權(quán)利要求書： 1.一種具有高滲漏性的污水處理膜，包括過濾平板（1）、過濾梯形板（2）、梯形處理膜（3）和過濾壓板（4），其特征在于：所述過濾平板（1）的頂部安裝有過濾梯形板（2）；

所述過濾梯形板（2）的頂部安裝有梯形處理膜（3），所述梯形處理膜（3）的頂部安裝有過濾壓板（4）；

所述過濾壓板（4）的兩側(cè)外壁均安裝有過濾傾斜板（5），且兩組過濾傾斜板（5）的底部均與梯形處理膜（3）的外表面貼合，所述過濾平板（1）的底部安裝有平板處理膜（6），所述平板處理膜（6）的底部安裝有過濾撐板（7），且過濾撐板（7）的兩側(cè)頂部與過濾平板（1）的底部貼合；

兩組所述過濾傾斜板（5）的頂部均設(shè)置有兩組呈前后布置的嵌合槽（8），四組所述嵌合槽（8）的內(nèi)壁均安裝有活動板（9），且活動板（9）的頂部延伸出嵌合槽（8）的內(nèi)部，其中兩組所述活動板（9）的背面均安裝有銜接長板（10），且兩組銜接長板（10）的背面分別與另外兩組活動板（9）的正面貼合，所述銜接長板（10）的底部安裝有毛刷組件（11），且毛刷組件（11）的底部與過濾傾斜板（5）的頂部貼合；

所述過濾平板（1）的頂部安裝有圓柱（12），且圓柱（12）的頂部貫穿過濾壓板（4）的內(nèi)部，所述圓柱（12）的外表面安裝有固定塊（13），所述固定塊（13）的兩側(cè)外壁均安裝有傾斜塊（14），兩組所述傾斜塊（14）遠離圓柱（12）的一側(cè)外壁均安裝有多節(jié)電推桿（15）；

兩組所述多節(jié)電推桿（15）的一端均安裝有固定板（16），且兩組固定板（16）的底部分別兩組銜接長板（10）的頂部貼合；

所述過濾撐板（7）的兩側(cè)外壁均安裝有L型折板（17），所述L型折板（17）的底壁安裝有收集框（18），所述收集框（18）的正面和背面均設(shè)置有通槽（19），所述收集框（18）的正面安裝有把手（20）；

所述L型折板（17）遠離過濾撐板（7）的一側(cè)外壁均安裝有彈性半球（21）；

兩組所述L型折板（17）的底部均安裝有L型置物板（22），所述L型置物板（22）的凹陷處內(nèi)壁安裝有彈性球桿（23），且彈性球桿（23）的外表面與彈性半球（21）的外表面貼合；

所述梯形處理膜（3）和平板處理膜（6）均由超濾膜（24）和過濾網(wǎng)（25）組成，所述超濾膜（24）的頂部與過濾網(wǎng)（25）的底部貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高滲漏性的污水處理膜制備方法，其特征在于，該污水處理膜的制備方法如下：

S1、材料等份準備：選取主料聚偏氟乙烯PDF90?110份，輔助試劑二氧化硅SiO2100?350份、鄰苯二甲酸二丁酯DBP90?110份，混合劑N?甲基吡咯烷酮NMP5?7份、丙酮3?5份；

S2、原料顆粒篩選：對聚偏氟乙烯PDF、輔助試劑二氧化硅SiO2和鄰苯二甲酸二丁酯DBP放置于顆粒篩選設(shè)備中，按照選定顆粒直徑進行篩選操作，去除不符合顆粒直徑的材料；

S3、鑄膜：將設(shè)定等份的聚偏氟乙烯PDF放置于反應(yīng)容器中，而后將等份的N?甲基吡咯烷酮NMP和丙酮的混合溶劑加入反應(yīng)容器中，之后啟動攪拌機構(gòu)，對反應(yīng)容器內(nèi)部物質(zhì)攪拌

1?1.5H，將鄰苯二甲酸二丁酯DBP加入反應(yīng)容器中，再次啟動攪拌機構(gòu)，攪拌0.5?1H，將設(shè)定等份的填料二氧化硅SiO2導(dǎo)入至反應(yīng)容器中，并啟動反應(yīng)容器的加熱機構(gòu)，將反應(yīng)容器內(nèi)部溫度上升至120?150℃，并保持10?12H，同時攪拌機構(gòu)運行10?12H，之后冷卻至室溫狀態(tài)；

