權利要求書： 1.一種乙醇廢氣處理裝置，其特征在于：包括第一板式換熱器(1)，第二板式換熱器(2)，第一水汽分離器(3)，低溫水進管(4)，低溫水出管(5)，第二水汽分離器(6)，風機(7)，水洗塔(8)，循環(huán)管(9)和循環(huán)水泵(10)，其中：第一板式換熱器(1)通過第一水汽分離器(3)與第二板式換熱器(2)進行連接，且第一板式換熱器(1)和第二板式換熱器(2)的底端分別與低溫水進管(4)進行連接，該第一板式換熱器(1)和第二板式換熱器(2)的頂端分別與低溫水出管(5)進行連接；所述第二板式換熱器(2)通過第二水汽分離器(6)與水洗塔(8)進行連接；所述風機(7)分別與第一水汽分離器(3)和第二水汽分離器(6)進行連接；所述水洗塔(8)表面頂端的一側通過循環(huán)管(9)與循環(huán)水泵(10)進行連接，且循環(huán)水泵(10)與水洗塔(8)底端的一側進行連接。

2.如權利要求1所述的一種乙醇廢氣處理裝置，其特征在于：所述第一板式換熱器(1)包括換熱器主體(11)，進氣管(12)，風機一(13)，廢氣入口(14)，連接管一(15)，連接管二(16)和連接管三(17)，且換熱器主體(11)頂端表面的一側設置有進氣管(12)，該進氣管(12)的底端設置有風機一(13)和廢氣入口(14)；所述換熱器主體(11)頂端和底端的中間分別設置有連接管一(15)和連接管二(16)，且換熱器主體(11)表面一側的中間設置有連接管三(17)。

3.如權利要求1所述的一種乙醇廢氣處理裝置，其特征在于：所述第二板式換熱器(2)包括換熱器主體二(21)，連接管四(22)，連接管五(23)和連接管六(24)，且換熱器主體二(21)的頂端和底端的中間分別設置有連接管四(22)和連接管六(24)，該換熱器主體二(21)表面一側的中間設置有連接管五(23)。

4.如權利要求1所述的一種乙醇廢氣處理裝置，其特征在于：所述第一水汽分離器(3)包括分離器主體(31)，連接頭(32)，下連接頭(33)和上連接管(34)，且分離器主體(31)表面一側的中間設置有連接頭(32)，該分離器主體(31)底面的中間設置有下連接頭(33)；所述上連接管(34)的底端與分離器主體(31)頂端的中間進行連接，且上連接管(34)的頂端與換熱器主體二(21)頂端表面的一側進行連接。

5.如權利要求1所述的一種乙醇廢氣處理裝置，其特征在于：所述第二水汽分離器(6)包括換熱器主體一(61)，連接頭一(62)，下連接頭一(63)和上連接管一(64)，且換熱器主體一(61)表面一側的中間設置有連接頭一(62)，該換熱器主體一(61)底面的中間設置有下連接頭一(63)；所述上連接管一(64)的底端與換熱器主體一(61)的頂端進行連接。

6.如權利要求1所述的一種乙醇廢氣處理裝置，其特征在于：所述風機(7)包括風機主體(71)，三叉連接管(72)，廢液外排器(73)和廢液連接管(74)，且風機主體(71)的頂端與三叉連接管(72)的主管進行連接，該風機主體(71)表面的一側設置有廢液外排器(73)；所述廢液外排器(73)的一側設置有廢液連接管(74)。

7.如權利要求1所述的一種乙醇廢氣處理裝置，其特征在于：所述水洗塔(8)包括塔體(81)，檢修口(82)，側連接頭一(83)，側連接頭二(84)和側連接頭三(85)，且檢修口(82)設置有多個，該檢修口(82)呈對稱的位置設置在塔體(81)正面的中間；所述側連接頭一(83)設置有兩個，且側連接頭一(83)呈對稱的位置設置在塔體(81)表面一側的中上方；所述側連接頭二(84)和側連接頭三(85)呈鏡像的位置設置在塔體(81)底端的兩側。

說明書： 一種乙醇廢氣處理裝置技術領域[0001] 本實用新型為廢氣處理工藝技術領域，尤其涉及一種乙醇廢氣處理裝置。背景技術[0002] 氨基酸生產企業(yè)在生產過程中會產生部分含有高濃度乙醇的廢氣，該股廢氣主要成分為乙醇，異味較大。[0003] 但是現有的乙醇廢氣處理裝置依然存在著處理效果不達標對周圍大氣環(huán)境造成影響，也對資源造成一定的浪費，同時不能夠對乙醇進行良好的回收又能夠保證廢氣達標排放的問題。[0004] 因此，發(fā)明一種乙醇廢氣處理裝置顯得非常必要。實用新型內容

