權(quán)利要求書： 1.一種具有穩(wěn)定安裝效果的研磨設(shè)備，包括研磨機主體、底座和兩根支撐桿，兩根所述支撐桿對稱設(shè)置于所述底座上，所述研磨機主體均與所述支撐桿固定連接，并均位于兩根支撐桿的上方，其特征在于，還包括兩組緩沖組件，每組所述緩沖組件包括移動板、兩根緩沖彈簧、兩個阻尼器、兩個擠壓弧塊和兩塊限位板，所述底座具有安裝腔和兩個凹槽，所述移動板設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)，所述支撐桿與所述移動板固定連接，并插入所述安裝腔內(nèi)，每個所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有所述阻尼器，兩塊所述限位板分別與對應(yīng)的所述阻尼器連接，每根所述緩沖彈簧的兩端分別與所述底座和所述限位板固定連接，兩個所述擠壓弧塊分別與對應(yīng)的所述限位板固定連接，并分別位于所述限位板的外側(cè)壁。

2.如權(quán)利要求1所述的具有穩(wěn)定安裝效果的研磨設(shè)備，其特征在于，

所述緩沖組件還包括固定架和兩個滑輪，所述固定架與所述移動板固定連接，并位于所述安裝腔內(nèi)，兩個所述滑輪對稱設(shè)置于所述移動板的兩端，且每個所述滑輪分別與對應(yīng)的所述擠壓弧塊貼合滑動。

3.如權(quán)利要求2所述的具有穩(wěn)定安裝效果的研磨設(shè)備，其特征在于，

所述緩沖組件還包括兩塊橡膠條，兩塊所述橡膠條均與所述底座固定連接，并均位于所述安裝腔內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的具有穩(wěn)定安裝效果的研磨設(shè)備，其特征在于，

所述緩沖組件還包括連接桿、滑動座、復(fù)位彈簧和滑塊，所述滑動座與所述底座固定連接，并位于所述底座的上方，所述滑塊與所述滑動座滑動連接，并位于所述滑動座內(nèi)，所述連接桿的兩端分別與所述支撐桿和所述滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述滑動座和所述滑塊固定連接。

