權利要求書： 1.一種氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于，包括：

氧化鋅煅燒窯(1)，所述氧化鋅煅燒窯(1)的前部底側(cè)連通有天然氣管道(2)，所述氧化鋅煅燒窯(1)的尾部設置有進料倉(3)且連通有余熱回收管(4)，所述余熱回收管(4)的一端連通有干燥機(5)，所述干燥機(5)的一側(cè)連通有濕料進管(6)，所述干燥機(5)的頂部通過連接管(7)連接有旋風分離器(8)，所述旋風分離器(8)的下端連通有干料收集器(9)，所述干料收集器(9)的下端通過輸料管(10)與所述進料倉(3)連通，所述旋風分離器(8)的頂部通過負壓管(11)連通有第一負壓風機(12)，所述第一負壓風機(12)的出風口處連通有排放管(13)。

2.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于，所述余熱回收管(4)上還設置有第二負壓風機(14)。

3.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于，所述旋風分離器(8)的頂部還設置有收塵管(15)，所述收塵管(15)的一端還連接有收塵器(16)，所述收塵器(16)的一側(cè)與所述負壓管(11)連通。

4.根據(jù)權利要求3所述的氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于，所述收塵器(16)為布袋收塵器。

5.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于，所述氧化鋅煅燒窯(1)的尾部連通有進料管(17)，所述進料管(17)內(nèi)設置有螺旋絞龍(18)，所述進料倉(3)的底部與所述進料管(17)連通。

6.根據(jù)權利要求4所述的氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于，所述進料倉(3)為漏斗式進料倉。

7.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于，所述天然氣管道(2)上還設置有調(diào)節(jié)閥(19)。

8.根據(jù)權利要求1至7任意一項所述的氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于，所述余熱回收管(4)上還設置有流量控制閥(20)。

說明書： 一種氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置技術領域[0001] 本申請涉及氧化鋅煅燒領域，尤其涉及一種氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置。背景技術[0002] 氧化鋅高溫煅燒回旋窯，采用天然氣作為熱源，天然氣在回旋窯中燃燒形成800度左右的高溫，對回旋窯中動態(tài)流動的堿式碳酸鋅進行熱分解制備氧化鋅。高溫煅燒回旋窯在動態(tài)轉(zhuǎn)動過程中，天然氣在回旋窯的窯頭燃燒產(chǎn)生高溫氣體，通過負壓風機作用隨著回旋窯的轉(zhuǎn)動而移動，該高溫氣體逐步向回旋窯的窯尾進行移動煅燒，等到達窯尾時燃燒尾氣溫度還保留在300度左右，燃燒尾氣直接排放，造成了能源浪費，天然氣的熱能利用率不高。實用新型內(nèi)容