[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種乙醇廢氣處理裝置，以解決現有的乙醇廢氣處理裝置依然存在著處理效果不達標對周圍大氣環(huán)境造成影響，也對資源造成一定的浪費，同時不能夠對乙醇進行良好的回收又能夠保證廢氣達標排放的問題。一種乙醇廢氣處理裝置，包括第一板式換熱器，第二板式換熱器，第一水汽分離器，低溫水進管，低溫水出管，第二水汽分離器，風機，水洗塔，循環(huán)管和循環(huán)水泵，其中：第一板式換熱器通過第一水汽分離器與第二板式換熱器進行連接，且第一板式換熱器和第二板式換熱器的底端分別與低溫水進管進行連接，該第一板式換熱器和第二板式換熱器的頂端分別與低溫水出管進行連接；所述第二板式換熱器通過第二水汽分離器與水洗塔進行連接；所述風機分別與第一水汽分離器和第二水汽分離器進行連接；所述水洗塔表面頂端的一側通過循環(huán)管與循環(huán)水泵進行連接，且循環(huán)水泵與水洗塔底端的一側進行連接。[0006] 所述第一板式換熱器包括換熱器主體，進氣管，風機一，廢氣入口，連接管一，連接管二和連接管三，且換熱器主體頂端表面的一側設置有進氣管，該進氣管的底端設置有風機一和廢氣入口；所述換熱器主體頂端和底端的中間分別設置有連接管一和連接管二，且換熱器主體表面一側的中間設置有連接管三。[0007] 所述第二板式換熱器包括換熱器主體二，連接管四，連接管五和連接管六，且換熱器主體二的頂端和底端的中間分別設置有連接管四和連接管六，該換熱器主體二表面一側的中間設置有連接管五。[0008] 所述第一水汽分離器包括分離器主體，連接頭，下連接頭和上連接管，且分離器主體表面一側的中間設置有連接頭，該分離器主體底面的中間設置有下連接頭；所述上連接管的底端與分離器主體頂端的中間進行連接，且上連接管的頂端與換熱器主體二頂端表面的一側進行連接。[0009] 所述第二水汽分離器包括換熱器主體一，連接頭一，下連接頭一和上連接管一，且換熱器主體一表面一側的中間設置有連接頭一，該換熱器主體一底面的中間設置有下連接頭一；所述上連接管一的底端與換熱器主體一的頂端進行連接。[0010] 所述風機包括風機主體，三叉連接管，廢液外排器和廢液連接管，且風機主體的頂端與三叉連接管的主管進行連接，該風機主體表面的一側設置有廢液外排器；所述廢液外排器的一側設置有廢液連接管。[0011] 所述水洗塔包括塔體，檢修口，側連接頭一，側連接頭二和側連接頭三，且檢修口設置有多個，該檢修口呈對稱的位置設置在塔體正面的中間；所述側連接頭一設置有兩個，且側連接頭一呈對稱的位置設置在塔體表面一側的中上方；所述側連接頭二和側連接頭三呈鏡像的位置設置在塔體底端的兩側。[0012] 與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：[0013] 本實用新型涉及的乙醇廢氣處理裝置，可提高資源回收率，確保廢氣處理效果，具有良好的經濟效益及環(huán)境效；通過收集、冷凝、物理吸收等過程，將廢氣中的乙醇充分回收處理，具備一定的經濟效益及環(huán)境效益。附圖說明[0014] 圖1是本實用新型的結構示意圖。[0015] 圖2是本實用新型的第一板式換熱器結構示意圖。[0016] 圖3是本實用新型的第一水汽分離器和第二板式換熱器結構示意圖。[0017] 圖4是本實用新型的風機結構示意圖。[0018] 圖5是本實用新型的第二水汽分離器和水洗塔結構示意圖。[0019] 圖中：[0020] 第一板式換熱器1，換熱器主體11，進氣管12，風機一13，廢氣入口14，連接管一15，連接管二16，連接管三17，第二板式換熱器2，換熱器主體二21，連接管四22，連接管五23，連接管六24，第一水汽分離器3，分離器主體31，連接頭32，下連接頭33，上連接管34，低溫水進管4，低溫水出管5，第二水汽分離器6，換熱器主體一61，連接頭一62，下連接頭一63，上連接管一64，風機7，水洗塔8，塔體81，檢修口82，側連接頭一83，側連接頭二84，側連接頭三85，循環(huán)管9，循環(huán)水泵10。具體實施方式[0021] 為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：[0023] 實施例一[0024] 參照圖1?5，一種乙醇廢氣處理裝置，包括第一板式換熱器1，第二板式換熱器2，第一水汽分離器3，低溫水進管4，低溫水出管5，第二水汽分離器6，風機7，水洗塔8，循環(huán)管9和循環(huán)水泵10，其中：第一板式換熱器1通過第一水汽分離器3與第二板式換熱器2進行連接，且第一板式換熱器1和第二板式換熱器2的底端分別與低溫水進管4進行連接，該第一板式換熱器1和第二板式換熱器2的頂端分別與低溫水出管5進行連接；第二板式換熱器2通過第二水汽分離器6與水洗塔8進行連接；風機7分別與第一水汽分離器3和第二水汽分離器6進行連接；水洗塔8表面頂端的一側通過循環(huán)管9與循環(huán)水泵10進行連接，且循環(huán)水泵10與水洗塔8底端的一側進行連接；第一板式換熱器1，第二板式換熱器2的內部設板片采用316L材質。[0025] 需要說明的是，第一板式換熱器1包括換熱器主體11，進氣管12，風機一13，廢氣入口14，連接管一15，連接管二16和連接管三17，且換熱器主體11頂端表面的一側設置有進氣管12，該進氣管12的底端設置有風機一13和廢氣入口14；換熱器主體11頂端和底端的中間分別設置有連接管一15和連接管二16，且換熱器主體11表面一側的中間設置有連接管三17；第一板式換熱器1通過連接管一15和連接管二16分別與低溫水進管4和低溫水出管5進行連接。