5.如權(quán)利要求4所述的具有穩(wěn)定安裝效果的研磨設(shè)備，其特征在于，

所述緩沖組件還包括滑桿，所述滑桿的兩端分別與所述滑動座固定連接，并位于所述滑動座內(nèi)，且所述滑桿貫穿所述滑塊。

說明書： 一種具有穩(wěn)定安裝效果的研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋼渣研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有穩(wěn)定安裝效果的研磨設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 礦渣為水淬高爐礦渣，其中含鐵量高，磨蝕性高，礦渣用途比較多，價格較高，水泥廠一般用來做水泥的添加劑；鋼渣一般為煉鋼后的殘留物(尾渣)，屬于固廢，目前鋼渣的利用率很低，正常用途是修路用做水穩(wěn)層，但是由于含水，在一定時間體積會膨脹，不是最合適的材料，由于含鐵量太高，很難破碎，水泥廠一般也不用，價格很低，目前客戶是將鋼渣進行處理，再與礦渣混合制成成本較低的材料賣給水泥廠，而在對鋼渣研磨需要使用到研磨裝置進行加工，但是傳統(tǒng)研磨輥較大，研磨輥空間占比較大，單次研磨數(shù)量較少。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中CN211801206U公開了一種鋼渣研磨裝置，通過設(shè)置研磨倉、研磨輥和曲桿，研磨輥的兩端分別安裝有曲桿，兩根曲桿分別與研磨倉內(nèi)轉(zhuǎn)動連接，對礦渣進行研磨時，通過將鋼渣向研磨倉的內(nèi)腔進行加料，驅(qū)動電機的啟動帶動曲桿進行轉(zhuǎn)動，曲桿帶動研磨輥進行轉(zhuǎn)動，并對研磨倉內(nèi)腔的鋼渣進行研磨，通過曲桿的使用，能夠使研磨輥的使用體積大大減小，提升了研磨倉的單次下料數(shù)量。[0004] 但是在上述方式中，研磨輥對鋼渣進行研磨的過程中，研磨設(shè)備會在底座上產(chǎn)生振動和噪音，從而研磨設(shè)備在底座上安放不穩(wěn)定。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種具有穩(wěn)定安裝效果的研磨設(shè)備，解決了研磨輥對鋼渣進行研磨的過程中，研磨設(shè)備會在底座上產(chǎn)生振動和噪音，從而研磨設(shè)備在底座上安放不穩(wěn)定的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種具有穩(wěn)定安裝效果的研磨設(shè)備，包括研磨機主體、底座、兩根支撐桿和兩組緩沖組件，兩根所述支撐桿對稱設(shè)置于所述底座上，所述研磨機主體均與所述支撐桿固定連接，并均位于兩根支撐桿的上方，每組所述緩沖組件包括移動板、兩根緩沖彈簧、兩個阻尼器、兩個擠壓弧塊和兩塊限位板，所述底座具有安裝腔和兩個凹槽，所述移動板設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)，所述支撐桿與所述移動板固定連接，并插入所述安裝腔內(nèi)，每個所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有所述阻尼器，兩塊所述限位板分別與對應(yīng)的所述阻尼器連接，每根所述緩沖彈簧的兩端分別與所述底座和所述限位板固定連接，兩個所述擠壓弧塊分別與對應(yīng)的所述限位板固定連接，并分別位于所述限位板的外側(cè)壁。[0007] 其中，所述緩沖組件還包括固定架和兩個滑輪，所述固定架與所述移動板固定連接，并位于所述安裝腔內(nèi)，兩個所述滑輪對稱設(shè)置于所述移動板的兩端，且每個所述滑輪分別與對應(yīng)的所述擠壓弧塊貼合滑動。[0008] 其中，所述緩沖組件還包括兩塊橡膠條，兩塊所述橡膠條均與所述底座固定連接，并均位于所述安裝腔內(nèi)。[0009] 其中，所述緩沖組件還包括連接桿、滑動座、復(fù)位彈簧和滑塊，所述滑動座與所述底座固定連接，并位于所述底座的上方，所述滑塊與所述滑動座滑動連接，并位于所述滑動座內(nèi)，所述連接桿的兩端分別與所述支撐桿和所述滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述滑動座和所述滑塊固定連接。[0010] 其中，所述緩沖組件還包括滑桿，所述滑桿的兩端分別與所述滑動座固定連接，并位于所述滑動座內(nèi)，且所述滑桿貫穿所述滑塊。[0011] 本實用新型的一種具有穩(wěn)定安裝效果的研磨設(shè)備，當所述研磨機主體對鋼渣進行研磨時，所述研磨機主體運行會產(chǎn)生抖動，使其下方的所述支撐桿會在所述底座上下滑動，所述支撐桿下方的所述移動板會對所述擠壓弧塊上下往復(fù)擠壓，同時所述限位板在所述凹槽內(nèi)擠壓所述緩沖彈簧和所述阻尼器，通過所述阻尼器和所述緩沖彈簧的配合對所述研磨機主體進行緩沖減震，防止所述研磨機主體產(chǎn)生劇烈的抖動和噪音，實現(xiàn)了減輕研磨設(shè)備會在所述底座上產(chǎn)生振動和噪音，使得研磨設(shè)備在所述底座上安放穩(wěn)定。附圖說明[0012] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0013] 圖1是本實用新型第一實施例的整體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2是本實用新型的圖1的A處局部結(jié)構(gòu)放大圖。[0015] 圖3是本實用新型第二實施例的整體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖4是本實用新型的圖3的B處局部結(jié)構(gòu)放大圖。[0017] 101?研磨機主體、102?底座、103?支撐桿、104?移動板、105?緩沖彈簧、106?阻尼器、107?擠壓弧塊、108?限位板、109?固定架、110?滑輪、111?橡膠條、112?安裝腔、113?凹槽、201?連接桿、202?滑動座、203?復(fù)位彈簧、204?滑塊、205?滑桿。具體實施方式[0018] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。[0019] 第一實施例[0020] 請參閱圖1和圖2，其中圖1是第一實施例的整體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A處局部結(jié)構(gòu)放大圖。[0021] 本實用新型提供一種具有穩(wěn)定安裝效果的研磨設(shè)備：包括研磨機主體101、底座102、兩根支撐桿103和兩組緩沖組件，每組所述緩沖組件包括移動板104、兩根緩沖彈簧

105、兩個阻尼器106、兩個擠壓弧塊107、兩塊限位板108、固定架109、兩個滑輪110和兩塊橡膠條111。通過前述方案解決了研磨設(shè)備會在底座102上產(chǎn)生振動和噪音，從而研磨設(shè)備在底座上安放不穩(wěn)定的問題，可以理解的是，前述方案可以在研磨機研磨鋼渣的場景，還可以用于礦石研磨的問題的解決上。

[0022] 針對本具體實施方式，兩根所述支撐桿103對稱設(shè)置于所述底座102上，所述研磨機主體101均與所述支撐桿103固定連接，并均位于兩根支撐桿103的上方，所述研磨機主體101內(nèi)的研磨輥安裝有曲桿，對礦渣進行研磨時，通過將鋼渣向研磨倉的內(nèi)腔進行加料，驅(qū)動電機的啟動帶動曲桿進行轉(zhuǎn)動，曲桿帶動研磨輥進行轉(zhuǎn)動，并對研磨倉內(nèi)腔的鋼渣進行研磨，通過曲桿的使用，能夠使研磨輥的使用體積大大減小，提升了研磨倉的單次下料數(shù)量，研磨完成后，使用者將所述研磨倉上的開啟板開啟，研磨完成的渣料受重力影響落下完成收集。

