權(quán)利要求書： 1.配件研磨裝置，其特征在于：包括鍋體，所述鍋體內(nèi)均勻裝載若干研磨石，所述鍋體內(nèi)部同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤外緣相抵于所述鍋體內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)盤的頂面設(shè)有若干的凸起，所述轉(zhuǎn)盤連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配件研磨裝置，其特征在于：所述鍋體底部焊接固定有底座，所述底座內(nèi)部開有空腔，所述空腔與鍋體相連通，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在空腔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配件研磨裝置，其特征在于：所述底座固定有定位柱，定位柱延伸于鍋體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位柱外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配件研磨裝置，其特征在于：所述定位柱包括上半部與下半部，上半部定位柱位于鍋體內(nèi)，上半部定位柱呈圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；下半部定位柱位于空腔內(nèi)，下半部定位柱呈圓柱體結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配件研磨裝置，其特征在于：所述上半部定位柱與下半部定位柱為一體式成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配件研磨裝置，其特征在于：所述定位柱頂面固定連接有圓環(huán)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配件研磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤底面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪相鄰一側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪同軸固定連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的配件研磨裝置，其特征在于：所述第一齒輪與第二齒輪為直齒輪。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配件研磨裝置，其特征在于：所述鍋體的內(nèi)壁均勻開有內(nèi)螺紋。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配件研磨裝置，其特征在于：所述凸起呈圓弧體結(jié)構(gòu)。

說明書： 配件研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于工件研磨的技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 一般由壓鑄機(jī)壓鑄成形的配件，尤其是較小的配件，為提高其生產(chǎn)效率，通常都設(shè)計(jì)成復(fù)數(shù)多個(gè)配件于同一模具內(nèi)予以壓鑄成形，此種方式成形的配件，由于壓鑄澆道必須

聯(lián)結(jié)至各零件的成形空間上，故當(dāng)形成骨架與及零件相連的串狀半成品配件，再將此種成

串的半成品配件骨架與零件分離，并去除零件上的毛刺，才能成為可以使用的成品。針對(duì)去

毛刺問題，現(xiàn)有技術(shù)中通常是使用研磨拋光機(jī)進(jìn)行研磨。

[0003] 例如中國實(shí)用新型專利(公開號(hào)CN209579171U)公開了一種振動(dòng)研磨拋光裝置，包括振動(dòng)盤，振動(dòng)盤端部固定安裝有固定柱，固定柱上開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，固定柱上設(shè)置有插入轉(zhuǎn)

動(dòng)槽的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有擋板，擋板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一面鉸接有固定桿，固定桿遠(yuǎn)離擋

板的一端側(cè)壁上開設(shè)有卡槽，振動(dòng)盤側(cè)壁上設(shè)置有插入卡槽的卡接組件。

[0004] 上述方案雖然通過振動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)配件研磨拋光的效果，但是振動(dòng)拋光存在著工作情況時(shí)噪聲較大的問題，長時(shí)間處于噪聲的環(huán)境下會(huì)對(duì)工作人員的聽力造成嚴(yán)重?fù)p害的

問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供配件研磨裝置，以解決研磨裝置振動(dòng)噪聲大的技術(shù)問題。

[0006] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案為：配件研磨裝置，包括鍋體，鍋體內(nèi)均勻裝載若干研磨石，鍋體內(nèi)部同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外緣相抵于鍋體內(nèi)壁，轉(zhuǎn)盤的頂

面設(shè)有若干的凸起，轉(zhuǎn)盤連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

[0007] 本基礎(chǔ)方案的工作原理和有益效果在于：本技術(shù)方案利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)盤能夠在鍋體的底部勻速周向轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)前，將配件投入至研磨

石之中。在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)頂部的凸起帶動(dòng)研磨石及配件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。由于凸起的不

規(guī)則性，使得轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，凸起能夠使研磨石及配件之間產(chǎn)生豎直方向及水平方

