權(quán)利要求書： 1.一種聚烯烴尾氣回收利用裝置，其特征在于，包括回收系統(tǒng)、換熱器組和循環(huán)制冷系統(tǒng)，

回收系統(tǒng)包括原料氣壓縮機(jī)(C1)、干燥單元(X1)、一級分離器(1)、精餾塔(T1)、輕烴泵(P1)和三級分離器(2)；

所述原料氣壓縮機(jī)(C1)、所述干燥單元(X1)、所述一級分離器(1)、所述精餾塔(T1)和所述三級分離器(2)依次通過管道連接，所述精餾塔(T1)底部和所述一級分離器(1)分別連接管道且兩支管道合并后連接至輕烴泵(P1)；

循環(huán)制冷系統(tǒng)包括氮?dú)饩彌_罐(3)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)(C2)和氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)(TU)；

所述氮?dú)饩彌_罐(3)、所述氮?dú)鈮嚎s機(jī)(C2)和所述氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)(TU)依次通過管道連接，并且所述氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)(TU)的出口通過管道與所述氮?dú)饩彌_罐(3)的入口連接；

回收系統(tǒng)和循環(huán)制冷系統(tǒng)的管道均通過換熱器組。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴尾氣回收利用裝置，其特征在于，換熱器組包括一級換熱器(E1)、二級換熱器(E2)和三級換熱器(E3)，回收系統(tǒng)和循環(huán)制冷系統(tǒng)的管道分別穿過一級換熱器(E1)、二級換熱器(E2)和三級換熱器(E3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚烯烴尾氣回收利用裝置，其特征在于，所述氮?dú)鈮嚎s機(jī)(C2)的出口連接到所述氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)(TU)的入口的管道為壓縮介質(zhì)管道(G1)，所述氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)(TU)的出口連接到所述氮?dú)饩彌_罐(3)的入口的管道為膨脹介質(zhì)管道(G2)；

所述壓縮介質(zhì)管道(G1)依次穿過一級換熱器(E1)和二級換熱器(E2)，所述膨脹介質(zhì)管道(G2)依次穿過三級換熱器(E3)、二級換熱器(E2)和一級換熱器(E1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚烯烴尾氣回收利用裝置，其特征在于，所述干燥單元(X1)的出口連接到所述一級分離器(1)的入口的管道為一級尾氣管道(G3)，所述一級分離器(1)的出口連接到所述精餾塔(T1)中部入口的管道為二級尾氣管道(G4)，所述精餾塔(T1)頂部出口連接到所述三級分離器(2)中部入口的管道為三級尾氣管道(G5)；

所述一級尾氣管道(G3)穿過所述一級換熱器(E1)，所述二級尾氣管道(G4)穿過所述二級換熱器(E2)，所述三級尾氣管道(G5)依次穿過所述三級換熱器(E3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚烯烴尾氣回收利用裝置，其特征在于，所述輕烴泵(P1)的出口排出到外部的管道為排出管道(G6)，所述排出管道(G6)通過所述一級換熱器(E1)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚烯烴尾氣回收利用裝置，其特征在于，所述三級分離器(2)頂部出口連接排放管道(G7)，所述排放管道(G7)依次通過所述三級換熱器(E3)、所述二級換熱器(E2)和所述一級換熱器(E1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚烯烴尾氣回收利用裝置，其特征在于，所述三級分離器(2)底部出口連接排氮?dú)夤艿?G8)，所述排氮?dú)夤艿?G8)依次通過所述三級換熱器(E3)、所述二級換熱器(E2)和所述一級換熱器(E1)。

說明書： 一種聚烯烴尾氣回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及化工尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚烯烴尾氣回收利用裝置。

背景技術(shù)[0002] 節(jié)能、環(huán)保與節(jié)約資源已成為化工行業(yè)持續(xù)、快速、健康發(fā)展的前提條件，工業(yè)廢氣直接的排放，不但環(huán)境污染，同時還造成資源的浪費(fèi)。將其中有用成分回收，即增加了企

業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時也保護(hù)了環(huán)境達(dá)到了雙重目的。

[0003] 現(xiàn)如今有機(jī)廢氣處理的設(shè)備有以下幾種：[0004] 1、吸附式設(shè)備:吸附法可應(yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機(jī)物的廢氣，通常用活性炭作吸附劑。這種設(shè)備操作簡單，投資省，處理風(fēng)量不