[0023] 其中，所述底座102具有安裝腔112和兩個凹槽113，所述移動板104設(shè)置于所述安裝腔112內(nèi)，所述支撐桿103與所述移動板104固定連接，并插入所述安裝腔112內(nèi)，每個所述凹槽113內(nèi)均設(shè)置有所述阻尼器106，兩塊所述限位板108分別與對應(yīng)的所述阻尼器106連接，每根所述緩沖彈簧105的兩端分別與所述底座102和所述限位板108固定連接，兩個所述擠壓弧塊107分別與對應(yīng)的所述限位板108固定連接，并分別位于所述限位板108的外側(cè)壁，當所述研磨機主體101對鋼渣進行研磨時，所述研磨機主體101運行會產(chǎn)生抖動，使其下方的所述支撐桿103會在所述底座102上下滑動，所述支撐桿103下方的所述移動板104會對所述擠壓弧塊107上下往復(fù)擠壓，同時所述限位板108在所述凹槽113內(nèi)擠壓所述緩沖彈簧105和所述阻尼器106，通過所述阻尼器106和所述緩沖彈簧105的配合對所述研磨機主體101進行緩沖減震，防止所述研磨機主體101產(chǎn)生劇烈的抖動和噪音，實現(xiàn)了減輕研磨設(shè)備會在所述底座102上產(chǎn)生振動和噪音，使得研磨設(shè)備在所述底座102上安放穩(wěn)定。[0024] 其次，所述固定架109與所述移動板104固定連接，并位于所述安裝腔112內(nèi)，兩個所述滑輪110對稱設(shè)置于所述移動板104的兩端，且每個所述滑輪110分別與對應(yīng)的所述擠壓弧塊107貼合滑動，將所述固定架109在所述移動板104上固定，所述滑輪110分別安裝在所述固定架109的兩端，通過所述滑輪110能夠更好的擠壓所述擠壓弧塊107。[0025] 同時，兩塊所述橡膠條111均與所述底座102固定連接，并均位于所述安裝腔112內(nèi)，所述橡膠條111能夠?qū)λ霭惭b腔112內(nèi)上下移動的所述移動板104進行緩沖，避免所述移動板104直接與所述底座102接觸。[0026] 在使用本實用新型當所述研磨機主體101對鋼渣進行研磨時，所述研磨機主體101運行會產(chǎn)生抖動，使其下方的所述支撐桿103會在所述底座102上下滑動，所述支撐桿103下方的所述移動板104會上下往復(fù)移動，所述固定架109兩端的所述滑輪110分別擠壓所述擠壓弧塊107，同時所述限位板108在所述凹槽113內(nèi)擠壓所述緩沖彈簧105和所述阻尼器106，通過所述阻尼器106和所述緩沖彈簧105的配合對所述研磨機主體101進行緩沖減震，防止所述研磨機主體101產(chǎn)生劇烈的抖動和噪音，所述橡膠條111能夠?qū)λ霭惭b腔112內(nèi)上下移動的所述移動板104進行緩沖，避免所述移動板104直接與所述底座102接觸，實現(xiàn)了減輕研磨設(shè)備會在所述底座102上產(chǎn)生振動和噪音，使得研磨設(shè)備在所述底座102上安放穩(wěn)定。[0027] 第二實施例[0028] 請參閱圖3和圖4，其中圖3是第二實施例的整體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3的B處局部結(jié)構(gòu)放大圖。[0029] 在第一實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型提供了一種具有穩(wěn)定安裝效果的研磨設(shè)備包括緩沖組件，所述緩沖組件還包括連接桿201、滑動座202、復(fù)位彈簧203、滑塊204和滑桿205；

[0030] 所述滑動座202與所述底座102固定連接，并位于所述底座102的上方，所述滑塊204與所述滑動座202滑動連接，并位于所述滑動座202內(nèi)，所述連接桿201的兩端分別與所述支撐桿103和所述滑塊204轉(zhuǎn)動連接，所述復(fù)位彈簧203的兩端分別與所述滑動座202和所述滑塊204固定連接，所述支撐桿103在所述底座102上下滑動時，所述連接桿201的兩端分別在所述支撐桿103和所述滑塊204上進行角度轉(zhuǎn)動，所述滑塊204會在所述滑動座202上對所述復(fù)位彈簧203擠壓，并通過所述復(fù)位彈簧203的回彈力對所述支撐桿103進行支撐，進一步減緩所述研磨機主體101的產(chǎn)生的抖動。

[0031] 所述滑桿205的兩端分別與所述滑動座202固定連接，并位于所述滑動座202內(nèi)，且所述滑桿205貫穿所述滑塊204，所述滑桿205能夠使所述滑塊204在所述滑動座202內(nèi)移動，并擠壓所述復(fù)位彈簧203。[0032] 所述支撐桿103在所述底座102上下滑動時，所述連接桿201的兩端分別在所述支撐桿103和所述滑塊204上進行角度轉(zhuǎn)動，所述滑塊204會在所述滑桿205上滑動，并對所述復(fù)位彈簧203擠壓，所述復(fù)位彈簧203的回彈力會對所述支撐桿103進行支撐，進一步減緩所述研磨機主體101的產(chǎn)生的抖動。[0033] 以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。