向上的相互位移，通過兩者之間不斷地相互摩擦，最終達(dá)到研磨石對(duì)配件研磨拋光的技術(shù)

效果。

[0008] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案僅利用轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，即能夠?qū)崿F(xiàn)研磨石與配件之間的相互摩擦拋光，有效降低裝置在工作過程中的噪聲音量，使操作人員能夠長時(shí)間在研磨

裝置前工作。本技術(shù)方案在保證配件充分研磨拋光的同時(shí)，還能夠有效減少噪聲，具有使用

安全舒適的技術(shù)優(yōu)勢。

[0009] 進(jìn)一步，所述鍋體底部焊接固定有底座，所述底座內(nèi)部開有空腔，所述空腔與鍋體相連通，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在空腔內(nèi)。

[0010] 有益效果：本技術(shù)方案通過在底座開設(shè)空腔，以便于在裝置的內(nèi)部安裝擺放驅(qū)動(dòng)電機(jī)。具有節(jié)約空間，有效提高空間利用率的技術(shù)優(yōu)勢。

[0011] 進(jìn)一步，所述底座固定有定位柱，定位柱延伸于鍋體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位柱外壁。

[0012] 有益效果：本技術(shù)方案采用定位柱，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋體整體的支撐承載作用，有效降低裝置的整體重心，提高裝置在研磨過程中的穩(wěn)定性。同時(shí)位于鍋體內(nèi)的定位柱還能夠起到

鍋體的軸心標(biāo)記的作用，便于操作人員進(jìn)行操作安裝。

[0013] 進(jìn)一步，所述定位柱包括上半部與下半部，上半部定位柱位于鍋體內(nèi)，上半部定位柱呈圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；下半部定位柱位于空腔內(nèi)，下半部定位柱呈圓柱體結(jié)構(gòu)。

[0014] 有益效果：本技術(shù)方案利用定位柱的具體結(jié)構(gòu)，以保證定位柱在起到定位支撐作用的基礎(chǔ)之上，還能夠保證最大化的空間利用率，減小定位柱在裝置內(nèi)的占用空間。

[0015] 進(jìn)一步，所述上半部定位柱與下半部定位柱為一體式成型。[0016] 有益效果：本技術(shù)方案通過一體成型的方式實(shí)現(xiàn)定位柱上下兩半部分的固定連接，一體成型具有連接強(qiáng)度大，使用壽命長的技術(shù)優(yōu)勢。

[0017] 進(jìn)一步，所述定位柱頂面固定連接有圓環(huán)。[0018] 有益效果：本技術(shù)方案通過在定位柱的頂部固定圓環(huán)，以便于對(duì)配件研磨裝置進(jìn)行吊裝搬運(yùn)，有效提高搬運(yùn)配件研磨裝置的便捷性。

[0019] 進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤底面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪相鄰一側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪同軸固定連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

[0020] 有益效果：本技術(shù)方案采用齒輪傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。[0021] 進(jìn)一步，所述第一齒輪與第二齒輪為直齒輪。[0022] 有益效果：本技術(shù)方案采用直齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，直齒輪具有加工簡單、制作成本低，且相較于斜齒輪使用壽命更長的技術(shù)優(yōu)勢。

[0023] 進(jìn)一步，所述鍋體的內(nèi)壁均勻開有內(nèi)螺紋。[0024] 有益效果：本技術(shù)方案通過在鍋體的內(nèi)壁開設(shè)內(nèi)螺紋，以便于在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，研磨石以及配件能夠沿著鍋體的內(nèi)螺紋進(jìn)行螺旋上升或者下降的運(yùn)動(dòng)，有效增大研磨

石與配件之間的摩擦幾率，提高對(duì)配件的打磨拋光效果。

[0025] 進(jìn)一步，所述凸起呈圓弧體結(jié)構(gòu)。[0026] 有益效果：本技術(shù)方案通過采用圓弧體結(jié)構(gòu)的凸起，以保證凸起在起到帶動(dòng)研磨石及配件運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還能夠起到圓滑過渡的效果，有效避免因凸起具有棱角而造成劃傷