S4、構(gòu)型：將反應(yīng)容器內(nèi)部的物質(zhì)導(dǎo)出至玻璃板上涂膜，并靜置冷卻1?2小時，然后將玻璃板和膜放置于無水乙醇中浸泡0.5H，取出，在40?50℃的環(huán)境中靜置1?1.5小時；

S5、測試透水性：將步驟S4中得出的超濾膜（24）放置于去離子水中0.5H后剪出一定大小的膜片，然后取出一根與水龍頭出口端相吻合的玻璃管，將玻璃管一端與水龍頭的出水端通過橡膠連接，而后將膜片放置于玻璃管的底端，并使用橡膠平整封口，通過調(diào)節(jié)水龍頭的水量，來測定膜片是否出現(xiàn)膜裂；

S6、將上述步驟中得出的超濾膜（24）分為兩組，將兩組超濾膜（24）與兩組過濾網(wǎng)（25）組合形成處理膜，將其中一組處理膜放置于過濾平板（1）和過濾撐板（7）所組合形成間距中，使得過濾平板（1）和過濾撐板（7）對此組處理膜增加定型功能，而后將過濾梯形板（2）安裝與過濾平板（1）的頂部，之后將另一組處理膜在過濾梯形板（2）的頂部鋪設(shè)好，然后將由過濾壓板（4）和兩組過濾傾斜板（5）所組合成的整體安裝于此處理膜的上方，之后將其它部件依次與處理膜組合，以形成污水處理膜構(gòu)件；

S7、將污水處理膜構(gòu)件放置于兩側(cè)安裝有L型置物板（22）的過濾箱中，之后對污水處理膜構(gòu)件施加朝向L型置物板（22）所在處的推動力，促使彈性半球（21）與彈性球桿（23）產(chǎn)生擠壓，而后同時收縮自身厚度，之后彈性半球（21）可嵌合于L型置物板（22）與彈性球桿（23）之間；

S8、啟動多節(jié)電推桿（15），促使其按照一定頻率進行循環(huán)向外延伸和向內(nèi)收縮操作，繼而可對固定板（16）施加朝向收集框（18）所在處的推動力或者遠離收集框（18）所在處的拉力，用以帶動銜接長板（10）和毛刷組件（11）在過濾傾斜板（5）的上方來回活動，用以在過濾傾斜板（5）過濾污水時，攪動預(yù)留在其上方的顆粒物，降低顆粒物堵塞過濾孔的可能性。

