權(quán)利要求書： 1.一種化工用新型化工物料篩選機(jī)，包括內(nèi)殼體(1)，其特征在于：所述內(nèi)殼體(1)的頂部固定安裝有加料管(2)，所述內(nèi)殼體(1)的底部固定安裝有固定支腿(3)，所述內(nèi)殼體(1)的底部并位于中間的位置固定安裝有動力電機(jī)(5)，所述內(nèi)殼體(1)的底部內(nèi)壁并位于中間的位置通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有傳動轉(zhuǎn)軸(6)，所述傳動轉(zhuǎn)軸(6)的底端貫穿內(nèi)殼體(1)并與動力電機(jī)(5)的輸出端固定安裝，所述傳動轉(zhuǎn)軸(6)的外側(cè)并位于靠頂部的位置固定安裝有第一篩分板(7)，所述傳動轉(zhuǎn)軸(6)的外壁并位于第一篩分板(7)下方的位置固定安裝有第二篩分板(8)，所述傳動轉(zhuǎn)軸(6)的外壁并位于第二篩分板(8)下方的位置固定安裝有接料板(9)，所述內(nèi)殼體(1)的內(nèi)壁并位于第一篩分板(7)外側(cè)的位置設(shè)置有脫水裝置，所述內(nèi)殼體(1)的外壁固定安裝有排料箱(16)，所述內(nèi)殼體(1)的外壁并位于排料箱(16)內(nèi)壁固定安裝有分隔板(18)，所述排料箱(16)的外壁并位于緊靠分隔板(18)上側(cè)的位置固定安裝有排料管(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工用新型化工物料篩選機(jī)，其特征在于：所述脫水裝置包括連接環(huán)(10)、脫水板(11)、定位凸環(huán)(12)、排料開口(13)、集水管道(14)和限位板(15)，所述連接環(huán)(10)與第一篩分板(7)的外壁固定安裝，所述脫水板(11)與連接環(huán)(10)的外壁固定安裝，所述脫水板(11)的頂端通過軸承與定位凸環(huán)(12)的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝，所述排料開口(13)開設(shè)在內(nèi)殼體(1)的側(cè)壁并位于靠頂部的位置，所述定位凸環(huán)(12)與內(nèi)殼體(1)的內(nèi)壁并位于緊靠排料開口(13)下方的位置固定安裝，所述集水管道(14)安裝在內(nèi)殼體(1)的側(cè)壁并位于定位凸環(huán)(12)外側(cè)的位置，所述限位板(15)與定位凸環(huán)(12)內(nèi)側(cè)固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工用新型化工物料篩選機(jī)，其特征在于：所述限位板(15)為螺旋狀，限位板(15)的靠下端緊貼在脫水板(11)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工用新型化工物料篩選機(jī)，其特征在于：所述脫水板(11)分為上下兩段，脫水板(11)靠上側(cè)為濾水板制成，脫水板(11)的靠下端為橡膠板材。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工用新型化工物料篩選機(jī)，其特征在于：所述集水管道(14)的外壁并位于緊靠脫水板(11)靠下端上側(cè)的位置開設(shè)有流水開口，集水管道(14)的底端靠內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有排水缺口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工用新型化工物料篩選機(jī)，其特征在于：所述第一篩分板(7)的篩分孔直徑大于第二篩分板(8)的篩分孔直徑。

說明書： 一種化工用新型化工物料篩選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及化工物料篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工用新型化工物料篩選機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 化工原料在進(jìn)行加工使用時(shí)會根據(jù)原料大小進(jìn)行篩分，一般的篩分機(jī)器采用振動篩進(jìn)行篩分，篩分效率低并且噪音大，給使用帶來不便，一些化工物料表面附著有水，需要

通過脫水設(shè)備進(jìn)行脫水，增加了加工工序，影響加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] (一)解決的技術(shù)問題[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種化工用新型化工物料篩選機(jī)，解決了上訴背景技術(shù)提出的問題。

[0005] (二)技術(shù)方案[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工用新型化工物料篩選機(jī)，包括內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體的頂部固定安裝有加料管，所述內(nèi)殼體的底部固定安裝有固

定支腿，所述內(nèi)殼體的底部并位于中間的位置固定安裝有動力電機(jī)，所述內(nèi)殼體的底部內(nèi)

壁并位于中間的位置通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有傳動轉(zhuǎn)軸，所述傳動轉(zhuǎn)軸的底端貫穿內(nèi)殼體并與