受限制，其缺點(diǎn)在于吸附劑的吸收性能比較單一，一種吸附劑只能吸收一種或幾種物性比

較物性比較接近的組分，吸附飽和的吸附劑如何活化處理是一大難點(diǎn)，不管是再生解析還

是就地填埋都有可能造成環(huán)境的二次污染。

[0005] 2、焚燒式設(shè)備:有機(jī)化工生產(chǎn)廢氣中的有機(jī)污染物或惡臭物質(zhì),可用直接燃燒法或催化燃燒法治理。要求燃燒必須完全,否則焚燒過程中形成的中間產(chǎn)物可能比原來的污

染物危險更大。要使燃燒完全,必須很好掌握燃燒時間、溫度和湍動這三個重要參數(shù)。燃燒

法也投資大，能耗高，不適宜處理大風(fēng)量的廢氣，同樣存在產(chǎn)生二次污染的環(huán)境風(fēng)險。

[0006] 所以我們提出一種聚烯烴尾氣回收利用裝置，用于解決上述所提出的問題。實用新型內(nèi)容

[0007] 本實用新型的目的是提供一種聚烯烴尾氣回收利用裝置，該裝置采用低溫分離的結(jié)構(gòu)方式，通過低溫冷凝將低沸點(diǎn)的有效組分從化工尾氣中分離出來，返回原裝置作為原

料，并將氮?dú)馓峒冏鳛榱蟼}吹掃氣，在降低產(chǎn)品單耗，增加企業(yè)受益的同時，保證尾氣排放

達(dá)標(biāo)。

[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0009] 一種聚烯烴尾氣回收利用裝置，包括回收系統(tǒng)、換熱器組和循環(huán)制冷系統(tǒng)，[0010] 回收系統(tǒng)包括原料氣壓縮機(jī)、干燥單元、一級分離器、精餾塔、輕烴泵和三級分離器；

[0011] 所述原料氣壓縮機(jī)、所述干燥單元、所述一級分離器、所述精餾塔和所述三級分離器依次通過管道連接，所述精餾塔底部和所述一級分離器分別連接管道且兩支管道合并后

連接至輕烴泵；

[0012] 循環(huán)制冷系統(tǒng)包括氮?dú)饩彌_罐、氮?dú)鈮嚎s機(jī)和氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)；[0013] 所述氮?dú)饩彌_罐、所述氮?dú)鈮嚎s機(jī)和所述氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)依次通過管道連接，并且所述氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)的出口通過管道與所述氮?dú)饩彌_罐的入口連接；

[0014] 回收系統(tǒng)和循環(huán)制冷系統(tǒng)的管道均通過換熱器組。[0015] 進(jìn)一步的，換熱器組包括一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器，回收系統(tǒng)和循環(huán)制冷系統(tǒng)的管道分別穿過一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器。

[0016] 進(jìn)一步的，所述氮?dú)鈮嚎s機(jī)的出口連接到所述氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)的入口的管道為壓縮介質(zhì)管道，所述氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)的出口連接到所述氮?dú)饩彌_罐的入口的管道為膨脹介質(zhì)

管道；

[0017] 所述壓縮介質(zhì)管道依次穿過一級換熱器和二級換熱器，所述膨脹介質(zhì)管道依次穿過三級換熱器、二級換熱器和一級換熱器。

[0018] 進(jìn)一步的，所述干燥單元的出口連接到所述一級分離器的入口的管道為一級尾氣管道，所述一級分離器的出口連接到所述精餾塔中部入口的管道為二級尾氣管道，所述精

餾塔頂部出口連接到所述三級分離器中部入口的管道為三級尾氣管道；

[0019] 所述一級尾氣管道穿過所述一級換熱器，所述二級尾氣管道穿過所述二級換熱器，所述三級尾氣管道依次穿過所述三級換熱器。

[0020] 進(jìn)一步的，所述輕烴泵的出口排出到外部的管道為排出管道，所述排出管道通過所述一級換熱器。

[0021] 進(jìn)一步的，所述三級分離器頂部出口連接排放管道，所述排放管道依次通過所述三級換熱器、所述二級換熱器和所述一級換熱器。

[0022] 進(jìn)一步的，所述三級分離器底部出口連接排氮?dú)夤艿溃雠诺獨(dú)夤艿酪来瓮ㄟ^所述三級換熱器、所述二級換熱器和所述一級換熱器。

[0023] 本實用新型的有益效果是：一種聚烯烴尾氣回收利用裝置，采用低溫分離的結(jié)構(gòu)方式，通過低溫冷凝將低沸點(diǎn)的有效組分從化工尾氣中分離出來，返回原裝置作為原料，并