說明書： 一種具有高滲漏性的污水處理膜及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及污水處理膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有高滲漏性的污水處理膜及其制備方法。背景技術(shù)[0002] 為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求，需要對其進行凈化處理，其中可通過污水處理膜對污水中的雜質(zhì)、細菌進行過濾，以對污水中的混合物達到分離與提純的目的。[0003] 現(xiàn)有的污水處理膜存在的缺陷是：[0004] 1、專利文件CN112973452A公開了一種污水處理用超濾膜，“包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔中設(shè)置的多個用于過濾的超濾膜組件，所述殼體的內(nèi)腔密封固定有用于密封所述超濾膜組件的密封件，所述超濾膜組件包括位于所述殼體中心的主濾膜以及周向擴散分布在所述主濾膜外圍的多個輔助濾膜，所述主濾膜以及所述輔助濾膜的材質(zhì)相同且均為圓形結(jié)構(gòu)，相鄰兩個所述輔助濾膜之間以及多個所述輔助濾膜與所述主濾膜之間的間距均相同，所述殼體的底部固定連接有用于安裝固定的法蘭盤，所述法蘭盤周向開設(shè)有多個尺寸相同的安裝孔，相鄰兩個所述安裝孔之間的間距相同；達到過濾效果好，過濾充分，過濾效率高，達到污水處理標(biāo)準的效果?！钡潜疚鬯幚砟ふw呈平面狀態(tài)，其中污水經(jīng)過時，膜本身會受到較大沖擊力，長久以往，膜本身容易出現(xiàn)損壞；[0005] 2、專利文件CN111995001A公開了一種污水處理膜及其制備方法，“包括分離膜、膜筒和膜殼；所述膜殼的底部設(shè)有托殼；所述分離膜的底部設(shè)置有托架；由于膜殼中的分離膜在運行一段時間后，分離膜的處理功效會產(chǎn)生削弱，需要停止污水處理系統(tǒng)的運行，將分離膜更換出來進行再生處理，會中斷污水的處理過程，繼而影響到污水處理的持續(xù)運行；故此，本申請通過設(shè)置在膜殼底部的托殼，利用分離膜底部的托架對其進行便捷的拆卸，并與污水管路上設(shè)置的多個膜殼相配合，通過閉合膜殼上對應(yīng)的安裝管的通路，對其中的分離膜進行更換處理，維持了對污水管中污水持續(xù)的處理作用，從而提升了污水處理膜在污水處理系統(tǒng)中的運行效果?！钡潜疚鬯幚砟ぴ趯ξ鬯M行過濾的過程中，所攔截的雜質(zhì)容易對過濾組件造成堵塞，繼而影響透水效果；[0006] 3、專利文件CN112999873A公開了一種污水處理用超濾膜，“包括超濾膜組件，所述超濾膜組件滑動連接在管體內(nèi)，所述管體的頂部與底部分別連通固定有進水管與排水管，所述管體上開設(shè)有供所述超濾膜組件穿過的開口，所述管體的一側(cè)固定連接有橫板，所述橫板的頂部與底部分別固定連接有第一殼體與第二殼體，所述第一殼體的內(nèi)部設(shè)置有用于向所述超濾膜組件表面進行噴淋的噴淋機構(gòu)，所述噴淋機構(gòu)包括安裝固定在所述橫板頂部的水泵，所述水泵的出水口連通固定有連接管；達到快速將超濾膜組件滑出管體，無需拆卸管體，可自動對超濾膜組件進行清掃與噴淋，徹底清除污物雜質(zhì)，提高超濾膜組件的重復(fù)利用次數(shù)，降低使用維護成本的效果?！