權(quán)利要求書： 1.細(xì)粉機(jī)沖擊磨，包括底座、安裝座和振動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述底座上設(shè)置有安裝于地面的固定孔，所述底座的頂面四角位置分別固接有導(dǎo)向柱，所述安裝座設(shè)置于底座上方且安裝座套接于導(dǎo)向柱上，每個(gè)所述導(dǎo)向柱上均套接有第一緩沖彈簧，所述第一緩沖彈簧置于安裝座與底座之間，所述安裝座與底座之間設(shè)置有若干緩沖裝置，所述安裝座上固接有驅(qū)動(dòng)裝置和沖擊錘磨機(jī)本體，所述沖擊錘磨機(jī)本體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述沖擊錘磨機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)置有沖擊腔，所述沖擊腔內(nèi)設(shè)置有捶擊組件，所述捶擊組件的一端與沖擊腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端貫穿沖擊錘磨機(jī)本體與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接，所述捶擊組件的下方設(shè)置有篩分裝置，所述篩分裝置的下方設(shè)置有排料口，所述沖擊錘磨機(jī)本體的外側(cè)壁下方設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，所述安裝座上設(shè)置有控制器，所述驅(qū)動(dòng)裝置、振動(dòng)電機(jī)分別與控制器電相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粉機(jī)沖擊磨，其特征在于，所述緩沖裝置包括第一緩沖組件、第二緩沖組件、呈拱形狀的彈性條和第三緩沖組件，所述第一緩沖組件和第二緩沖組件對(duì)稱設(shè)置于底座上，所述彈性條的一端與第一緩沖組件鉸接，另一端與第二緩沖組件鉸接，所述第三緩沖組件設(shè)置于第一緩沖組件和第二緩沖組件之間，所述第三緩沖組件的頂端與彈性條的下表面抵接，所述第三緩沖組件的底端與底座的上表面連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)粉機(jī)沖擊磨，其特征在于，所述第一緩沖組件包括第一固定塊、第二固定塊、第一滑桿、第一滑套、第二彈簧和第三彈簧，所述第一固定塊和第二固定塊設(shè)置于底座上，所述第一滑桿設(shè)置于第一固定塊和第二固定塊之間，所述第一滑套套接于第一滑桿上，所述第二彈簧和第三彈簧分別套接于第一滑桿上，且所述第二彈簧和第三彈簧設(shè)置于第一滑套的兩側(cè)，所述第一滑套與彈性條的一端鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)粉機(jī)沖擊磨，其特征在于，所述第二緩沖組件包括第三固定塊、第四固定塊、第二滑桿、第二滑套、第四彈簧和第五彈簧，所述第三固定塊和第四固定塊設(shè)置于底座上，所述第二滑桿設(shè)置于第三固定塊和第四固定塊之間，所述第二滑套套接于第二滑桿上，所述第四彈簧和第五彈簧分別套接于第二滑桿上，且所述第四彈簧和第五彈簧設(shè)置于第二滑套的兩側(cè)，所述第二滑套與彈性條的一端鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)粉機(jī)沖擊磨，其特征在于，所述第三緩沖組件包括套筒、內(nèi)桿和第六彈簧，所述套筒套接于內(nèi)桿的外側(cè)，所述內(nèi)桿通過(guò)第六彈簧與套筒內(nèi)壁連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粉機(jī)沖擊磨，其特征在于，所述篩分裝置包括篩框、設(shè)置于篩框上的兩層篩網(wǎng)以及設(shè)置于兩層篩網(wǎng)之間的防靜電聚氨酯彈力球。

