權(quán)利要求書： 1.一種刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元，其特征在于：所述單元包括池體（1），所述池體（1）左側(cè)為快慢混槽（2），所述池體（1）中部為接觸室（5）和分離室（7），所述快慢混槽（2）通過污水管道（4）連通所述接觸室（5）兩側(cè)，所述接觸室（5）中設(shè)置釋放器（6），所述釋放器（6）連接溶氣系統(tǒng)，所述接觸室（5）一側(cè)連通分離室（7），所述分離室（7）底部通過清水收集系統(tǒng)連通清水槽（9），所述分離室（7）一側(cè)設(shè)置浮渣槽（18），所述分離室（7）與所述浮渣槽（18）之間設(shè)置隔渣板（23），所述隔渣板（23）上方設(shè)置刮渣機(jī)構(gòu)（10），所述刮渣機(jī)構(gòu)（10）包括驅(qū)動(dòng)軸（13），所述驅(qū)動(dòng)軸（13）通過軸承座（12）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述池體（1）上，所述驅(qū)動(dòng)軸（13）由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)軸（13）徑向安裝固定板（14），所述固定板（14）通過螺紋結(jié)構(gòu)連接調(diào)節(jié)板（15），所述固定板（14）上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)板（15）上開有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過調(diào)節(jié)槽后連接鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)板（15）另一側(cè)連接刮板。

2.如權(quán)利要求1所述的刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)減速機(jī)（11）。

3.如權(quán)利要求1所述的刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元，其特征在于：所述刮板包括剛性刮板（16）和柔性刮板（17），所述剛性刮板（16）與所述調(diào)節(jié)板（15）連接，所述柔性刮板（17）位于外側(cè)。

4.如權(quán)利要求3所述的刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元，其特征在于：所述柔性刮板（17）為聚氨酯材料制成。

5.如權(quán)利要求1所述的刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元，其特征在于：所述快慢混槽（2）內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置（3），所述攪拌裝置（3）包括攪拌支架，所述攪拌支架上安裝減速機(jī)，所述減速機(jī)通過聯(lián)軸器（22）連接連接軸（19），所述連接軸（19）下部套設(shè)可調(diào)攪拌軸（20），所述可調(diào)攪拌軸（20）上安裝攪拌槳葉（21），所述可調(diào)攪拌軸（20）與所述連接軸（19）通過支緊螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。

6.如權(quán)利要求1所述的刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元，其特征在于：所述隔渣板（23）上端過渡斜板（23-1）。

7.如權(quán)利要求1所述的刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元，其特征在于：所述清水收集系統(tǒng)分為清水收集管（8）；所述清水收集管（8）的內(nèi)表面上開設(shè)有螺旋筋條（8-1），所述清水收集管（8）的外表面粘貼有隔音層（8-2），所述隔音層（8-2）外表面設(shè)置有減震層（8-3）。

8.如權(quán)利要求1所述的刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元，其特征在于：所述接觸室（5）底部設(shè)置紊流板，所述紊流板上橫向分布著由中間向兩邊漸變的漸變槽。

說明書： 一種刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元。背景技術(shù)[0002] 在給排水工藝中，固、液分離工藝及設(shè)備是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，常規(guī)氣浮一般形狀為長方形，長寬比例多為1:3，甚至1:5。污水一般為窄邊進(jìn)水，長度方向上分離，最后由窄端出水。這種常規(guī)氣浮主要問題存在于，一是，污水從進(jìn)水到清水排放過程中行走十幾米，在如此長的分離空間內(nèi)，溶氣水中的氣泡在池體后半部時(shí)就幾乎消失殆盡了，池體后半部污水中如果沒有氣泡，污水中的懸浮物就無法繼續(xù)上浮，而且上浮起來的浮渣也處于不穩(wěn)定狀態(tài)，隨著水流和刮渣過程的擾動(dòng)，浮渣就非常容易掉落，所以去除率也就隨之降低，嚴(yán)重影響出水效果；二是，在池體后半部設(shè)置了清水收集系統(tǒng)，浮渣在刮渣機(jī)的推動(dòng)下，沒有氣泡浮力，非常容易掉落，而下方正好是清水收集系統(tǒng)，掉落的浮渣隨之流入清水池，大大影響出水水質(zhì)，導(dǎo)致氣浮運(yùn)行效率很低，甚至使氣浮無法正常運(yùn)行。）

