權(quán)利要求書： 1.一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)料斗(1)，所述進(jìn)料斗(1)的出料口與振動(dòng)給料機(jī)(2)連接將原料鋁灰通過振動(dòng)給料機(jī)(2)輸送到破碎機(jī)(3)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎機(jī)(3)的出料口與大傾角皮帶輸送機(jī)(4)的上料端連接，大傾角皮帶輸送機(jī)(4)將破碎后的鋁灰輸送到球磨機(jī)(5)內(nèi)進(jìn)行粉碎，球磨機(jī)(5)的出料口處設(shè)置有斗式提升機(jī)(6)，斗式提升機(jī)(6)的出料口處設(shè)置有雙層圓筒篩(7)，雙層圓筒篩(7)的篩上鋁灰出料口與金屬粒子處理模塊連接，雙層圓筒篩(7)的篩下鋁灰出料口與鋁灰倉(17)連接，鋁灰倉(17)的出料處設(shè)置有螺旋稱重給料機(jī)(18)，螺旋稱重給料機(jī)(18)的出料口處設(shè)置有漿化攪拌槽(19)，漿化攪拌槽(19)的出料口處設(shè)置有多級反應(yīng)釜(20)，多級反應(yīng)釜(20)的反應(yīng)氣出口處設(shè)置有氨氣處理模塊，多級反應(yīng)釜(20)的漿液出口處設(shè)置有多級碳化釜(24)，多級碳化釜(24)的出料口處設(shè)置有壓濾模塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述金屬粒子處理模塊包括與雙層圓筒篩(7)的篩上鋁灰出料口連接的皮帶輸送機(jī)Ⅰ(8)、料斗(10)、熔鋁爐(11)、直線鑄錠機(jī)(14)和渣斗(15)，皮帶輸送機(jī)Ⅰ(8)將顆粒較大的篩上鋁灰通過料斗(10)送入熔鋁爐(11)內(nèi)，熔鋁爐(11)熔化出的液態(tài)金屬鋁進(jìn)入直線鑄錠機(jī)(14)內(nèi)進(jìn)行鋁鑄錠，熔鋁過程產(chǎn)生中的浮渣進(jìn)入渣斗(15)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述熔鋁爐(11)包括燃燒器(12)和鼓風(fēng)機(jī)(13)，燃燒器(12)通入天然氣為燃料對熔鋁爐(11)內(nèi)膽中顆粒較大的篩上鋁灰加熱，鼓風(fēng)機(jī)(13)向燃燒器(12)內(nèi)通入空氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述熔鋁爐(11)上設(shè)置有排煙管道，熔鋁爐(11)通過排煙管道與環(huán)境收塵系統(tǒng)(16)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述雙層圓筒篩(7)和球磨機(jī)(5)之間還設(shè)置有皮帶輸送機(jī)Ⅱ(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氨氣處理模塊包括冷凝器(21)和氨吸收塔(22)，冷凝器(21)與多級反應(yīng)釜(20)的反應(yīng)氣出口連通，冷凝器(21)的出液口與氨吸收塔(22)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氨吸收塔(22)上設(shè)置有排氣口，排氣口與燃燒室(23)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述壓濾模塊包括多級壓濾機(jī)(25)、苛化槽(26)和固氟槽(27)，多級壓濾機(jī)(25)與多級碳化釜(24)的出料口連通，多級壓濾機(jī)(25)的濾液出口分別與苛化槽(26)和固氟槽(27)連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述固氟槽(27)通過管道與蒸發(fā)器(28)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述苛化槽(26)通過管道與漿化攪拌槽(19)連通。