[0003] 本申請?zhí)峁┝艘环N氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，解決了現(xiàn)有技術中將煅燒爐尾氣余熱直接排放，造成能源浪費，天然氣熱能利用率不低的問題。[0004] 為解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，包括：[0005] 氧化鋅煅燒窯，所述氧化鋅煅燒窯的前部底側(cè)連通有天然氣管道，所述氧化鋅煅燒窯的尾部設置有進料倉且連通有余熱回收管，所述余熱回收管的一端連通有干燥機，所述干燥機的一側(cè)連通有濕料進管，所述干燥機的頂部通過連接管連接有旋風分離器，所述旋風分離器的下端連通有干料收集器，所述干料收集器的下端通過輸料管與所述進料倉連通，所述旋風分離器的頂部通過負壓管連通有第一負壓風機，所述第一負壓風機的出風口處連通有排放管。[0006] 優(yōu)選地，所述余熱回收管上還設置有第二負壓風機。[0007] 優(yōu)選地，所述旋風分離器的頂部件還設置有收塵管，所述收塵管的一端還連接有收塵器，所述收塵器的一側(cè)與所述負壓管連通。[0008] 優(yōu)選地，所述收塵器為布袋收塵器。[0009] 優(yōu)選地，所述氧化鋅煅燒窯的尾部連通有進料管，所述進料管內(nèi)設置有螺旋絞龍，所述進料倉的底部與所述進料管連通。[0010] 優(yōu)選地，所述進料倉為漏斗式進料倉。[0011] 優(yōu)選地，所述天然氣管道上還設置有調(diào)節(jié)閥。[0012] 優(yōu)選地，所述余熱回收管上還設置有流量控制閥。[0013] 相比于現(xiàn)有技術，本申請所提供的一種氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，包括氧化鋅煅燒窯，氧化鋅煅燒窯的前部底側(cè)連通有天然氣管道，通過天然氣管道為氧化鋅煅燒窯提供煅燒用天然氣，氧化鋅煅燒窯的尾部設置有進料倉，氧化鋅煅燒窯的尾部上側(cè)連通有余熱回收管，氧化鋅煅燒窯產(chǎn)生的尾氣進入到余熱回收管中，在余熱回收管的一端連通有干燥機，并且在干燥機的一側(cè)連通有濕料進管，通過濕料進管可以將堿式硫酸鋅經(jīng)濕料進管送入到干燥機，氧化鋅煅燒窯排出的尾氣余熱可用于干燥機的干燥熱源，實現(xiàn)余熱的回收利用。干燥機的頂部通過連接管連接有旋風分離器，在旋風分離器的下端連通有干料收集器，干燥后的堿式硫酸鋅和空氣可以經(jīng)連接管進入到旋風分離器中，通過旋風分離器將氣體和堿式硫酸鋅分離，并通過干料收集器對堿式硫酸鋅干料進行收集，干料收集器的下端通過輸料管與進料倉連通，堿式硫酸鋅干料可經(jīng)輸料管進入到進料倉中，分離后的氣體在第一負壓風機的作用下經(jīng)排放管排出。[0014] 該裝置，將尾氣中余熱利用到干燥機中，對進入氧化鋅煅燒窯的含水比較高的堿式碳酸鋅進行預干燥處理，將預干燥后的堿式碳酸鋅送入氧化鋅煅燒窯，制備氧化鋅時天然氣的用量大幅度減少，起到節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本、提高能源利用率的作用。附圖說明[0015] 為了更清楚的說明本申請的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要的介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016] 圖1為本實用新型實施例所提供的一種氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖中：1、氧化鋅煅燒窯；2、天然氣管道；3、進料倉；4、余熱回收管；5、干燥機；6、濕料進管；7、連接管；8、旋風分離器；9、干料收集器；10、輸料管；11、負壓管；12、第一負壓風機；13、排放管；14、第二負壓風機；15、收塵管；16、收塵器；17、進料管；18、螺旋絞龍；19、調(diào)節(jié)閥；20、流量控制閥。具體實施方式[0018] 為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結(jié)合附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚完整的描述。[0019] 本申請的核心是提供一種氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，可以解決現(xiàn)有技術中將煅燒爐尾氣余熱直接排放，造成能源浪費，天然氣熱能利用率不低的問題。[0020] 圖1為本實用新型實施例所提供的一種氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示。