權利要求書： 1.一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐，包括罐體（1），所述罐體（1）內部儲存有尾氣處理液，罐體（1）上方設有進氣管（12），且罐體（1）一側設有排氣管（11），其特征在于：所述排氣管（11）上設有用于氣流中氣液分離的分離機構，所述分離機構包括安裝在排氣管（11）上的分離環(huán)板（2），所述分離環(huán)板（2）上設有用于氣液分離的分離網板（25），所述分離網板（25）上設有吸附棉層（251），以及用于擠壓吸附棉層（251）水分的擠壓組件。

2.根據權利要求1所述的一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐，其特征在于：所述分離環(huán)板（2）內設有回流槽（24），所述回流槽（24）上設有引流槽（241），所述回流槽（24）上延伸出與罐體（1）相連通的回流管（22）。

3.根據權利要求1所述的一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐，其特征在于：所述擠壓組件包括與分離網板（25）轉動連接的旋轉軸（23），所述旋轉軸（23）上設有擠壓桿（26），所述擠壓組件還包括與驅動旋轉軸（23）轉動的驅動電機（211）。

4.根據權利要求1所述的一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐，其特征在于：所述排氣管（11）底部呈傾斜狀，且傾斜角度使液體能夠自動順著排氣管（11）內壁回流至罐體（1）內部。

5.根據權利要求1所述的一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐，其特征在于：多個所述分離網板（25）上的網孔之間交錯分布。

6.根據權利要求1所述的一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐，其特征在于：所述罐體（1）內設有分隔板（16），所述分隔板（16）上設有多個貫穿板面延伸至尾氣處理液中的導流管（17），所述罐體（1）一側設有用于對罐體（1）內液體補充的補水管（15）。

7.根據權利要求6所述的一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐，其特征在于：所述罐體（1）一側設有循環(huán)緩沖罐（13），所述循環(huán)緩沖罐（13）一側設有將循環(huán)緩沖罐（13）內液體輸送回流至水封罐內循環(huán)泵（14）。

8.根據權利要求6所述的一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐，其特征在于：所述罐體（1）一側設有用于多余尾氣處理液自動排出的溢流孔，所述溢流孔通過管道與循環(huán)緩沖罐（13）進水端相連。

9.根據權利要求7所述的一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐，其特征在于：所述循環(huán)緩沖罐（13）上還設有用于新鮮水分補充的加液管（131）。

說明書： 一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐技術領域[0001] 本實用新型涉及RTO尾氣處理技術領域，尤其涉及一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐。

背景技術[0002] RTO是蓄熱式高溫氧化爐的簡稱，由于其處理尾氣的高效性，越來越多的應用到化工企業(yè)的尾氣處理中。但其安全性也是各企業(yè)重點關注的，對于處理量較小的裝置一般會

設置水封罐，起到安全保障作用。

[0003] 現有的在對RTO尾氣處理的時候，通常采用水封罐，使氣流通過水封罐內部的尾氣處理液的形式，使尾氣處理液對氣流中的物質進行吸附或者處理，發(fā)明人在生產過程中，發(fā)

現現有的水封罐在使用的時候，含OCs的尾氣進過水封罐后進入后道工序，尾氣流通過程

中會帶走水霧，從而很容易造成水封罐內水量的減少，導致需要頻繁對罐體內進行添加尾

氣處理液，十分的麻煩。

[0004] 于是，實用新型人有鑒于此，秉持多年該相關行業(yè)豐富的設計開發(fā)及實際制作的經驗，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐，以期

達到更具有實用價值的目的。

實用新型內容

[0005] 為了解決上述背景技術中提到的現有的水封罐在使用的時候，含OCs的尾氣進過水封罐后進入后道工序，尾氣流通過程中會帶走水霧，從而很容易造成水封罐內水量的減

少，導致需要頻繁對罐體內進行添加尾氣處理液，十分麻煩的問題，本實用新型提供一種

RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐。

[0006] 為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0007] 一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐，包括罐體，所述罐體內部儲存有尾氣處理液，罐體上方設有進氣管，且罐體一側設有排氣管，所述排氣管上設有用于氣流中氣液分離的

