權(quán)利要求書： 1.一種高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：該裝置包括用于盛裝OCs氣體的緩沖罐、用于對(duì)OCs氣體進(jìn)行升壓的壓縮機(jī)組和用于對(duì)OCs氣體進(jìn)行降溫的換熱器，緩沖罐的進(jìn)口端與外部OCs氣體收集管道連通，壓縮機(jī)組的進(jìn)口端通過氣體過濾器與緩沖罐的出口端連通，壓縮機(jī)組的出口端連通有氣液分離器，氣液分離器的液相出口端連通有儲(chǔ)罐，氣液分離器的氣相出口端與換熱器的熱流體進(jìn)口端連通，在換熱器的熱流體出口端連通有用于對(duì)不凝高壓氣體處理的聚結(jié)過濾器和用于存儲(chǔ)液化凝液的分液罐，聚結(jié)過濾器的出口端連通有膜分離單元，膜分離單元的進(jìn)氣端連通有吸附單元，在吸附單元的出口端連通有排氣筒，膜分離單元的滲透端通過回流管道與壓縮機(jī)組的進(jìn)口端連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：在壓縮機(jī)組的出口端與壓縮機(jī)組的進(jìn)口端還連通有避免壓縮機(jī)組空抽的旁通管道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：在回流管道上均連通有真空泵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：所述換熱器的冷進(jìn)口端與冷出口端分別與外部冷水機(jī)組連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：所述吸附單元設(shè)置有2個(gè)，2個(gè)吸附單元并聯(lián)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：在吸附單元的出口端還設(shè)置減壓穩(wěn)定閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：在緩沖罐的出口端連通有緊急放空支路。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：所述聚結(jié)過濾器通過加熱管道與換熱器的熱流體出口端連通，在加熱管道上纏繞有電伴熱帶。

說明書： 一種高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及OCs氣體回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置。

背景技術(shù)[0002] 目前，冷凝工藝、吸附工藝、吸收工藝等在OCs氣體處理行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，對(duì)部分OCs氣體，經(jīng)常采用組合式處理工藝滿足移動(dòng)式卸車功能，不便于管理，并且，由于

LNG產(chǎn)業(yè)需求量大，LNG儲(chǔ)運(yùn)站不能滿足大量LNG槽車的裝車，LNG儲(chǔ)運(yùn)站需要區(qū)域之間的調(diào)

配，來(lái)實(shí)現(xiàn)區(qū)域間的資源合理利用。

[0003] 其次，OCs氣體回收技術(shù)多采用常壓工況下，進(jìn)行處理，對(duì)于一定濃度的OCs氣體，多采用冷凝或者吸附工藝流程，如對(duì)尾氣排放要求很高，需采用銷毀類技術(shù)，比如催化

氧化、蓄熱氧化等；對(duì)于大部分OC揮發(fā)組分，采用冷凝工藝有較好的效果，常壓下，低溫至?

75℃左右，具有較好的去除效率，但是，現(xiàn)有的低溫冷凝機(jī)組存在運(yùn)行穩(wěn)定性欠佳、冷凝溫

度不足、化霜融霜、冷劑泄漏等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、效率更高、運(yùn)行更加穩(wěn)定的工藝組合OCs氣體回收裝置的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝

置。

[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型是一種高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，該裝置包括用于盛裝OCs氣體的緩沖罐、用于對(duì)

OCs氣體進(jìn)行升壓的壓縮機(jī)組和用于對(duì)OCs氣體進(jìn)行降溫的換熱器，緩沖罐的進(jìn)口端與外

部OCs氣體收集管道連通，壓縮機(jī)組的進(jìn)口端通過氣體過濾器與緩沖罐的出口端連通，壓

縮機(jī)組的出口端連通有氣液分離器，氣液分離器的液相出口端連通有儲(chǔ)罐，氣液分離器的

氣相出口端與換熱器的熱流體進(jìn)口端連通，在換熱器的熱流體出口端連通有用于對(duì)不凝高

壓氣體處理的聚結(jié)過濾器和用于存儲(chǔ)液化凝液的分液罐，聚結(jié)過濾器的出口端連通有膜分

離單元，膜分離單元的進(jìn)氣端連通有吸附單元，在吸附單元的出口端連通有排氣筒，膜分離

單元的滲透端通過回流管道與壓縮機(jī)組的進(jìn)口端連通。

[0006] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，對(duì)于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，在壓縮機(jī)組的出口端與壓縮機(jī)組的進(jìn)口端

