權(quán)利要求書： 1.一種降噪型研磨機(jī)，包括降噪外殼、研磨機(jī)本體和降噪蓋，所述降噪外殼的內(nèi)底部設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有減震墊，所述減震墊上放置在所述研磨機(jī)本體，所述研磨機(jī)本體與所述降噪外殼的內(nèi)側(cè)壁之間活動(dòng)設(shè)置有降噪塊，所述降噪塊與所述降噪外殼的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有減噪層，所述降噪外殼的頂部設(shè)置有所述降噪蓋，所述降噪蓋位于所述降噪外殼的內(nèi)部的一端設(shè)置有降噪塞，所述降噪外殼的內(nèi)部設(shè)置有真空層，其特征在于，還包括底部減震單元，所述底部減震單元包括四個(gè)吸能支腳，所述降噪外殼的四個(gè)底角處均設(shè)置有所述吸能支腳；

每個(gè)所述吸能支腳均包括底板、第一減震彈簧、吸能套管、吸能內(nèi)柱、第二減震彈簧、安裝環(huán)和第三減震彈簧，所述吸能套管的一端與所述底板固定連接，所述吸能套管的另一端設(shè)置有安裝槽，所述吸能內(nèi)柱的一端位于所述安裝槽的內(nèi)部，所述吸能內(nèi)柱的另一端與所述降噪外殼的底部拆卸連接，所述吸能套管和所述吸能內(nèi)柱的外部套設(shè)有所述第一減震彈簧，所述第一減震彈簧的一端與所述底板拆卸連連接，所述第一減震彈簧的另一端與所述降噪外殼的底部拆卸連接，所述安裝槽的內(nèi)底部設(shè)置有所述第二減震彈簧，所述第二減震彈簧遠(yuǎn)離所述安裝槽的底部的一端與所述吸能內(nèi)柱拆卸連接，所述吸能內(nèi)柱位于所述安裝槽內(nèi)的一端套設(shè)有多個(gè)所述安裝環(huán)，每個(gè)所述安裝環(huán)的外部均設(shè)置有多個(gè)所述第三減震彈簧，每個(gè)所述第三減震彈簧遠(yuǎn)離所述安裝環(huán)的一端均與所述吸能套管的內(nèi)側(cè)壁拆卸連接。

2.如權(quán)利要求1所述的降噪型研磨機(jī)，其特征在于，

所述第一減震彈簧包括第一連接塊、第一彈簧和第二連接塊，所述第一彈簧的一端固定連接有所述第一連接塊，所述第一彈簧的另一端固定連接有所述第二連接塊，所述第一連接塊與所述底板拆卸連接，所述第二連接塊與所述降噪外殼的底部拆卸連接。

3.如權(quán)利要求1所述的降噪型研磨機(jī)，其特征在于，

所述第二減震彈簧包括第三連接塊、第二彈簧和第四連接塊，所述第二彈簧的一端固定連接有所述第三連接塊，所述第二彈簧的另一端固定連接有所述第四連接塊，所述第三連接塊與所述吸能套管的內(nèi)底部拆卸連接，所述第四連接塊與所述吸能內(nèi)柱的底部拆卸連接。

4.如權(quán)利要求1所述的降噪型研磨機(jī)，其特征在于，

所述第三減震彈簧包括第一弧形塊、第三彈簧和第二弧形塊，所述第三彈簧的一端固定連接有所述第一弧形塊，所述第三彈簧的另一端固定連接有所述第二弧形塊，所述第一弧形塊與所述安裝環(huán)拆卸連接，所述第二弧形塊與所述吸能套管拆卸連接。

5.如權(quán)利要求1所述的降噪型研磨機(jī)，其特征在于，

每個(gè)所述吸能支腳上均還設(shè)置有第一吸能環(huán)和第二吸能環(huán)，所述第一吸能環(huán)和所述第二吸能環(huán)均套設(shè)在所述吸能內(nèi)柱的外部，并分別位于多個(gè)所述安裝環(huán)的兩端。

6.如權(quán)利要求5所述的降噪型研磨機(jī)，其特征在于，

所述第一吸能環(huán)和所述第二吸能環(huán)均為橡膠材料制成，所述第一吸能環(huán)和所述第二吸能環(huán)的外壁均與所述吸能套管的內(nèi)側(cè)壁相貼合。