[0026] 第二板式換熱器2包括換熱器主體二21，連接管四22，連接管五23和連接管六24，且換熱器主體二21的頂端和底端的中間分別設置有連接管四22和連接管六24，該換熱器主體二21表面一側的中間設置有連接管五23；第二板式換熱器2通過連接管四22和連接管六24分別與低溫水進管4和低溫水出管5進行連接。

[0027] 第一水汽分離器3包括分離器主體31，連接頭32，下連接頭33和上連接管34，且分離器主體31表面一側的中間設置有連接頭32，該分離器主體31底面的中間設置有下連接頭33；上連接管34的底端與分離器主體31頂端的中間進行連接，且上連接管34的頂端與換熱器主體二21頂端表面的一側進行連接；連接頭32與連接管三17進行密封連接。

[0028] 第二水汽分離器6包括換熱器主體一61，連接頭一62，下連接頭一63和上連接管一64，且換熱器主體一61表面一側的中間設置有連接頭一62，該換熱器主體一61底面的中間設置有下連接頭一63；上連接管一64的底端與換熱器主體一61的頂端進行連接；連接頭一

62與連接管五23進行密封連接。

[0029] 風機7包括風機主體71，三叉連接管72，廢液外排器73和廢液連接管74，且風機主體71的頂端與三叉連接管72的主管進行連接，該風機主體71表面的一側設置有廢液外排器73；廢液外排器73的一側設置有廢液連接管74；三叉連接管72的另外兩管分別與下連接頭

33和下連接頭一63進行密封連接。

[0030] 水洗塔8包括塔體81，檢修口82，側連接頭一83，側連接頭二84和側連接頭三85，且檢修口82設置有多個，該檢修口82呈對稱的位置設置在塔體81正面的中間；側連接頭一83設置有兩個，且側連接頭一83呈對稱的位置設置在塔體81表面一側的中上方；側連接頭二84和側連接頭三85呈鏡像的位置設置在塔體81底端的兩側；側連接頭一83分別與循環(huán)管9進行連接，且側連接頭二84和側連接頭三85別與廢液連接管74和循環(huán)水泵10進行連接；所述水洗塔8的內部包括兩層吸收段及一層除霧段，且水洗塔8設置有溫度計口。

[0031] 本實施例中，使用時，收集后的乙醇廢氣先經過兩級板式換熱器，將廢氣中的高濃度乙醇冷凝回收，同時降低廢氣溫度，冷凝回收的乙醇進入暫存槽；經過冷凝回收后的廢氣通過氣液分離器避免乙醇液體進入風機；經過處理后的廢氣送入水洗塔進一步吸收，吸收完畢后的廢氣高空排放；吸收液可以通過循環(huán)泵進行循環(huán)操作，飽和后的吸收液進入回收儲罐。[0032] 收集后的廢氣進入兩級板式換熱器，通過低溫水將廢氣中的高濃度乙醇冷凝回收，同時降低廢氣溫度；水汽分離器，將廢氣中的乙醇液體分離至暫存槽。經過預處理后的乙醇廢氣進入水洗塔進一步處理，確保廢氣達標排放；吸收液可以通過循環(huán)泵進行循環(huán)操作，飽和后的吸收液進入回收儲罐。吸收塔中的吸收劑為自來水，板式換熱器換熱介質為公用工程低溫水。吸收液通過循環(huán)泵循環(huán)使用，本裝置吸收液的循環(huán)利用，節(jié)約資源。吸收飽和后進入回收儲罐[0033] 利用本實用新型所述技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。