權(quán)利要求書： 1.一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗系統(tǒng)，其特征在于：包括板式預(yù)熱器，所述板式預(yù)熱器具有相互熱交換的原液通道、冷凝液通道，原液通道的進(jìn)口端用于通入加熱用的原液，原液通道的出口端通過管道連接循環(huán)管路，所述循環(huán)管路包括依次通過管道連接的強(qiáng)制循環(huán)泵、MR加熱器受熱段、分離器，所述分離器的液體端通過管道連接所述強(qiáng)制循環(huán)泵的入口端，原液通道的出口端通過管道連接于分離器的液體端、循環(huán)泵的入口端之間；

所述分離器的蒸汽端通過管道連接壓縮機(jī)的進(jìn)口端，壓縮機(jī)的出口端通過管道連接MR加熱器的加熱段，加熱器的冷凝水排放端依次連接冷凝液緩沖罐、冷凝液泵，冷凝液泵的出口端分別通過管道連接板式預(yù)熱器的冷凝液通道、高溫軟化水設(shè)備，冷凝液通道的出口端用于排出冷凝液，高溫軟化水設(shè)備用于對(duì)冷凝液軟化處理；

所述高溫軟化水設(shè)備的出口端分別通過管道連接進(jìn)口減溫水緩沖罐和出口減溫水緩沖罐，進(jìn)口減溫水緩沖罐的出口端通過管道依次連接進(jìn)口減溫水泵、進(jìn)口減溫水調(diào)節(jié)閥、壓縮機(jī)的進(jìn)口端，所述出口減溫水緩沖罐的出口端通過管道依次連接出口減溫水泵、出口減溫水調(diào)節(jié)閥、壓縮機(jī)的出口端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗系統(tǒng)，其特征在于：壓縮機(jī)的進(jìn)口端、出口端之間通過管道連接有旁路防喘閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗系統(tǒng)，其特征在于：壓縮機(jī)的進(jìn)口端、出口端分別設(shè)置有溫度測(cè)量裝置、壓力測(cè)量裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述冷凝液緩沖罐設(shè)有緩沖罐液位計(jì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)口減溫水緩沖罐上設(shè)有投放試劑窗，用于投放有助于葉輪結(jié)垢物溶解的化學(xué)試劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫軟化水設(shè)備的進(jìn)口、出口均設(shè)有閥門，用于使進(jìn)口減溫水緩沖罐、出口減溫水緩沖罐的液位均處于自身的高液位、低液位之間。

說明書： 一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] MR系統(tǒng)在化工、輕工、食品、制藥、海水淡化、污水處理等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，但壓縮機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行后葉輪結(jié)垢的問題日益凸顯。壓縮機(jī)作為MR系統(tǒng)核心，壓縮

機(jī)葉輪結(jié)垢直接導(dǎo)致壓縮機(jī)效率降低，嚴(yán)重的情況會(huì)影響葉輪動(dòng)平衡從而導(dǎo)致壓縮機(jī)振動(dòng)

異常損壞壓縮機(jī)。為了消除葉輪結(jié)垢，目前大多數(shù)做法是停機(jī)拆卸進(jìn)口管道進(jìn)行人工清理，

這種方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且經(jīng)濟(jì)損失大。

[0003] 葉輪結(jié)垢的根本原因是二次蒸汽帶料或者減溫水水質(zhì)不合格，本方法通過可編程邏輯控制器編程，使用特定的減溫水在壓縮機(jī)啟機(jī)和停機(jī)過程中進(jìn)行自動(dòng)在線清洗，從源

頭解決壓縮機(jī)葉輪結(jié)垢。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，無需系統(tǒng)停機(jī)人工清洗。

[0005] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗系統(tǒng)，[0007] 包括板式預(yù)熱器，所述板式預(yù)熱器具有相互熱交換的原液通道、冷凝液通道，原液通道的進(jìn)口端用于通入加熱用的原液，原液通道的出口端通過管道連接循環(huán)管路，所述循