還連通有避免壓縮機(jī)組空抽的旁通管道。

[0007] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，對(duì)于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，在回流管道上均連通有真空泵。

[0008] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，對(duì)于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，所述換熱器的冷進(jìn)口端與冷出口端分別與

外部冷水機(jī)組連通。

[0009] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，對(duì)于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，所述吸附單元設(shè)置有2個(gè)，2個(gè)吸附單元并

聯(lián)設(shè)置。

[0010] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，對(duì)于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，在吸附單元的出口端還設(shè)置減壓穩(wěn)定閥。

[0011] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，對(duì)于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，在緩沖罐的出口端連通有緊急放空支路。

[0012] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，對(duì)于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，所述聚結(jié)過濾器通過加熱管道與換熱器的

熱流體出口端連通，在加熱管道上纏繞有電伴熱帶。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過壓縮機(jī)組、換熱器、膜分離單元和吸附單元的設(shè)置，將高壓工藝、淺冷工藝、膜分離工藝及吸附工藝的有機(jī)結(jié)合能夠?qū)⑹占降腛Cs混合氣

體中的OCs氣體組分進(jìn)行高效回收，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放之目的，具有良好的社會(huì)效益；并

且，該裝置在結(jié)構(gòu)上能夠?qū)崿F(xiàn)一體化撬裝布局，工藝上實(shí)現(xiàn)了四相高效搭配，集中了高效、

穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，符合未來(lái)OCs氣體治理的趨勢(shì)。該裝置結(jié)合了多重工藝流程，通

過利用增加OCs氣體分壓的方式，有效的增幅了常規(guī)工藝手段的效率，實(shí)現(xiàn)了淺冷低溫工

藝高效回收OCs氣體組分，提高吸附效率，從而實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放的目的，具有良好的社會(huì)

效益。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0015] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例

是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普

通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保

護(hù)的范圍。

[0016] 參照?qǐng)D1，一種高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，該裝置包括用于盛裝OCs氣體的緩沖罐1、用于對(duì)OCs氣體進(jìn)行升壓的壓縮機(jī)組3和用于對(duì)OCs氣體進(jìn)行降溫的換熱器5，

緩沖罐1的進(jìn)口端與外部OCs氣體收集管道2連通，用于對(duì)收集的OCs氣體進(jìn)行存儲(chǔ)緩沖，

輸出前要停留足夠的時(shí)間，便于緩沖罐1內(nèi)的OCs氣體穩(wěn)定；

[0017] 壓縮機(jī)組3的進(jìn)口端通過氣體過濾器與緩沖罐1的出口端連通，氣體過濾器用于去除氣體中的微小顆粒雜質(zhì)；壓縮機(jī)組3的出口端連通有氣液分離器4，用于對(duì)氣體進(jìn)行氣液

分離，氣液分離器4的液相出口端連通有儲(chǔ)罐7，將易凝組分液化的液體進(jìn)行存儲(chǔ)，氣液分離

器4的氣相出口端與換熱器5的熱流體進(jìn)口端連通，用于將不凝氣體送入換熱器5進(jìn)行降溫

處理；

[0018] 在換熱器5的熱流體出口端連通有用于對(duì)不凝高壓氣體處理的聚結(jié)過濾器和用于存儲(chǔ)液化凝液的分液罐8，高壓混合氣體在溫度降低后，極易液化，凝液進(jìn)入分液罐8進(jìn)行儲(chǔ)