說明書： 一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋁灰處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 鋁及鋁合金是當(dāng)前用途最為廣泛、最經(jīng)濟(jì)適用的材料之一，近年來，我國加強(qiáng)對鋁加工行業(yè)供給結(jié)構(gòu)性改革，促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)鋁冶煉行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展。[0003] 鋁灰是在鋁冶煉和鋁熔鑄過程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物。鋁灰在鋁液電解、鋁制品加工及廢鋁再生過程中產(chǎn)生，以金屬和非金屬氧化物為主，最主要的物質(zhì)是金屬鋁和氧化鋁。鋁灰存放過程中因潮解容易產(chǎn)生具有刺激性、毒性的氨氣，及具有爆炸危險(xiǎn)性的氫氣、甲烷，且浸泡會(huì)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備。[0004] 目前鋁灰作為二次資源循環(huán)利用，在處理過程中存在著諸多問題，鋁灰中含有的氮化鋁、金屬鋁及少量的碳化鋁，遇到水會(huì)釋放出NH3、H2、CH4等，H2、CH4火災(zāi)類別屬于甲類，NH3火災(zāi)類別屬于乙類，均屬于易燃易爆物質(zhì)，存在著安全隱患；鋁灰中通常含有氟、氯等有害元素，如何去除或者回收這些有害元素，從而回收廢棄資源的有價(jià)成分，減少有害資源的排放，為解決鋁產(chǎn)品行業(yè)痛點(diǎn)問題。為此，我們提出一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，可以回收廢棄資源的有價(jià)成分，并減少有害物質(zhì)的排放，消除鋁灰?guī)淼沫h(huán)保和安全隱患，促進(jìn)可循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展，提升了資源利用效率。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的出料口與振動(dòng)給料機(jī)連接將原料鋁灰通過振動(dòng)給料機(jī)輸送到破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎機(jī)的出料口與大傾角皮帶輸送機(jī)的上料端連接，大傾角皮帶輸送機(jī)將破碎后的鋁灰輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，球磨機(jī)的出料口處設(shè)置有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)的出料口處設(shè)置有雙層圓筒篩，雙層圓筒篩的篩上鋁灰出料口與金屬粒子處理模塊連接，雙層圓筒篩的篩下鋁灰出料口與鋁灰倉連接，鋁灰倉的出料處設(shè)置有螺旋稱重給料機(jī)，螺旋稱重給料機(jī)的出料口處設(shè)置有漿化攪拌槽，漿化攪拌槽的出料口處設(shè)置有多級反應(yīng)釜，多級反應(yīng)釜的反應(yīng)氣出口處設(shè)置有氨氣處理模塊，多級反應(yīng)釜的漿液出口處設(shè)置有多級碳化釜，多級碳化釜的出料口處設(shè)置有壓濾模塊。[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬粒子處理模塊包括與雙層圓筒篩的篩上鋁灰出料口連接的皮帶輸送機(jī)Ⅰ、料斗、熔鋁爐、直線鑄錠機(jī)和渣斗，皮帶輸送機(jī)Ⅰ將顆粒較大的篩上鋁灰通過料斗送入熔鋁爐內(nèi)，熔鋁爐熔化出的液態(tài)金屬鋁進(jìn)入直線鑄錠機(jī)內(nèi)進(jìn)行鋁鑄錠，熔鋁過程產(chǎn)生中的浮渣進(jìn)入渣斗內(nèi)。[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熔鋁爐包括燃燒器和鼓風(fēng)機(jī)，燃燒器通入天然氣為燃料對熔鋁爐內(nèi)膽中顆粒較大的篩上鋁灰加熱，鼓風(fēng)機(jī)向燃燒器內(nèi)通入空氣。[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熔鋁爐上設(shè)置有排煙管道，熔鋁爐通過排煙管道與環(huán)境收塵系統(tǒng)連通。[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述雙層圓筒篩和球磨機(jī)之間還設(shè)置有皮帶輸送機(jī)Ⅱ。