環(huán)管路包括依次通過管道連接的強(qiáng)制循環(huán)泵、MR加熱器受熱段、分離器，所述分離器的液

體端通過管道連接所述強(qiáng)制循環(huán)泵的入口端，原液通道的出口端通過管道連接于分離器的

液體端、循環(huán)泵的入口端之間；

[0008] 所述分離器的蒸汽端通過管道連接壓縮機(jī)的進(jìn)口端，壓縮機(jī)的出口端通過管道連接MR加熱器的加熱段，加熱器的冷凝水排放端依次連接冷凝液緩沖罐、冷凝液泵，冷凝液

泵的出口端分別通過管道連接板式預(yù)熱器的冷凝液通道、高溫軟化水設(shè)備，冷凝液通道的

出口端用于排出冷凝液，高溫軟化水設(shè)備用于對(duì)冷凝液軟化處理；

[0009] 所述高溫軟化水設(shè)備的出口端分別通過管道連接進(jìn)口減溫水緩沖罐和出口減溫水緩沖罐，進(jìn)口減溫水緩沖罐的出口端通過管道依次連接進(jìn)口減溫水泵、進(jìn)口減溫水調(diào)節(jié)

閥、壓縮機(jī)的進(jìn)口端，所述出口減溫水緩沖罐的出口端通過管道依次連接出口減溫水泵、出

口減溫水調(diào)節(jié)閥、壓縮機(jī)的出口端。

[0010] 優(yōu)選地，壓縮機(jī)的進(jìn)口端、出口端之間通過管道連接有旁路防喘閥。[0011] 優(yōu)選地，壓縮機(jī)的進(jìn)口端、出口端分別設(shè)置有溫度測(cè)量裝置、壓力測(cè)量裝置。[0012] 優(yōu)選地，所述冷凝液緩沖罐設(shè)有緩沖罐液位計(jì)。[0013] 優(yōu)選地，所述進(jìn)口減溫水緩沖罐上設(shè)有投放試劑窗，用于投放有助于葉輪結(jié)垢物溶解的化學(xué)試劑。

[0014] 優(yōu)選地，所述高溫軟化水設(shè)備的進(jìn)口、出口均設(shè)有閥門，用于使進(jìn)口減溫水緩沖罐、出口減溫水緩沖罐的液位均處于自身的高液位、低液位之間。

[0015] 一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗方法，[0016] 原液經(jīng)板式預(yù)熱器余熱后，再進(jìn)入循環(huán)管路，由強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)；[0017] 啟機(jī)前，原液通過分離器的液體端預(yù)進(jìn)料，直至分離器的液位設(shè)定值，預(yù)進(jìn)料完成之后，MR加熱器的加熱段通入生蒸汽，將原液加熱到預(yù)熱溫度，MR加熱器產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)

入冷凝液緩沖罐，緩沖罐液位計(jì)高報(bào)時(shí)，冷凝液泵運(yùn)行，冷凝液分別進(jìn)入板式預(yù)熱器和高溫

軟化水設(shè)備，軟化處理后的冷凝液分別進(jìn)入進(jìn)口減溫水緩沖罐和出口減溫水緩沖罐，進(jìn)口

減溫水緩沖罐液位高報(bào)后，壓縮機(jī)運(yùn)行，當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行頻率到達(dá)清洗設(shè)定頻率時(shí)，進(jìn)口減溫

水泵運(yùn)行并開始清洗，調(diào)節(jié)進(jìn)口減溫水調(diào)節(jié)閥的開度，將壓縮機(jī)進(jìn)口溫度控制為壓縮機(jī)進(jìn)

口壓力所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度，壓縮機(jī)的葉輪通過飽和蒸汽清洗結(jié)垢物，蒸汽中攜帶的水

通過壓縮機(jī)蝸殼排水裝置排出，清洗結(jié)束后，進(jìn)口減溫水泵停止，進(jìn)口減溫水調(diào)節(jié)閥全關(guān)；

[0018] 壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)以設(shè)定的運(yùn)行頻率運(yùn)行，旁路防喘閥進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)，出口減溫水泵運(yùn)行，調(diào)節(jié)出口減溫水調(diào)節(jié)閥開度，將壓縮機(jī)出口溫度控制為壓縮機(jī)出口壓力

所對(duì)應(yīng)的過熱蒸汽溫度，使過熱蒸汽由壓縮機(jī)出口管道進(jìn)入MR加熱器的加熱段，對(duì)原液進(jìn)

