權利要求書： 1.一種相對振動節(jié)能磨，其特征在于：包括底座、設置在底座上的第一磨箱和第二磨箱、研磨件、帶動第一磨箱和第二磨箱振動的振動裝置以及緩沖裝置，所述第一磨箱套在第二磨箱上，所述第一磨箱、第二磨箱與底座之間均設有緩沖裝置，所述第一磨箱的頂部和第二磨箱的底部均設有振動裝置，所述第一磨箱和第二磨箱的兩側面的豎直方向上均設有等間距布置的固定條，所述第一磨箱和第二磨箱上的固定條相互交錯布置，在所述第一磨箱和第二磨箱的同一水平面上的固定條之間均設有研磨件，所述第一磨箱和第二磨箱相鄰兩層固定條上的研磨件相互緊挨，所述第一磨箱和第二磨箱頂部的中心位置均設有進料口；

所述振動裝置包括低頻振動電機和高頻振動電機；所述研磨件由若干研磨體沿其橫向相互緊挨組成，相鄰研磨體間留有間隙。

2.根據權利要求1所述的一種相對振動節(jié)能磨，其特征在于：所述第二磨箱包括磨箱本體和下料斗，所述磨箱本體底面的中心位置開設有下料孔，所述下料斗安裝在所述下料孔上；所述底座的中心位置開設有通孔，所述第二磨箱的下料斗穿過所述通孔延伸到底座的底部，所述第二磨箱的磨箱本體位于通孔的正上方；所述振動裝置安裝在所述下料斗上。

3.根據權利要求1所述的一種相對振動節(jié)能磨，其特征在于：所述緩沖裝置是彈簧。

4.根據權利要求1所述的一種相對振動節(jié)能磨，其特征在于：所述研磨體包括若干根鋼管和兩根圓柱形連接件，所述研磨體由若干根所述鋼管的兩端分別環(huán)繞所述連接件的外圓面形成，相鄰鋼管間留有間隙，所述研磨體內設有若干顆鋼珠。

5.根據權利要求1所述的一種相對振動節(jié)能磨，其特征在于：還包括殼體，該殼體套在第一磨箱上且殼體的底部固定在底座上，殼體頂部的中心位置設有進料口；所述第一磨箱的頂面設有若干彈性掛件，該彈性掛件掛在所述殼體內部的頂面上。

說明書： 一種相對振動節(jié)能磨技術領域[0001] 本發(fā)明涉及一種磨機，具體的說是涉及一種相對振動節(jié)能磨。背景技術[0002] 節(jié)能磨是一種制粉設備，廣泛應用于冶金、建材、礦山、化工、玻璃、陶瓷和石墨等行業(yè)。例如，在尾礦粉的生產中，可將尾礦磨成尾礦粉，可用于生產優(yōu)質水泥混合材，降低成本。[0003] 現有的節(jié)能磨一般為筒式結構，包括底座、安裝在底座上的磨筒、安裝在磨筒上的電機以及安裝在磨筒內的研磨體，依靠電機的振動使研磨體研磨物料。但現有的節(jié)能磨內的研磨體都是單向振動的，存在研磨效率低、耗時長和研磨不均勻的問題。發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明提供了一種相對振動節(jié)能磨，其目的在于解決現有節(jié)能磨工作效率低、耗時長和研磨不均勻的缺陷。[0005] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：[0006] 一種相對振動節(jié)能磨，包括底座、設置在底座上的第一磨箱和第二磨箱、研磨件、帶動第一磨箱和第二磨箱振動的振動裝置以及緩沖裝置，所述第一磨箱套在第二磨箱上，所述第一磨箱、第二磨箱與底座之間均設有緩沖裝置，所述第一磨箱的頂部和第二磨箱的底部均設有振動裝置，所述第一磨箱和第二磨箱的兩側面的豎直方向上均設有等間距布置的固定條，所述第一磨箱和第二磨箱上的固定條相互交錯布置，在所述第一磨箱和第二磨箱的同一水平面上的固定條之間均設有研磨件，所述第一磨箱和第二磨箱相鄰兩層固定條上的研磨件相互緊挨，所述第一磨箱和第二磨箱頂部的中心位置均設有進料口。[0007] 進一步的，所述第二磨箱包括磨箱本體和下料斗，所述磨箱本體底面的中心位置開設有下料孔，所述下料斗安裝在所述下料孔上；所述底座的中心位置開設有通孔，所述第二磨箱的下料斗穿過所述通孔延伸到底座的底部，所述第二磨箱的磨箱本體位于通孔的正上方；所述振動裝置安裝在所述下料斗上。[0008] 進一步的，所述振動裝置包括低頻振動電機和高頻振動電機。[0009] 進一步的，所述緩沖裝置是彈簧。[0010] 進一步的，所述研磨件由若干研磨體沿其橫向相互緊挨組成，相鄰研磨體間留有間隙。[0011] 進一步的，所述研磨體包括若干根鋼管和兩根圓柱形連接件，所述研磨體由若干根所述鋼管的兩端分別環(huán)繞所述連接件的外圓面形成，相鄰鋼管間留有間隙，所述研磨體內設有若干顆鋼珠。[0012] 進一步的，還包括殼體，該殼體套在第一磨箱上且殼體的底部固定在底座上，殼體頂部的中心位置設有進料口；所述第一磨箱的頂面設有若干彈性掛件，該彈性掛件掛在所述殼體內部的頂面上。[0013] 由上述對本發(fā)明的描述可知，和現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：[0014] 本發(fā)明的節(jié)能磨工作時，先把需要研磨的物料從進料口投入第二磨箱中，然后打開節(jié)能磨的振動裝置，這時第一磨箱頂部的振動裝置帶動第一磨箱內的研磨件往下振動，第二磨箱底部的振動裝置帶動第二磨箱內的研磨件往上振動，研磨件在相互作用力下，研磨件能先把顆粒較大的物料磨碎，然后物料再進入研磨件的內部進行進一步研磨，從而提高研磨效率，并且能把物料充分研磨。附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖。[0016] 圖2為本發(fā)明第二磨箱的結構示意圖。[0017] 圖3為本發(fā)明第一磨箱和第二磨箱無頂蓋時且第一磨箱套在第二磨箱上的結構示意圖。[0018] 圖4為本發(fā)明第一磨箱和第二磨箱內相鄰兩層研磨件的結構示意圖。[0019] 圖5為圖4的主視圖。[0020] 圖6為本發(fā)明第二磨箱的結構示意圖。[0021] 圖7為本發(fā)明第二磨箱與底座的爆炸圖。[0022] 圖8為本發(fā)明第二磨箱的仰視圖。[0023] 圖9為本發(fā)明底座上設有殼體時的結構示意圖。[0024] 圖10為本發(fā)明第一磨箱上設有彈性掛件時的結構示意圖。具體實施方式[0025] 實施例1[0026] 參照圖1至圖5。一種相對振動節(jié)能磨，包括底座1、設置在底座1上的第一磨箱2和第二磨箱3、研磨件4、帶動第一磨箱2和第二磨箱3振動的振動裝置以及緩沖裝置，第一磨箱2套在第二磨箱3上，第一磨箱2、第二磨箱3與底座1之間均設有緩沖裝置，該緩沖裝置為彈簧5，第一磨箱2的頂部和第二磨箱3的底部均設有振動裝置，第一磨箱2、第二磨箱3與底座1之間設置緩沖裝置，使振動裝置更容易帶動第一磨箱2和第二磨箱3振動，同時也對第一磨箱2和第二磨箱3起到緩沖作用，增長節(jié)能磨的使用壽命，第一磨箱2和第二磨箱3的兩側面的豎直方向上均設有等間距布置的固定條6，第一磨箱2和第二磨箱3上的固定條6相互交錯布置，在第一磨箱2和第二磨箱3的同一水平上的固定條6之間均設有研磨件4，第一磨箱2和第二磨箱3相鄰兩層固定條6上的研磨件4相互緊挨，第一磨箱2和第二磨箱3頂部的中心位置均設有進料口7。

