權(quán)利要求書(shū)： 1.一種大型金屬鑄件的打磨裝置，包括伺服電機(jī)（1）以及其端部通過(guò)支桿固定的固定筒（4），固定筒（4）的端部固定有固定板（7），其特征在于：所述固定板（7）中和固定筒（4）的端部貫穿固定有兩個(gè)固定軸承（3）和兩個(gè)支撐軸承（5），伺服電機(jī)（1）端部的動(dòng)力輸出端為動(dòng)力端（2），動(dòng)力端（2）上嵌套設(shè)置有兩個(gè)主動(dòng)齒輪（8），兩個(gè)支撐軸承（5）的中間貫穿固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（6），轉(zhuǎn)動(dòng)桿（6）的兩端均嵌套設(shè)置有從動(dòng)齒輪（9），轉(zhuǎn)動(dòng)桿（6）上嵌套設(shè)置有打磨筒（10），打磨筒（10）上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺旋槽（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金屬鑄件的打磨裝置，其特征在于，所述固定筒（4）的側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)缺口，打磨筒（10）位于固定筒（4）的缺口的一側(cè)，使打磨筒（10）從固定筒（4）的側(cè)面凸出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金屬鑄件的打磨裝置，其特征在于，所述動(dòng)力端（2）貫穿固定在兩個(gè)支撐軸承（5）的中間，兩個(gè)主動(dòng)齒輪（8）分別與從動(dòng)齒輪（9）嚙合，動(dòng)力端（2）和轉(zhuǎn)動(dòng)桿（6）平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金屬鑄件的打磨裝置，其特征在于，所述打磨筒（10）的軸向位于打磨筒（10）軸向的一側(cè)，兩個(gè)從動(dòng)齒輪（9）分別位于打磨筒（10）的頂部和底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金屬鑄件的打磨裝置，其特征在于，所述螺旋槽（11）螺旋環(huán)繞在打磨筒（10）的表面，從動(dòng)齒輪（9）和主動(dòng)齒輪（8）分別位于固定筒（4）的兩端。

說(shuō)明書(shū)： 一種大型金屬鑄件的打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨削裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型金屬鑄件的打磨裝置。背景技術(shù)[0002] 金屬鑄件通過(guò)砂鑄鑄造，大型金屬鑄件砂鑄生產(chǎn)后其表面具有很多毛刺，大型金屬鑄件的毛刺需要通過(guò)切割設(shè)備切除，并且大型金屬鑄件的表面需要通過(guò)打磨裝置進(jìn)行打磨，增加大型金屬鑄件表面的光澤；[0003] 而現(xiàn)有技術(shù)中的打磨裝置，通過(guò)圓柱狀的打磨件進(jìn)行打磨，打磨件通過(guò)齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，由于打磨件兩端受力不均，導(dǎo)致打磨件無(wú)法平穩(wěn)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使打磨件側(cè)面打磨效果不均勻，無(wú)法將大型金屬鑄件表面均勻的打磨，存在打磨不均勻、打磨效果不佳等問(wèn)題，因此需要提供一種大型金屬鑄件的打磨裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的通過(guò)圓柱狀的打磨件進(jìn)行打磨，打磨件通過(guò)齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，由于打磨件兩端受力不均，導(dǎo)致打磨件無(wú)法平穩(wěn)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使打磨件側(cè)面打磨效果不均勻，無(wú)法將大型金屬鑄件表面均勻的打磨，存在打磨不均勻、打磨效果不佳的問(wèn)題，從而提出一種大型金屬鑄件的打磨裝置。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種大型金屬鑄件的打磨裝置，包括伺服電機(jī)以及其端部通過(guò)支桿固定的固定筒，固定筒的端部固定有固定板，所述固定板中和固定筒的端部貫穿固定有兩個(gè)固定軸承和兩個(gè)支撐軸承，伺服電機(jī)端部的動(dòng)力輸出端為動(dòng)力端，動(dòng)力端上嵌套設(shè)置有兩個(gè)主動(dòng)齒輪，兩個(gè)支撐軸承的中間貫穿固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端均嵌套設(shè)置有從動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上嵌套設(shè)置有打磨筒，打磨筒上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺旋槽。[0006] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述固定筒的側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)缺口，打磨筒位于固定筒的缺口的一側(cè)，使打磨筒從固定筒的側(cè)面凸出。[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述動(dòng)力端貫穿固定在兩個(gè)支撐軸承的中間，兩個(gè)主動(dòng)齒輪分別與從動(dòng)齒輪嚙合，動(dòng)力端和轉(zhuǎn)動(dòng)桿平行。[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述打磨筒的軸向位于打磨筒軸向的一側(cè)，兩個(gè)從動(dòng)齒輪分別位于打磨筒的頂部和底部。[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述螺旋槽螺旋環(huán)繞在打磨筒的表面，從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪分別位于固定筒的兩端。[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0011] 1、兩個(gè)主動(dòng)齒輪分別與兩個(gè)從動(dòng)齒輪嚙合，兩個(gè)從動(dòng)齒輪位于打磨筒的兩端，使打磨筒的兩端受到相同的扭力，使打磨筒兩端受力均勻，可以穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)打磨筒高度轉(zhuǎn)動(dòng)，防止打磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)打磨時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，使打磨筒的側(cè)面打磨大型金屬鑄件非常均勻，具有打磨均勻、打磨效果極佳的優(yōu)點(diǎn)；[0012] 2、打磨筒從固定筒的側(cè)面凸出，可以手持固定筒，使固定筒側(cè)面的打磨筒打磨大型金屬鑄件，并且打磨筒側(cè)面的打磨面積非常大，可以滿(mǎn)足大型金屬鑄件的打磨效率，具有打磨效率高的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型固定筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型動(dòng)力端的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型打磨筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：伺服電機(jī)1、動(dòng)力端2、固定軸承3、固定筒4、支撐軸承5、轉(zhuǎn)動(dòng)桿6、固定板7、主動(dòng)齒輪8、從動(dòng)齒輪9、打磨筒10、螺旋槽11。實(shí)施方式