[0011] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氨氣處理模塊包括冷凝器和氨吸收塔，冷凝器與多級反應(yīng)釜的反應(yīng)氣出口連通，冷凝器的出液口與氨吸收塔連通。[0012] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氨吸收塔上設(shè)置有排氣口，排氣口與燃燒室連通。[0013] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓濾模塊包括多級壓濾機(jī)、苛化槽和固氟槽，多級壓濾機(jī)與多級碳化釜的出料口連通，多級壓濾機(jī)的濾液出口分別與苛化槽和固氟槽連通。[0014] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固氟槽通過管道與蒸發(fā)器連通。[0015] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述苛化槽通過管道與漿化攪拌槽連通。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過破碎機(jī)和球磨機(jī)等對鋁灰原料進(jìn)行粉碎預(yù)處理，以便于提高后續(xù)處理的工作效率和處理效果，雙層圓筒篩篩下的顆粒較小的鋁灰經(jīng)過漿化攪拌槽和多級反應(yīng)后，生成的氨氣由氨氣處理模塊進(jìn)行處理，可以消除部分安全隱患，生成的漿液則經(jīng)過碳化和壓濾等去除其中的有害元素并回收金屬資源，雙層圓筒篩篩上留下的顆粒較大的鋁灰則由金屬粒子處理模塊進(jìn)行回收處理，可以回收廢棄資源的有價(jià)成分，并減少有害物質(zhì)的排放，消除鋁灰?guī)淼沫h(huán)保和安全隱患，促進(jìn)可循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展，提升了資源利用效率。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1進(jìn)料斗、2振動(dòng)給料機(jī)、3破碎機(jī)、4大傾角皮帶輸送機(jī)、5球磨機(jī)、6斗式提升機(jī)、7雙層圓筒篩、8皮帶輸送機(jī)Ⅰ、9皮帶輸送機(jī)Ⅱ、10料斗、11熔鋁爐、12燃燒器、13鼓風(fēng)機(jī)、14直線鑄錠機(jī)、15渣斗、16環(huán)境收塵系統(tǒng)、17鋁灰倉、18螺旋稱重給料機(jī)、19漿化攪拌槽、20多級反應(yīng)釜、21冷凝器、22氨吸收塔、23燃燒室、24多級碳化釜、25多級壓濾機(jī)、26苛化槽、27固氟槽、28蒸發(fā)器。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種資源化鋁灰處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料斗1，所述進(jìn)料斗1的出料口與振動(dòng)給料機(jī)2連接將原料鋁灰通過振動(dòng)給料機(jī)2輸送到破碎機(jī)3內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎機(jī)3的出料口與大傾角皮帶輸送機(jī)4的上料端連接，通過大傾角皮帶輸送機(jī)4將破碎后的鋁灰輸送到球磨機(jī)5內(nèi)進(jìn)行粉碎，通過破碎機(jī)3和球磨機(jī)5等對鋁灰原料進(jìn)行粉碎預(yù)處理，以便于提高后續(xù)處理的工作效率和處理效果，球磨機(jī)5的出料口處設(shè)置有斗式提升機(jī)6，斗式提升機(jī)6的出料口處設(shè)置有雙層圓筒篩7，粉碎后的鋁灰通過斗式提升機(jī)6送入雙層圓筒篩7進(jìn)行篩分，篩分后的鋁灰分為被篩下去的顆粒較小的篩下鋁灰、留在篩內(nèi)的顆粒較大的篩上鋁灰及附著在篩上的篩中鋁灰，雙層圓筒篩7的篩上鋁灰出料口與金屬粒子處理模塊連接，雙層圓筒篩7篩上留下的顆粒較大的鋁灰由金屬粒子處理模塊進(jìn)行回收處理，雙層圓筒篩7的篩下鋁灰出料口與鋁灰倉17連接，鋁灰倉17的出料處設(shè)置有螺旋稱重給料機(jī)18，螺旋稱重給料機(jī)18的出料口處設(shè)置有漿化攪拌槽19，漿化攪拌槽19的出料口處設(shè)置有多級反應(yīng)釜20，多級反應(yīng)釜20的反應(yīng)氣出口處設(shè)置有氨氣處理模塊，