行加熱，加熱后的原液由于強(qiáng)制循環(huán)泵的作用進(jìn)入分離器進(jìn)行汽液分離，產(chǎn)生的二次蒸汽

由壓縮機(jī)進(jìn)口管道進(jìn)入壓縮機(jī)升溫升壓；

[0019] 壓縮機(jī)正常停機(jī)時(shí)，緩慢全開旁路防喘閥的同時(shí)降低壓縮機(jī)運(yùn)行頻率至清洗設(shè)定頻率，全關(guān)出口減溫水調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉出口減溫水泵，進(jìn)口減溫水泵運(yùn)行并開始清洗，通過調(diào)

節(jié)進(jìn)口減溫水調(diào)節(jié)閥的開度將壓縮機(jī)進(jìn)口溫度控制為壓縮機(jī)進(jìn)口壓力所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽

溫度，清洗結(jié)束后，進(jìn)口減溫水泵停止，進(jìn)口減溫水調(diào)節(jié)閥全關(guān)，壓縮機(jī)停機(jī)。

[0020] 優(yōu)選地，分離器的液位設(shè)定值為強(qiáng)制循環(huán)泵運(yùn)行之后分離器保持的液位。[0021] 優(yōu)選地，對(duì)于頑固葉輪結(jié)垢物且進(jìn)口減溫水添加的化學(xué)試劑成分不允許進(jìn)入MR加熱器時(shí)，在壓縮機(jī)的出口端管道增加閘閥和旁路用于排放清洗之后的廢蒸汽。

[0022] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0023] 1、壓縮機(jī)每次啟停設(shè)備都進(jìn)行了葉輪清洗，無需擔(dān)心葉輪結(jié)垢問題。有效避免因二次蒸汽或減溫水質(zhì)量差導(dǎo)致葉輪結(jié)垢，使壓縮機(jī)效率下降或損壞壓縮機(jī)。

[0024] 2、壓縮機(jī)葉輪清洗程序全自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單。[0025] 3、減溫水直接使用MR系統(tǒng)冷凝水，且經(jīng)過軟化處理，保證減溫水質(zhì)量的同時(shí)節(jié)約成本。

[0026] 4、可在進(jìn)口減溫水緩沖罐添加不同的化學(xué)試劑以解決壓縮機(jī)進(jìn)口二次蒸汽攜帶各種工業(yè)原材料成分導(dǎo)致葉輪結(jié)垢的問題。

附圖說明[0027] 圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖；[0028] 圖2是本實(shí)用新型的壓縮機(jī)啟動(dòng)過程葉輪清洗流程圖；[0029] 圖3是本實(shí)用新型的壓縮機(jī)正常停機(jī)過程葉輪清洗流程圖。[0030] 附圖標(biāo)記[0031] 附圖中，1壓縮機(jī)出口壓力測(cè)點(diǎn)，2壓縮機(jī)出口溫度測(cè)點(diǎn)，3壓縮機(jī)出口減溫水管路，4壓縮機(jī)出口管道，5壓縮機(jī)進(jìn)口減溫水管路，6壓縮機(jī)蝸殼，7壓縮機(jī)進(jìn)口溫度測(cè)點(diǎn)，壓縮機(jī)

進(jìn)口壓力測(cè)點(diǎn)，9旁路防喘閥，10壓縮機(jī)進(jìn)口管道，11MR加熱器，12MR分離器，13強(qiáng)制循環(huán)

泵，14緩沖罐液位計(jì)，15冷凝液緩沖罐，16冷凝液泵，17板式預(yù)熱器，18進(jìn)口減溫水泵，19進(jìn)

口減溫水緩沖罐，20投放試劑窗，21出口減溫水泵，22出口減溫水緩沖罐，23高溫軟化水設(shè)

備，24出口減溫水調(diào)節(jié)閥，25進(jìn)口減溫水調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式[0032] 參見圖1，為一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗系統(tǒng)的實(shí)施例。[0033] 一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗系統(tǒng)，[0034] 包括板式預(yù)熱器，所述板式預(yù)熱器具有相互熱交換的原液通道、冷凝液通道，原液通道的進(jìn)口端用于通入加熱用的原液，原液通道的出口端通過管道連接循環(huán)管路，所述循

