權(quán)利要求書： 1.一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，包括焚燒爐(1)、第一安裝座(101)、第一管道(102)以及卡柱(404)，其特征在于：所述第一管道(102)上固定安裝隔熱管托(2)，所述隔熱管托(2)的底端固定安裝支撐架(201)，所述第一管道(102)的一端連通固定安裝噴淋洗氣塔(3)，所述噴淋洗氣塔(3)的底端固定安裝第二安裝座(301)，所述噴淋洗氣塔(3)的一側(cè)連通固定安裝第二管道(302)，所述第二管道(302)的一端連通固定安裝堿液池(4)，所述堿液池(4)的頂端面固定安裝支撐柱(501)，所述支撐柱(501)的頂端固定安裝固定架(5)，所述堿液池(4)上固定安裝攪拌結(jié)構(gòu)(6)，所述堿液池(4)的一側(cè)連通固定安裝第三管道(405)，所述堿液池(4)的另一側(cè)連通固定安裝第四管道(406)，所述第四管道(406)的一端連通固定安裝堿液再生池(7)，所述堿液再生池(7)的一側(cè)連通固定安裝第五管道(701)，所述第五管道(701)的一端連通固定安裝板框壓濾機(jī)(8)，所述第三管道(405)的一端連通固定安裝堿液存儲槽(9)，所述堿液存儲槽(9)的底端固定安裝第三安裝座(901)，所述堿液存儲槽(9)的一側(cè)連通固定安裝第六管道(902)，所述第六管道(902)的一端連通固定安裝在噴淋洗氣塔(3)的頂端一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，其特征在于：所述第一安裝座(101)、第二安裝座(301)以及第三安裝座(901)結(jié)構(gòu)相同，形狀均為正方形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，其特征在于：所述隔熱管托(2)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述隔熱管托(2)均固定安裝在第一管道(102)的外壁上，所述第一管道(102)包括耐高溫防腐涂層(10201)，所述耐高溫防腐涂層(10201)固定安裝在第一管道(102)的表面外壁上，所述耐高溫防腐涂層(10201)的表面外壁固定安裝耐高溫保溫層(10202)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，其特征在于：所述堿液池(4)包括封堵板(401)、封堵塞(402)以及卡柱(404)，所述封堵塞(402)螺紋固定安裝在堿液池(4)的頂端內(nèi)部，所述封堵塞(402)的頂端固定安裝封堵板(401)，所述封堵板(401)的正投影面積大于堿液池(4)的正投影面積，所述封堵板(401)以及封堵塞(402)的內(nèi)部中心位置固定安裝有軸承(403)，所述卡柱(404)固定安裝在堿液池(4)的內(nèi)部底端中心位置上，所述軸承(403)的內(nèi)部固定安裝攪拌結(jié)構(gòu)(6)，所述攪拌結(jié)構(gòu)(6)的底端卡接固定安裝在卡柱(404)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，其特征在于：所述攪拌結(jié)構(gòu)(6)包括攪拌電機(jī)(601)，所述攪拌電機(jī)(601)固定安裝在固定架(5)上，所述攪拌電機(jī)(601)的輸出軸貫穿安裝在固定架(5)的底端，所述攪拌電機(jī)(601)的輸出端上固定安裝攪拌軸(602)，所述攪拌軸(602)貫穿安裝在堿液池(4)的內(nèi)部，所述攪拌軸(602)的底端卡接在堿液池(4)的卡柱(404)上，所述攪拌軸(602)的表面固定安裝有若干個(gè)攪拌葉片(603)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，其特征在于：所述焚燒爐(1)、噴淋洗氣塔(3)、堿液池(4)以及堿液存儲槽(9)分別通過第一管道(102)、第二管道(302)、第三管道(405)以及第五管道(701)相互連通安裝在同一水平線上。

說明書： 一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] 新能源的大力發(fā)展引起了Li、Ni、Co等金屬元素的消耗加劇，近年來，原材料的不斷上漲也在制約著新能源企業(yè)的發(fā)展。而鋰離子電池的壽命一般為5?8年，未來將會有大批的鋰離子電池亟需處理，這些廢舊鋰離子電池中蘊(yùn)含著豐富的有價(jià)資源，將這些城市礦若隨意丟棄不僅會帶來污染(有機(jī)物污染、F污染、金屬元素污染等)，而且會造成資源的浪費(fèi)。將這些城市礦山資源進(jìn)行有效利用不僅能夠降低對環(huán)境的污染，而且也能夠?qū)崿F(xiàn)新能源行業(yè)的良性發(fā)展。通過有效的手段提取鋰離子電池中的有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)鋰離子電池資源的循環(huán)利用對實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰和碳中和具有重要意義，通過物理法對廢舊電池進(jìn)行分選，將電池中的銅、鋁和極片進(jìn)行分離，最后分別進(jìn)行后續(xù)的提取是廢舊電池回收的關(guān)鍵部分，分選的效果直接影響著后續(xù)的浸出過程。