說(shuō)明書： 細(xì)粉機(jī)沖擊磨技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢舊風(fēng)電葉片回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及細(xì)粉機(jī)沖擊磨。背景技術(shù)[0002] 近年來(lái)，風(fēng)電作為一種“清潔環(huán)?！蹦茉丛趪?guó)內(nèi)獲得了快速發(fā)展。葉片是風(fēng)電機(jī)組的核心構(gòu)件，其制作材料主要為玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，難降解，退役后為“白色垃圾”，既污染環(huán)境又造成資源浪費(fèi)。隨著全國(guó)風(fēng)電裝機(jī)容量的增加(2019年底累計(jì)2.1億千瓦時(shí)，預(yù)計(jì)2026年累計(jì)達(dá)4億千瓦時(shí))，廢舊葉片量將顯著增加(5萬(wàn)噸/年～6萬(wàn)噸/年)，導(dǎo)致這種污染和浪費(fèi)將愈發(fā)嚴(yán)重，給風(fēng)電“清潔環(huán)?！钡男袠I(yè)屬性造成負(fù)面影響。對(duì)現(xiàn)有廢舊葉片進(jìn)行回收再利用是避免環(huán)境污染和減少資源浪費(fèi)的重要技術(shù)途徑。[0003] 在現(xiàn)有的廢舊風(fēng)電葉片回收再生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)廢舊葉片進(jìn)行粉碎磨粉處理。現(xiàn)有的細(xì)粉機(jī)沖擊磨(高速機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)，其中主要類型有高速?zèng)_擊錘式粉碎機(jī)、高速?zèng)_擊板式粉碎機(jī)和高速棒銷式磨機(jī)，本申請(qǐng)主要針對(duì)現(xiàn)有的高速?zèng)_擊錘式粉碎機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以下簡(jiǎn)稱為錘磨機(jī))存在以下問(wèn)題：1、一般都不具備緩沖減震的功能，一般錘磨機(jī)在工作時(shí)會(huì)有比較大的震動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間使用由于震動(dòng)的原因，一段時(shí)間后固定地面上的錘磨機(jī)就會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)從而影響磨損機(jī)的正常工作，影響磨粉的質(zhì)量和效率；2、反復(fù)捶擊帶來(lái)的問(wèn)題，實(shí)際使用中，經(jīng)過(guò)捶擊的顆粒并不均勻，粒度稍大的就不能從篩孔中排出，留在篩面上會(huì)造成排料篩局部堵塞，篩網(wǎng)的堵塞又加劇了排料的不暢，如此惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致篩網(wǎng)崩壞或轉(zhuǎn)子悶車，從而嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工效率。[0004] 為此，提出細(xì)粉機(jī)沖擊磨。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供細(xì)粉機(jī)沖擊磨，以解決上述技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：[0007] 細(xì)粉機(jī)沖擊磨，包括底座、安裝座和振動(dòng)電機(jī)，所述底座上設(shè)置有安裝于地面的固定孔，所述底座的頂面四角位置分別固接有導(dǎo)向柱，所述安裝座設(shè)置于底座上方且安裝座套接于導(dǎo)向柱上，每個(gè)所述導(dǎo)向柱上均套接有第一緩沖彈簧，所述第一緩沖彈簧置于安裝座與底座之間，所述安裝座與底座之間設(shè)置有若干緩沖裝置，所述安裝座上固接有驅(qū)動(dòng)裝置和沖擊錘磨機(jī)本體，所述沖擊錘磨機(jī)本體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述沖擊錘磨機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)置有沖擊腔，所述沖擊腔內(nèi)設(shè)置有捶擊組件，所述捶擊組件的一端與沖擊腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端貫穿沖擊錘磨機(jī)本體與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接，所述捶擊組件的下方設(shè)置有篩分裝置，所述篩分裝置的下方設(shè)置有排料口，所述沖擊錘磨機(jī)本體的外側(cè)壁下方設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，所述安裝座上設(shè)置有控制器，所述驅(qū)動(dòng)裝置、振動(dòng)電機(jī)分別與控制器電相連。