權(quán)利要求書： 1.一種硅渣破碎裝置，其特征在于：包括工作臺面、抬高支撐架、夾持架、硅渣研磨裝置、硅渣篩分裝置、硅渣收集槽和輔助搬運(yùn)把手，所述抬高支撐架設(shè)于工作臺面上，所述抬高支撐架上設(shè)有夾持架，所述硅渣研磨裝置設(shè)于夾持架上，所述硅渣篩分裝置設(shè)于抬高支撐架上，所述硅渣收集槽拆卸設(shè)于工作臺面上，所述硅渣收集槽上設(shè)有輔助搬運(yùn)把手，所述硅渣研磨裝置包括研磨粒度調(diào)整伸縮樁、轉(zhuǎn)動電機(jī)、連接柱、研磨內(nèi)環(huán)、研磨外壁和硅渣收納開口，所述研磨粒度調(diào)整伸縮樁設(shè)于抬高支撐架上，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)于研磨粒度調(diào)整伸縮樁上，所述連接柱設(shè)于轉(zhuǎn)動電機(jī)上，所述研磨內(nèi)環(huán)設(shè)于連接柱上，所述研磨外壁設(shè)于夾持架上，所述研磨外壁上設(shè)有硅渣收納開口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅渣破碎裝置，其特征在于：所述硅渣篩分裝置包括篩選籃、篩網(wǎng)、重收集槽口、伺服電機(jī)、槽口擋板和振動器，所述篩選籃設(shè)于抬高支撐架上，所述篩選籃上設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩選籃上設(shè)有重收集槽口，所述伺服電機(jī)設(shè)于篩選籃上，所述槽口擋板設(shè)于伺服電機(jī)上，所述振動器設(shè)于篩選籃上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅渣破碎裝置，其特征在于：所述伺服電機(jī)的輸出軸貫穿篩選籃設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅渣破碎裝置，其特征在于：所述研磨粒度調(diào)整伸縮樁設(shè)于抬高支撐架和轉(zhuǎn)動電機(jī)之間，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)于研磨粒度調(diào)整伸縮樁和連接柱之間，所述研磨內(nèi)環(huán)設(shè)于研磨外壁和連接柱之間，所述篩選籃設(shè)于硅渣收集槽和研磨外壁之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅渣破碎裝置，其特征在于：所述工作臺面和抬高支撐架呈垂直設(shè)置，所述夾持架和抬高支撐架呈垂直設(shè)置，所述夾持架和研磨外壁呈垂直設(shè)置，所述研磨粒度調(diào)整伸縮樁和抬高支撐架呈垂直設(shè)置，所述篩選籃和工作臺面之間的角度呈銳角設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅渣破碎裝置，其特征在于：所述硅渣收納開口呈漏斗狀設(shè)置。