[0003] 現(xiàn)有專利(公開號：CN217544719U)公開的一種廢舊鋰離子電池處理系統(tǒng)，包括無氧破碎機(jī)、碳化爐、焚燒爐、尾氣處理裝置和廢渣處理裝置，碳化爐與廢渣處理裝置連接，焚燒爐與尾氣處理裝置連接，無氧破碎機(jī)分別與碳化爐和焚化爐連接，尾氣處理裝置包括依次連接的噴淋洗氣塔、堿液池、堿液再生池和堿液存儲槽，堿液存儲槽通過管道與噴淋洗氣塔內(nèi)的噴頭連接，噴淋洗氣塔的上部通過管道與活性炭吸附塔、凈化排氣塔連接，廢渣處理裝置包括依次連接的錘式破碎機(jī)、振動篩、磨粉機(jī)、氣流分選機(jī)、旋風(fēng)除塵機(jī)、布袋除塵機(jī)和收集料倉。本實(shí)用新型提供了一種高效、簡單和環(huán)保的廢舊鋰離子電池破碎、碳化、尾氣處理和分選的裝置系統(tǒng)，具有簡單、高效、無環(huán)境污染的特點(diǎn)，非常適用于工業(yè)化。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)該方案的過程中發(fā)現(xiàn)該方案中的尾氣處理裝置在使用時(shí)存在如下問題沒有得到良好的解決：該尾氣處理裝置在使用時(shí)，焚燒爐通過管道與噴淋洗氣塔進(jìn)行連接，焚燒爐在處理廢舊鋰離子電池后，焚燒爐通過管道所產(chǎn)生出的廢氣溫度較高，長時(shí)間的通過管道對噴淋洗氣塔的內(nèi)部進(jìn)行輸送，管道容易造成損傷，使得管道的使用壽命降低，同時(shí)管道內(nèi)部輸送高溫廢氣，高溫廢氣會使得管道外壁產(chǎn)生高溫，在工作人員對管道進(jìn)行檢修更換時(shí)，容易造成工作人員燙傷，存在一定的安全隱患；其次，該尾氣處理裝置通過噴淋洗氣塔對堿液池內(nèi)部進(jìn)行尾氣輸送，堿液池對尾氣中的有害成分進(jìn)行反應(yīng)轉(zhuǎn)化，堿液池為整體，不便于拆卸，使得堿液池內(nèi)部空間不便于清洗檢修，容易造成各類管道的堵塞，降低尾氣處理裝置的尾氣處理效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，包括焚燒爐、第一安裝座、第一管道以及卡柱，所述第一管道上固定安裝隔熱管托，所述隔熱管托的底端固定安裝支撐架，所述第一管道的一端連通固定安裝噴淋洗氣塔，所述噴淋洗氣塔的底端固定安裝第二安裝座，所述噴淋洗氣塔的一側(cè)連通固定安裝第二管道，所述第二管道的一端連通固定安裝堿液池，所述堿液池的頂端面固定安裝支撐柱，所述支撐柱的頂端固定安裝固定架，所述堿液池上固定安裝攪拌結(jié)構(gòu)，所述堿液池的一側(cè)連通固定安裝第三管道，所述堿液池的另一側(cè)連通固定安裝第四管道，所述第四管道的一端連通固定安裝堿液再生池，所述堿液再生池的一側(cè)連通固定安裝第五管道，所述第五管道的一端連通固定安裝板框壓濾機(jī)，所述第三管道的一端連通固定安裝堿液存儲槽，所述堿液存儲槽的底端固定安裝第三安裝座，所述堿液存儲槽的一側(cè)連通固定安裝第六管道，所述第六管道的一端連通固定安裝在噴淋洗氣塔的頂端一側(cè)。[0007] 優(yōu)選地，所述第一安裝座、第二安裝座以及第三安裝座結(jié)構(gòu)相同，形狀均為正方形。[0008] 優(yōu)選地，所述隔熱管托的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述隔熱管托均固定安裝在第一管道的外壁上，所述第一管道包括耐高溫防腐涂層，所述耐高溫防腐涂層固定安裝在第一管道的表面外壁上，所述耐高溫防腐涂層的表面外壁固定安裝耐高溫保溫層。[0009] 優(yōu)選地，所述堿液池包括封堵板、封堵塞以及卡柱，所述封堵塞螺紋固定安裝在堿液池的頂端內(nèi)部，所述封堵塞的頂端固定安裝封堵板，所述封堵板的正投影面積大于堿液池的正投影面積，所述封堵板以及封堵塞的內(nèi)部中心位置固定安裝有軸承，所述卡柱固定安裝在堿液池的內(nèi)部底端中心位置上，所述軸承的內(nèi)部固定安裝攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)的底端卡接固定安裝在卡柱上。