權(quán)利要求書： 1.一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述的箱體(1)包括位于上方的柱體一，連接在柱體一下方的倒圓臺(tái)體和連接在倒圓臺(tái)體下方的柱體二，所述的箱體(1)上方側(cè)壁插接設(shè)有水平的平板(2)，所述的平板(2)相對(duì)側(cè)壁分別設(shè)有連接板一(3)和連接板二(4)，所述的箱體(1)內(nèi)壁設(shè)有與連接板一(3)配合的凹槽一(5)，所述的連接板二(4)上設(shè)有通孔(21)，所述的通孔(21)內(nèi)插接設(shè)有螺紋桿(22)，所述的螺紋桿(22)兩端配合轉(zhuǎn)動(dòng)套接設(shè)有螺母(23)，所述的箱體(1)位于平板(2)下方的側(cè)壁插接設(shè)有水平的濾網(wǎng)(7)，所述的濾網(wǎng)(7)相對(duì)側(cè)壁分別設(shè)有連接板三(8)和連接板四(25)，所述的箱體(1)內(nèi)壁設(shè)有與連接板三(8)配合的凹槽二(9)，所述的箱體(1)后側(cè)壁固定設(shè)有L形桿(10)，所述的L形桿(10)水平一側(cè)位于上方且朝向箱體(1)的中心，所述的L形桿(10)水平一端連接設(shè)有豎直向下的液壓伸縮桿(11)，所述的液壓伸縮桿(11)下端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(12)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(12)輸出端朝下連接設(shè)有研磨盤(13)，所述的研磨盤(13)的直徑與柱體一的內(nèi)壁直徑相同，所述的箱體(1)相對(duì)側(cè)壁左右兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)稱的水平板一(14)，所述的水平板一(14)下方連接設(shè)有對(duì)稱的伸縮桿(15)，所述的伸縮桿(15)另一端連接設(shè)有水平板二(16)，所述的伸縮桿(15)內(nèi)設(shè)有分別與水平板一(14)與水平板二(16)連接的彈簧(17)，所述的水平板二(16)下端連接設(shè)有支撐桿(18)，所述的箱體(1)外側(cè)壁固定設(shè)有振動(dòng)電機(jī)(19)，所述的箱體(1)下端配合設(shè)有儲(chǔ)料箱(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，其特征在于：所述的箱體(1)位于平板(2)上方的內(nèi)壁固定設(shè)有圓環(huán)(6)，所述的圓環(huán)(6)靠近箱體(1)中心的一側(cè)為內(nèi)凹的曲面，所述的研磨盤(13)下方拐角為圓角結(jié)構(gòu)且弧度與圓環(huán)(6)的曲面弧度相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，其特征在于：所述的螺母(23)靠近箱體(1)的側(cè)壁與箱體(1)相貼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，其特征在于：所述的凹槽一(5)的底部的豎直高度小于開(kāi)口處的豎直高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，其特征在于：所述的伸縮桿(15)包括桿一和滑動(dòng)套接在桿一外側(cè)的桿二，所述的桿二下端與水平板二(16)固定連接，所述的桿一上端與水平板一(14)固定連接，所述的桿一的直徑與彈簧(17)的直徑相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，其特征在于：所述的儲(chǔ)料箱(20)的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述的儲(chǔ)料箱(20)的開(kāi)口處的直徑大于柱體二的內(nèi)壁直徑且小于柱體二的外側(cè)壁直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，其特征在于：所述的儲(chǔ)料箱(20)側(cè)壁設(shè)有豎直的握桿(24)。

說(shuō)明書： 一種材料化學(xué)加工用磨料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種材料化學(xué)加工用磨料裝置。背景技術(shù)[0002] 材料化學(xué)是從化學(xué)的角度研究材料的設(shè)計(jì)、制備、組成、結(jié)構(gòu)、表征、性質(zhì)和應(yīng)用的一門科學(xué)。它既是材料科學(xué)的一個(gè)重要分支，又是化學(xué)學(xué)科的一個(gè)組成部分，具有明顯的交

叉學(xué)科、邊緣學(xué)科的性質(zhì)。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展以及材料科學(xué)和化學(xué)科學(xué)領(lǐng)域的不斷