說明書： 一種硅渣破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于硅渣破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種硅渣破碎裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，有機(jī)硅合成及下游產(chǎn)品深加工企業(yè)產(chǎn)生有大量的硅渣副產(chǎn)品，量大且污染大，而對硅渣進(jìn)行加工可以得到硅粉及其他產(chǎn)物以回收再利用，需要將硅渣進(jìn)行粉碎研磨，以便于后期高硅渣進(jìn)行煅燒利用，然而現(xiàn)有的硅渣粉碎裝置一般均只有單個(gè)粉碎輥進(jìn)行粉碎，無法對粉碎的物體進(jìn)行分步粉碎，粉碎效果較差，且無法根據(jù)需要對硅渣的粉碎程度進(jìn)行調(diào)整，不能滿足使用需要。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種硅渣破碎裝置，有效解決了現(xiàn)有市場上的硅渣破碎裝置粉碎效果渣不能對硅渣的粉碎程度進(jìn)行調(diào)整，粉碎效果差不能滿足使用需要的問題，是一種可以有效篩分硅渣并可多次進(jìn)行破碎，可以調(diào)整破碎粒度的裝置。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述功能，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：一種硅渣破碎裝置，包括工作臺面、抬高支撐架、夾持架、硅渣研磨裝置、硅渣篩分裝置、硅渣收集槽和輔助搬運(yùn)把手，所述抬高支撐架設(shè)于工作臺面上，所述抬高支撐架上設(shè)有夾持架，所述硅渣研磨裝置設(shè)于夾持架上，所述硅渣篩分裝置設(shè)于抬高支撐架上，所述硅渣收集槽拆卸設(shè)于工作臺面上，所述硅渣收集槽上設(shè)有輔助搬運(yùn)把手，所述硅渣研磨裝置包括研磨粒度調(diào)整伸縮樁、轉(zhuǎn)動電機(jī)、連接柱、研磨內(nèi)環(huán)、研磨外壁和硅渣收納開口，所述研磨粒度調(diào)整伸縮樁設(shè)于抬高支撐架上，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)于研磨粒度調(diào)整伸縮樁上，所述連接柱設(shè)于轉(zhuǎn)動電機(jī)上，所述研磨內(nèi)環(huán)設(shè)于連接柱上，所述研磨外壁設(shè)于夾持架上，所述研磨外壁上設(shè)有硅渣收納開口。[0005] 為了方便對硅渣進(jìn)行篩分方便后續(xù)精細(xì)化碎化，所述硅渣篩分裝置包括篩選籃、篩網(wǎng)、重收集槽口、伺服電機(jī)、槽口擋板和振動器，所述篩選籃設(shè)于抬高支撐架上，所述篩選籃上設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩選籃上設(shè)有重收集槽口，所述伺服電機(jī)設(shè)于篩選籃上，所述槽口擋板設(shè)于伺服電機(jī)上，所述振動器設(shè)于篩選籃上。[0006] 為了保證正常使用，所述伺服電機(jī)的輸出軸貫穿篩選籃設(shè)置。[0007] 進(jìn)一步地，所述研磨粒度調(diào)整伸縮樁設(shè)于抬高支撐架和轉(zhuǎn)動電機(jī)之間，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)于研磨粒度調(diào)整伸縮樁和連接柱之間，所述研磨內(nèi)環(huán)設(shè)于研磨外壁和連接柱之間，所述篩選籃設(shè)于硅渣收集槽和研磨外壁之間。[0008] 其中，所述工作臺面和抬高支撐架呈垂直設(shè)置，所述夾持架和抬高支撐架呈垂直設(shè)置，所述夾持架和研磨外壁呈垂直設(shè)置，所述研磨粒度調(diào)整伸縮樁和抬高支撐架呈垂直設(shè)置，所述篩選籃和工作臺面之間的角度呈銳角設(shè)置。[0009] 為了收納更多硅渣進(jìn)入設(shè)備，所述硅渣收納開口呈漏斗狀設(shè)置。[0010] 采用上述結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型取得的有益效果如下：本方案通過設(shè)置硅渣研磨裝置對硅渣進(jìn)行磨碎并調(diào)節(jié)粉磨粒度，通過設(shè)置硅渣篩分裝置硅渣進(jìn)行篩選，方便對硅渣再次進(jìn)行精細(xì)化研磨，有效解決了現(xiàn)有市場上的硅渣破碎裝置粉碎效果渣不能對硅渣的粉碎程度進(jìn)行調(diào)整，粉碎效果差不能滿足使用需要的問題，是一種可以有效篩分硅渣并可多次進(jìn)行破碎，可以調(diào)整破碎粒度的裝置。附圖說明[0011] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種硅渣破碎裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種硅渣破碎裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種硅渣破碎裝置的剖視圖。[0014] 其中，1、工作臺面，2、抬高支撐架，3、夾持架，4、硅渣研磨裝置，5、硅渣篩分裝置，6、硅渣收集槽，7、輔助搬運(yùn)把手，8、研磨粒度調(diào)整伸縮樁，9、轉(zhuǎn)動電機(jī)，10、連接柱，11、研磨內(nèi)環(huán)，12、研磨外壁，13、硅渣收納開口，14、篩選籃，15、篩網(wǎng)，16、重收集槽口，17、伺服電機(jī)，