[0010] 優(yōu)選地，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)固定安裝在固定架上，所述攪拌電機(jī)的輸出軸貫穿安裝在固定架的底端，所述攪拌電機(jī)的輸出端上固定安裝攪拌軸，所述攪拌軸貫穿安裝在堿液池的內(nèi)部，所述攪拌軸的底端卡接在堿液池的卡柱上，所述攪拌軸的表面固定安裝有若干個(gè)攪拌葉片。[0011] 優(yōu)選地，所述焚燒爐、噴淋洗氣塔、堿液池以及堿液存儲槽分別通過第一管道、第二管道、第三管道以及第五管道相互連通安裝在同一水平線上。[0012] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0013] 1、本實(shí)用新型通過隔熱管托、噴淋洗氣塔、堿液池、固定架、攪拌結(jié)構(gòu)、堿液再生池、板框壓濾機(jī)以及堿液存儲槽構(gòu)成一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，在焚燒爐與噴淋洗氣塔之間通過第一管道進(jìn)行連接，在第一管道的外部安裝有隔熱管托，通過隔熱管托對第一管道的外壁進(jìn)行隔熱，使得第一管道在工作人員維修時(shí)，可以進(jìn)行防護(hù)隔熱，第一管道上安裝有耐高溫防腐涂層以及耐高溫保溫層，有利于延長第一管道的使用壽命，降低高溫廢氣對第一管道的損傷，便于工作人員對第一管道進(jìn)行檢修更換，有效避免工作人員燙傷的情況發(fā)生，減少尾氣處理裝置的安全隱患。[0014] 2、本實(shí)用新型通過封堵板以及封堵塞對堿液池進(jìn)行封堵，封堵板以及封堵塞拆卸簡便，有利于工作人員對堿液池內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及堿液池整體的清洗與檢修，進(jìn)一步避免產(chǎn)生堵塞，有效提高尾氣處理裝置的尾氣處理效率。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖之一；[0016] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖之二；[0017] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置的圖3中A部結(jié)構(gòu)放大圖。[0019] 圖中：1、焚燒爐；101、第一安裝座；102、第一管道；10201、耐高溫防腐涂層；10202、耐高溫保溫層；2、隔熱管托；201、支撐架；3、噴淋洗氣塔；301、第二安裝座；302、第二管道；4、堿液池；401、封堵板；402、封堵塞；403、軸承；404、卡柱；405、第三管道；406、第四管道；5、固定架；501、支撐柱；6、攪拌結(jié)構(gòu)；601、攪拌電機(jī)；602、攪拌軸；603、攪拌葉片；7、堿液再生池；701、第五管道；8、板框壓濾機(jī)；9、堿液存儲槽；901、第三安裝座；902、第六管道。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0021] 參照圖1?4，一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，包括焚燒爐1、第一安裝座101、第一管道102以及卡柱404，第一管道102上固定安裝隔熱管托2，隔熱管托2的底端固定安裝支撐架201，第一管道102的一端連通固定安裝噴淋洗氣塔3，噴淋洗氣塔3的底端固定安裝第二安裝座301，噴淋洗氣塔3的一側(cè)連通固定安裝第二管道302，第二管道302的一端連通固定安裝堿液池4，堿液池4的頂端面固定安裝支撐柱501，支撐柱501的頂端固定安裝固定架5，堿液池4上固定安裝攪拌結(jié)構(gòu)6，堿液池4的一側(cè)連通固定安裝第三管道405，堿液池4的另一側(cè)連通固定安裝第四管道406，第四管道406的一端連通固定安裝堿液再生池7，堿液再生池7的一側(cè)連通固定安裝第五管道701，第五管道701的一端連通固定安裝板框壓濾機(jī)8，第三管道405的一端連通固定安裝堿液存儲槽9，堿液存儲槽9的底端固定安裝第三安裝座901，堿液存儲槽9的一側(cè)連通固定安裝第六管道902，第六管道902的一端連通固定安裝在噴淋洗氣塔3的頂端一側(cè)。

