權(quán)利要求書： 1.一種電解鋁廢料粉碎篩選機，其特征在于：包括粉磨裝置和篩分裝置，所述粉磨裝置設(shè)置在所述篩分裝置上方，所述粉磨裝置通過多條支腿一支撐，所述篩分裝置通過多條支腿二支撐，所述粉磨裝置包括粉磨筒、磨碎組件、切碎組件和動力單元一，所述磨碎組件和切碎組件均設(shè)置在所述粉磨筒內(nèi)，且切碎組件位于磨碎組件上方，所述粉磨筒頂部設(shè)置有入料口一，所述粉磨筒底部設(shè)置有下料口，所述篩分裝置包括篩分箱、篩分筒、動力單元二和收集單元，所述篩分筒設(shè)置在所述篩分箱內(nèi)部，所述篩分箱頂部設(shè)置有入料口二，所述入料口二和所述下料口無縫隙連通，所述篩分箱側(cè)壁上設(shè)置有多個排料口；

所述切碎組件包括破碎刀和多個灑料板，多個所述灑料板沿轉(zhuǎn)軸二環(huán)狀間隔分布，且位于所述破碎刀上方，所述破碎刀包括盤狀刀和多條加強筋，所述盤狀刀的外邊緣是刀刃，所述加強筋間隔設(shè)置在所述盤狀刀頂部，所述加強筋的頂部邊緣是刀刃，電解鋁廢料先被多個所述灑料板分流并揚灑，使其均化，然后經(jīng)過所述破碎刀；

所述篩分箱內(nèi)部底端設(shè)置有安裝座，所述篩分筒包括篩分筒體、支撐座和球頭，所述篩分筒體是敞口筒體，所述支撐座設(shè)置在所述篩分筒體和球頭之間，所述球頭和所述安裝座工作配合，所述篩分筒體內(nèi)部間隔設(shè)置有多層篩分網(wǎng)，多層所述篩分網(wǎng)的網(wǎng)孔由大到小依據(jù)在所述篩分筒內(nèi)從高到低次序排列，所述篩分網(wǎng)兩側(cè)均連接有排料管，所述排料管末端通過所述排料口穿出所述篩分箱，所述篩分箱和篩分筒的上部在與所述排料管同方向位置均連接有彈簧；

所述篩分筒在所述動力單元二的作用下，通過所述球頭和安裝座工作配合以及兩側(cè)所述彈簧的作用在所述篩分箱內(nèi)進行搖擺。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁廢料粉碎篩選機，其特征在于：所述粉磨筒底壁厚度是側(cè)壁厚度的2～3倍，且底壁內(nèi)表面上設(shè)置有由中心向邊緣呈發(fā)散狀的溝槽，所述粉磨筒下部側(cè)壁設(shè)置有環(huán)狀筒體斜面，所述下料口上設(shè)置有電動閘門。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解鋁廢料粉碎篩選機，其特征在于：所述磨碎組件包括研磨盤，所述研磨盤底面設(shè)置有由中心向邊緣呈發(fā)散狀的溝槽，所述研磨盤底面和所述粉磨筒底壁內(nèi)表面接觸，且兩者溝槽對應(yīng)，所述研磨盤側(cè)面設(shè)置有研磨盤斜面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解鋁廢料粉碎篩選機，其特征在于：所述動力單元一包括電機、減速機、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二，所述電機通過所述聯(lián)軸器連接所述轉(zhuǎn)軸二上端，所述轉(zhuǎn)軸二下端套裝所述切碎組件，所述轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二通過所述減速機連接，所述轉(zhuǎn)軸一下端套裝所述磨碎組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解鋁廢料粉碎篩選機，其特征在于：所述篩分網(wǎng)共設(shè)置三層，分別是篩分網(wǎng)一、篩分網(wǎng)二和篩分網(wǎng)三，所述篩分網(wǎng)一、篩分網(wǎng)二和篩分網(wǎng)三均是凹槽樣式，所述凹槽的底部是篩網(wǎng)，所述凹槽的槽邊兩側(cè)設(shè)置有缺口，所述篩分網(wǎng)一、篩分網(wǎng)二和篩分網(wǎng)三的兩側(cè)缺口分別對應(yīng)連接有排料管三、排料管二和排料管一。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解鋁廢料粉碎篩選機，其特征在于：所述動力單元二包括1～2個氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸通過支架設(shè)置在所述球頭上方，且與所述排料管位于同方向，所述氣缸或液壓缸的伸出端連接所述球頭。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電解鋁廢料粉碎篩選機，其特征在于：所述動力單元二包括兩個氣缸或液壓缸，兩個所述氣缸或液壓缸對稱設(shè)置在所述球頭兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁廢料粉碎篩選機，其特征在于：所述收集單元包括多個收集箱，所述收集箱的數(shù)量和所述排料管的數(shù)量對應(yīng)相等，所述收集箱設(shè)置在所述排料管下方。