進(jìn)展，作為新興學(xué)科的材料化學(xué)發(fā)展日新月異。

[0003] 在材料化學(xué)加工中需要使用到磨料裝置對(duì)較大塊狀的化學(xué)原材料進(jìn)行打磨，以便進(jìn)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)。一般研磨裝置是由磨槽和磨盤組成，通過(guò)磨槽和磨盤的配合壓磨，將化學(xué)材

料粉碎，但僅僅通過(guò)磨盤的壓磨并不能將化學(xué)材料研磨徹底，也沒(méi)有篩濾裝置，效率低，費(fèi)

時(shí)費(fèi)力，在研磨過(guò)程中材料的分布不均勻，導(dǎo)致研磨后的材料不均勻，降低材料研磨的合格

率，且無(wú)法依據(jù)研磨材料的不同調(diào)整其研磨程度。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決以上問(wèn)題，提供一種能夠控制研磨力度，提高研磨效率的一種材料化學(xué)加工用磨料裝置。

[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，包括箱體，所述的箱體包括位于上方的柱體一，連接在柱體一下方的倒圓臺(tái)體和連接

在倒圓臺(tái)體下方的柱體二，所述的箱體上方側(cè)壁插接設(shè)有水平的平板，所述的平板相對(duì)側(cè)

壁分別設(shè)有連接板一和連接板二，所述的箱體內(nèi)壁設(shè)有與連接板一配合的凹槽一，所述的

連接板二上設(shè)有通孔，所述的通孔內(nèi)插接設(shè)有螺紋桿，所述的螺紋桿兩端配合轉(zhuǎn)動(dòng)套接設(shè)

有螺母，所述的箱體位于平板下方的側(cè)壁插接設(shè)有水平的濾網(wǎng)，所述的濾網(wǎng)相對(duì)側(cè)壁分別

設(shè)有連接板三和連接板四，所述的箱體內(nèi)壁設(shè)有與連接板三配合的凹槽二，所述的箱體后

側(cè)壁固定設(shè)有L形桿，所述的L形桿水平一側(cè)位于上方且朝向箱體的中心，所述的L形桿水平

一端連接設(shè)有豎直向下的液壓伸縮桿，所述的液壓伸縮桿下端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述的

轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端朝下連接設(shè)有研磨盤，所述的研磨盤的直徑與柱體一的內(nèi)壁直徑相同，所

述的箱體相對(duì)側(cè)壁左右兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)稱的水平板一，所述的水平板一下方連接設(shè)有對(duì)稱

的伸縮桿，所述的伸縮桿另一端連接設(shè)有水平板二，所述的伸縮桿內(nèi)設(shè)有分別與水平板一

與水平板二連接的彈簧，所述的水平板二下端連接設(shè)有支撐桿，所述的箱體外側(cè)壁固定設(shè)

有振動(dòng)電機(jī)，所述的箱體下端配合設(shè)有儲(chǔ)料箱。

[0006] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的材料化學(xué)加工用磨料裝置能夠通過(guò)液壓伸縮桿控制研磨盤與平板之間的距離，控制研磨出的材料的大小，通過(guò)下方

的濾網(wǎng)將合格的材料收集，將不合格的材料收納后再次進(jìn)行研磨，保證材料的大小符合需

要。

[0007] 作為改進(jìn)，所述的箱體位于平板上方的內(nèi)壁固定設(shè)有圓環(huán)，所述的圓環(huán)靠近箱體中心的一側(cè)為內(nèi)凹的曲面，所述的研磨盤下方拐角為圓角結(jié)構(gòu)且弧度與圓環(huán)的曲面弧度相

同，使平板內(nèi)的材料皆受到研磨，同時(shí)避免平板上的材料被帶出箱體。

[0008] 作為改進(jìn)，所述的螺母靠近箱體的側(cè)壁與箱體相貼，避免研磨時(shí)平板發(fā)生移動(dòng)。[0009] 作為改進(jìn)，所述的凹槽一的底部的豎直高度小于開(kāi)口處的豎直高度，使平板另一端緊密插接在凹槽一內(nèi)。

[0010] 作為改進(jìn)，所述的伸縮桿包括桿一和滑動(dòng)套接在桿一外側(cè)的桿二，所述的桿二下端與水平板二固定連接，所述的桿一上端與水平板一固定連接，所述的桿一的直徑與彈簧

的直徑相同，使彈簧限制在伸縮桿內(nèi)，僅能進(jìn)行上下壓縮反彈。

[0011] 作為改進(jìn)，所述的儲(chǔ)料箱的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述的儲(chǔ)料箱的開(kāi)口處的直徑大于柱體二的內(nèi)壁直徑且小于柱體二的外側(cè)壁直徑，使儲(chǔ)料箱恰好收納箱體內(nèi)的材料，并能夠