多級反應(yīng)釜20的漿液出口處設(shè)置有多級碳化釜24，多級碳化釜24的出料口處設(shè)置有壓濾模塊，雙層圓筒篩7篩下的顆粒較小的鋁灰經(jīng)過漿化攪拌槽和多級反應(yīng)后，生成的氨氣由氨氣處理模塊進(jìn)行處理，可以消除部分安全隱患，生成的漿液則經(jīng)過碳化和壓濾等去除其中的有害元素并回收金屬資源，可以回收廢棄資源的有價(jià)成分，并減少有害物質(zhì)的排放，消除鋁灰?guī)淼沫h(huán)保和安全隱患，促進(jìn)可循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展，提升了資源利用效率。

[0021] 優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬粒子處理模塊包括與雙層圓筒篩7的篩上鋁灰出料口連接的皮帶輸送機(jī)Ⅰ8、料斗10、熔鋁爐11、直線鑄錠機(jī)14和渣斗15，皮帶輸送機(jī)Ⅰ8將顆粒較大的篩上鋁灰通過料斗10送入熔鋁爐11內(nèi)，熔鋁爐11熔化出的液態(tài)金屬鋁進(jìn)入直線鑄錠機(jī)14內(nèi)進(jìn)行鋁鑄錠，熔鋁過程產(chǎn)生中的浮渣進(jìn)入渣斗15內(nèi)。

[0022] 優(yōu)選的，所述熔鋁爐11包括燃燒器12和鼓風(fēng)機(jī)13，燃燒器12通入天然氣為燃料對熔鋁爐11內(nèi)膽中顆粒較大的篩上鋁灰加熱，鼓風(fēng)機(jī)13向燃燒器12內(nèi)通入空氣。[0023] 進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熔鋁爐11上設(shè)置有排煙管道，熔鋁爐11通過排煙管道與環(huán)境收塵系統(tǒng)16連通。[0024] 可選的技術(shù)方案，所述雙層圓筒篩7和球磨機(jī)5之間還設(shè)置有皮帶輸送機(jī)Ⅱ9，用于將雙層圓筒篩7中附著的篩中鋁灰重復(fù)粉碎。[0025] 優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氨氣處理模塊包括冷凝器21和氨吸收塔22，冷凝器21與多級反應(yīng)釜20的反應(yīng)氣出口連通，冷凝器21的出液口與氨吸收塔22連通。[0026] 進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氨吸收塔22上設(shè)置有排氣口，排氣口與燃燒室23連通，氨被吸收后剩余的氫氣通過排氣口導(dǎo)入燃燒室23進(jìn)行燃燒。[0027] 優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓濾模塊包括多級壓濾機(jī)25、苛化槽26和固氟槽27，多級壓濾機(jī)25與多級碳化釜24的出料口連通，多級壓濾機(jī)25的濾液出口分別與苛化槽26和固氟槽27連通。

[0028] 優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固氟槽27通過管道與蒸發(fā)器28連通。[0029] 進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述苛化槽26通過管道與漿化攪拌槽19連通。[0030] 以下為一個(gè)具體的實(shí)施例，將處理步驟分為火法工藝處理部分和濕法工藝部分，其中：[0031] 1)火法工藝處理部分：[0032] 原料鋁灰5000t/a進(jìn)入到進(jìn)料斗1后，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)2進(jìn)入破碎機(jī)3進(jìn)行破碎，再通過大傾角皮帶輸送機(jī)4進(jìn)入球磨機(jī)5進(jìn)行細(xì)磨，球磨機(jī)5為雙倉球磨機(jī)，第一段為鋼球磨，第二段為鋼鍛磨，在這個(gè)過程中，金屬鋁粒子具有較好延展性而發(fā)生塑性變形，幾何尺寸因延展而擴(kuò)大，并隨著被細(xì)磨的鋁灰一起排出球磨機(jī)。磨后的鋁灰用斗式提升機(jī)6送入雙層圓筒篩7中進(jìn)行篩分，鋁灰中的大尺寸金屬粒子被篩網(wǎng)攔截在篩上，以篩上料的形式排出，而鋁灰和小尺寸的金屬鋁粒子被篩下，進(jìn)入鋁灰倉17并由螺旋稱重給料機(jī)送入到漿化攪拌槽19，進(jìn)入到后續(xù)濕法處理裝置，篩中物料通過皮帶輸送機(jī)Ⅱ9輸送回至球磨機(jī)5，進(jìn)行二次球磨；經(jīng)過球磨和篩分后，篩下鋁灰中金屬鋁含量低于5％；在預(yù)處理過程中產(chǎn)生的粉塵，由收塵系統(tǒng)抽吸進(jìn)入到除塵器，除塵后的氣體排放至排氣總管。