動力電機(jī)的輸出端固定安裝，所述傳動轉(zhuǎn)軸的外側(cè)并位于靠頂部的位置固定安裝有第一篩

分板，所述傳動轉(zhuǎn)軸的外壁并位于第一篩分板下方的位置固定安裝有第二篩分板，所述傳

動轉(zhuǎn)軸的外壁并位于第二篩分板下方的位置固定安裝有接料板，所述內(nèi)殼體的內(nèi)壁并位于

第一篩分板外側(cè)的位置設(shè)置有脫水裝置，所述內(nèi)殼體的外壁固定安裝有排料箱，所述內(nèi)殼

體的外壁并位于排料箱內(nèi)壁固定安裝有分隔板，所述排料箱的外壁并位于緊靠分隔板上側(cè)

的位置固定安裝有排料管。

[0007] 優(yōu)選的，所述脫水裝置包括連接環(huán)、脫水板、定位凸環(huán)、排料開口、集水管道和限位板，所述連接環(huán)與第一篩分板的外壁固定安裝，所述脫水板與連接環(huán)的外壁固定安裝，所述

脫水板的頂端通過軸承與定位凸環(huán)的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝，所述排料開口開設(shè)在內(nèi)殼體的側(cè)壁

并位于靠頂部的位置，所述定位凸環(huán)與內(nèi)殼體的內(nèi)壁并位于緊靠排料開口下方的位置固定

安裝，所述集水管道安裝在內(nèi)殼體的側(cè)壁并位于定位凸環(huán)外側(cè)的位置，所述限位板與定位

凸環(huán)內(nèi)側(cè)固定安裝。

[0008] 優(yōu)選的，所述限位板為螺旋狀，限位板的靠下端緊貼在脫水板的內(nèi)壁。[0009] 優(yōu)選的，所述脫水板分為上下兩段，脫水板靠上側(cè)為濾水板制成，脫水板的靠下端為橡膠板材。

[0010] 優(yōu)選的，所述集水管道的外壁并位于緊靠脫水板靠下端上側(cè)的位置開設(shè)有流水開口，集水管道的底端靠內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有排水缺口。

[0011] 優(yōu)選的，所述第一篩分板的篩分孔直徑大于第二篩分板的篩分孔直徑。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種化工用新型化工物料篩選機(jī)，具備以下有益效果：

[0013] 1、該化工用新型化工物料篩選機(jī)，動力電機(jī)通過傳動轉(zhuǎn)軸帶動第一篩分板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一篩分板帶動其上方的原料進(jìn)行翻滾并向在離心力的作用下向外側(cè)移動，第一篩分

板表面濾孔為傾斜向外開設(shè)，從而使顆粒較小的化工物料能夠快速通過濾孔落至下方進(jìn)行

篩分，提高了篩分的效率，通過第一篩分板、第二篩分板和接料板的配合將化工物料按照大

小篩分成三份。

[0014] 2、該化工用新型化工物料篩選機(jī)，篩分后的物料向外側(cè)排至脫水板的表面，通過脫水板帶動物料進(jìn)行轉(zhuǎn)動，物料轉(zhuǎn)動在離心力的作用下內(nèi)部的水分向外側(cè)甩出，通過限位

板限制物料向上移動的速度，使物料沿限位板底部移動，脫水后物料向上通過排料開口進(jìn)

入至排料箱的內(nèi)部進(jìn)行排出工作，無需額外使用脫水設(shè)備進(jìn)行脫水工作，從而降低了工序，

提高了化工物料加工效率。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型圖2中A處結(jié)構(gòu)放大圖。[0018] 其中：1、內(nèi)殼體；2、加料管；3、固定支腿；4、排水管道；5、動力電機(jī)；6、傳動轉(zhuǎn)軸；7、第一篩分板；8、第二篩分板；9、接料板；10、連接環(huán)；11、脫水板；12、定位凸環(huán)；13、排料開

口；14、集水管道；15、限位板；16、排料箱；17、排料管；18、分隔板。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0020] 請參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供一種化工用新型化工物料篩選機(jī)，包括內(nèi)殼體1，內(nèi)殼體1的頂部固定安裝有加料管2，內(nèi)殼體1的底部固定安裝有固定支腿3，內(nèi)殼體1的底部并

位于中間的位置固定安裝有動力電機(jī)5，內(nèi)殼體1的底部內(nèi)壁并位于中間的位置通過軸承轉(zhuǎn)

動安裝有傳動轉(zhuǎn)軸6，傳動轉(zhuǎn)軸6的底端貫穿內(nèi)殼體1并與動力電機(jī)5的輸出端固定安裝，傳

動轉(zhuǎn)軸6的外側(cè)并位于靠頂部的位置固定安裝有第一篩分板7，傳動轉(zhuǎn)軸6的外壁并位于第

一篩分板7下方的位置固定安裝有第二篩分板8，傳動轉(zhuǎn)軸6的外壁并位于第二篩分板8下方

的位置固定安裝有接料板9，動力電機(jī)5通過傳動轉(zhuǎn)軸6帶動第一篩分板7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一篩

