權(quán)利要求書： 1.一種盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：入料口，渣土從所述入料口進(jìn)入并暫存，所述入料口頂端設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴對(duì)所述入料口內(nèi)加水，對(duì)渣土進(jìn)行稀釋；

水洗篩分機(jī)，所述水洗篩分機(jī)與所述入料口運(yùn)輸連接，稀釋后渣土進(jìn)入所述水洗篩分機(jī)進(jìn)行清洗與過(guò)濾，將渣土中泥、砂分離；

洗砂機(jī)，所述洗砂機(jī)設(shè)置在所述水洗篩分機(jī)底端，對(duì)分離出的砂進(jìn)行清洗過(guò)濾；

混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置設(shè)置在所述水洗篩分機(jī)后端，對(duì)分離出的泥漿加入處理劑并攪拌；

脫水篩，所述脫水篩設(shè)置與所述混合攪拌裝置運(yùn)輸連接，對(duì)處理后的泥漿進(jìn)行脫水并篩分出多個(gè)顆粒范圍成品；

污水處理系統(tǒng)，所述污水處理系統(tǒng)與所述入料口、水洗篩分機(jī)、洗砂機(jī)、混合攪拌裝置和脫水篩管路連接，對(duì)污水進(jìn)行處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污水處理系統(tǒng)包括：匯集池，所述匯集池與所述入料口、水洗篩分機(jī)、洗砂機(jī)、混合攪拌裝置和脫水篩管路連接，對(duì)污水進(jìn)行匯集并沉淀成污泥；

濃縮罐，所述濃縮罐與所述匯集池管路連接，所述濃縮罐內(nèi)設(shè)置有加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)對(duì)所述濃縮罐內(nèi)加藥絮凝沉淀，對(duì)污泥進(jìn)行濃縮；

中轉(zhuǎn)罐，所述中轉(zhuǎn)罐與所述濃縮罐管路連接，對(duì)濃縮后的污泥進(jìn)行暫存；

壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)對(duì)中轉(zhuǎn)罐內(nèi)污泥進(jìn)行壓濾成泥餅。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污水處理系統(tǒng)還包括清水罐，所述匯集池沉淀后，上層清液溢流入所述清水罐，所述壓濾機(jī)與所述清水罐管路連接，壓濾后清水流入所述清水罐。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，其特征在于，所述清水罐與所述噴嘴、水洗篩分機(jī)、洗砂機(jī)管路連接，供清水循環(huán)使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，其特征在于，所述入料口設(shè)置有去泡裝置，所述去泡裝置包括：

旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在所述入料口內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸以豎直方向?yàn)樾D(zhuǎn)軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

攪拌臂，所述攪拌臂水平設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌臂隨所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述攪拌臂上設(shè)置有多個(gè)去泡部，所述去泡部在所述攪拌臂旋轉(zhuǎn)時(shí)，將泡沫扎破；

驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，其特征在于，所述去泡部為針狀結(jié)構(gòu)，所述去泡部水平設(shè)置，且垂直于所述攪拌臂。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述入料口頂端，所述旋轉(zhuǎn)軸至少局部位于液面下端，所述攪拌臂密度小于水，所述攪拌臂關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸上沿豎直方向設(shè)置至少一限位槽，所述攪拌臂包括套環(huán)，所述套環(huán)套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述套環(huán)內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一限位塊，所述限位塊與所述限位槽相互配合，限制所述旋轉(zhuǎn)軸與所述攪拌臂之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)，所述限位塊關(guān)于所述限位槽滑動(dòng)設(shè)置。

說(shuō)明書： 一種盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及盾構(gòu)渣土處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市化建設(shè)的速度越來(lái)越快，泥土盾構(gòu)以無(wú)需特殊土體改良、地質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、開挖面穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)成為國(guó)內(nèi)外建設(shè)首選施工技術(shù)。在其盾構(gòu)施

工過(guò)程中，盾構(gòu)機(jī)的刀盤挖掘的渣土，進(jìn)入土倉(cāng)，通過(guò)螺旋輸送機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)排放到盾構(gòu)

機(jī)后部，再運(yùn)輸至地面堆存。

[0003] 泥水盾構(gòu)施工多處于城區(qū)或交通繁忙地區(qū)，施工場(chǎng)地緊張，現(xiàn)場(chǎng)渣土儲(chǔ)存有限，如果不及時(shí)處理渣土，會(huì)污染施工場(chǎng)地、妨礙場(chǎng)地施工和施工活動(dòng)，在盾構(gòu)的施工中，為便于