分離機構，所述分離機構包括安裝在排氣管上的分離環(huán)板，所述分離環(huán)板上設有用于氣液

分離的分離網板，所述分離網板上設有吸附棉層，以及用于擠壓吸附棉層水分的擠壓組件。

[0008] 優(yōu)選的，所述分離環(huán)板內設有回流槽，所述回流槽上設有引流槽，所述回流槽上延伸出與罐體相連通的回流管。

[0009] 優(yōu)選的，所述擠壓組件包括與分離網板轉動連接的旋轉軸，所述旋轉軸上設有擠壓桿，所述擠壓組件還包括與驅動旋轉軸轉動的驅動電機。

[0010] 優(yōu)選的，所述排氣管底部呈傾斜狀，且傾斜角度使液體能夠自動順著排氣內壁回流至罐體內部。

[0011] 優(yōu)選的，多個所述分離網板上的網孔之間交錯分布。[0012] 優(yōu)選的，所述罐體內設有分隔板，所述分隔板上設有多個貫穿板面延伸至尾氣處理液中的導流管，所述罐體一側設有用于對罐體內液體補充的補水管。

[0013] 優(yōu)選的，所述罐體一側設有循環(huán)緩沖罐，所述循環(huán)緩沖罐一側設有將循環(huán)緩沖罐內液體輸送回流至水封罐內循環(huán)泵。

[0014] 優(yōu)選的，所述罐體一側設有用于多余尾氣處理液自動排出的溢流孔，所述溢流孔通過管道與循環(huán)緩沖罐進水端相連。

[0015] 優(yōu)選的，所述循環(huán)緩沖罐上還設有用于新鮮水分補充的加液管。[0016] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0017] 1、分離網板的設計，能夠通過分離網板將氣流中的一部分水分阻擋分離，而吸附棉層，能夠利用吸附棉層的吸附效果，進一步的去除其中的大部分水分，從而通過分離網板

和吸附棉層的結合，有效的減少了水分的流失，而擠壓桿的加入，能夠通過擠壓桿的轉動，

對分離網板上的吸附棉層進行擠壓，利用擠壓力，將吸附棉層吸附的水分及時的擠壓分離，

從而使吸附棉層能持續(xù)保持良好的吸附效果，從而使整體能夠具有良好穩(wěn)定的水分分離效

果，去除排氣管內氣流中的水分，減少水分的流失；

[0018] 2、分隔板、導流管的設計，能夠使進入罐體內的氣流在進入罐體后，能夠通過冒氣泡的形式，穿過尾氣處理液，從而使尾氣處理能夠更充分的對尾氣進行處理；補水管的設

計，能夠通過補水管及時的對罐體內補充液體，防止罐體內液體損耗過多，導致導流管底部

位于尾氣處理液面上方，從而使尾氣處理液無法對尾氣進行處理的情況；

[0019] 3、溢流板和溢流孔的設計，不論尾氣處理液體添加的量多了多少，溢流板能夠始終保持罐體內部尾氣處理液保持在于溢流板平齊的液位，使罐體內的尾氣處理液始終保持

穩(wěn)定的液位，循環(huán)緩沖罐和循環(huán)泵的加入，能夠通過循環(huán)泵和溢流板以及溢流孔的結合，能

夠持續(xù)的將循環(huán)緩沖罐內的尾氣處理液，在循環(huán)緩沖罐和罐體內部形成一個循環(huán)，從而能

夠持續(xù)的保持罐體內部液位維持在一個穩(wěn)定的范圍內，保證了罐體內部液面始終將導流管

底部淹沒，而且循環(huán)緩沖罐內具有足夠的液體，因此能夠有效的降低了新鮮液體的補充次

數和間隔。

附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提

下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

[0021] 圖1為本實用新型的立體結構示意圖。[0022] 圖2為本實用新型的罐體主視內部結構示意圖。[0023] 圖3為本實用新型的排氣管與分離環(huán)板剖面結構示意圖。[0024] 圖4為本實用新型的分離網板和驅動電機立體結構示意圖。[0025] 圖中：1、罐體；11、排氣管；12、進氣管；13、循環(huán)緩沖罐；131、加液管；132、溢流管；133、抽水管；14、循環(huán)泵；141、排水管；15、補水管；16、分隔板；17、導流管；2、分離環(huán)板；21、驅動箱；211、驅動電機；212、輸出軸；213、同步鏈條；22、回流管；23、旋轉軸；24、回流槽；

241、引流槽；25、分離網板；251、吸附棉層；26、擠壓桿。

具體實施方式[0026] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?br />
例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于

本實用新型保護的范圍。

[0027] 實施例1[0028] 參照圖1?4，一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐，包括罐體1，所述罐體1上方設有用于尾氣進入處理的進氣管12，且罐體1一側設有用于處理后尾氣排出的排氣管11，所述排氣