[0008] 優(yōu)選的，所述緩沖裝置包括第一緩沖組件、第二緩沖組件、呈拱形狀的彈性條和第三緩沖組件，所述第一緩沖組件和第二緩沖組件對(duì)稱設(shè)置于底座上，所述彈性條的一端與第一緩沖組件鉸接，另一端與第二緩沖組件鉸接，所述第三緩沖組件設(shè)置于第一緩沖組件和第二緩沖組件之間，所述第三緩沖組件的頂端與彈性條的下表面抵接，所述第三緩沖組件的底端與底座的上表面連接。[0009] 優(yōu)選的，所述第一緩沖組件包括第一固定塊、第二固定塊、第一滑桿、第一滑套、第二彈簧和第三彈簧，所述第一固定塊和第二固定塊設(shè)置于底座上，所述第一滑桿設(shè)置于第一固定塊和第二固定塊之間，所述第一滑套套接于第一滑桿上，所述第二彈簧和第三彈簧分別套接于第一滑桿上，且所述第二彈簧和第三彈簧設(shè)置于第一滑套的兩側(cè)，所述第一滑套與彈性條的一端鉸接。[0010] 優(yōu)選的，所述第二緩沖組件包括第三固定塊、第四固定塊、第二滑桿、第二滑套、第四彈簧和第五彈簧，所述第三固定塊和第四固定塊設(shè)置于底座上，所述第二滑桿設(shè)置于第三固定塊和第四固定塊之間，所述第二滑套套接于第二滑桿上，所述第四彈簧和第五彈簧分別套接于第二滑桿上，且所述第四彈簧和第五彈簧設(shè)置于第二滑套的兩側(cè)，所述第二滑套與彈性條的一端鉸接。[0011] 優(yōu)選的，所述第三緩沖組件包括套筒、內(nèi)桿和第六彈簧，所述套筒套接于內(nèi)桿的外側(cè)，所述內(nèi)桿通過(guò)第六彈簧與套筒內(nèi)壁連接。[0012] 優(yōu)選的，所述篩分裝置包括篩框、設(shè)置于篩框上的兩層篩網(wǎng)以及設(shè)置于兩層篩網(wǎng)之間的防靜電聚氨酯彈力球。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向柱、第一緩沖彈簧以及緩沖裝置，能夠?qū)Π褯_擊錘磨機(jī)本體在使用時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)的力給分散掉，有效解決了沖擊錘磨機(jī)本體在工作時(shí)會(huì)有比較大的震動(dòng)，且由于長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)的原因，一段時(shí)間后固定地面上的沖擊錘磨機(jī)本體就會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，從而影響沖擊錘磨機(jī)本體的正常工作，影響磨粉的質(zhì)量和效率的問(wèn)題；通過(guò)設(shè)置振動(dòng)電機(jī)和篩分裝置，能夠有效避免在反復(fù)錘擊過(guò)程中產(chǎn)生的物料顆粒堵塞篩分裝置的隱患，進(jìn)而影響加工質(zhì)量和效率。附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例沖擊錘磨機(jī)本體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 附圖標(biāo)記：底座1、導(dǎo)向柱2、第一緩沖彈簧3、安裝座4、驅(qū)動(dòng)裝置5、進(jìn)料斗6、沖擊錘磨機(jī)本體7、排料口8、第一固定塊9、第二固定塊10、第三固定塊11、第四固定塊12、第二彈簧13、第三彈簧14、第四彈簧15、第五彈簧16、第一滑套17、第二滑套18、彈性條19、內(nèi)桿20、套筒21、第六彈簧22、振動(dòng)電機(jī)23、沖擊腔24、捶擊筒25、錘頭26、篩分裝置27、篩框28、篩網(wǎng)29、防靜電聚氨酯彈力球30。