[0003] 常規(guī)氣浮設(shè)計(jì)在150T/h處理量時(shí)，外形尺寸達(dá)到12000×3800，已經(jīng)達(dá)到運(yùn)輸極限，根據(jù)七分離區(qū)的長寬比例來計(jì)算，在分離區(qū)的末端溶氣水就很少甚至沒有。所以出水效果也很差。所以常規(guī)氣浮的進(jìn)水方式，只能做到150T/h，如果進(jìn)水水質(zhì)SS含量超過1000PPm，常規(guī)氣浮的處理量也就只能減少到100-120T/h。[0004] 目前工業(yè)污水處理量超過300T/h,在深度處理過程中，進(jìn)水SS低，需要的分離時(shí)間就少，浮渣量也比較少，常規(guī)氣浮就要配置3臺(tái)100T/h的氣浮，從而增加了污水處理的成本以及占地面積。所以需要研發(fā)一種處理量在300T/h以上的深度處理設(shè)備，并且可以運(yùn)輸?shù)母咝飧。瑏泶娉Ｒ?guī)氣浮。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元，能解決上述的問題。[0006] 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：一種刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元，包括池體，所述池體左側(cè)為快慢混槽，所述池體中部為接觸室和分離室，所述快慢混槽通過污水管道連通所述接觸室兩側(cè)，所述接觸室中設(shè)置釋放器，所述釋放器連接溶氣系統(tǒng)，所述接觸室一側(cè)連通分離室，所述分離室底部通過清水收集系統(tǒng)連通清水槽，所述分離室一側(cè)設(shè)置浮渣槽，所述分離室與所述浮渣槽之間設(shè)置隔渣板，所述隔渣板上方設(shè)置刮渣機(jī)構(gòu)，所述刮渣機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述池體上，所述驅(qū)動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)軸徑向安裝固定板，所述固定板通過螺紋結(jié)構(gòu)連接調(diào)節(jié)板，所述固定板上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)板上開有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過調(diào)節(jié)槽后連接鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)板另一側(cè)連接刮板。[0007] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)減速機(jī)。[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮板包括剛性刮板和柔性刮板，所述剛性刮板與所述調(diào)節(jié)板連接，所述柔性刮板位于外側(cè)。[0009] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柔性刮板為聚氨酯材料制成。[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述快慢混槽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌支架，所述攪拌支架上安裝減速機(jī)，所述減速機(jī)通過聯(lián)軸器連接連接軸，所述連接軸下部套設(shè)可調(diào)攪拌軸，所述可調(diào)攪拌軸上安裝攪拌槳葉，所述可調(diào)攪拌軸與所述連接軸通過支緊螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。[0011] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔渣板上端過渡斜板。[0012] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清水收集系統(tǒng)分為清水收集管；所述清水收集管的內(nèi)表面上開設(shè)有螺旋筋條，所述清水收集管的外表面粘貼有隔音層，所述隔音層外表面設(shè)置有減震層。[0013] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接觸室底部設(shè)置紊流板，所述紊流板上橫向分布著由中間向兩邊漸變的漸變槽。[0014] 本申請(qǐng)的積極進(jìn)步效果在于：[0015] 本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大減少分離長度，使分離區(qū)后端有充足溶氣水，提高出水水質(zhì)；成倍提高單臺(tái)氣浮處理水量；通過在分離室單邊設(shè)置刮渣機(jī)構(gòu)，開有逐漸將浮渣帶走，避免擾動(dòng)分離室。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本實(shí)用新型清水收集管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本實(shí)用新型紊流板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本實(shí)用新型攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖5為圖1的側(cè)剖視圖。[0021] 圖6為本實(shí)用新型刮渣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。[0023] 圖1-6中，包括池體1、快慢混槽2、攪拌裝置3、污水管道4、接觸室5、釋放器6、分離室7、清水收集管8、螺旋筋條8-1、隔音層8-2、減震層8-3、清水槽9、刮渣機(jī)構(gòu)10、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)11、軸承座12、驅(qū)動(dòng)軸13、固定板14、調(diào)節(jié)板15、剛性刮板16、柔性刮板17、浮渣槽18、連接軸