將氮?dú)馓峒冏鳛榱蟼}吹掃氣，在降低產(chǎn)品單耗，增加企業(yè)受益的同時，保證尾氣排放達(dá)標(biāo)。

附圖說明[0024] 圖1為本實用新型提出的一種聚烯烴尾氣回收利用裝置的示意圖。[0025] 圖中：原料氣壓縮機(jī)C1、干燥單元X1、一級換熱器E1、一級分離器1、二級換熱器E2、精餾塔T1、輕烴泵P1、三級換熱器E3、三級分離器2、氮?dú)饩彌_罐3、氮?dú)鈮嚎s機(jī)C2、氮?dú)?br />
透平膨脹機(jī)TU、壓縮介質(zhì)管道G1、膨脹介質(zhì)管道G2、一級尾氣管道G3、二級尾氣管道G4、三級

尾氣管道G5、排出管道G6、排放管道G7、排氮?dú)夤艿繥8。

具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0027] 實施例1[0028] 如圖1所示，一種聚烯烴尾氣回收利用裝置，包括回收系統(tǒng)、換熱器組和循環(huán)制冷系統(tǒng)，

[0029] 回收系統(tǒng)包括原料氣壓縮機(jī)C1、干燥單元X1、一級分離器1、精餾塔T1、輕烴泵P1和三級分離器2；

[0030] 所述原料氣壓縮機(jī)C1、所述干燥單元X1、所述一級分離器1、所述精餾塔T1和所述三級分離器2依次通過管道連接，所述精餾塔T1底部和所述一級分離器1分別連接管道且

兩支管道合并后連接至輕烴泵P1；

[0031] 循環(huán)制冷系統(tǒng)包括氮?dú)饩彌_罐3、氮?dú)鈮嚎s機(jī)C2和氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)TU；[0032] 所述氮?dú)饩彌_罐3、所述氮?dú)鈮嚎s機(jī)C2和所述氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)TU依次通過管道連接，并且所述氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)TU的出口通過管道與所述氮?dú)饩彌_罐3的入口連接；

[0033] 回收系統(tǒng)和循環(huán)制冷系統(tǒng)的管道均通過換熱器組。[0034] 進(jìn)一步的，換熱器組包括一級換熱器E1、二級換熱器E2和三級換熱器E3，回收系統(tǒng)和循環(huán)制冷系統(tǒng)的管道分別穿過一級換熱器E1、二級換熱器E2和三級換熱器E3。

[0035] 進(jìn)一步的，所述氮?dú)鈮嚎s機(jī)C2的出口連接到所述氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)TU的入口的管道為壓縮介質(zhì)管道G1，所述氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)TU的出口連接到所述氮?dú)饩彌_罐3的入口的管道

為膨脹介質(zhì)管道G2；

[0036] 所述壓縮介質(zhì)管道G1依次穿過一級換熱器E1和二級換熱器E2，所述膨脹介質(zhì)管道G2依次穿過三級換熱器E3、二級換熱器E2和一級換熱器E1。

[0037] 進(jìn)一步的，所述干燥單元X1的出口連接到所述一級分離器1的入口的管道為一級尾氣管道G3，所述一級分離器1的出口連接到所述精餾塔T1中部入口的管道為二級尾氣管

道G4，所述精餾塔T1頂部出口連接到所述三級分離器2中部入口的管道為三級尾氣管道

G5；

[0038] 所述一級尾氣管道G3穿過所述一級換熱器E1，所述二級尾氣管道G4穿過所述二級換熱器E2，所述三級尾氣管道G5依次穿過所述三級換熱器E3。

[0039] 進(jìn)一步的，所述輕烴泵P1的出口排出到外部的管道為排出管道G6，所述排出管道G6通過所述一級換熱器E1。

[0040] 進(jìn)一步的，所述三級分離器2頂部出口連接排放管道G7，所述排放管道G7依次通過所述三級換熱器E3、所述二級換熱器E2和所述一級換熱器E1。

[0041] 進(jìn)一步的，所述三級分離器2底部出口連接排氮?dú)夤艿繥8，所述排氮?dú)夤艿繥8依次通過所述三級換熱器E3、所述二級換熱器E2和所述一級換熱器E1。

[0042] 本實用新型所述聚烯烴尾氣是一種化工尾氣。[0043] 所述排氮?dú)夤艿繥8末端連接到用于氮?dú)廨斔偷耐獠抗艿?，所述排放管道G7末端連接到用于排放氣的外部管道，所述原料氣壓縮機(jī)C1入口管道與原料氣輸入管道相連，所述

排出管道G6末端通過外部管道連接到輕烴返回合成裝置。

[0044] 實施例2[0045] 本實施例中所提及的數(shù)字和數(shù)據(jù)，僅為實際實驗測的數(shù)據(jù)，用于表述本實用新型申請的實際運(yùn)行參數(shù)狀態(tài)，并且在實際使用中參數(shù)可以進(jìn)行調(diào)整，因此以下提及的數(shù)字和