存；聚結(jié)過濾器的出口端連通有膜分離單元6，膜分離單元6的進(jìn)氣端連通有吸附單元9，在

吸附單元9的出口端連通有排氣筒，膜分離單元6的滲透端通過回流管道10與壓縮機(jī)組3的

進(jìn)口端連通。膜分離單元6采用氣體分離膜，氣體分離膜和吸附單元9均配套有真空泵11；換

熱器5采用現(xiàn)有技術(shù)中的管殼型式換熱器5；該裝置采用整體結(jié)構(gòu)，可拆卸組裝，便于根據(jù)需

要固定放置現(xiàn)場(chǎng)。

[0019] 為了避免壓縮機(jī)組3空抽，在壓縮機(jī)組3的出口端設(shè)置旁通管道，與壓縮機(jī)組3的進(jìn)口端連通，保障安全。

[0020] 在回流管道10上均連通有真空泵11，既便于為膜分離單元6和吸附單元9進(jìn)一步提高動(dòng)力，提高效率，又便于提高回流管道10內(nèi)液體的回流速度。

[0021] 所述換熱器5的冷進(jìn)口端與冷出口端分別與外部冷水機(jī)組連通，冷源采用低溫循環(huán)冷劑，便于在換熱器5的冷腔室與外部冷水機(jī)組之間進(jìn)行循環(huán)，從而可以對(duì)進(jìn)入換熱器5

的升壓后的混合氣體進(jìn)行換熱降溫處理。

[0022] 所述吸附單元9設(shè)置有2個(gè)，2個(gè)吸附單元9并聯(lián)設(shè)置，相互配合，降低每個(gè)吸附單元9單獨(dú)吸附的壓力，又提高吸附效率；吸附單元9采用現(xiàn)有技術(shù)中的吸附器，吸附器為裝有吸

附劑實(shí)現(xiàn)氣一固吸附和解吸的設(shè)備，吸附劑采用活性炭。

[0023] 在吸附單元9的出口端還設(shè)置減壓穩(wěn)定閥，用于維持系統(tǒng)內(nèi)部處于高壓運(yùn)行狀態(tài)。[0024] 在緩沖罐1的出口端連通有緊急放空支路，用于在緊急情況下使用，保證安全。[0025] 所述聚結(jié)過濾器通過加熱管道與換熱器5的熱流體出口端連通，在加熱管道上纏繞有電伴熱帶。電伴熱帶用于對(duì)經(jīng)換熱器5輸入到聚結(jié)過濾器的不凝高壓氣體進(jìn)行加熱升

溫，提高氣體的移動(dòng)速度，既方便聚結(jié)過濾器的過濾，又便于后續(xù)吸附單元9進(jìn)行吸附處理，

提高效率。

[0026] 一種高壓淺冷組合式OCs氣體回收方法，其步驟如下：[0027] （1）OCs混合氣體通過管道收集后，進(jìn)入緩沖罐1暫存；[0028] （2）緩沖罐1將混合氣體輸入到氣體過濾器中，經(jīng)氣體過濾器濾除微小顆粒雜質(zhì)后送入壓縮機(jī)組3進(jìn)行升壓，升壓后的混合氣體進(jìn)入氣液分離器4，易凝組分液化后暫存于儲(chǔ)

罐7；

[0029] （3）混合氣體經(jīng)氣液分離器4去除凝結(jié)水份后，進(jìn)入換熱器5降溫，液化產(chǎn)生的凝液進(jìn)入分液罐8進(jìn)行儲(chǔ)存，不凝高壓氣體進(jìn)入聚結(jié)過濾器，通過聚結(jié)過濾器去除少量油霧液

滴，進(jìn)入膜分離單元6；

[0030] （4）經(jīng)膜分離單元6處理后，低速遷移的OCs分子通過回流管道10至壓縮機(jī)組3，高速遷移的低濃度OCs混合氣體進(jìn)入吸附單元9，通過深度吸附，進(jìn)行減壓后由排氣筒達(dá)標(biāo)排

放。