管11上設有用于氣流中水分分離的分離機構，所述分離機構包括分離環(huán)板2和分離網板25，

所述分離環(huán)板2固定安裝在排氣管11端部，且分離環(huán)板2內設有多個用于對通過氣流中水分

阻擋分離的分離網板25，所述分離網板25外表面設有用于對氣流中水分吸附的吸附棉層

251，且分離網板25上設有可轉動且用于對吸附棉層251內水分擠壓分離的擠壓桿26。分離

網板25的設計，能夠通過分離網板25將氣流中的一部分水分阻擋分離，而吸附棉層251，能

夠利用吸附棉層251的吸附效果，進一步的去除其中的大部分水分，從而通過分離網板25和

吸附棉層251的結合，有效的減少了水分的流失，而擠壓桿26的加入，能夠通過擠壓桿26的

轉動，對分離網板25上的吸附棉層251進行擠壓，利用擠壓力，將吸附棉層251吸附的水分及

時的擠壓分離，從而使吸附棉層251能持續(xù)保持良好的吸附效果，從而使整體能夠具有良好

穩(wěn)定的水分分離效果，去除排氣管11內氣流中的水分，減少水分的流失。

[0029] 作為一種可行的實施例，參照圖3，所述分離網板25與分離環(huán)板2內壁固定連接，位于分離網板25底部的所述分離環(huán)板2內設有回流槽24，所述回流槽24上設有多個與分離網

板25相對應且用于液體回流至回流槽24內的引流槽241，所述分離環(huán)板2底部設有用于回流

槽24內液體回流至水封罐內的回流管22?；亓鞑?4、引流槽241和回流管22的設計，能夠使

擠壓板擠壓分離后的水分能夠由于重力自動掉入引流槽241內，通過回流槽24和回流管22

自動回流至水封罐內，實現了水分的自動回流，從而使罐體1的尾氣處理液能夠使用較長的

時間，減少尾氣處理液的添加次數，節(jié)約成本。

[0030] 在本實施例中，所述引流槽241寬度小于分離網板25和吸附棉層251厚度之和，所述吸附棉層251能夠將引流槽241裸露的位置進行遮擋，盡可能的防止氣流進入引流槽241

內。

[0031] 作為一種可行的實施例，參照圖3?4，所述分離環(huán)板2中心處設有可轉動的旋轉軸23，所述旋轉軸23分別活動穿過相應的分離網板25中心處，所述擠壓桿26分別與相應的旋

轉軸23固定連接，所述分離環(huán)板2上設有固定連接的驅動箱21，所述驅動箱21內設有固定連

接的驅動電機211，所述驅動電機211輸出端設有輸出軸，位于輸出軸一側的所述分離環(huán)板2

上設有貫穿式的同步孔，所述同步孔內設有同步鏈條212輸出軸；同步鏈條213，所述同步鏈

條輸出軸212；同步鏈條213用于輸出軸和旋轉軸23的同步轉動。驅動電機211、旋轉軸23、同

步鏈條輸出軸212；同步鏈條213的設計，能通過同步鏈條輸出軸212；同步鏈條213的傳動，

使驅動電機211能夠帶動旋轉軸23轉動，從而使多個擠壓桿26能夠同時轉動，對吸附棉層

251內的水分進行擠壓分離。

[0032] 作為一種可行的實施例，所述排氣管11底部呈傾斜狀，且排氣管11底部的傾斜角度使分離的水分能夠自動順著排氣管11內壁回流至罐體1內部。將排氣管11底部設置傾斜

狀，能夠利用重力，使分離的液體能夠通過排氣管11的內壁自動滑落回流至罐體1內部，實

現了液體的自動回流，位于底部的所述分離網板25和吸附棉層251上設有多個用于液體更

好的回流至罐體1的回流孔，多個分離網板25和吸附棉層251上的回流孔交錯分布，回流孔

的設計，能夠使多個分離網板25上分離的液體能夠更好的通過重力回流至罐體1內，而回流

孔交錯的設計，能夠有效的防止了氣流直接通過回流孔排出，保證整體對氣流中水分的分

離效率。

[0033] 作為一種可行的實施例，多個所述分離網板25上的網孔之間交錯分布。多個分離網板25上的網孔之間交錯分布的設計，能夠使氣流在通過一個分離網板25后，與另一個分

離網板25接觸的時候，另一個分離網板25能夠更充分的與氣流發(fā)生碰撞，提高對氣流中水

分的接觸概率，提高對水分的分離效率，使更多的液體能夠被回收，減少液體的損失。

[0034] 實施例2[0035] 與實施例1相同之處不在描述，與實施例1不同之處在于：[0036] 請參閱圖1?2，參照圖1?2，所述罐體1底部儲存有尾氣處理液，位于進氣管12下方的所述罐體1內設有固定連接的分隔板16，所述分隔板16上設有多個貫穿式的連通孔，所述