[0021] 實施例1[0022] 一種氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，包括氧化鋅煅燒窯1，氧化鋅煅燒窯1的結(jié)構(gòu)以及工作原理均可參見現(xiàn)有技術，天然氣管道2的一端與氧化鋅煅燒窯1的前部底側(cè)連通設置，通過天然氣管道2為氧化鋅煅燒窯1提供天然氣，在氧化鋅煅燒窯1的尾部設置有進料倉3，通過進料倉3從氧化鋅煅燒窯1的尾部進料，在氧化鋅煅燒窯1的尾部上側(cè)連通有余熱回收管4，余熱回收管4的一端連通有干燥機5，通過余熱回收管4將尾氣通入到干燥機5中，將尾氣中的余熱作為干燥機5的熱源使用，在干燥機5的一側(cè)連通有濕料進管6，通過濕料進管6向干燥機5中送入堿式碳酸鋅濕料利用干燥機將其烘干，旋風分離器8與干燥機5之間通過連接管7連接，干燥后的堿式碳酸鋅和熱空氣可經(jīng)連接管7進入到旋風分離器8中，通過旋風分離器8將氣體和堿式碳酸鋅干料分開，在旋風分離器8的下端連通有干料收集器9，分離后的堿式碳酸鋅干料進入到干料收集器9中暫存，干料收集器9的下端通過輸料管10與進料倉3連通，在氧化鋅煅燒窯1需要物料時，通過輸料管10將堿式碳酸鋅干料送入到進料倉3中，為氧化鋅煅燒窯1提供干燥后的水分較少的干料，可提高煅燒效率，有效節(jié)約天然氣。旋風分離器8的頂部通過負壓管11連通有第一負壓風機12，第一負壓風機12的出風口處連通有排放管13，在第一負壓風機12的作用下，分離后的氣體可以將排放管13排放。[0023] 實施例2[0024] 一種氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，在余熱回收管4上還設置有第二負壓風機14，通過第二負壓風機14產(chǎn)生負壓將氧化鋅煅燒窯1尾部產(chǎn)生的尾氣吸到干燥機5處。[0025] 本實施例中，為了便于對空氣中攜帶的少量堿式碳酸鋅干料進行回收，避免物料浪費，在旋風分離器8的頂部還設置有收塵管15，收塵管15的一端還連接有收塵器16，收塵器16的一側(cè)與負壓管11連通。優(yōu)選地，收塵器16為布袋收塵器。使用時，通過布袋收塵器對少量堿式碳酸鋅干料進行回收。優(yōu)選地，為了提高進料效率，優(yōu)選地，在氧化鋅煅燒窯1的尾部連通有進料管17，在進料管17內(nèi)設置有螺旋絞龍18，進料倉3的底部與進料管17連通。進料倉3中的堿式碳酸鋅干料可在螺旋絞龍18的轉(zhuǎn)動作用下進入到氧化鋅煅燒窯1中。優(yōu)選地，為了提高進料的順暢性，優(yōu)選地，進料倉3為漏斗式進料倉。為了便于對天然氣的用量進行調(diào)節(jié)，優(yōu)選地，在天然氣管道2上還設置有調(diào)節(jié)閥19。為了便于對尾氣的回收量進行控制，以便于干燥機5的使用量相對應，優(yōu)選地，在余熱回收管4上還設置有流量控制閥20。[0026] 本申請所提供的一種氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，其工作原理為，在氧化鋅煅燒窯1的前部底側(cè)連通有天然氣管道2，通過天然氣管道2為氧化鋅煅燒窯1提供煅燒用天然氣，氧化鋅煅燒窯1的尾部設置有進料倉3，氧化鋅煅燒窯1的尾部上側(cè)連通有余熱回收管4，氧化鋅煅燒窯1產(chǎn)生的尾氣進入到余熱回收管4中，在余熱回收管4的一端連通有干燥機5，并且在干燥機5的一側(cè)連通有濕料進管6，通過濕料進管6可以將堿式硫酸鋅經(jīng)濕料進管6送入到干燥機5，氧化鋅煅燒窯1排出的尾氣余熱可用于干燥機5的干燥熱源，實現(xiàn)余熱的回收利用。干燥機5的頂部通過連接管7連接有旋風分離器8，在旋風分離器8的下端連通有干料收集器9，干燥后的堿式硫酸鋅和空氣可以經(jīng)連接管7進入到旋風分離器8中，通過旋風分離器8將氣體和堿式硫酸鋅分離，并通過干料收集器9對堿式硫酸鋅干料進行收集，干料收集器9的下端通過輸料管10與進料倉3連通，堿式硫酸鋅干料可經(jīng)輸料管10進入到進料倉3中，分離后的氣體在第一負壓風機12的作用下經(jīng)排放管13排出。[0027] 該裝置，將尾氣中余熱利用到干燥機5中，對進入氧化鋅煅燒窯1的含水比較高的堿式碳酸鋅進行預干燥處理，將預干燥后的堿式碳酸鋅送入氧化鋅煅燒窯1，制備氧化鋅時天然氣的用量大幅度減少，起到節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本、提高能源利用率的作用。[0028] 本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的申請后，將容易想到本申請的其他實施方案。本申請旨在涵蓋本申請的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本申請的一般性原理并包含本申請公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為實例性的，本申請的真正范圍由權利要求指出。[0029] 應當理解的是，本申請并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。以上所述的本申請實施方式并不構(gòu)成對本申請保護范圍的限定。