钡俏鬯幚砟げ槐阌谂c污水管道組裝和取出，導(dǎo)致在實際應(yīng)用中，其與污水管道脫離接觸較麻煩；[0007] 4、專利文件CN112169604A公開了一種污水處理膜材料及其制備方法，“包括如下步驟：步驟S1、可聚合型硫酰二咪唑鹽基單體的制備，步驟S2、乙氧基硅改性2,4,6?三[(對羧基苯基)氨基]?1,3,5?三嗪的制備，步驟S3、膜材料的制備。本發(fā)明還公開了一種根據(jù)所述污水處理膜材料的制備方法制備得到的污水處理膜材料及其在污水處理上的應(yīng)用。本發(fā)明公開的污水處理膜材料綜合性能佳、性能穩(wěn)定性好，對污水處理效果顯著，能有效催化污水中有機物分解、吸附分離污水中重金屬離子，使用壽命長?！钡潜局苽浞椒ㄖ兴玫奶幚砟?，其透水性較差，故在使用時，水體的通過率較低，使得膜裂的狀況容易發(fā)生。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有高滲漏性的污水處理膜及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有高滲漏性的污水處理膜，包括過濾平板、過濾梯形板、梯形處理膜和過濾壓板，所述過濾平板的頂部安裝有過濾梯形板；[0010] 所述過濾梯形板的頂部安裝有梯形處理膜，所述梯形處理膜的頂部安裝有過濾壓板；[0011] 所述過濾壓板的兩側(cè)外壁均安裝有過濾傾斜板，且兩組過濾傾斜板的底部均與梯形處理膜的外表面貼合，所述過濾平板的底部安裝有平板處理膜，所述平板處理膜的底部安裝有過濾撐板，且過濾撐板的兩側(cè)頂部與過濾平板的底部貼合。[0012] 優(yōu)選的，兩組所述過濾傾斜板的頂部均設(shè)置有兩組呈前后布置的嵌合槽，四組所述嵌合槽的內(nèi)壁均安裝有活動板，且活動板的頂部延伸出嵌合槽的內(nèi)部，其中兩組所述活動板的背面均安裝有銜接長板，且兩組銜接長板的背面分別與另外兩組活動板的正面貼合，所述銜接長板的底部安裝有毛刷組件，且毛刷組件的底部與過濾傾斜板的頂部貼合。[0013] 優(yōu)選的，所述過濾平板的頂部安裝有圓柱，且圓柱的頂部貫穿過濾壓板的內(nèi)部，所述圓柱的外表面安裝有固定塊，所述固定塊的兩側(cè)外壁均安裝有傾斜塊，兩組所述傾斜塊遠離圓柱的一側(cè)外壁均安裝有多節(jié)電推桿。[0014] 優(yōu)選的，兩組所述多節(jié)電推桿的一端均安裝有固定板，且兩組固定板的底部分別兩組銜接長板的頂部貼合。[0015] 優(yōu)選的，所述過濾撐板的兩側(cè)外壁均安裝有L型折板，所述L型折板的底壁安裝有收集框，所述收集框的正面和背面均設(shè)置有通槽，所述收集框的正面安裝有把手。[0016] 優(yōu)選的，所述L型折板遠離過濾撐板的一側(cè)外壁均安裝有彈性半球。[0017] 優(yōu)選的，兩組所述L型折板的底部均安裝有L型置物板，所述L型置物板的凹陷處內(nèi)壁安裝有彈性球桿，且彈性球桿的外表面與彈性半球的外表面貼合。[0018] 優(yōu)選的，所述梯形處理膜和平板處理膜均由超濾膜和過濾網(wǎng)組成，所述超濾膜的頂部與過濾網(wǎng)的底部貼合。[0019] 優(yōu)選的，該污水處理膜的制備方法如下：[0020] S1、材料等份準備：選取主料聚偏氟乙烯PDF90?110份，輔助試劑二氧化硅SiO2100?350份、鄰苯二甲酸二丁酯DBP90?110份，混合劑N?甲基吡咯烷酮NMP5?7份、丙酮3?5份；