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0019] 參考附圖1?3，細(xì)粉機(jī)沖擊磨，包括底座1、安裝座4和振動(dòng)電機(jī)23，所述底座1上設(shè)置有安裝于地面的固定孔，所述底座1的頂面四角位置分別固接有導(dǎo)向柱2，所述安裝座4設(shè)置于底座1上方且安裝座4套接于導(dǎo)向柱2上，每個(gè)所述導(dǎo)向柱2上均套接有第一緩沖彈簧3，所述第一緩沖彈簧3置于安裝座4與底座1之間，所述安裝座4與底座1之間設(shè)置有若干緩沖裝置，所述安裝座4上固接有驅(qū)動(dòng)裝置5和沖擊錘磨機(jī)本體7，所述沖擊錘磨機(jī)本體7的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗6，所述沖擊錘磨機(jī)本體7的內(nèi)部設(shè)置有沖擊腔24，所述沖擊腔24內(nèi)設(shè)置有捶擊組件，所述捶擊組件的一端與沖擊腔24內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端貫穿沖擊錘磨機(jī)本體7與驅(qū)動(dòng)裝置5的輸出端連接，所述捶擊組件的下方設(shè)置有篩分裝置27，所述篩分裝置27的下方設(shè)置有排料口8，所述沖擊錘磨機(jī)本體7的外側(cè)壁下方設(shè)置振動(dòng)電機(jī)23，所述安裝座4上設(shè)置有控制器，所述驅(qū)動(dòng)裝置5、振動(dòng)電機(jī)23分別與控制器電相連；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向柱2、第一緩沖彈簧3以及緩沖裝置，能夠?qū)Π褯_擊錘磨機(jī)本體7在使用時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)的力給分散掉，有效解決了沖擊錘磨機(jī)本體7在工作時(shí)會(huì)有比較大的震動(dòng)，且由于長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)的原因，一段時(shí)間后固定地面上的沖擊錘磨機(jī)本體7就會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，從而影響沖擊錘磨機(jī)本體7的正常工作，影響磨粉的質(zhì)量和效率的問(wèn)題；通過(guò)設(shè)置振動(dòng)電機(jī)23和篩分裝置27，能夠有效避免在反復(fù)錘擊過(guò)程中產(chǎn)生的物料顆粒堵塞篩分裝置27的隱患，進(jìn)而影響加工質(zhì)量和效率。[0020] 優(yōu)選的，所述緩沖裝置包括第一緩沖組件、第二緩沖組件、呈拱形狀的彈性條19和第三緩沖組件，所述第一緩沖組件和第二緩沖組件對(duì)稱設(shè)置于底座1上，所述彈性條19的一端與第一緩沖組件鉸接，另一端與第二緩沖組件鉸接，所述第三緩沖組件設(shè)置于第一緩沖組件和第二緩沖組件之間，所述第三緩沖組件的頂端與彈性條19的下表面抵接，所述第三緩沖組件的底端與底座1的上表面連接；所述第一緩沖組件包括第一固定塊9、第二固定塊10、第一滑桿、第一滑套17、第二彈簧13和第三彈簧14，所述第一固定塊9和第二固定塊10設(shè)置于底座1上，所述第一滑桿設(shè)置于第一固定塊9和第二固定塊10之間，所述第一滑套17套接于第一滑桿上，所述第二彈簧13和第三彈簧14分別套接于第一滑桿上，且所述第二彈簧

13和第三彈簧14設(shè)置于第一滑套17的兩側(cè)，所述第一滑套17與彈性條19的一端鉸接；所述第二緩沖組件包括第三固定塊11、第四固定塊12、第二滑桿、第二滑套18、第四彈簧15和第五彈簧16，所述第三固定塊11和第四固定塊12設(shè)置于底座1上，所述第二滑桿設(shè)置于第三固定塊11和第四固定塊12之間，所述第二滑套18套接于第二滑桿上，所述第四彈簧15和第五彈簧16分別套接于第二滑桿上，且所述第四彈簧15和第五彈簧16設(shè)置于第二滑套18的兩側(cè)，所述第二滑套18與彈性條19的一端鉸接；所述第三緩沖組件包括套筒21、內(nèi)桿20和第六彈簧22，所述套筒21套接于內(nèi)桿20的外側(cè)，所述內(nèi)桿20通過(guò)第六彈簧22與套筒21內(nèi)壁連接。