說明書： 一種降噪型研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降噪型研磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前市場(chǎng)上的涂料干粉研磨機(jī)大多噪音較大，在研磨過程中磨床與零件之間有摩擦，甚至研磨物與研磨桿之間的摩擦也會(huì)造成較大的噪音，影響工作人員的工作質(zhì)量。[0003] 為解決以上問題，現(xiàn)有公開專利(CN209866251U)公開了一種涂料干粉研磨機(jī)，包括研磨機(jī)外殼，所述研磨機(jī)外殼的外壁活動(dòng)連接有降噪塊，所述降噪塊的一側(cè)固定連接有減噪層，所述減噪層的外壁固定連接有降噪外殼，所述降噪外殼的內(nèi)部設(shè)置有真空層，所述降噪外殼的頂部活動(dòng)連接有降噪塞，所述降噪塞的頂部固定連接有降噪蓋。該涂料干粉研磨機(jī)，通過降噪外殼、真空層、減噪層、降噪塊、減震墊、降噪蓋、降噪塞和頂蓋的相互配合使用，達(dá)到了涂料干粉研磨機(jī)降噪效果好的目的，解決了一般涂料干粉研磨機(jī)降噪效果不好的問題。[0004] 但現(xiàn)有的涂料干粉研磨機(jī)在使用時(shí)，仍然會(huì)有部分振動(dòng)通過減震墊傳輸至降噪外殼的底部，導(dǎo)致降噪外殼的底部與安裝處的地面產(chǎn)生振動(dòng)，仍然存在部分噪音。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種降噪型研磨機(jī)，旨在解決現(xiàn)有的涂料干粉研磨機(jī)在使用時(shí)，仍然會(huì)有部分振動(dòng)通過減震墊傳輸至降噪外殼的底部，導(dǎo)致降噪外殼的底部與安裝處的地面產(chǎn)生振動(dòng)，仍然存在部分噪音的技術(shù)問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種降噪型研磨機(jī)，包括降噪外殼、研磨機(jī)本體、降噪蓋和底部減震單元，所述降噪外殼的內(nèi)底部設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有減震墊，所述減震墊上放置在所述研磨機(jī)本體，所述研磨機(jī)本體與所述降噪外殼的內(nèi)側(cè)壁之間活動(dòng)設(shè)置有降噪塊，所述降噪塊與所述降噪外殼的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有減噪層，所述降噪外殼的頂部設(shè)置有所述降噪蓋，所述降噪蓋位于所述降噪外殼的內(nèi)部的一端設(shè)置有降噪塞，所述降噪外殼的內(nèi)部設(shè)置有真空層；[0007] 所述底部減震單元包括四個(gè)吸能支腳，所述降噪外殼的四個(gè)底角處均設(shè)置有所述吸能支腳，每個(gè)所述吸能支腳均包括底板、第一減震彈簧、吸能套管、吸能內(nèi)柱、第二減震彈簧、安裝環(huán)和第三減震彈簧，所述吸能套管的一端與所述底板固定連接，所述吸能套管的另一端設(shè)置有安裝槽，所述吸能內(nèi)柱的一端位于所述安裝槽的內(nèi)部，所述吸能內(nèi)柱的另一端與所述降噪外殼的底部拆卸連接，所述吸能套管和所述吸能內(nèi)柱的外部套設(shè)有所述第一減震彈簧，所述第一減震彈簧的一端與所述底板拆卸連連接，所述第一減震彈簧的另一端與所述降噪外殼的底部拆卸連接，所述安裝槽的內(nèi)底部設(shè)置有所述第二減震彈簧，所述第二減震彈簧遠(yuǎn)離所述安裝槽的底部的一端與所述吸能內(nèi)柱拆卸連接，所述吸能內(nèi)柱位于所述安裝槽內(nèi)的一端套設(shè)有多個(gè)所述安裝環(huán)，每個(gè)所述安裝環(huán)的外部均設(shè)置有多個(gè)所述第三減震彈簧，每個(gè)所述第三減震彈簧遠(yuǎn)離所述安裝環(huán)的一端均與所述吸能套管的內(nèi)側(cè)壁拆卸連接。