說明書： 一種電解鋁廢料粉碎篩選機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種篩選機，尤其是一種電解鋁廢料粉碎篩選機。背景技術(shù)[0002] 電解鋁工業(yè)在社會經(jīng)濟發(fā)展中有著較為顯著的推動作用，但是其生產(chǎn)過程會相應(yīng)產(chǎn)生一系列固體廢棄物，研究調(diào)查顯示，這些固體廢棄物，嚴(yán)重危害社會環(huán)境，在這種情況

下，對電解鋁工業(yè)固體廢棄物進無害化處理處置就成了國內(nèi)外研究人員較為關(guān)注的問題，

我國對電解鋁工業(yè)固體廢棄物處理技術(shù)的重視程度也在不斷提高，早在2007年我國就曾將

“電解鋁固體廢棄物無害化處理與綜合利用”技術(shù)開發(fā)作為較為重要的項目之一。

[0003] 我國目前電解鋁工業(yè)固體廢棄物處理處置技術(shù)中常用的是浮選?浸出工藝，該工藝屬于一種綜合回收利用廢SiC?Si3N4耐火保溫以及炭質(zhì)廢陰極材料的技術(shù)，在應(yīng)用這一

技術(shù)的時候，其主要是使用了浮選工藝對回收炭質(zhì)材料、電解質(zhì)進行分解，并且將化學(xué)和物

理這兩種方式結(jié)合在一起，以此來對碳化硅粉以及電解質(zhì)進行回收，在實際應(yīng)用的時候，其

工藝步驟主要是粉磨→浮選→酸浸→蒸發(fā)，由此可見這個工藝方法在進行浮選之前有個關(guān)

鍵步驟就是粉磨，在粉磨過程中會根據(jù)粉磨出的成品粒徑進行篩選以保證后續(xù)浮選的質(zhì)

量，因此粉磨篩選的過程就非常重要，現(xiàn)有粉磨篩選設(shè)備種類較多，但缺乏電解鋁行業(yè)專有

粉磨篩選設(shè)備，為此設(shè)計一種電解鋁廢料專用的粉碎篩選機以滿足無害化和環(huán)保要求就非

常有必要。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明提供了一種電解鋁廢料粉碎篩選機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺乏專用的滿足無害化和環(huán)保要求的電解鋁行業(yè)專有粉磨篩選設(shè)備的問題。

[0005] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括粉磨裝置和篩分裝置，粉磨裝置設(shè)置在篩分裝置上方，粉磨裝置通過多條支腿一支撐，篩分裝置通過多條支腿二支

撐，粉磨裝置包括粉磨筒、磨碎組件、切碎組件和動力單元一，磨碎組件和切碎組件均設(shè)置

在粉磨筒內(nèi)，且切碎組件位于磨碎組件上方，粉磨筒頂部設(shè)置有入料口一，粉磨筒底部設(shè)置

有下料口，篩分裝置包括篩分箱、篩分筒、動力單元二和收集單元，篩分筒設(shè)置在篩分箱內(nèi)

部，篩分箱頂部設(shè)置有入料口二，入料口二和下料口無縫隙連通，篩分箱側(cè)壁上設(shè)置有多個

排料口；

[0006] 為了使能夠破碎電解鋁廢料，達成配合研磨的功效，切碎組件包括破碎刀和多個灑料板，多個灑料板沿轉(zhuǎn)軸二環(huán)狀間隔分布，且位于破碎刀上方，破碎刀包括盤狀刀和多條