傳送、減少盾構(gòu)機(jī)械磨損、改善盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)參數(shù)以及提高盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)質(zhì)量，往往需要添加泡

沫劑和高分子聚合物，從而導(dǎo)致外排的工程渣土中含有泡沫劑和高分子聚合物，且盾構(gòu)渣

土級(jí)量巨大，盾構(gòu)土專用處置和受納場(chǎng)所嚴(yán)重不足，盾構(gòu)渣土中高分子有機(jī)物進(jìn)入環(huán)境后，

會(huì)造成自然水體水質(zhì)的惡化，這不符合環(huán)保要求且還伴隨許多安全隱患。

[0004] 鑒于上述問題的存在，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，使

其更具有實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型提供了一種盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，從而有效解決背景技術(shù)中的問題。[0006] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，包括：

[0007] 入料口，渣土從所述入料口進(jìn)入并暫存，所述入料口頂端設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴對(duì)所述入料口內(nèi)加水，對(duì)渣土進(jìn)行稀釋；

[0008] 水洗篩分機(jī)，所述水洗篩分機(jī)與所述入料口運(yùn)輸連接，稀釋后渣土進(jìn)入所述水洗篩分機(jī)進(jìn)行清洗與過(guò)濾，將渣土中泥、砂分離；

[0009] 洗砂機(jī)，所述洗砂機(jī)設(shè)置在所述水洗篩分機(jī)底端，對(duì)分離出的砂進(jìn)行清洗過(guò)濾；[0010] 混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置設(shè)置在所述水洗篩分機(jī)后端，對(duì)分離出的泥漿加入處理劑并攪拌；

[0011] 脫水篩，所述脫水篩設(shè)置與所述混合攪拌裝置運(yùn)輸連接，對(duì)處理后的泥漿進(jìn)行脫水并篩分出多個(gè)顆粒范圍成品；

[0012] 污水處理系統(tǒng)，所述污水處理系統(tǒng)與所述入料口、水洗篩分機(jī)、洗砂機(jī)、混合攪拌裝置和脫水篩管路連接，對(duì)污水進(jìn)行處理。

[0013] 進(jìn)一步地，所述污水處理系統(tǒng)包括：[0014] 匯集池，所述匯集池與所述入料口、水洗篩分機(jī)、洗砂機(jī)、混合攪拌裝置和脫水篩管路連接，對(duì)污水進(jìn)行匯集并沉淀成污泥；

[0015] 濃縮罐，所述濃縮罐與所述匯集池管路連接，所述濃縮罐內(nèi)設(shè)置有加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)對(duì)所述濃縮罐內(nèi)加藥絮凝沉淀，對(duì)污泥進(jìn)行濃縮；

[0016] 中轉(zhuǎn)罐，所述中轉(zhuǎn)罐與所述濃縮罐管路連接，對(duì)濃縮后的污泥進(jìn)行暫存；[0017] 壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)對(duì)中轉(zhuǎn)罐內(nèi)污泥進(jìn)行壓濾成泥餅。[0018] 進(jìn)一步地，所述污泥處理系統(tǒng)還包括清水罐，所述匯集池沉淀后，上層清液溢流入所述清水罐，所述壓濾機(jī)與所述清水罐管路連接，壓濾后清水流入所述清水罐。

[0019] 進(jìn)一步地，所述清水罐與所述噴嘴、水洗篩分機(jī)、洗砂機(jī)管路連接，供清水循環(huán)使用。

[0020] 進(jìn)一步地，所述入料口設(shè)置有去泡裝置，所述去泡裝置包括：[0021] 旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在所述入料口內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸以豎直方向?yàn)樾D(zhuǎn)軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

[0022] 攪拌臂，所述攪拌臂水平設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌臂隨所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述攪拌臂上設(shè)置有多個(gè)去泡部，所述去泡部在所述攪拌臂旋轉(zhuǎn)時(shí)，將泡沫扎破；

[0023] 驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

[0024] 進(jìn)一步地，所述去泡部為針狀結(jié)構(gòu)，所述去泡部水平設(shè)置，且垂直于所述攪拌臂。[0025] 進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述入料口頂端，所述旋轉(zhuǎn)軸至少局部位于液面下端，所述攪拌臂密度小于水，所述攪拌臂關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置。

[0026] 進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸上沿豎直方向設(shè)置至少一限位槽，所述攪拌臂包括套環(huán)，所述套環(huán)套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述套環(huán)內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一限位塊，所述限位塊與所述