進(jìn)行替換，方便分離研磨好的材料與仍需研磨的材料。

[0012] 作為改進(jìn)，所述的儲(chǔ)料箱側(cè)壁設(shè)有豎直的握桿，方便移動(dòng)儲(chǔ)料箱。附圖說(shuō)明[0013] 圖1是本實(shí)用新型一種材料化學(xué)加工用磨料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2是本實(shí)用新型一種材料化學(xué)加工用磨料裝置的平板的俯視圖。[0015] 如圖所示：1、箱體，2、平板，3、連接板一，4、連接板二，5、凹槽一，6、圓環(huán)，7、濾網(wǎng)，8、連接板三，9、凹槽二，10、L形板，11、液壓伸縮桿，12、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，13、研磨盤，14、水平板一，

15、伸縮桿，16、水平板二，17、彈簧，18、支撐桿，19、振動(dòng)電機(jī)，20、儲(chǔ)料箱，21、通孔，22、螺紋

桿，23、螺母，24、握桿，25、連接板四。

具體實(shí)施方式[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0017] 結(jié)合附圖1和附圖2，一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，包括箱體1，所述的箱體1包括位于上方的柱體一，連接在柱體一下方的倒圓臺(tái)體和連接在倒圓臺(tái)體下方的柱體二，所述

的箱體1上方側(cè)壁插接設(shè)有水平的平板2，所述的平板2相對(duì)側(cè)壁分別設(shè)有連接板一3和連接

板二4，所述的箱體1內(nèi)壁設(shè)有與連接板一3配合的凹槽一5，所述的凹槽一5的底部的豎直高

度小于開(kāi)口處的豎直高度，使連接板一3緊密插接在凹槽一5內(nèi)。

[0018] 所述的連接板二4上設(shè)有通孔21，所述的通孔21內(nèi)插接設(shè)有螺紋桿22，所述的螺紋桿22兩端配合轉(zhuǎn)動(dòng)套接設(shè)有螺母23，所述的螺母23靠近箱體1的側(cè)壁與箱體1相貼，將平板2

固定在箱體1內(nèi)，

[0019] 所述的箱體1位于平板2下方的側(cè)壁插接設(shè)有水平的濾網(wǎng)7，所述的濾網(wǎng)7相對(duì)側(cè)壁分別設(shè)有連接板三8和連接板四25，所述的箱體1內(nèi)壁設(shè)有與連接板三8配合的凹槽二9，用

于對(duì)打磨后的材料進(jìn)行過(guò)濾，所述的濾網(wǎng)7數(shù)量為多個(gè)且孔徑不同。

[0020] 所述的箱體1后側(cè)壁固定設(shè)有L形桿10，所述的L形桿10水平一側(cè)位于上方且朝向箱體1的中心，所述的L形桿10水平一端連接設(shè)有豎直向下的液壓伸縮桿11，所述的液壓伸

縮桿11下端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12輸出端朝下連接設(shè)有研磨盤13，所述

的研磨盤13的直徑與柱體一的內(nèi)壁直徑相同，所述的研磨盤13的中心與柱體一的中心一

致，使研磨盤13與柱體一相配合，所述的箱體1位于平板2上方的內(nèi)壁固定設(shè)有圓環(huán)6，所述

的圓環(huán)6靠近箱體1中心的一側(cè)為內(nèi)凹的曲面，所述的研磨盤13下方拐角為圓角結(jié)構(gòu)且弧度

與圓環(huán)6的曲面弧度相同，使研磨盤13能夠?qū)ζ桨迳系乃胁牧线M(jìn)行研磨。

[0021] 所述的箱體1相對(duì)側(cè)壁左右兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)稱的水平板一14，所述的水平板一14下方連接設(shè)有對(duì)稱的伸縮桿15，所述的伸縮桿15另一端連接設(shè)有水平板二16，所述的伸縮

桿15內(nèi)設(shè)有分別與水平板一14與水平板二16連接的彈簧17，所述的水平板二16下端連接設(shè)

有支撐桿18，所述的箱體1外側(cè)壁固定設(shè)有振動(dòng)電機(jī)19，使箱體1進(jìn)行振動(dòng)，對(duì)濾網(wǎng)7上的材