加強筋，盤狀刀的外邊緣是刀刃，加強筋間隔設(shè)置在盤狀刀頂部，加強筋的頂部邊緣是刀

刃，電解鋁廢料先被多個灑料板分流并揚灑，使其均化，然后經(jīng)過破碎刀；

[0007] 為了便于完成研磨，粉磨筒底壁厚度是側(cè)壁厚度的2～3倍，且底壁內(nèi)表面上設(shè)置有由中心向邊緣呈發(fā)散狀的溝槽，粉磨筒下部側(cè)壁設(shè)置有環(huán)狀筒體斜面，下料口上設(shè)置有

電動閘門。

[0008] 為了使研磨更徹底，磨碎組件包括研磨盤，研磨盤底面設(shè)置有由中心向邊緣呈發(fā)散狀的溝槽，研磨盤底面和粉磨筒底壁內(nèi)表面接觸，且兩者溝槽對應(yīng)，研磨盤側(cè)面設(shè)置有研

磨盤斜面。

[0009] 為了篩分省力、徹底，篩分箱內(nèi)部底端設(shè)置有安裝座，篩分筒包括篩分筒體、支撐座和球頭，篩分筒體是敞口筒體，支撐座設(shè)置在篩分筒體和球頭之間，球頭和安裝座工作配

合，篩分筒體內(nèi)部間隔設(shè)置有多層篩分網(wǎng)，多層篩分網(wǎng)的網(wǎng)孔由大到小依據(jù)在篩分筒內(nèi)從

高到低次序排列，篩分網(wǎng)兩側(cè)均連接有排料管，排料管末端通過排料口穿出篩分箱，篩分箱

和篩分筒的上部在與排料管同方向位置均連接有彈簧；

[0010] 篩分筒在動力單元二的作用下，通過球頭和安裝座工作配合以及兩側(cè)彈簧的作用在篩分箱內(nèi)進行搖擺；

[0011] 為了能夠傳遞動力，使破碎和研磨同時實現(xiàn)，動力單元一包括電機、減速機、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二，電機通過聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)軸二上端，轉(zhuǎn)軸二下端套裝切碎組件，轉(zhuǎn)軸一

和轉(zhuǎn)軸二通過減速機連接，轉(zhuǎn)軸一下端套裝磨碎組件。

[0012] 為了能夠更加細(xì)致的分選，篩分網(wǎng)共設(shè)置三層，分別是篩分網(wǎng)一、篩分網(wǎng)二和篩分網(wǎng)三，篩分網(wǎng)一、篩分網(wǎng)二和篩分網(wǎng)三均是凹槽樣式，凹槽的底部是篩網(wǎng)，凹槽的槽邊兩側(cè)

設(shè)置有缺口，篩分網(wǎng)一、篩分網(wǎng)二和篩分網(wǎng)三的兩側(cè)缺口分別對應(yīng)連接有排料管三、排料管

二和排料管一。

[0013] 為了實現(xiàn)自動篩分，動力單元二包括1～2個氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸通過支架設(shè)置在球頭上方，且與排料管位于同方向，氣缸或液壓缸的伸出端連接球頭。

[0014] 為了使篩分效果更好，動力單元二包括兩個氣缸或液壓缸，兩個氣缸或液壓缸對稱設(shè)置在球頭兩側(cè)。

[0015] 為了能夠按照粒徑收集篩分后的電解鋁廢料，收集單元包括多個收集箱，收集箱的數(shù)量和排料管的數(shù)量對應(yīng)相等，收集箱設(shè)置在排料管下方。

[0016] 本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下的優(yōu)點：設(shè)置粉磨裝置和篩分裝置，粉磨裝置設(shè)置在篩分裝置上方，對電解鋁廢料進行先粉磨后篩分的過程，粉磨過程設(shè)置切碎和研磨雙重

作用，使廢料先揚灑再用破碎刀高速切割最終用研磨盤和粉磨筒配合相對轉(zhuǎn)動達成粉磨，

整個過程按順序依次進行，步步相扣，粉磨徹底；篩分過程通過多層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔不同和篩網(wǎng)