[0021] 進(jìn)一步的，本實(shí)用新型涉及的第一固定塊9、第二固定塊10、第一滑桿、第一滑套17、第二彈簧13、第三彈簧14、第三固定塊11、第四固定塊12、第二滑桿、第二滑套18、第四彈簧15和第五彈簧16，由于沖擊錘磨機(jī)本體7在工作時(shí)會(huì)有比較大的震動(dòng)，彈性條19受力后，其兩端頭分別進(jìn)行張伸，進(jìn)而帶動(dòng)第一滑套17和第二滑套18分別對(duì)應(yīng)在第一滑桿和第二滑桿上滑動(dòng)，配合第二彈簧13、第三彈簧14、第四彈簧15和第五彈簧16的彈性作用下，會(huì)抵消機(jī)體產(chǎn)生的震動(dòng)，提升了裝置的穩(wěn)定性，另外，通過(guò)設(shè)置套筒21、內(nèi)桿20和第六彈簧22，能夠避免彈性條19在受力中過(guò)快的進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)而對(duì)安裝座4上的沖擊錘磨機(jī)本體7進(jìn)行緩慢卸力。

[0022] 進(jìn)一步的，本實(shí)用新型涉及的緩沖裝置的數(shù)量為兩個(gè)。[0023] 優(yōu)選的，所述篩分裝置27包括篩框28、設(shè)置于篩框28上的兩層篩網(wǎng)29以及設(shè)置于兩層篩網(wǎng)29之間的防靜電聚氨酯彈力球30。[0024] 進(jìn)一步的，本實(shí)用新型涉及的篩框28、兩層篩網(wǎng)29以及防靜電聚氨酯彈力球30，能夠在振動(dòng)電機(jī)23的作用下，由防靜電聚氨酯彈力球30產(chǎn)生二次振動(dòng)，避免發(fā)生物料顆粒堵塞篩網(wǎng)29的情況，同時(shí)，還能夠使堵塞篩網(wǎng)29的物料顆粒震落。[0025] 進(jìn)一步的，本實(shí)用新型涉及的驅(qū)動(dòng)裝置5為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)捶擊組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)錘擊。[0026] 進(jìn)一步的，本實(shí)用新型涉及的捶擊組件包括捶擊筒25和設(shè)置于捶擊筒25上若干錘頭26。[0027] 本實(shí)用新型的工作流程：使用時(shí)，首先物料由進(jìn)料斗6進(jìn)入沖擊腔24內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置5帶動(dòng)捶擊筒25作高速旋轉(zhuǎn)，高速回轉(zhuǎn)的錘頭26沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭26沖向篩分裝置27，配合振動(dòng)電機(jī)23的作用，粉碎后的物料顆粒中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過(guò)篩分裝置27排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩分裝置27上繼續(xù)受到錘頭26的打擊和研磨，直至破碎至所需出料粒度最后通過(guò)篩分裝置27排出機(jī)外；在沖擊錘磨機(jī)本體7在工作時(shí)會(huì)有比較大的震動(dòng)，彈性條19受力后，其兩端頭分別進(jìn)行張伸，進(jìn)而帶動(dòng)第一滑套17和第二滑套18分別對(duì)應(yīng)在第一滑桿和第二滑桿上滑動(dòng)，配合第二彈簧13、第三彈簧14、第四彈簧15和第五彈簧16的彈性作用下，會(huì)抵消機(jī)體產(chǎn)生的震動(dòng)，提升了裝置的穩(wěn)定性，另外，通過(guò)設(shè)置套筒21、內(nèi)桿20和第六彈簧22，能夠避免彈性條19在受力中過(guò)快的進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)而對(duì)安裝座4上的沖擊錘磨機(jī)本體7進(jìn)行緩慢卸力；另外，在振動(dòng)電機(jī)23的作用下，由防靜電聚氨酯彈力球30產(chǎn)生二次振動(dòng)，避免發(fā)生物料顆粒堵塞篩網(wǎng)29的情況，同時(shí)，還能夠使堵塞篩網(wǎng)29的物料顆粒震落。[0028] 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。