限位槽相互配合，限制所述旋轉(zhuǎn)軸與所述攪拌臂之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)，所述限位塊關(guān)于所述限位

槽滑動(dòng)設(shè)置。

[0027] 本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置入料口、水洗篩分機(jī)、洗砂機(jī)、混合攪拌裝置、脫水篩和污水處理系統(tǒng)，從而將盾構(gòu)渣土中泡沫劑和高分子聚合物與渣土脫

離，并進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，避免了對(duì)自然水的污染，同時(shí)將渣土加工成多個(gè)顆粒范

圍成品，方便后續(xù)利用。

附圖說(shuō)明[0028] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)

的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0029] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2為污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖3為入料口的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖4為去泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 附圖標(biāo)記：1、入料口；11、噴嘴；12、去泡裝置；121、旋轉(zhuǎn)軸；1211、限位槽；122、攪拌臂；1221、去泡部；1222、套環(huán)；1223、限位塊；123、驅(qū)動(dòng)裝置；2、水洗篩分機(jī)；3、洗砂機(jī)；4、混

合攪拌裝置；5、脫水篩；6、污水處理系統(tǒng)；61、匯集池；62、濃縮罐；63、中轉(zhuǎn)罐；64、壓濾機(jī)；

65、清水池。

具體實(shí)施方式[0034] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0035] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，屬于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方

位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0036] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體式連接；可

以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以是通過(guò)中間媒介間接連接，可以

是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在

本發(fā)明中的具體含義。

[0037] 如圖1至4所示：一種盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng)，包括：[0038] 入料口1，渣土從入料口1進(jìn)入并暫存，入料口1頂端設(shè)置有噴嘴11，噴嘴11對(duì)入料口1內(nèi)加水，對(duì)渣土進(jìn)行稀釋；

[0039] 水洗篩分機(jī)2，水洗篩分機(jī)2與入料口1運(yùn)輸連接，稀釋后渣土進(jìn)入水洗篩分機(jī)2進(jìn)行清洗與過(guò)濾，將渣土中泥、砂分離；

[0040] 洗砂機(jī)3，洗砂機(jī)3設(shè)置在水洗篩分機(jī)2底端，對(duì)分離出的砂進(jìn)行清洗過(guò)濾；[0041] 混合攪拌裝置4，混合攪拌裝置4設(shè)置在水洗篩分機(jī)2后端，對(duì)分離出的泥漿加入處理劑并攪拌；

[0042] 脫水篩5，脫水篩5設(shè)置與混合攪拌裝置4運(yùn)輸連接，對(duì)處理后的泥漿進(jìn)行脫水并篩分出多個(gè)顆粒范圍成品；

[0043] 污水處理系統(tǒng)6，污水處理系統(tǒng)6與入料口1、水洗篩分機(jī)2、洗砂機(jī)3、混合攪拌裝置4和脫水篩5管路連接，對(duì)污水進(jìn)行處理。

[0044] 通過(guò)設(shè)置入料口1、水洗篩分機(jī)2、洗砂機(jī)3、混合攪拌裝置4、脫水篩5和污水處理系統(tǒng)6，從而將盾構(gòu)渣土中泡沫劑和高分子聚合物與渣土脫離，并進(jìn)入污水處理系統(tǒng)6進(jìn)行處

理，避免了對(duì)自然水的污染，同時(shí)將渣土加工成多個(gè)顆粒范圍成品，方便后續(xù)利用。

[0045] 在本實(shí)施例中，污水處理系統(tǒng)6包括：[0046] 匯集池61，匯集池61與入料口1、水洗篩分機(jī)2、洗砂機(jī)3、混合攪拌裝置4和脫水篩5管路連接，對(duì)污水進(jìn)行匯集并沉淀成污泥；

[0047] 濃縮罐62，濃縮罐62與匯集池61管路連接，濃縮罐62內(nèi)設(shè)置有加藥系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)對(duì)濃縮罐62內(nèi)加藥絮凝沉淀，對(duì)污泥進(jìn)行濃縮；

[0048] 中轉(zhuǎn)罐63，中轉(zhuǎn)罐63與濃縮罐62管路連接，對(duì)濃縮后的污泥進(jìn)行暫存；[0049] 壓濾機(jī)64，壓濾機(jī)64對(duì)中轉(zhuǎn)罐63內(nèi)污泥進(jìn)行壓濾成泥餅。[0050] 通過(guò)設(shè)置匯集池61、濃縮罐62、中轉(zhuǎn)罐63和壓濾機(jī)64，從而將污水中的污泥加工成泥餅，增加了污泥的利用率，減少了污染。