[0021] S2、原料顆粒篩選：對聚偏氟乙烯PDF、輔助試劑二氧化硅SiO2和鄰苯二甲酸二丁酯DBP放置于顆粒篩選設(shè)備中，按照選定顆粒直徑進行篩選操作，去除不符合顆粒直徑的材料；[0022] S3、鑄膜：將設(shè)定等份的聚偏氟乙烯PDF放置于反應(yīng)容器中，而后將等份的N?甲基吡咯烷酮NMP和丙酮的混合溶劑加入反應(yīng)容器中，之后啟動攪拌機構(gòu)，對反應(yīng)容器內(nèi)部物質(zhì)攪拌1?1.5H，將鄰苯二甲酸二丁酯DBP加入反應(yīng)容器中，再次啟動攪拌機構(gòu)，攪拌0.5?1H，將設(shè)定等份的填料二氧化硅SiO2導(dǎo)入至反應(yīng)容器中，并啟動反應(yīng)容器的加熱機構(gòu)，將反應(yīng)容器內(nèi)部溫度上升至120?150℃，并保持10?12H，同時攪拌機構(gòu)運行10?12H，之后冷卻至室溫狀態(tài)；[0023] S4、構(gòu)型：將反應(yīng)容器內(nèi)部的物質(zhì)導(dǎo)出至玻璃板上涂膜，并靜置冷卻1?2小時，然后將玻璃板和膜放置于無水乙醇中浸泡0.5H，取出，在40?50℃的環(huán)境中靜置1?1.5小時；[0024] S5、測試透水性：將步驟S4中得出的超濾膜放置于去離子水中0.5H后剪出一定大小的膜片，然后取出一根與水龍頭出口端相吻合的玻璃管，將玻璃管一端與水龍頭的出水端通過橡膠連接，而后將膜片放置于玻璃管的底端，并使用橡膠平整封口，通過調(diào)節(jié)水龍頭的水量，來測定膜片是否出現(xiàn)膜裂；[0025] S6、將上述步驟中得出的超濾膜分為兩組，將兩組超濾膜與兩組過濾網(wǎng)組合形成處理膜，將其中一組處理膜放置于過濾平板和過濾撐板所組合形成間距中，使得過濾平板和過濾撐板對此組處理膜增加定型功能，而后將過濾梯形板安裝與過濾平板的頂部，之后將另一組處理膜在過濾梯形板的頂部鋪設(shè)好，然后將由過濾壓板和兩組過濾傾斜板所組合成的整體安裝于此處理膜的上方，之后將其它部件依次與處理膜組合，以形成污水處理膜構(gòu)件；[0026] S7、將污水處理膜構(gòu)件放置于兩側(cè)安裝有L型置物板的過濾箱中，之后對污水處理膜構(gòu)件施加朝向L型置物板所在處的推動力，促使彈性半球與彈性球桿產(chǎn)生擠壓，而后同時收縮自身厚度，之后彈性半球可嵌合于L型置物板與彈性球桿之間；[0027] S8、啟動多節(jié)電推桿，促使其按照一定頻率進行循環(huán)向外延伸和向內(nèi)收縮操作，繼而可對固定板施加朝向收集框所在處的推動力或者遠離收集框所在處的拉力，用以帶動銜接長板和毛刷組件在過濾傾斜板的上方來回活動，用以在過濾傾斜板過濾污水時，攪動預(yù)留在其上方的顆粒物，降低顆粒物堵塞過濾孔的可能性。[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0029] 1、本發(fā)明中梯形處理膜與平板處理膜整合呈近似三角形態(tài)，其平板處理膜處于下方，三角形態(tài)的設(shè)置可在污水通過處理膜時，降低一部分對處理膜所產(chǎn)生的沖擊力，繼而可延長處理膜的使用壽命，且兩組處理膜均附帶上下兩層過濾板進行定型，以免其在污水流動所產(chǎn)生的沖擊下出現(xiàn)變形現(xiàn)象，污水首先經(jīng)過上方的兩斜面處理膜進行初步過濾，而后再經(jīng)過下方的平板處理膜進行二次再次過濾，以提高凈化度；[0030] 2、本發(fā)明中通過多節(jié)電推桿按照一定頻率進行循環(huán)向外延伸和向內(nèi)收縮操作，繼而可對固定板施加朝向收集框所在處的推動力或者遠離收集框所在處的拉力，用以帶動銜接長板和毛刷組件在過濾傾斜板的上方來回活動，來攪動預(yù)留在過濾傾斜板上方的顆粒物，降低顆粒物堵塞過濾孔的可能性，同時可將其上方的雜質(zhì)往下掃落，而后滾落至收集框內(nèi)部沉淀聚集，可降低過濾傾斜板上雜質(zhì)的預(yù)留量；[0031] 3、本發(fā)明中彈性半球與彈性球桿均具備一定彈性，二者再受到擠壓時，可改變自身形態(tài)，其中本污水處理膜構(gòu)件在與污水通道組裝時，可污水通道中對其施加朝向L型置物板所在處的推動力，促使彈性半球與彈性球桿產(chǎn)生擠壓，而后同時收縮自身厚度，之后彈性半球可嵌合于L型置物板與彈性球桿之間，繼而可便于本構(gòu)件的組裝和取出；[0032] 4、本發(fā)明中，選取的主料聚偏氟乙烯、輔助試劑鄰苯二甲酸二丁酯和填料二氧化硅的比例為1：1：3，此時所制作的超濾膜其透水性最好，使得其具有較高的滲漏性，其在過濾雜質(zhì)、細菌的同時，不會對水體的流通造成較大阻礙，繼而可減低膜裂出現(xiàn)的概率。附圖說明[0033] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖2為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖3為本發(fā)明圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖4為本發(fā)明銜接長板、毛刷組件與固定板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖5為本發(fā)明固定塊、傾斜塊與多節(jié)電推桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖6為本發(fā)明超濾膜與過濾網(wǎng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖7為本發(fā)明的制備流程示意圖；[0040] 圖8為本發(fā)明鑄膜流程結(jié)構(gòu)示意圖。[0041] 圖中：1、過濾平板；2、過濾梯形板；3、梯形處理膜；4、過濾壓板；5、過濾傾斜板；6、平板處理膜；7、過濾撐板；8、嵌合槽；9、活動板；10、銜接長板；11、毛刷組件；12、圓柱；13、固定塊；14、傾斜塊；15、多節(jié)電推桿；16、固定板；17、L型折板；18、收集框；19、通槽；20、把手；21、彈性半球；22、L型置物板；23、彈性球桿；24、超濾膜；25、過濾網(wǎng)。