環(huán)管路包括依次通過管道連接的強(qiáng)制循環(huán)泵、MR加熱器受熱段、分離器，所述分離器的液

體端通過管道連接所述強(qiáng)制循環(huán)泵的入口端，原液通道的出口端通過管道連接于分離器的

液體端、循環(huán)泵的入口端之間。

[0035] 所述分離器的蒸汽端通過管道連接壓縮機(jī)的進(jìn)口端，壓縮機(jī)的出口端通過管道連接MR加熱器的加熱段、加熱器冷凝水排放端(蒸汽進(jìn)入MR加熱器的加熱段后完全變成冷

凝水排出)依次連接冷凝液緩沖罐、冷凝液泵，冷凝液泵的出口端分別通過管道連接板式預(yù)

熱器的冷凝液通道、高溫軟化水設(shè)備，冷凝液通道的出口端用于排出冷凝液，高溫軟化水設(shè)

備用于對(duì)冷凝液軟化處理；所述冷凝液緩沖罐設(shè)有緩沖罐液位計(jì)。

[0036] 所述高溫軟化水設(shè)備的出口端分別通過管道連接進(jìn)口減溫水緩沖罐和出口減溫水緩沖罐，進(jìn)口減溫水緩沖罐的出口端通過管道依次連接進(jìn)口減溫水泵、進(jìn)口減溫水調(diào)節(jié)

閥、壓縮機(jī)的進(jìn)口端，所述出口減溫水緩沖罐的出口端通過管道依次連接出口減溫水泵、出

口減溫水調(diào)節(jié)閥、壓縮機(jī)的出口端。所述進(jìn)口減溫水緩沖罐上設(shè)有投放試劑窗，用于投放有

助于葉輪結(jié)垢物溶解的化學(xué)試劑，針對(duì)不同的化學(xué)結(jié)垢雜質(zhì)添加對(duì)應(yīng)的化學(xué)試劑，普通的

鹽垢可不添加化學(xué)試劑，使葉輪結(jié)垢物能在飽和蒸汽的吹洗下迅速消除。所述高溫軟化水

設(shè)備的進(jìn)口、出口均設(shè)有閥門，用于使進(jìn)口減溫水緩沖罐、出口減溫水緩沖罐的液位均處于

自身的高液位、低液位之間。

[0037] 壓縮機(jī)的進(jìn)口端、出口端之間通過管道連接有旁路防喘閥。壓縮機(jī)的進(jìn)口端、出口端分別設(shè)置有溫度測(cè)量裝置、壓力測(cè)量裝置。

[0038] 參見圖1?圖3，一種MR蒸汽離心式壓縮機(jī)葉輪自動(dòng)清洗方法。[0039] 如圖1所示，原液經(jīng)板式預(yù)熱器17余熱后，再進(jìn)入MR加熱器11與分離器12間的循環(huán)管路，由強(qiáng)制循環(huán)泵13進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。啟機(jī)前，原液預(yù)進(jìn)料至分離器12液位設(shè)定值，此液

位設(shè)定值是強(qiáng)制循環(huán)泵13運(yùn)行之后保持的液位，預(yù)進(jìn)料完成之后，MR加熱器11通生蒸汽，

將原液加熱到預(yù)熱溫度，MR加熱器11產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)入冷凝液緩沖罐15，緩沖罐液位計(jì)14

高報(bào)時(shí)，冷凝液泵16運(yùn)行，冷凝液分別進(jìn)入板式預(yù)熱器17和高溫軟化水設(shè)備23，軟化處理后

的冷凝液分別進(jìn)入進(jìn)口減溫水緩沖罐19和出口減溫水緩沖罐22，高溫軟化水設(shè)備23的進(jìn)

口、出口均設(shè)有閥門，使進(jìn)口減溫水緩沖罐19、出口減溫水緩沖罐22的液位均處于高液位、

低液位之間。進(jìn)口減溫水緩沖罐19頂部設(shè)有投放試劑窗20，用于投放有助于葉輪結(jié)垢物溶

解的化學(xué)試劑。

[0040] 進(jìn)口減溫水緩沖罐19液位高報(bào)后觸發(fā)就緒條件，各項(xiàng)連鎖條件檢查無誤后，壓縮機(jī)6按圖2壓縮機(jī)啟動(dòng)過程葉輪清洗流程圖運(yùn)行。壓縮機(jī)6運(yùn)行頻率到達(dá)清洗頻率時(shí)，進(jìn)口減