[0033] 從預(yù)處理工段分離出來的金屬粒子通過皮帶輸送機(jī)Ⅰ8進(jìn)入料斗10并轉(zhuǎn)移到熔鋁爐11，熔鋁爐11的燃燒器12采用天然氣作為燃料間接加熱內(nèi)膽中的金屬鋁，所產(chǎn)生的燃燒廢氣通過煙道排至熔鋁爐上方收塵罩內(nèi)，然后送入到環(huán)境收塵系統(tǒng)16中，環(huán)境收塵系統(tǒng)16可以為常用的煙氣處理系統(tǒng)，熔鋁過程中的浮渣由人工撈入渣斗15，返回到預(yù)處理工段；加熱后液化金屬鋁通過鑄鋁溜槽的流入分配器，然后進(jìn)入直線鑄錠機(jī)14進(jìn)行鑄錠回收。[0034] 2)濕法工藝部分：[0035] 濕法工藝分為以下4個(gè)階段：[0036] (1)鋁灰水合反應(yīng)[0037] 中間鋁灰倉17中的鋁灰，經(jīng)螺旋稱重給料機(jī)18與來自前端混液槽的漿液在漿化攪拌槽19中按比例連續(xù)混合漿化，并由漿化液泵送入到多級反應(yīng)釜20進(jìn)行水合反應(yīng)，水合反應(yīng)溫度控制在100℃左右，在堿性環(huán)境中連續(xù)反應(yīng)4小時(shí)；除了反應(yīng)本身的反應(yīng)熱外，反應(yīng)釜帶有加熱夾套，控制反應(yīng)溫度；反應(yīng)氣經(jīng)排氣管進(jìn)入冷凝器21冷卻后進(jìn)入氨吸收塔22，氨吸收塔22為逆流吸收塔，使氨氣被水充分吸收形成濃度為20％左右的氨水，可以作為產(chǎn)品外售；吸收氨氣后的氣體主要為氫氣，進(jìn)入到燃燒室23進(jìn)行燃燒并排放。[0038] (2)溶液碳化[0039] 經(jīng)過水合反應(yīng)的漿料進(jìn)入多級碳化釜24，碳化釜進(jìn)料后，通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化，碳化溫度維持在40℃左右，碳化釜上設(shè)有循環(huán)射流引射器加強(qiáng)溶液與二氧化碳混合，直到溶液PH值下降至10.8左右停止反應(yīng)。[0040] (3)多級逆流洗滌過濾[0041] 漿液完成碳化反應(yīng)后，進(jìn)入多級壓濾機(jī)25進(jìn)行逆流洗滌和液固分離，該過程以水洗為主，漿液洗滌為輔，以較小的洗水量達(dá)到較好的洗滌效果，洗滌效率達(dá)到95％以上；過濾洗滌后的濾餅為高鋁料，作為產(chǎn)品裝袋外售。[0042] (4)濾液苛化和固氟[0043] 過濾后的濾液分別進(jìn)入苛化槽26和固氟槽27進(jìn)行苛化和固氟處理，采用氫氧化鈣作為除氟劑和苛化劑，共用氫氧化鈣制備設(shè)施。氫氧化鈣乳液制備槽通過人工加料制備，乳液濃度大約為10％左右，交替使用。[0044] 濾液的30～35％進(jìn)入到除氟系統(tǒng)，除氟后進(jìn)入到沉降槽進(jìn)行液固分離，上清液進(jìn)入到除氟后液罐，送入蒸發(fā)器28進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；沉降底流液經(jīng)離心過濾，得到含水為30～35％的固體含氟碳酸鈣，裝袋外售；

[0045] 濾液的65～70％進(jìn)入到苛化系統(tǒng)，苛化后液進(jìn)入到沉降槽進(jìn)行液固分離，上清液通過管道進(jìn)入到苛化液罐，送混液槽與氫氧化鈉混合均勻后，返回漿化攪拌槽19漿化鋁灰；沉降底流液經(jīng)離心過濾分離，得到含水為為30～35％的輕質(zhì)碳酸鈣，裝袋外售。

[0046] 原料鋁灰渣5000t/a，經(jīng)過資源化法處理鋁灰工藝后，再生產(chǎn)品金屬鋁錠950t/a，液體聚鋁為10838t/a，硫酸銨906t/a，鋁合金熔劑202t/a，氟化鈣污泥124t/a。[0047] 鋁灰的主要物質(zhì)組成如下表1：[0048] 表1鋁灰原料的主要成分[0049][0050] 本實(shí)用新型中未公開部分均為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)、材料及工作原理不再詳述。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。