具體實施方式[0042] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0043] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0044] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0045] 實施例一[0046] 如圖1和圖2所示，一種具有高滲漏性的污水處理膜，包括過濾平板1、過濾梯形板2、梯形處理膜3和過濾壓板4，過濾平板1的頂部安裝有過濾梯形板2；

[0047] 過濾梯形板2的頂部安裝有梯形處理膜3，梯形處理膜3的頂部安裝有過濾壓板4；[0048] 過濾壓板4的兩側(cè)外壁均安裝有過濾傾斜板5，且兩組過濾傾斜板5的底部均與梯形處理膜3的外表面貼合，過濾平板1的底部安裝有平板處理膜6，平板處理膜6的底部安裝有過濾撐板7，且過濾撐板7的兩側(cè)頂部與過濾平板1的底部貼合。[0049] 具體的，過濾平板1可與過濾撐板7組合成一個整體，二者之間具有一定間距，可為平板處理膜6的放置預(yù)留一定空間，同時可對平板處理膜6起到定型的作用，避免其在污水的沖擊下出現(xiàn)較大形變，以免影響后期的污水過濾效果，且過濾平板1可用于過濾從其上方往下流動的污水中的顆粒物，繼而降低平板處理膜6中顆粒物的聚集量，過濾壓板4和兩組過濾傾斜板5可組合呈一個整體，其與過濾梯形板2可將梯形處理膜3夾在中間，用于對梯形處理膜3定型，過濾傾斜板5呈從與過濾壓板4連接處至與過濾平板1連接處的向下傾斜的狀態(tài)，可在一定程度上降低污水流動對過濾組件所施加的沖擊力，繼而可在一定程度上降低過濾組件的形變的可能性，且過濾組件的使用時間可延長，過濾撐板7為其頂部部件提供較為穩(wěn)定的鋪設(shè)空間，且不妨礙污水過濾流動。[0050] 實施例二[0051] 如圖1、圖3、圖4和圖5所示，兩組過濾傾斜板5的頂部均設(shè)置有兩組呈前后布置的嵌合槽8，四組嵌合槽8的內(nèi)壁均安裝有活動板9，且活動板9的頂部延伸出嵌合槽8的內(nèi)部，其中兩組活動板9的背面均安裝有銜接長板10，且兩組銜接長板10的背面分別與另外兩組活動板9的正面貼合，銜接長板10的底部安裝有毛刷組件11，且毛刷組件11的底部與過濾傾斜板5的頂部貼合。[0052] 具體的，嵌合槽8的設(shè)置可便于活動板9底部的嵌合，而后增加活動板9與過濾傾斜板5之間的聯(lián)系，且活動板9與嵌合槽8之間處于非固定貼合狀態(tài)，對活動板9施加朝向或者遠離收集框18所在處的推動力或者拉動力時，活動板9可在嵌合槽8的內(nèi)部跟隨來回移動，銜接長板10用于綜合兩組活動板9，且為毛刷組件11的安裝提供較為合適的場地，毛刷組件11的底部與過濾傾斜板5的頂部接觸，當(dāng)其在外力的帶動下在過濾傾斜板5的頂部兩側(cè)來回移動時，可用于清掃過濾傾斜板5上方所預(yù)留的顆粒狀雜質(zhì)。

[0053] 過濾平板1的頂部安裝有圓柱12，且圓柱12的頂部貫穿過濾壓板4的內(nèi)部，圓柱12的外表面安裝有固定塊13，固定塊13的兩側(cè)外壁均安裝有傾斜塊14，兩組傾斜塊14遠離圓柱12的一側(cè)外壁均安裝有多節(jié)電推桿15。[0054] 兩組多節(jié)電推桿15的一端均安裝有固定板16，且兩組固定板16的底部分別兩組銜接長板10的頂部貼合。[0055] 具體的，圓柱12的安裝可便于工作人員對處理膜構(gòu)件施加向下的推動力和向上的拉力，同時為固定塊13的安裝提供較為合適的場所，傾斜塊14的傾斜面可與過濾傾斜板5的頂部呈垂直狀態(tài)，和固定板16呈平行狀態(tài)，繼而便于其外側(cè)所安裝的多節(jié)電推桿15與固定板16連接，多節(jié)電推桿15可外接防水部件，以保證其在污水中運行，圖中未表示，其啟動后，可相應(yīng)進行向外延伸或者向內(nèi)收縮操作，繼而可對固定板16施加朝向收集框18所在處的推動力或者遠離收集框18所在處的拉力，用以帶動銜接長板10和毛刷組件11在過濾傾斜板5的上方來回活動。[0056] 過濾撐板7的兩側(cè)外壁均安裝有L型折板17，L型折板17的底壁安裝有收集框18，收集框18的正面和背面均設(shè)置有通槽19，收集框18的正面安裝有把手20。[0057] 具體的，L型折板17可用于放置收集框18，收集框18與L型折板17之間處于非固定貼合狀態(tài)，當(dāng)通過圓柱12將本處理膜構(gòu)件從污水中取出后，毛刷組件11在多節(jié)電推桿15的帶動下繼續(xù)活動時，過濾傾斜板5上方所預(yù)留的顆粒雜質(zhì)可被掃落至收集框18的內(nèi)部，待到清理完成后，可通過把手20對收集框18施加遠離L型折板17處的拉力，而后可使得裝載有雜質(zhì)的收集框18與L型折板17脫離接觸，此時可將收集框18內(nèi)部的雜質(zhì)清除干凈，之后可再次安裝回原位，通槽19位于收集框18二分之一高度位置，可避免其內(nèi)部污水過滿。[0058] 實施例三[0059] 如圖2、圖3和圖6所示，L型折板17遠離過濾撐板7的一側(cè)外壁均安裝有彈性半球21。