[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0019] 參照?qǐng)D1至圖4，一種大型金屬鑄件的打磨裝置，包括伺服電機(jī)1以及其端部通過(guò)支桿固定的固定筒4，固定筒4的端部固定有固定板7，固定板7中和固定筒4的端部貫穿固定有兩個(gè)固定軸承3和兩個(gè)支撐軸承5，伺服電機(jī)1端部的動(dòng)力輸出端為動(dòng)力端2，動(dòng)力端2上嵌套設(shè)置有兩個(gè)主動(dòng)齒輪8，兩個(gè)支撐軸承5的中間貫穿固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿6，轉(zhuǎn)動(dòng)桿6的兩端均嵌套設(shè)置有從動(dòng)齒輪9，轉(zhuǎn)動(dòng)桿6上嵌套設(shè)置有打磨筒10，打磨筒10上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺旋槽11。[0020] 優(yōu)選的，固定筒4的側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)缺口，打磨筒10位于固定筒4的缺口的一側(cè)，使打磨筒10從固定筒4的側(cè)面凸出，打磨筒10的軸向位于打磨筒10軸向的一側(cè)；[0021] 具體實(shí)施時(shí)，打磨筒10從固定筒4的側(cè)面凸出，可以手持固定筒4，使固定筒4側(cè)面的打磨筒10打磨大型金屬鑄件，并且打磨筒10側(cè)面的打磨面積非常大，可以滿(mǎn)足大型金屬鑄件大面積的打磨需求，通過(guò)該設(shè)計(jì)方案，大大增加打磨裝置的打磨面積。[0022] 優(yōu)選的，動(dòng)力端2貫穿固定在兩個(gè)支撐軸承5的中間，兩個(gè)主動(dòng)齒輪8分別與從動(dòng)齒輪9嚙合，動(dòng)力端2和轉(zhuǎn)動(dòng)桿6平行，兩個(gè)從動(dòng)齒輪9分別位于打磨筒10的頂部和底部；[0023] 具體實(shí)施時(shí)，兩個(gè)主動(dòng)齒輪8分別與兩個(gè)從動(dòng)齒輪9嚙合，兩個(gè)從動(dòng)齒輪9位于打磨筒10的兩端，使打磨筒10的兩端受到相同的扭力，使打磨筒10兩端受力均勻，可以穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)打磨筒10高度轉(zhuǎn)動(dòng)，防止打磨筒10轉(zhuǎn)動(dòng)打磨時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，使打磨筒10的側(cè)面打磨大型金屬鑄件非常均勻。[0024] 優(yōu)選的，螺旋槽11螺旋環(huán)繞在打磨筒10的表面，從動(dòng)齒輪9和主動(dòng)齒輪8分別位于固定筒4的兩端，螺旋槽11可以增加打磨筒10表面的摩擦力，從而增加打磨筒10的打磨效果。[0025] 本實(shí)用新型中，使用時(shí)，首先，給伺服電機(jī)1接通電源，伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)動(dòng)力端2高速轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力端2在固定軸承3的中間高速轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力端2兩端的主動(dòng)齒輪8高速轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪8分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)齒輪9高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)桿6和兩個(gè)支撐軸承5的中間高速轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨筒

10在固定筒4中高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其次手持固定筒4和伺服電機(jī)1移動(dòng)打磨筒10，使打磨筒10的側(cè)面摩擦大型金屬鑄件，打磨筒10的側(cè)面與大型金屬鑄件之間形成線(xiàn)接觸，可以快速地打磨大型金屬鑄件。

[0026] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。