的搖擺配合進行自助篩分，篩分后的廢料進行各自收集，篩分高效，整個結(jié)構(gòu)簡單，投入成

本較小，作為電解鋁行業(yè)專有粉磨篩選設(shè)備易于實現(xiàn)；整個設(shè)備上端和其他設(shè)備連接，粉磨

裝置和篩分裝置之間料口無縫對接，篩分后的廢料按粒徑分類收集，避免揚塵，滿足無害化

和環(huán)保要求。

附圖說明[0017] 圖1為本發(fā)明的立面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中，1、收集箱一；2、收集箱二；3、收集箱三；4、篩分網(wǎng)一；5、篩分網(wǎng)二；6、篩分網(wǎng)三；7、彈簧；8、篩分箱；9、支腿一；10、粉磨筒；11、研磨盤；12、轉(zhuǎn)軸一；13、減速機；14、轉(zhuǎn)軸

二；15、灑料板；16、聯(lián)軸器；17、入料口一；18、電機；19、筒體斜面；20、研磨盤斜面；21、電動

閘門；22、下料口；23、入料口二；24、篩分筒體；25、排料管一；26、排料管二；27、排料管三；

28、支撐座；29、液壓缸；30、球頭；31、安裝座；32、支腿二；33、加強筋；34、盤狀刀。

具體實施方式[0019] 為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細(xì)闡述。

[0020] 如圖1所示，整體包括粉磨裝置和篩分裝置，粉磨裝置安裝在篩分裝置上方，粉磨裝置通過多條支腿一9支撐，篩分裝置通過多條支腿二32支撐，粉磨裝置包括粉磨筒10、磨

碎組件、切碎組件和動力單元一，磨碎組件和切碎組件均安裝在粉磨筒10內(nèi)，且切碎組件位

于磨碎組件上方，粉磨筒10頂部加工有入料口一17，粉磨筒10底部加工有下料口22，篩分裝

置包括篩分箱8、篩分筒、動力單元二和收集單元，篩分筒安裝在篩分箱8內(nèi)部，篩分箱8頂部

加工有入料口二23，入料口二23和下料口22無縫隙連通，篩分箱8側(cè)壁上加工有多個排料

口；

[0021] 為了便于完成研磨，粉磨筒10底壁厚度是側(cè)壁厚度的2～3倍，且底壁內(nèi)表面上一體設(shè)有由中心向邊緣呈發(fā)散狀的溝槽，粉磨筒10下部側(cè)壁一體設(shè)有環(huán)狀筒體斜面19，下料

口22上安裝有電動閘門21；

[0022] 為了使研磨更徹底，磨碎組件包括研磨盤11，研磨盤11底面一體設(shè)有由中心向邊緣呈發(fā)散狀的溝槽，研磨盤11底面和粉磨筒10底壁內(nèi)表面接觸，且兩者溝槽對應(yīng)，研磨盤11

側(cè)面一體設(shè)有研磨盤斜面20；

[0023] 為了使能夠破碎電解鋁廢料，達成配合研磨的功效，切碎組件包括破碎刀和多個灑料板15，多個灑料板15沿轉(zhuǎn)軸二14環(huán)狀間隔分布，且位于破碎刀上方，多個灑料板15的分

布樣式類同多個風(fēng)扇葉片的布置樣式，破碎刀包括盤狀刀34和多條加強筋33，盤狀刀34的

外邊緣是刀刃，加強筋33間隔一體設(shè)在盤狀刀34頂部，加強筋33的頂部邊緣是刀刃；

[0024] 為了能夠傳遞動力，使破碎和研磨同時實現(xiàn)，動力單元一包括電機18、減速機13、聯(lián)軸器16、轉(zhuǎn)軸一12和轉(zhuǎn)軸二14，電機18通過聯(lián)軸器16連接轉(zhuǎn)軸二14上端，轉(zhuǎn)軸二14下端套

裝切碎組件，轉(zhuǎn)軸一12和轉(zhuǎn)軸二14通過減速機13連接，轉(zhuǎn)軸一12下端套裝磨碎組件；

[0025] 為了篩分省力、徹底，篩分箱8內(nèi)部底端一體設(shè)有安裝座31，篩分筒包括篩分筒體24、支撐座28和球頭30，篩分筒體24是敞口筒體，支撐座28一體設(shè)在篩分筒體24和球頭30之

間，球頭30和安裝座31工作配合，篩分筒體24內(nèi)部間隔安裝有多層篩分網(wǎng)，多層篩分網(wǎng)的網(wǎng)