[0027] 參照圖6和圖7。第二磨箱3包括磨箱本體31和下料斗32，磨箱本體31底面的中心位置開設有下料孔，下料斗32安裝在下料孔上；底座1的中心位置開設有通孔A，第二磨箱3的下料斗32穿過通孔A延伸到底座1的底部，第二磨箱3的磨箱本體31位于通孔A的正上方。采用該方案，磨好的物料可從第二磨箱3的下料斗32直接下料，就不需要安裝下料裝置，簡化了相對振動節(jié)能磨的結構。[0028] 參照圖1和圖8。振動裝置包括2個低頻振動電機8和4個高頻振動電機9，第一磨箱2上的2個低頻振動電機8對稱的設置在進料口7的兩側，4個高頻振動電機9以2個低頻振動電機8為中心設置在第一磨箱2的頂面；第二磨箱3上的2個低頻振動電機8設置在下料斗32上，第二磨箱3上的4個高頻振動電機9以2個低頻振動電機8為中心設置下料斗32的曲面上。[0029] 參照圖4和圖5。研磨件4由若干研磨體41沿其橫向相互緊挨組成，相鄰研磨體41間留有1?3mm的間隙。研磨體41包括若干根鋼管42和兩根圓柱形連接件43，研磨體41由若干根所述鋼管42的兩端分別環(huán)繞所述連接件43的外圓面形成，相鄰鋼管42間留有1?3mm間隙，研磨體41內設有若干顆鋼珠44。[0030] 實施過程：[0031] 工作時，物料從第一磨箱2和第二磨箱3的進料口進入第二磨箱3內，然后先開啟高頻振動電機9，帶動第一磨箱2和第二磨箱3做相向的振幅較小的高頻振動，使節(jié)能磨達到穩(wěn)定狀態(tài)并使堆積的物料均勻分散；高頻振動一段時間后，開啟低頻振動電機8，增大第一磨箱2和第二磨箱3的振動幅度，這時較大顆粒的物料先經研磨件4的表面磨碎，然后從鄰鋼管42間的間隙進入研磨體41內或從相鄰研磨體41間的間隙進入下一層研磨件4中，進入研磨體41內的物料經研磨體41內的鋼珠44進一步研磨，經鋼珠44研磨后的物料又從鄰鋼管42間的間隙掉入下一層研磨件4的表面，物料從頂層的研磨件4掉落到底層研磨件4的過程中，依次循環(huán)此研磨過程，最終從第二磨箱3的下料斗32下料。

[0032] 實施例2[0033] 參照圖9和圖10。在實施例1的基礎上做進一步改進，在第一磨箱2上還罩有殼體10，殼體10的底部與底座1固定，殼體10的頂部的中心位置也設有進料口7；第一磨箱2的頂面設有若干彈性掛件11，該彈性掛件11掛在所述殼體10內部的頂面上。采用該方案的優(yōu)點是：如果第一磨箱2和第二磨箱3在振動裝置的作用下而崩壞時，可以防止崩壞的零部件砸傷人，提高節(jié)能磨的安全系數；把第一磨箱2頂面的彈性掛件11掛于殼體10內部的頂面上，還可以對第一磨箱2起到緩沖作用。

[0034] 上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。