[0051] 作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，污泥處理系統(tǒng)還包括清水罐，匯集池61沉淀后，上層清液溢流入清水罐，壓濾機(jī)64與清水罐管路連接，壓濾后清水流入清水罐。

[0052] 通過(guò)設(shè)置清水罐，匯集池61沉淀后，上層清液溢流入清水罐，壓濾機(jī)64與清水罐管路連接，壓濾后清水流入清水罐，從而可以進(jìn)行循環(huán)利用，減少了水資源的浪費(fèi)。

[0053] 作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，清水罐與噴嘴11、水洗篩分機(jī)2、洗砂機(jī)3管路連接，供清水循環(huán)使用。

[0054] 通過(guò)將清水罐與噴嘴11、水洗篩分機(jī)2、洗砂機(jī)3管路連接，供清水循環(huán)使用，減少了水資源的浪費(fèi)。

[0055] 在本實(shí)施例中，入料口1設(shè)置有去泡裝置12，去泡裝置12包括：[0056] 旋轉(zhuǎn)軸121，旋轉(zhuǎn)軸121豎直設(shè)置在入料口1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸121以豎直方向?yàn)樾D(zhuǎn)軸121心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

[0057] 攪拌臂122，攪拌臂122水平設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸121上，攪拌臂122隨旋轉(zhuǎn)軸121進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌臂122上設(shè)置有多個(gè)去泡部1221，去泡部1221在攪拌臂122旋轉(zhuǎn)時(shí)，將泡沫扎破；

[0058] 驅(qū)動(dòng)裝置123，驅(qū)動(dòng)裝置123與旋轉(zhuǎn)軸121傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)裝置123驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸121進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

[0059] 由于渣土中存在泡沫劑，在入料口1加水稀釋時(shí)，入料口1泡沫較多，從而暫存的渣土較少，所以通過(guò)設(shè)置去泡裝置12，對(duì)渣土進(jìn)行去泡，通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸121、攪拌臂122和驅(qū)

動(dòng)裝置123，攪拌臂122上設(shè)置有去泡部1221，去泡部1221在攪拌臂122旋轉(zhuǎn)時(shí)，將泡沫扎破，

從而能夠很好的對(duì)泡沫進(jìn)行消除。

[0060] 作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，去泡部1221為針狀結(jié)構(gòu)，去泡部1221水平設(shè)置，且垂直于攪拌臂122。

[0061] 通過(guò)將去泡部1221設(shè)置為針狀結(jié)構(gòu)，且去泡部1221水平設(shè)置，垂直于攪拌臂122，從而在攪拌臂122旋轉(zhuǎn)時(shí)，針狀結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑺娴呐菽M(jìn)行扎破，起到去泡效果。

[0062] 作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，驅(qū)動(dòng)裝置123設(shè)置在入料口1頂端，旋轉(zhuǎn)軸121至少局部位于液面下端，攪拌臂122密度小于水，攪拌臂122關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸121沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置。

[0063] 由于每次加入的渣土和水的量不同，液面高度也不一致，如果攪拌臂122位于液面下，會(huì)攪動(dòng)液面，從而產(chǎn)生更多的泡沫，通過(guò)將攪拌臂122密度小于水，攪拌臂122關(guān)于旋轉(zhuǎn)

軸121沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置，從而攪拌臂122會(huì)在浮力和重力的作用下，漂浮與液面，從而對(duì)

液面上的泡沫起到很好的消除效果，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生更多的泡沫。

[0064] 作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)軸121上沿豎直方向設(shè)置至少一限位槽1211，攪拌臂122包括套環(huán)1222，套環(huán)1222套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸121上，套環(huán)1222內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一限位塊

1223，限位塊1223與限位槽1211相互配合，限制旋轉(zhuǎn)軸121與攪拌臂122之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)，限位

塊1223關(guān)于限位槽1211滑動(dòng)設(shè)置。

[0065] 通過(guò)在旋轉(zhuǎn)軸121上沿豎直方向設(shè)置至少一限位槽1211，攪拌臂122包括套環(huán)1222，套環(huán)1222套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸121上，套環(huán)1222內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一限位塊1223，限位塊

1223與限位槽1211相互配合，限制旋轉(zhuǎn)軸121與攪拌臂122之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)，限位塊1223關(guān)于

限位槽1211滑動(dòng)設(shè)置，從而保證了攪拌臂122在沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還能夠隨旋轉(zhuǎn)軸

121進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，保證了去泡的可靠性。

[0066] 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，

本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍

內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。