配件的問題發(fā)生。

附圖說明[0027] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例配件研磨裝置的正視剖示圖。具體實(shí)施方式[0028] 下面通過具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明：[0029] 說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底座1、空腔2、鍋體3、定位柱4、圓環(huán)5、第一直齒輪6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、第二直齒輪8、轉(zhuǎn)盤9、凸起10、閥門11、導(dǎo)流板12。

[0030] 實(shí)施例基本如附圖1所示：配件研磨裝置，包括底座1。底座1的內(nèi)部開有空腔2，空腔2的頂部與外部相連通。底座1的頂部焊接固定有鍋體3，鍋體3的頂部與底部均為敞口，鍋

體3的內(nèi)部與底座1空腔2相互連通，鍋體3的內(nèi)壁均勻開有若干條相互平行的內(nèi)螺紋。鍋體3

內(nèi)均勻裝載若干研磨石。底座1頂面的中心焊接固定有定位柱4。

[0031] 定位柱4包括上下兩半部分，其中定位柱4的上半部分為圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)，定位柱4的下半部分為圓柱體結(jié)構(gòu)，定位柱4的上下兩半部分為一體式成型。定位柱4的頂面焊接固定有

圓環(huán)5，圓環(huán)5的軸向平行于水平面。定位柱4下半部分的外壁水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一直齒輪6。

第一直齒輪6的頂面同軸焊接固定有轉(zhuǎn)盤9，轉(zhuǎn)盤9的外徑等于第一直齒輪6的齒頂圓直徑，

轉(zhuǎn)盤9的外緣緊密相抵在鍋體3的內(nèi)壁。轉(zhuǎn)盤9的頂面設(shè)一體成型有若干的外表面為圓弧結(jié)

構(gòu)的凸起10。空腔2的底面在相鄰定位柱4的一側(cè)還螺栓固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸

出軸豎直朝向正上方。

[0032] 驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸同軸鍵連接固定有第二直齒輪8，第二直齒輪8水平嚙合在第一直齒輪6的右側(cè)。鍋體3的側(cè)壁還開有矩形結(jié)構(gòu)的通孔，通孔位于轉(zhuǎn)盤9頂面的等高處。鍋

體3的外壁在通孔處話鉸接有用于堵塞通孔的閥門11，閥門11外壁螺紋固定有門閂，門閂插

接在鍋體3的外壁。鍋體3外壁在通孔的正下方還焊接固定有導(dǎo)流板12，導(dǎo)流板12垂直于所

在的鍋體3外壁。

[0033] 具體實(shí)施過程如下：首先在使用前，先將待研磨的配件與研磨石均勻添加至鍋體3內(nèi)，并使兩者充分混合。然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的帶動(dòng)下第二直齒輪8周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

第二直齒輪8帶動(dòng)第一直齒輪6周向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于第一直齒輪6與轉(zhuǎn)盤9固定連接，因此第一直

齒輪6與轉(zhuǎn)盤9一同在定位柱4下半部分的外壁上周向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于轉(zhuǎn)盤9頂面的凸起10不規(guī)則

性，使得轉(zhuǎn)盤9在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，凸起10能夠使研磨石及配件之間產(chǎn)生豎直方向及水平方向

上的相互位移，通過兩者之間不斷地相互摩擦，最終達(dá)到研磨石對(duì)配件研磨拋光的技術(shù)效

果。

[0034] 最后待研磨完成后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，打開門閂使閥門11從通孔處打開，閥門11打開后鍋體3內(nèi)的物料沿著導(dǎo)流板12流出，最終實(shí)現(xiàn)收集的技術(shù)效果。

[0035] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提

下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響

本實(shí)用新型實(shí)施的效果和本實(shí)用新型的實(shí)用性。