孔由大到小依據(jù)在篩分筒內(nèi)從高到低次序排列，篩分網(wǎng)兩側(cè)均連接有排料管，排料管末端

通過排料口穿出篩分箱8，篩分箱8和篩分筒的上部在與排料管同方向位置均連接有彈簧7；

[0026] 為了能夠更加細(xì)致的分選，篩分網(wǎng)共設(shè)有三層，分別是篩分網(wǎng)一4、篩分網(wǎng)二5和篩分網(wǎng)三6，篩分網(wǎng)一4、篩分網(wǎng)二5和篩分網(wǎng)三6均是凹槽樣式，凹槽的底部是篩網(wǎng)，凹槽的槽

邊兩側(cè)加工有缺口，篩分網(wǎng)一4、篩分網(wǎng)二5和篩分網(wǎng)三6的兩側(cè)缺口分別對應(yīng)連接有排料管

三27、排料管二26和排料管一25；

[0027] 為了實現(xiàn)自動篩分，動力單元二包括1～2個氣缸或液壓缸29，氣缸或液壓缸29通過支架安裝在球頭30上方，且與排料管位于同方向，氣缸或液壓缸29的伸出端連接球頭30；

[0028] 為了使篩分效果更好，動力單元二包括兩個氣缸或液壓缸29，兩個氣缸或液壓缸29對稱安裝在球頭30兩側(cè)；

[0029] 為了能夠按照粒徑收集篩分后的電解鋁廢料，收集單元包括多個收集箱，收集箱的數(shù)量和排料管的數(shù)量對應(yīng)相等，收集箱設(shè)置在排料管下方，兩側(cè)的收集箱數(shù)量均是三個，

分別是收集箱一1、收集箱二2和收集箱三3，分別放置在兩側(cè)的排料管三27、排料管二26和

排料管一25下方。

[0030] 實施例一[0031] 粉磨過程：啟動動力單元一，電解鋁廢料從入料口一17進入粉磨筒10，電解鋁廢料先被多個灑料板15分流并揚灑，使其均化，然后經(jīng)過破碎刀，被高速轉(zhuǎn)動的盤狀刀34和多條

加強筋33共同切割，形成碎小的顆粒，然后沿著粉磨筒10內(nèi)壁下落，經(jīng)過筒體斜面19和研磨

盤斜面20，進入研磨盤11底面和粉磨筒10底壁內(nèi)表面之間，通過研磨盤11的轉(zhuǎn)動和兩者之

間對應(yīng)的溝槽達成粉磨的目的，研磨盤11轉(zhuǎn)動一段時間后(該時間通過具體進入粉磨筒10

的電解鋁廢料的量和需要磨成的最小粒徑確定)，開啟電動閘門21，粉磨完成的電解鋁廢料

從下料口22落下沿著入料口二23進入篩分筒中；

[0032] 實施例二[0033] 篩分過程：開啟動力單元二，篩分筒在動力單元二的作用下，通過球頭30和安裝座31工作配合以及兩側(cè)彈簧7的作用在篩分箱8內(nèi)進行搖擺，粉磨完成的電解鋁廢料先落在篩

分網(wǎng)三6上，在篩分筒的搖擺過程中，大粒徑的電解鋁廢料留在篩分網(wǎng)三6上，中、小粒徑的

電解鋁廢料從篩分網(wǎng)三6的網(wǎng)孔穿過，然后中粒徑的電解鋁廢料留在篩分網(wǎng)二5上，小粒徑

的電解鋁廢料從篩分網(wǎng)二5的網(wǎng)孔穿過，最終小粒徑的電解鋁廢料留在篩分網(wǎng)一4上，篩分

筒繼續(xù)搖擺，篩分網(wǎng)一4、篩分網(wǎng)二5和篩分網(wǎng)三6上的電解鋁廢料各自從兩側(cè)與其對應(yīng)的排

料管三27、排料管二26和排料管一25排出，落入下方的收集箱一1、收集箱二2和收集箱三3

中，此時第一批電解鋁廢料被粉磨篩分完畢。

[0034] 其中，上述的提及的彈簧7、減速機13、聯(lián)軸器16、電機18、電動閘門21、液壓缸29、篩網(wǎng)和氣缸均是現(xiàn)有技術(shù)。

[0035] 上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

[0036] 本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。