分板7帶動其上方的原料進(jìn)行翻滾并向在離心力的作用下向外側(cè)移動，第一篩分板7表面濾

孔為傾斜向外開設(shè)，從而使顆粒較小的化工物料能夠快速通過濾孔落至下方進(jìn)行篩分，提

高了篩分的效率，通過第一篩分板7、第二篩分板8和接料板9的配合將化工物料按照大小篩

分成三份，內(nèi)殼體1的內(nèi)壁并位于第一篩分板7外側(cè)的位置設(shè)置有脫水裝置，內(nèi)殼體1的外壁

固定安裝有排料箱16，內(nèi)殼體1的外壁并位于排料箱16內(nèi)壁固定安裝有分隔板18，排料箱16

的外壁并位于緊靠分隔板18上側(cè)的位置固定安裝有排料管17。

[0021] 進(jìn)一步的，脫水裝置包括連接環(huán)10、脫水板11、定位凸環(huán)12、排料開口13、集水管道14和限位板15，連接環(huán)10與第一篩分板7的外壁固定安裝，脫水板11與連接環(huán)10的外壁固

定安裝，脫水板11的頂端通過軸承與定位凸環(huán)12的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝，排料開口13開設(shè)在內(nèi)

殼體1的側(cè)壁并位于靠頂部的位置，定位凸環(huán)12與內(nèi)殼體1的內(nèi)壁并位于緊靠排料開口13下

方的位置固定安裝，集水管道14安裝在內(nèi)殼體1的側(cè)壁并位于定位凸環(huán)12外側(cè)的位置，限位

板15與定位凸環(huán)12內(nèi)側(cè)固定安裝，篩分后的物料向外側(cè)排至脫水板11的表面，通過脫水板

11帶動物料進(jìn)行轉(zhuǎn)動，物料轉(zhuǎn)動在離心力的作用下內(nèi)部的水分向外側(cè)甩出，通過限位板15

限制物料向上移動的速度，使物料沿限位板15底部移動，脫水后物料向上通過排料開口13

進(jìn)入至排料箱16的內(nèi)部進(jìn)行排出工作，無需額外使用脫水設(shè)備進(jìn)行脫水工作，從而降低了

工序，提高了化工物料加工效率。

[0022] 進(jìn)一步的，限位板15為螺旋狀，限位板15的靠下端緊貼在脫水板11的內(nèi)壁，通過限位板15限制化工物料沿脫水板11表面向上移動的速度，從而增加了化工物料在脫水板11表

面停留時(shí)間，提高了脫水效果。

[0023] 進(jìn)一步的，脫水板11分為上下兩段，脫水板11靠上側(cè)為濾水板制成，化工物料在濾水板表面進(jìn)行脫水，脫水板11的靠下端為橡膠板材，過濾出的水沿脫水板11底部流入至集

水管道14的內(nèi)部。

[0024] 進(jìn)一步的，集水管道14的外壁并位于緊靠脫水板11靠下端上側(cè)的位置開設(shè)有流水開口，集水管道14的底端靠內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有排水缺口。

[0025] 進(jìn)一步的，第一篩分板7的篩分孔直徑大于第二篩分板8的篩分孔直徑，通過第一篩分板7對化工物料進(jìn)行第一次篩分，通過第二篩分板8對化工物料進(jìn)行第二次篩分。

[0026] 在使用時(shí)，通過加料管2將化工物料投入至內(nèi)殼體1的內(nèi)部，化工物料落至第一篩分板7的上方，啟動動力電機(jī)5，動力電機(jī)5帶動第一篩分板7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一篩分板7帶動其

上方的原料進(jìn)行翻滾并向在離心力的作用下向外側(cè)移動，第一篩分板7表面濾孔為傾斜向

外開設(shè)，從而使顆粒較小的化工物料能夠快速通過濾孔落至下方進(jìn)行篩分，提高了篩分的

效率，穿過第一篩分板7的化工物料落至第二篩分板8上方進(jìn)行二次篩分，穿過第二篩分板8

的化工物料落至接料板9的上方，第一篩分板7表面的物料在第一篩分板7的帶動下向外側(cè)

通過連接環(huán)10滾動至脫水板11的表面，脫水板11帶動化工物料繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，化工物料在

脫水板11表面高速轉(zhuǎn)動時(shí)在離心力的作用下內(nèi)部的水分向外側(cè)甩出，通過限位板15限制物

料向上移動的速度，使物料沿限位板15底部移動，脫水后物料向上通過排料開口13進(jìn)入至

排料箱16的內(nèi)部，最后沿分隔板18向下移動通過排料管17向外排出，脫水板11內(nèi)部的水向

下進(jìn)入至集水管道14的內(nèi)部并沿集水管道14向下排至內(nèi)殼體1的底部，最后通過排水管道4

將水排出。

[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。