[0022] 本實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，第一安裝座101、第二安裝座301以及第三安裝座901結(jié)構(gòu)相同，形狀均為正方形。[0023] 本實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，隔熱管托2的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)隔熱管托2均固定安裝在第一管道102的外壁上，第一管道102包括耐高溫防腐涂層10201，耐高溫防腐涂層10201固定安裝在第一管道102的表面外壁上，耐高溫防腐涂層10201的表面外壁固定安裝耐高溫保溫層10202。[0024] 本實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，堿液池4包括封堵板401、封堵塞402以及卡柱404，封堵塞402螺紋固定安裝在堿液池4的頂端內(nèi)部，封堵塞402的頂端固定安裝封堵板401，封堵板401的正投影面積大于堿液池4的正投影面積，封堵板401以及封堵塞402的內(nèi)部中心位置固定安裝有軸承403，卡柱404固定安裝在堿液池4的內(nèi)部底端中心位置上，軸承403的內(nèi)部固定安裝攪拌結(jié)構(gòu)6，攪拌結(jié)構(gòu)6的底端卡接固定安裝在卡柱404上。[0025] 本實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，攪拌結(jié)構(gòu)6包括攪拌電機(jī)601，攪拌電機(jī)601固定安裝在固定架5上，攪拌電機(jī)601的輸出軸貫穿安裝在固定架5的底端，攪拌電機(jī)601的輸出端上固定安裝攪拌軸602，攪拌軸602貫穿安裝在堿液池4的內(nèi)部，攪拌軸602的底端卡接在堿液池4的卡柱404上，攪拌軸602的表面固定安裝有若干個(gè)攪拌葉片603，攪拌軸602與若干個(gè)攪拌葉片603均為防腐材質(zhì)，攪拌軸602與若干個(gè)攪拌葉片603優(yōu)選的材質(zhì)為玻璃鋼。

[0026] 本實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，焚燒爐1、噴淋洗氣塔3、堿液池4以及堿液存儲槽9分別通過第一管道102、第二管道302、第三管道405以及第五管道701相互連通安裝在同一水平線上。[0027] 本實(shí)用新型的工作過程如下：本實(shí)用新型通過隔熱管托2、噴淋洗氣塔3、堿液池4、固定架5、攪拌結(jié)構(gòu)6、堿液再生池7、板框壓濾機(jī)8以及堿液存儲槽9構(gòu)成一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，在焚燒爐1與噴淋洗氣塔3之間通過第一管道102進(jìn)行連接，焚燒爐1內(nèi)部產(chǎn)生的高溫廢氣通過第一管道102輸送進(jìn)入到噴淋洗氣塔3的內(nèi)部，在第一管道102的外部安裝有隔熱管托2，通過隔熱管托2對第一管道102的外壁進(jìn)行隔熱，使得第一管道102在工作人員維修時(shí)，可以進(jìn)行防護(hù)隔熱，第一管道102上安裝有耐高溫防腐涂層10201以及耐高溫保溫層10202，有利于延長第一管道102的使用壽命，降低高溫廢氣對第一管道102的損傷，便于工作人員對第一管道102進(jìn)行檢修更換，有效避免工作人員燙傷的情況發(fā)生，減少尾氣處理裝置的安全隱患，經(jīng)過噴淋洗氣塔3處理的高溫廢氣溫度降低，同時(shí)會通過堿液存儲槽9內(nèi)部的第六管道902輸送過來的氣體進(jìn)行相互反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束的有害氣體再通過噴淋洗氣塔3的第二管道302向堿液池4的內(nèi)部進(jìn)行輸送，堿液池4通過封堵板401以及封堵塞

402進(jìn)行封堵，封堵板401以及封堵塞402拆卸簡便，有利于工作人員對堿液池4內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及堿液池4整體的清洗與檢修，進(jìn)一步避免產(chǎn)生堵塞，有效提高尾氣處理裝置的尾氣處理效率，攪拌結(jié)構(gòu)6通過固定架5進(jìn)行支撐，啟動攪拌電機(jī)601使得攪拌軸602以及攪拌葉片603在堿液池4的內(nèi)部進(jìn)行攪拌轉(zhuǎn)動，使得噴淋洗氣塔3輸送的氣體可以與堿液池4的內(nèi)部物質(zhì)進(jìn)行充分融合反應(yīng)，堿液池4內(nèi)部反應(yīng)結(jié)束的氣體以及固體分別通過第三管道405以及第四管道406進(jìn)入到堿液再生池7以及板框壓濾機(jī)8的內(nèi)部，氣體進(jìn)入堿液再生池7中，再經(jīng)堿液再生池7反應(yīng)后通過第五管道701進(jìn)入到堿液存儲槽9中，堿液存儲槽9中的氣體會再通過第六管道902重新輸送至噴淋洗氣塔3幫助噴淋洗氣塔3進(jìn)行下一次的反應(yīng)處理，固體則通過板框壓濾機(jī)8被提取，完成尾氣處理。

[0028] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。