[0008] 其中，所述第一減震彈簧包括第一連接塊、第一彈簧和第二連接塊，所述第一彈簧的一端固定連接有所述第一連接塊，所述第一彈簧的另一端固定連接有所述第二連接塊，所述第一連接塊與所述底板拆卸連接，所述第二連接塊與所述降噪外殼的底部拆卸連接。[0009] 其中，所述第二減震彈簧包括第三連接塊、第二彈簧和第四連接塊，所述第二彈簧的一端固定連接有所述第三連接塊，所述第二彈簧的另一端固定連接有所述第四連接塊，所述第三連接塊與所述吸能套管的內(nèi)底部拆卸連接，所述第四連接塊與所述吸能內(nèi)柱的底部拆卸連接。[0010] 其中，所述第三減震彈簧包括第一弧形塊、第三彈簧和第二弧形塊，所述第三彈簧的一端固定連接有所述第一弧形塊，所述第三彈簧的另一端固定連接有所述第二弧形塊，所述第一弧形塊與所述安裝環(huán)拆卸連接，所述第二弧形塊與所述吸能套管拆卸連接。[0011] 其中，每個(gè)所述吸能支腳上均還設(shè)置有第一吸能環(huán)和第二吸能環(huán)，所述第一吸能環(huán)和所述第二吸能環(huán)均套設(shè)在所述吸能內(nèi)柱的外部，并分別位于多個(gè)所述安裝環(huán)的兩端。[0012] 其中，所述第一吸能環(huán)和所述第二吸能環(huán)均為橡膠材料制成，所述第一吸能環(huán)和所述第二吸能環(huán)的外壁均與所述吸能套管的內(nèi)側(cè)壁相貼合。[0013] 本實(shí)用新型的一種降噪型研磨機(jī)，通過所述降噪外殼、所述真空層、所述減噪層、所述降噪塊、所述減震墊、所述降噪蓋和所述降噪塞的相互配合，從而提高所述研磨機(jī)本體的降噪效果，在所述降噪外殼的底部設(shè)置四個(gè)所述吸能支腳，使得所述降噪外殼將振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力傳遞至所述底板的過程中，通過所述第一減震彈簧和所述第二減震彈簧，吸收所述降噪外殼在振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的豎向力，通過所述安裝環(huán)上設(shè)置的多個(gè)所述第三減震彈簧，從而吸收所述降噪外殼在振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的橫向力，從而避免所述降噪外殼的底部與安裝處的地面產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)一步減小所述研磨機(jī)本體工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的降噪型研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中降噪外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中吸能支腳的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4是本實(shí)用新型提供的圖3的A處的局部結(jié)構(gòu)放大圖。[0019] 圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的吸能內(nèi)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 101?降噪外殼、102?研磨機(jī)本體、103?降噪蓋、104?吸能支腳、105?底板、106?第一減震彈簧、107?吸能套管、108?吸能內(nèi)柱、109?第二減震彈簧、110?安裝環(huán)、111?第三減震彈簧、112?第一連接塊、113?第一彈簧、114?第二連接塊、115?第三連接塊、116?第二彈簧、117?第四連接塊、118?第一弧形塊、119?第三彈簧、120?第二弧形塊、121?底座、122?減震墊、123?降噪塊、124?減噪層、125?降噪塞、126?真空層、201?第一吸能環(huán)、202?第二吸能環(huán)。