18、槽口擋板，19、振動器。

[0015] 附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0017] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型提出的一種硅渣破碎裝置，包括工作臺面1、抬高支撐架2、夾持架3、硅渣研磨裝置4、硅渣篩分裝置5、硅渣收集槽6和輔助搬運(yùn)把手7，抬高支撐架2設(shè)于工作臺面1上，抬高支撐架2上設(shè)有夾持架3，硅渣研磨裝置4設(shè)于夾持架3上，硅渣篩分裝置5設(shè)于抬高支撐架2上，硅渣收集槽6拆卸設(shè)于工作臺面1上，硅渣收集槽6上設(shè)有輔助搬運(yùn)把手7，硅渣研磨裝置4包括研磨粒度調(diào)整伸縮樁8、轉(zhuǎn)動電機(jī)9、連接柱10、研磨內(nèi)環(huán)11、研磨外壁12和硅渣收納開口13，研磨粒度調(diào)整伸縮樁8設(shè)于抬高支撐架2上，轉(zhuǎn)動電機(jī)9設(shè)于研磨粒度調(diào)整伸縮樁8上，連接柱10設(shè)于轉(zhuǎn)動電機(jī)9上，研磨內(nèi)環(huán)11設(shè)于連接柱10上，研磨外壁

12設(shè)于夾持架3上，研磨外壁12上設(shè)有硅渣收納開口13。

[0018] 如圖1?3所示，硅渣篩分裝置5包括篩選籃14、篩網(wǎng)15、重收集槽口16、伺服電機(jī)17、槽口擋板18和振動器19，篩選籃14設(shè)于抬高支撐架2上，篩選籃14上設(shè)有篩網(wǎng)15，篩選籃14上設(shè)有重收集槽口16，伺服電機(jī)17設(shè)于篩選籃14上，槽口擋板18設(shè)于伺服電機(jī)17上，振動器19設(shè)于篩選籃14上，伺服電機(jī)17的輸出軸貫穿篩選籃14設(shè)置。

[0019] 研磨粒度調(diào)整伸縮樁8設(shè)于抬高支撐架2和轉(zhuǎn)動電機(jī)9之間，轉(zhuǎn)動電機(jī)9設(shè)于研磨粒度調(diào)整伸縮樁8和連接柱10之間，研磨內(nèi)環(huán)11設(shè)于研磨外壁12和連接柱10之間，篩選籃14設(shè)于硅渣收集槽6和研磨外壁12之間。[0020] 工作臺面1和抬高支撐架2呈垂直設(shè)置，夾持架3和抬高支撐架2呈垂直設(shè)置，夾持架3和研磨外壁12呈垂直設(shè)置，研磨粒度調(diào)整伸縮樁8和抬高支撐架2呈垂直設(shè)置，篩選籃14和工作臺面1之間的角度呈銳角設(shè)置，硅渣收納開口13呈漏斗狀設(shè)置。[0021] 具體使用時(shí)，用戶將本裝置置于需要進(jìn)行使用的位置，將需要研磨的硅渣從硅渣收納開口13處加入研磨外壁12和連接柱10之間，根據(jù)需要粉磨的顆粒大小，調(diào)節(jié)研磨內(nèi)環(huán)11和研磨外壁12之間的距離，研磨粒度調(diào)整伸縮樁8舒張距離減小粉磨顆粒小，研磨粒度調(diào)整伸縮樁8收縮距離增加粉末顆粒較大，轉(zhuǎn)動電機(jī)9運(yùn)行帶動連接柱10轉(zhuǎn)動研磨內(nèi)環(huán)11和研磨外壁12對硅渣進(jìn)行研磨，研磨后的硅渣落到篩網(wǎng)15上，振動器19運(yùn)行對篩網(wǎng)15上的硅渣進(jìn)行篩選，根據(jù)現(xiàn)場使用情況可以設(shè)置多組硅渣篩分裝置5，靠近工作臺面1的一組硅渣篩分裝置5設(shè)置篩選目數(shù)最小，硅渣收集槽6內(nèi)收納合規(guī)硅粉，伺服電機(jī)17運(yùn)行帶動槽口擋板

18轉(zhuǎn)動，重收集槽口16通路，可以收集上層硅渣后再次投入研磨外壁12內(nèi)進(jìn)行研磨增加研磨效率，以上便是整個(gè)硅渣破碎裝置的使用流程。

[0022] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0023] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。[0024] 以上對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。