[0060] 兩組L型折板17的底部均安裝有L型置物板22，L型置物板22的凹陷處內(nèi)壁安裝有彈性球桿23，且彈性球桿23的外表面與彈性半球21的外表面貼合。[0061] 具體的，將污水處理膜構(gòu)件放置于兩側(cè)安裝有L型置物板22的過濾箱中，之后對污水處理膜構(gòu)件施加朝向L型置物板22所在處的推動力，促使彈性半球21與彈性球桿23產(chǎn)生擠壓，而后同時收縮自身厚度，之后彈性半球21可嵌合于L型置物板22與彈性球桿23之間。[0062] 梯形處理膜3和平板處理膜6均由超濾膜24和過濾網(wǎng)25組成，超濾膜24的頂部與過濾網(wǎng)25的底部貼合。[0063] 具體的，過濾網(wǎng)25可用于過濾污水中一些顆粒狀雜質(zhì)，超濾膜24可用于分離污水中的細菌、膠體和雜質(zhì)，提高了污水的凈化程度。[0064] 實施例四[0065] 如圖7和圖8所示，將100份的聚偏氟乙烯放置于反應(yīng)容器內(nèi)部，加入5份N?甲基吡咯烷酮和5份丙酮的混合物導(dǎo)入至反應(yīng)容器中，之后攪拌1.2H，將100份鄰苯二甲酸二丁酯加入反應(yīng)容器中，再次攪拌1H，將100份填料二氧化硅導(dǎo)入至反應(yīng)容器中，同時啟動加熱機構(gòu)，加熱至150℃并保持12H，同時再次攪拌12H，之后冷卻至室溫狀態(tài)，將反應(yīng)容器內(nèi)部的物質(zhì)導(dǎo)出至玻璃板上涂膜，并靜置冷卻2H，然后將玻璃板和膜放置于無水乙醇中浸泡0.5H，取出后在450℃的環(huán)境中靜置1.5小時，此時所得的膜透水性一般。[0066] 實施例五[0067] 將100份的聚偏氟乙烯放置于反應(yīng)容器內(nèi)部，加入5份N?甲基吡咯烷酮和5份丙酮的混合物導(dǎo)入至反應(yīng)容器中，之后攪拌1.2H，將100份鄰苯二甲酸二丁酯加入反應(yīng)容器中，再次攪拌1H，將200份填料二氧化硅導(dǎo)入至反應(yīng)容器中，同時啟動加熱機構(gòu)，加熱至150℃并保持12H，同時再次攪拌12H，之后冷卻至室溫狀態(tài)，將反應(yīng)容器內(nèi)部的物質(zhì)導(dǎo)出至玻璃板上涂膜，并靜置冷卻2H，然后將玻璃板和膜放置于無水乙醇中浸泡0.5H，取出后在450℃的環(huán)境中靜置1.5小時，此時所得的膜透水性有所上升。[0068] 實施例六[0069] 將100份的聚偏氟乙烯放置于反應(yīng)容器內(nèi)部，加入5份N?甲基吡咯烷酮和5份丙酮的混合物導(dǎo)入至反應(yīng)容器中，之后攪拌1.2H，將100份鄰苯二甲酸二丁酯加入反應(yīng)容器中，再次攪拌1H，將300份填料二氧化硅導(dǎo)入至反應(yīng)容器中，同時啟動加熱機構(gòu)，加熱至150℃并保持12H，同時再次攪拌12H，之后冷卻至室溫狀態(tài)，將反應(yīng)容器內(nèi)部的物質(zhì)導(dǎo)出至玻璃板上涂膜，并靜置冷卻2H，然后將玻璃板和膜放置于無水乙醇中浸泡0.5H，取出后在450℃的環(huán)境中靜置1.5小時，此時所得的膜透水性最高。[0070] 實施例七[0071] 將100份的聚偏氟乙烯放置于反應(yīng)容器內(nèi)部，加入5份N?甲基吡咯烷酮和5份丙酮的混合物導(dǎo)入至反應(yīng)容器中，之后攪拌1.2H，將100份鄰苯二甲酸二丁酯加入反應(yīng)容器中，再次攪拌1H，將350份填料二氧化硅導(dǎo)入至反應(yīng)容器中，同時啟動加熱機構(gòu)，加熱至150℃并保持12H，同時再次攪拌12H，之后冷卻至室溫狀態(tài)，將反應(yīng)容器內(nèi)部的物質(zhì)導(dǎo)出至玻璃板上涂膜，并靜置冷卻2H，然后將玻璃板和膜放置于無水乙醇中浸泡0.5H，取出后在450℃的環(huán)境中靜置1.5小時，此時所得的膜透水性有所降低。[0072] 具體的，該污水處理膜的制備方法如下：[0073] S1、材料等份準備：選取主料聚偏氟乙烯PDF90?110份，輔助試劑二氧化硅SiO2100?350份、鄰苯二甲酸二丁酯DBP90?110份，混合劑N?甲基吡咯烷酮NMP5?7份、丙酮3?5份；