具體實(shí)施方式[0021] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0022] 第一實(shí)施例：[0023] 請(qǐng)參閱圖1至圖4，其中圖1是第一實(shí)施例的降噪型研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是第一實(shí)施例中降噪外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是第一實(shí)施例中吸能支腳的拆分結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3的A處的局部結(jié)構(gòu)放大圖。[0024] 本實(shí)用新型提供一種降噪型研磨機(jī)：包括降噪外殼101、研磨機(jī)本體102、降噪蓋103和底部減震單元，所述底部減震單元包括四個(gè)吸能支腳104，每個(gè)所述吸能支腳104均包括底板105、第一減震彈簧106、吸能套管107、吸能內(nèi)柱108、第二減震彈簧109、安裝環(huán)110和第三減震彈簧111，所述第一減震彈簧106包括第一連接塊112、第一彈簧113和第二連接塊

114，所述第二減震彈簧109包括第三連接塊115、第二彈簧116和第四連接塊117，所述第三減震彈簧111包括第一弧形塊118、第三彈簧119和第二弧形塊120。通過前述方案解決了現(xiàn)有的涂料干粉研磨機(jī)在使用時(shí)，仍然會(huì)有部分振動(dòng)通過減震墊122傳輸至降噪外殼101的底部，導(dǎo)致降噪外殼101的底部與安裝處的地面產(chǎn)生振動(dòng)，仍然存在部分噪音的問題，可以理解的是，前述方案可以用在涂料干粉的研磨上，還可以用于中藥材的研磨上。

[0025] 針對(duì)本具體實(shí)施方式，所述降噪外殼101的內(nèi)底部設(shè)置有底座121，所述底座121上設(shè)置有減震墊122，所述減震墊122上放置在所述研磨機(jī)本體102，所述研磨機(jī)本體102與所述降噪外殼101的內(nèi)側(cè)壁之間活動(dòng)設(shè)置有降噪塊123，所述降噪塊123與所述降噪外殼101的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有減噪層124，所述降噪外殼101的頂部設(shè)置有所述降噪蓋103，所述降噪蓋103位于所述降噪外殼101的內(nèi)部的一端設(shè)置有降噪塞125，所述降噪外殼101的內(nèi)部設(shè)置有真空層126，通過所述降噪外殼101、所述真空層126、所述減噪層124、所述降噪塊123、所述減震墊122、所述降噪蓋103和所述降噪塞125的相互配合，從而提高所述研磨機(jī)本體102的降噪效果。

[0026] 其中，所述降噪外殼101的四個(gè)底角處均設(shè)置有所述吸能支腳104，所述吸能套管107的一端與所述底板105固定連接，所述吸能套管107的另一端設(shè)置有安裝槽，所述吸能內(nèi)柱108的一端位于所述安裝槽的內(nèi)部，所述吸能內(nèi)柱108的另一端與所述降噪外殼101的底部拆卸連接，所述吸能套管107和所述吸能內(nèi)柱108的外部套設(shè)有所述第一減震彈簧106，所述第一減震彈簧106的一端與所述底板105拆卸連連接，所述第一減震彈簧106的另一端與所述降噪外殼101的底部拆卸連接，所述安裝槽的內(nèi)底部設(shè)置有所述第二減震彈簧109，所述第二減震彈簧109遠(yuǎn)離所述安裝槽的底部的一端與所述吸能內(nèi)柱108拆卸連接，所述吸能內(nèi)柱108位于所述安裝槽內(nèi)的一端套設(shè)有多個(gè)所述安裝環(huán)110，每個(gè)所述安裝環(huán)110的外部均設(shè)置有多個(gè)所述第三減震彈簧111，每個(gè)所述第三減震彈簧111遠(yuǎn)離所述安裝環(huán)110的一端均與所述吸能套管107的內(nèi)側(cè)壁拆卸連接，在所述降噪外殼101的底部設(shè)置四個(gè)所述吸能支腳104，使得所述降噪外殼101將振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力傳遞至所述底板105的過程中，通過所述第一減震彈簧106和所述第二減震彈簧109，吸收所述降噪外殼101在振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的豎向力，通過所述安裝環(huán)110上設(shè)置的多個(gè)所述第三減震彈簧111，從而吸收所述降噪外殼101在振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的橫向力，從而避免所述降噪外殼101的底部與安裝處的地面產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)一步減小所述研磨機(jī)本體102工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。

[0027] 其次，所述第一彈簧113的一端固定連接有所述第一連接塊112，所述第一彈簧113的另一端固定連接有所述第二連接塊114，所述第一連接塊112與所述底板105拆卸連接，所述第二連接塊114與所述降噪外殼101的底部拆卸連接，將所述第一彈簧113套設(shè)在所述吸能套管107和所述吸能內(nèi)柱108的外部后，利用螺釘將所述第一連接塊112固定在所述底板105上，利用螺釘將所述第二連接塊114固定在所述降噪外殼101的底部，從而完成所述第一減震彈簧106的安裝。