溫水泵18運(yùn)行并開啟清洗倒計(jì)時(shí)，清洗時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況靈活設(shè)置，通過調(diào)節(jié)進(jìn)口

減溫水調(diào)節(jié)閥25的開度將壓縮機(jī)進(jìn)口溫度控制為壓縮機(jī)進(jìn)口壓力所計(jì)算得出的飽和蒸汽

溫度。由于壓縮機(jī)進(jìn)口離壓縮機(jī)6的葉輪較近，所得到的飽和蒸汽濕度增加，能有效清洗結(jié)

垢物，蒸汽中攜帶的水能通過壓縮機(jī)6蝸殼排水裝置排出，不影響設(shè)備運(yùn)行。清洗倒計(jì)時(shí)結(jié)

束，進(jìn)口減溫水泵18停止和進(jìn)口減溫水調(diào)節(jié)閥25全關(guān)，壓縮機(jī)6以設(shè)定的運(yùn)行頻率運(yùn)行，旁

路防喘閥9進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)，出口減溫水泵21運(yùn)行，通過調(diào)節(jié)出口減溫水調(diào)節(jié)閥24開度將壓縮

機(jī)出口溫度控制為壓縮機(jī)出口壓力所計(jì)算出的輕微過熱蒸汽溫度，使輕微過熱蒸汽由壓縮

機(jī)出口管道4進(jìn)入MR加熱器11，對(duì)原液進(jìn)行加熱，加熱后的原液由于強(qiáng)制循環(huán)泵13的作用

進(jìn)入分離器12進(jìn)行汽液分離，產(chǎn)生的二次蒸汽由壓縮機(jī)進(jìn)口管道10進(jìn)入壓縮機(jī)6升溫升壓。

[0041] 壓縮機(jī)計(jì)劃正常停機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)6按圖3壓縮機(jī)正常停機(jī)過程葉輪清洗流程圖運(yùn)行，緩慢全開旁路防喘閥9的同時(shí)降低壓縮機(jī)運(yùn)行頻率至清洗設(shè)定頻率，全關(guān)出口減溫水調(diào)

節(jié)閥24，關(guān)閉出口減溫水泵21，進(jìn)口減溫水泵18運(yùn)行并開啟清洗倒計(jì)時(shí)，清洗時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)際工況靈活設(shè)置，通過調(diào)節(jié)進(jìn)口減溫水調(diào)節(jié)閥25的開度將壓縮機(jī)進(jìn)口溫度控制為壓縮

機(jī)進(jìn)口壓力所計(jì)算得出的飽和蒸汽溫度。清洗倒計(jì)時(shí)結(jié)束，進(jìn)口減溫水泵18停止和進(jìn)口減

溫水調(diào)節(jié)閥25全關(guān)，壓縮機(jī)6主電機(jī)停機(jī)。

[0042] 清洗程序運(yùn)行時(shí)，旁路防喘閥全開，壓縮機(jī)出口減溫水調(diào)節(jié)閥全關(guān)，進(jìn)口減溫水調(diào)節(jié)閥開度與壓縮機(jī)進(jìn)口壓力所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度連鎖，使壓縮機(jī)進(jìn)口蒸汽處于飽和蒸汽

狀態(tài)。壓縮機(jī)處于低負(fù)載狀態(tài)，清洗頻率設(shè)定可由現(xiàn)場(chǎng)工況確定。葉輪清洗液為軟化水設(shè)備

處理后的軟水，用量由壓縮機(jī)工況自動(dòng)調(diào)節(jié)，使清洗模式下壓縮機(jī)進(jìn)口蒸汽處于飽和蒸汽

狀態(tài)。

[0043] 其中，對(duì)于頑固葉輪結(jié)垢物且進(jìn)口減溫水添加的化學(xué)試劑成分不允許進(jìn)入MR加熱器11時(shí)，壓縮機(jī)出口蒸汽需要直接排空，不需要參與循環(huán)，可在壓縮機(jī)出口管道增加閘閥

和旁路用于排放清洗之后的廢蒸汽。

[0044] 最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理

解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所

限定的范圍。