連通孔下方設有相連接且用于將尾氣導流至尾氣處理液液面以下的導流管17，所述排氣管

11位于尾氣處理液液面與分隔板16之間，位于排氣管11下方的所述罐體1一側設有用于對

罐體1內液體補充的補水管15。分隔板16、導流管17的設計，能夠使進入罐體1內的氣流在進

入罐體1后，能夠通過冒氣泡的形式，穿過尾氣處理液，從而使尾氣處理能夠更充分的對尾

氣進行處理；補水管15的設計，能夠通過補水管15及時的對罐體1內補充液體，防止罐體1內

液體損耗過多，導致導流管17底部位于尾氣處理液面上方，從而使尾氣處理液無法對尾氣

進行處理的情況。

[0037] 作為一種可行的實施例，參照圖1?2，所述罐體1一側設有循環(huán)緩沖罐13，所述循環(huán)緩沖罐13一側設有循環(huán)泵14，所述循環(huán)泵14進水端設有抽水管133，所述抽水管133端部與

循環(huán)緩沖罐13出水端連通，所述循環(huán)泵14排水端設有排水管141，所述排水管141端部與補

水管15連通，位于尾氣處理液液面一側的所述罐體1側壁上設有固定連接且呈L形的溢流板

18，位于溢流板18一側的所述罐體1上設有貫穿式的溢流孔，所述罐體1外側設有與溢流孔

相連通的溢流管132，所述溢流管132延伸端與循環(huán)緩沖罐13進水端連通。溢流板18和溢流

孔的設計，不論尾氣處理液體添加的量多了多少，溢流板18能夠始終保持罐體1內部尾氣處

理液保持在于溢流板18平齊的液位，使罐體1內的尾氣處理液始終保持穩(wěn)定的液位，循環(huán)緩

沖罐13和循環(huán)泵14的加入，能夠通過循環(huán)泵14和溢流板18以及溢流孔的結合，能夠持續(xù)的

將循環(huán)緩沖罐13內的尾氣處理液，在循環(huán)緩沖罐13和罐體1內部形成一個循環(huán)，從而能夠持

續(xù)的保持罐體1內部液位維持在一個穩(wěn)定的范圍內，保證了罐體1內部液面始終將導流管17

底部淹沒，而且循環(huán)緩沖罐13內具有足夠的液體，因此能夠有效的降低了新鮮液體的補充

次數和間隔，所述罐體1底部設有污水完全排出的排凈管。

[0038] 作為一種可行的實施例，參照圖1，所述循環(huán)緩沖罐13上還設有用于新鮮水分補充的加液管131。加液管131的加入，能夠通過加液管131，對循環(huán)緩沖罐13內添加新鮮的液體，

從而持續(xù)的保證循環(huán)緩沖罐13內的水循環(huán)，能夠補充流失的水分。

[0039] 在本實施例中，加液管131、排水管141和回流管22上均設有控制閥門。[0040] 本申請在使用的時候：[0041] 先將含有含OCs的尾氣通過進氣管12進入罐體1內，通過導流管17，使氣體進入尾氣處理液，并以氣泡的形式向上運動，氣體在尾氣處理向上運動的過程中，尾氣處理液能夠

與尾氣中需要處理的物質接觸并使其與氣體分離，從而實現了對尾氣的處理；

[0042] 處理后的氣體，通過排氣管11排出，在排出的過程中，通過分離網板25，氣體中的水分被分離網板25上的吸附棉層251進行吸附分離，減少氣體中的水分，然后啟動驅動電機

211，帶動擠壓桿26轉動，使擠壓桿26將吸附棉層251內的水分及時的擠壓排出，保證吸附棉

層251能夠持續(xù)保持較好的吸附能力，保證對氣流中的水分分離效率；

[0043] 分離后的水分通過引流槽241進入分離槽內，從而通過回流管22回流至罐體1內，或者通過排水管141內壁，直接滑落至罐體1內，減少尾氣處理液內水分的流失；

[0044] 在對尾氣處理的過程中，啟動循環(huán)泵14，將循環(huán)緩沖罐13內儲存的尾氣處理液通過排水管141進入補水管15內，從而進入罐體1內，而隨著罐體1內的液體增多，多余的液體

在高于溢流板18的時候，能夠直接通過溢流板18從而溢流至溢流孔處，通過溢流管132回流

至循環(huán)緩沖罐13內，實現了液體的循環(huán)，同時溢流板18能夠持續(xù)的保持罐體1內液位始終在

設定的高度，保證整體的尾氣處理效率。

[0045] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型

的限制。

[0046] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；

可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的

連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理

解上述術語在本實用新型中的具體含義。

[0047] 本實用新型的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，電源的提供也屬于本領域的公知常識，并且本實用新型主

要用來保護機械裝置，所以本實用新型不再詳細解釋控制方式和電路連接。

[0048] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用

新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范

圍之內。