[0074] S2、原料顆粒篩選：對聚偏氟乙烯PDF、輔助試劑二氧化硅SiO2和鄰苯二甲酸二丁酯DBP放置于顆粒篩選設(shè)備中，按照選定顆粒直徑進行篩選操作，去除不符合顆粒直徑的材料；[0075] S3、鑄膜：將設(shè)定等份的聚偏氟乙烯PDF放置于反應(yīng)容器中，而后將等份的N?甲基吡咯烷酮NMP和丙酮的混合溶劑加入反應(yīng)容器中，之后啟動攪拌機構(gòu)，對反應(yīng)容器內(nèi)部物質(zhì)攪拌1?1.5H，將鄰苯二甲酸二丁酯DBP加入反應(yīng)容器中，再次啟動攪拌機構(gòu)，攪拌0.5?1H，將設(shè)定等份的填料二氧化硅SiO2導(dǎo)入至反應(yīng)容器中，并啟動反應(yīng)容器的加熱機構(gòu)，將反應(yīng)容器內(nèi)部溫度上升至120?150℃，并保持10?12H，同時攪拌機構(gòu)運行10?12H，之后冷卻至室溫狀態(tài)；[0076] S4、構(gòu)型：將反應(yīng)容器內(nèi)部的物質(zhì)導(dǎo)出至玻璃板上涂膜，并靜置冷卻1?2小時，然后將玻璃板和膜放置于無水乙醇中浸泡0.5H，取出，在40?50℃的環(huán)境中靜置1?1.5小時；[0077] S5、測試透水性：將步驟S4中得出的超濾膜24放置于去離子水中0.5H后剪出一定大小的膜片，然后取出一根與水龍頭出口端相吻合的玻璃管，將玻璃管一端與水龍頭的出水端通過橡膠連接，而后將膜片放置于玻璃管的底端，并使用橡膠平整封口，通過調(diào)節(jié)水龍頭的水量，來測定膜片是否出現(xiàn)膜裂；[0078] S6、將上述步驟中得出的超濾膜24分為兩組，將兩組超濾膜24與兩組過濾網(wǎng)25組合形成處理膜，將其中一組處理膜放置于過濾平板1和過濾撐板7所組合形成間距中，使得過濾平板1和過濾撐板7對此組處理膜增加定型功能，而后將過濾梯形板2安裝與過濾平板1的頂部，之后將另一組處理膜在過濾梯形板2的頂部鋪設(shè)好，然后將由過濾壓板4和兩組過濾傾斜板5所組合成的整體安裝于此處理膜的上方，之后將其它部件依次與處理膜組合，以形成污水處理膜構(gòu)件；[0079] S7、將污水處理膜構(gòu)件放置于兩側(cè)安裝有L型置物板22的過濾箱中，之后對污水處理膜構(gòu)件施加朝向L型置物板22所在處的推動力，促使彈性半球21與彈性球桿23產(chǎn)生擠壓，而后同時收縮自身厚度，之后彈性半球21可嵌合于L型置物板22與彈性球桿23之間；[0080] S8、啟動多節(jié)電推桿15，促使其按照一定頻率進行循環(huán)向外延伸和向內(nèi)收縮操作，繼而可對固定板16施加朝向收集框18所在處的推動力或者遠離收集框18所在處的拉力，用以帶動銜接長板10和毛刷組件11在過濾傾斜板5的上方來回活動，用以在過濾傾斜板5過濾污水時，攪動預(yù)留在其上方的顆粒物，降低顆粒物堵塞過濾孔的可能性。[0081] 工作原理：使用時，將污水處理膜構(gòu)件放置于兩側(cè)安裝有L型置物板22的過濾箱中，之后對污水處理膜構(gòu)件施加朝向L型置物板22所在處的推動力，促使彈性半球21與彈性球桿23產(chǎn)生擠壓，而后同時收縮自身厚度，之后彈性半球21可嵌合于L型置物板22與彈性球桿23之間，之后啟動多節(jié)電推桿15，促使其按照一定頻率進行循環(huán)向外延伸和向內(nèi)收縮操作，繼而可對固定板16施加推動力或者拉力，用以帶動銜接長板10和毛刷組件11在過濾傾斜板5的上方來回活動，可攪動其上方的物質(zhì)，避免雜質(zhì)對過濾孔造成堵塞。[0082] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。