料進(jìn)行過(guò)濾。

[0022] 所述的伸縮桿15包括桿一和滑動(dòng)套接在桿一外側(cè)的桿二，所述的桿二下端與水平板二16固定連接，所述的桿一上端與水平板一14固定連接，所述的桿一的直徑與彈簧17的

直徑相同，使彈簧17受到伸縮桿15限制，僅能進(jìn)行上下方向的壓縮與拉伸。

[0023] 所述的箱體1下端配合設(shè)有儲(chǔ)料箱20，所述的倒圓臺(tái)體與柱體二之間內(nèi)壁為弧形結(jié)構(gòu)，使材料能夠沿著曲面進(jìn)入到儲(chǔ)料箱20內(nèi)，所述的儲(chǔ)料箱20的數(shù)量至少為兩個(gè)，能夠分

別儲(chǔ)存不同大小的材料，所述的儲(chǔ)料箱20的開(kāi)口處的直徑大于柱體二的內(nèi)壁直徑且小于柱

體二的外側(cè)壁直徑，使箱體1內(nèi)的材料匯入到儲(chǔ)料箱20內(nèi)，所述的儲(chǔ)料箱20側(cè)壁設(shè)有豎直的

握桿24，方便進(jìn)行移動(dòng)。

[0024] 本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，用于材料化學(xué)加工用的磨料裝置，將平板2的連接板一3的一側(cè)插入箱體1內(nèi)的凹槽一5內(nèi)，連接板二4位于箱體1外側(cè)，在連接板二4上的通孔21內(nèi)

插入螺紋桿22，在螺紋桿22兩端擰緊螺母23，使螺母23與箱體1緊貼，避免平板2傾斜，根據(jù)

材料需要研磨的大小選擇相應(yīng)孔徑的濾網(wǎng)7，將濾網(wǎng)7的連接板三8對(duì)應(yīng)插入箱體1內(nèi)的凹槽

二9內(nèi)，使濾網(wǎng)7緊密插接在箱體1內(nèi)，在平板2上方倒入材料原料，控制液壓伸縮桿11，使與

箱體1對(duì)應(yīng)的研磨盤13深入到內(nèi)部，調(diào)整研磨盤13與平板2之間的距離，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12，使

研磨盤13轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)材料進(jìn)行研磨，研磨結(jié)束后控制液壓伸縮桿11收縮，研磨盤13遠(yuǎn)離箱體，

將平板2從側(cè)面抽出，使材料落入濾網(wǎng)7上，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)19，由于箱體1與支撐桿18之間通

過(guò)彈簧17連接，彈簧17位于豎直的伸縮桿15內(nèi)，使彈簧17僅能上下拉長(zhǎng)收縮，使箱體1發(fā)生

上下振動(dòng)，濾網(wǎng)7上小于濾網(wǎng)7孔徑的材料穿過(guò)濾網(wǎng)7落入箱體1下方的儲(chǔ)料箱20內(nèi)，將儲(chǔ)料

箱20更換，抽出濾網(wǎng)7，使未研磨好的材料收納在另外的儲(chǔ)料箱20內(nèi)，能夠進(jìn)行二次研磨，提

高研磨的整體效率。

[0025] 同時(shí)，凹槽一5的底部的豎直高度小于開(kāi)口處的豎直高度，使連接板一3緊密插接在凹槽一5內(nèi)；箱體1位于平板2上方的內(nèi)壁固定設(shè)有圓環(huán)6，圓環(huán)6靠近箱體1中心的一側(cè)為

內(nèi)凹的曲面，研磨盤13下方拐角為圓角結(jié)構(gòu)且弧度與圓環(huán)6的曲面弧度相同，使研磨盤13能

夠?qū)ζ桨迳系乃胁牧线M(jìn)行統(tǒng)一研磨；倒圓臺(tái)體與柱體二之間內(nèi)壁為弧形結(jié)構(gòu)，使材料能

夠沿著曲面進(jìn)入到儲(chǔ)料箱20內(nèi)；儲(chǔ)料箱20的開(kāi)口處的直徑大于柱體二的內(nèi)壁直徑且小于柱

體二的外側(cè)壁直徑，使箱體1內(nèi)的材料匯入到儲(chǔ)料箱20內(nèi)；儲(chǔ)料箱20側(cè)壁設(shè)有豎直的握桿

24，方便進(jìn)行移動(dòng)。

[0026] 以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的

普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與

該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。