[0028] 同時(shí)，所述第二彈簧116的一端固定連接有所述第三連接塊115，所述第二彈簧116的另一端固定連接有所述第四連接塊117，所述第三連接塊115與所述吸能套管107的內(nèi)底部拆卸連接，所述第四連接塊117與所述吸能內(nèi)柱108的底部拆卸連接，利用螺釘將所述第三連接塊115固定在所述吸能套管107的內(nèi)底部，利用螺釘將所述第四連接塊117固定在所述吸能內(nèi)柱108的底部，從而完成所述第二減震彈簧109的安裝。[0029] 另外，所述第三彈簧119的一端固定連接有所述第一弧形塊118，所述第三彈簧119的另一端固定連接有所述第二弧形塊120，所述第一弧形塊118與所述安裝環(huán)110拆卸連接，所述第二弧形塊120與所述吸能套管107拆卸連接，利用螺釘將所述第一弧形塊118固定在所述安裝環(huán)110上，利用螺釘將所述第二弧形塊120固定在所述吸能套管107上，從而完成所述第三減震彈簧111的安裝。[0030] 使用本實(shí)施例的一種降噪型研磨機(jī)時(shí)，通過所述降噪外殼101、所述真空層126、所述減噪層124、所述降噪塊123、所述減震墊122、所述降噪蓋103和所述降噪塞125的相互配合，從而提高所述研磨機(jī)本體102的降噪效果，并且通過在所述降噪外殼101的底部設(shè)置四個(gè)所述吸能支腳104，使得所述降噪外殼101將振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力傳遞至所述底板105的過程中，通過所述第一減震彈簧106和所述第二減震彈簧109，吸收所述降噪外殼101在振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的豎向力，通過所述安裝環(huán)110上設(shè)置的多個(gè)所述第三減震彈簧111，從而吸收所述降噪外殼101在振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的橫向力，從而避免所述降噪外殼101的底部與安裝處的地面產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)一步減小所述研磨機(jī)本體102工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。[0031] 第二實(shí)施例：[0032] 在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，請(qǐng)參閱圖5，圖5為第二實(shí)施例的吸能內(nèi)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 本實(shí)用新型提供一種降噪型研磨機(jī)還包括第一吸能環(huán)201和第二吸能環(huán)202。[0034] 針對(duì)本具體實(shí)施方式，每個(gè)所述吸能支腳104上均還設(shè)置有所述第一吸能環(huán)201和所述第二吸能環(huán)202，所述第一吸能環(huán)201和所述第二吸能環(huán)202均套設(shè)在所述吸能內(nèi)柱108的外部，并分別位于多個(gè)所述安裝環(huán)110的兩端，通過在所述吸能內(nèi)柱108的外部套設(shè)所述第一吸能環(huán)201和所述第二吸能環(huán)202，利用所述第一吸能環(huán)201和所述第二吸能環(huán)202配合，進(jìn)一步吸收所述降噪外殼101在振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的橫向力，使得降噪效果更好。[0035] 其中，所述第一吸能環(huán)201和所述第二吸能環(huán)202均為橡膠材料制成，所述第一吸能環(huán)201和所述第二吸能環(huán)202的外壁均與所述吸能套管107的內(nèi)側(cè)壁相貼合，由于所述第一吸能環(huán)201和所述第二吸能環(huán)202均為橡膠材料制成，從而通過所述第一吸能環(huán)201和所述第二吸能環(huán)202吸收所述降噪外殼101在振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的橫向力。[0036] 使用本實(shí)施例的一種降噪型研磨機(jī)時(shí)，通過在所述吸能內(nèi)柱108的外部套設(shè)所述第一吸能環(huán)201和所述第二吸能環(huán)202，由于所述第一吸能環(huán)201和所述第二吸能環(huán)202均為橡膠材料制成，從而通過所述第一吸能環(huán)201和所述第二吸能環(huán)202吸收所述降噪外殼101在振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的橫向力，使得降噪效果更好。[0037] 以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。