19、可調(diào)攪拌軸20、攪拌槳葉21、聯(lián)軸器22、隔渣板23、過渡斜板23-1、浮渣24、液位25等。

[0024] 如圖1、圖5所示，本實(shí)用新型是一種刮板可調(diào)式污水處理氣浮單元，包括池體1，池體1左側(cè)為快慢混槽2，池體1中部為接觸室5和分離室7，快慢混槽2通過污水管道4連通接觸室5兩側(cè)，接觸室5中設(shè)置釋放器6，釋放器6連接溶氣系統(tǒng)，接觸室5一側(cè)連通分離室7，分離室7底部通過清水收集系統(tǒng)連通清水槽9。分離室7一側(cè)設(shè)置浮渣槽18，分離室7與浮渣槽18之間設(shè)置隔渣板23，隔渣板23上方設(shè)置刮渣機(jī)構(gòu)10，如圖6所示，刮渣機(jī)構(gòu)10包括驅(qū)動(dòng)軸13，驅(qū)動(dòng)軸13通過軸承座12轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在池體1上，驅(qū)動(dòng)軸13由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)減速機(jī)11，驅(qū)動(dòng)軸13徑向通過焊接工藝安裝兩個(gè)固定板14，固定板14通過螺紋結(jié)構(gòu)連接調(diào)節(jié)板15，固定板14上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)板15上開有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)螺栓穿過調(diào)節(jié)槽后連接鎖緊螺母。調(diào)節(jié)板15另一側(cè)連接刮板，刮板包括剛性刮板16和柔性刮板17，剛性刮板16位于內(nèi)側(cè)，與調(diào)節(jié)板15連接。柔性刮板17位于外側(cè)，與隔渣板23接觸。在本實(shí)施例中，柔性刮板17為聚氨酯材料制成。[0025] 隔渣板23上端過渡斜板23-1，給刮板變形以緩沖。[0026] 快慢混槽2內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置3，如圖4所示，攪拌裝置3包括安裝在池體上的攪拌支架，減速機(jī)，與減速機(jī)輸出軸相連的聯(lián)軸器22，以及設(shè)置與快慢混槽內(nèi)的連接軸19和攪拌槳葉21，聯(lián)軸器22與連接軸19焊接，連接軸19下部套設(shè)可調(diào)攪拌軸20，可調(diào)攪拌軸20上安裝攪拌槳葉21，可調(diào)攪拌軸20與連接軸19通過支緊螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。松開支緊螺釘后，將可調(diào)攪拌軸20上升或下降，可控制攪拌槳葉21在快慢混槽2中的水平高度，然后擰緊支緊螺釘將可調(diào)攪拌軸20與連接軸19固定。[0027] 在懸浮物不多的時(shí)候，可調(diào)攪拌軸20調(diào)節(jié)到最短，懸浮物多時(shí)，可調(diào)攪拌軸20調(diào)節(jié)到最長，通過攪拌深度的調(diào)節(jié)，可以使藥劑的利用率最高。[0028] 釋放器6是溶氣氣浮凈水系統(tǒng)中關(guān)鍵裝置。壓縮空氣進(jìn)入到溶氣系統(tǒng)，在溶氣系統(tǒng)內(nèi)氣水混合成壓力溶氣水，壓力溶氣水只有通過釋放器6降壓消能后，才能釋放出大量的微細(xì)氣泡，釋放器8性能的好壞，涉及到氣泡的微細(xì)度，它直接影響氣浮法凈水的效果。[0029] 清水收集系統(tǒng)分為若干根清水收集管8。[0030] 清水收集管8進(jìn)水端位于分離室7中，清水收集管8出水端位于清水槽9中。清水槽9上開有清水出口。[0031] 如圖3所示，清水收集管8的內(nèi)表面上開設(shè)有螺旋筋條8-1，同時(shí)清水收集管8的外表面粘貼有隔音層8-2，隔音層8-2外表面設(shè)置有減震層8-3。[0032] 螺旋筋條8-1為硬塑料材料制成，可以彈性承載很強(qiáng)的水流沖擊。隔音層8-2內(nèi)部填充梯度吸音棉，減震層8-3是由多組環(huán)狀的合成橡膠組成，隔音層8-2、減震層8-3與清水收集管8為同心圓結(jié)構(gòu)。[0033] 水流從清水收集管8內(nèi)部流過，管腔2內(nèi)部的螺旋筋條8-1以等分間隔曲線連續(xù)螺旋下降分布，其可以增加水流的接觸面積，形成較為穩(wěn)定并且密實(shí)的水膜旋流，使水流的下降極限流速有所減少，可以顯著降低降噪管內(nèi)的壓力波動(dòng)，一定程度上提高隔音降噪的效果。[0034] 如圖2所示，接觸室5底部設(shè)置紊流板，紊流板上橫向分布著由中間向兩邊漸變的漸變槽。漸變槽增加了污水的流轉(zhuǎn)，污水通過漸變槽均勻分布在接觸室5內(nèi)。[0035] 本實(shí)用新型的工作過程如下：[0036] 污水首先進(jìn)入快慢混槽2，在快慢混槽2內(nèi)加入混凝劑和絮凝劑，通過攪拌裝置3使污水與混凝劑和絮凝劑充分混合，快慢混槽2與相互連通，內(nèi)污水會(huì)均勻分配到左右兩個(gè)對(duì)稱的接觸室5，壓縮氣源通過釋放器6進(jìn)入接觸室5與污水形成溶氣水后進(jìn)入分離室7內(nèi)進(jìn)行分離。[0037] 分離出來的浮渣24位于分離室7表層，在調(diào)整槽的尺寸范圍內(nèi)移動(dòng)調(diào)節(jié)板15，來調(diào)整刮板與驅(qū)動(dòng)軸13的距離，以適應(yīng)不同的液位高度。調(diào)整完畢后擰緊鎖緊螺母使兩者固定。驅(qū)動(dòng)減速機(jī)11通過驅(qū)動(dòng)軸13帶動(dòng)刮板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板將浮渣24帶至浮渣槽18中，當(dāng)側(cè)邊的浮渣被帶走后，另一側(cè)的浮渣會(huì)移動(dòng)過來，這種輕柔的除渣過程避免了分離室發(fā)生水流的擾動(dòng)，柔性刮板17在與隔渣板23接觸時(shí)產(chǎn)生一定的彈性變形，由于過渡斜板23-1而不至于發(fā)生斷裂。

[0038] 分離室7底部布置有清水收集管8，清水收集管8收集的清水進(jìn)入清水槽9。