數(shù)據(jù)不以任何方式限制本實用新型。

[0046] 一種聚烯烴尾氣回收利用裝置，包括原料氣壓縮機(jī)、干燥單元、一級換熱器、一級分離器、二級換熱器、精餾塔、輕烴泵、三級換熱器、三級分離器、氮?dú)饩彌_罐、氮?dú)鈮嚎s機(jī)和

氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)。

[0047] 從化工裝置排放的尾氣經(jīng)過壓縮機(jī)升壓以后，經(jīng)過干燥單元脫除水分后，送入一級換熱器、二級換熱器逐級冷卻，并經(jīng)過一級分離器和精餾塔將尾氣中的烷烴及乙烯液化

分離下來，通過分離器與精餾塔底部的管道匯合后，經(jīng)過輕烴泵升壓送至換熱器復(fù)溫后返

回原化工裝置作為原料。精餾塔塔頂?shù)臍怏w經(jīng)過三級換熱器進(jìn)一步冷卻，其中的氮?dú)膺M(jìn)一

步冷卻成液體，從分離器底部才出后返回?fù)Q熱器復(fù)溫后，送至料倉作為吹掃氣；分離器頂部

的氣體返回?fù)Q熱器復(fù)溫后送至火炬系統(tǒng)。三級分離器底部分離得到的液氮純度>99％，能夠

滿足料倉吹掃氮?dú)獾挠脷庵笜?biāo)。氮?dú)饨?jīng)氮?dú)饩彌_罐進(jìn)入氮?dú)鈮嚎s機(jī)升壓后進(jìn)入一、二級換

熱器冷卻后，進(jìn)入氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)膨脹降溫后，進(jìn)入三級換熱器提供氮?dú)庖夯蛛x所需要

的冷量后，返回一、二級換熱器復(fù)溫，進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，完成氮?dú)庵评溲h(huán)。

[0048] 從化工裝置排放的尾氣經(jīng)過壓縮機(jī)升壓至1.7MPa，經(jīng)過干燥單元脫除水分后，送入一級換熱器冷卻至?65～?50℃、二級換熱器冷卻至?120～?115℃，并經(jīng)過一級分離器和

精餾塔將尾氣中的烷烴及乙烯液化分離下來，通過分離器與精餾塔底部的管道匯合后，經(jīng)

過輕烴泵升壓至2.8～3.0MPa送至換熱器復(fù)溫后返回原化工裝置作為原料。精餾塔塔頂?shù)?br />
氣體經(jīng)過三級換熱器進(jìn)一步冷卻至?150～?140℃，其中的氮?dú)膺M(jìn)一步冷卻成液體，從分離

器底部才出后返回?fù)Q熱器復(fù)溫后，送至料倉作為吹掃氣；分離器頂部的氣體返回?fù)Q熱器復(fù)

溫后送至火炬系統(tǒng)。三級分離器底部分離得到的液氮純度>99％，能夠滿足料倉吹掃氮?dú)獾?br />
用氣指標(biāo)。

[0049] 氮?dú)饨?jīng)氮?dú)饩彌_罐進(jìn)入氮?dú)鈮嚎s機(jī)升壓至1.7MPa后進(jìn)入一、二級換熱器冷卻至?110～?100℃后，進(jìn)入氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)膨脹降溫至?160～?150℃后，進(jìn)入三級換熱器提供氮

氣液化分離所需要的冷量后，返回一、二級換熱器復(fù)至常溫，進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，完成氮?dú)庵?br />
冷循環(huán)。采用透平膨脹機(jī)是將氮?dú)鈮毫δ苻D(zhuǎn)化冷能，可以采用油軸透平膨脹機(jī)、氣體軸承透

平膨脹機(jī)，作為可替代的實施方式還可以采用單級透平膨脹以及兩級透平串聯(lián)的形式。

[0050] 所述干燥單元X1為氣流干燥機(jī)。[0051] 本實用新型的有益效果是：本實用新型的目的在于提供一種聚烯烴尾氣回收利用裝置，采用低溫分離的結(jié)構(gòu)方式，通過低溫冷凝將低沸點(diǎn)的有效組分從化工尾氣中分離出

來，返回原裝置作為原料，并將氮?dú)馓峒冏鳛榱蟼}吹掃氣，在降低產(chǎn)品單耗，增加企業(yè)受益

的同時，保證尾氣排放達(dá)標(biāo)。

[0052] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。