權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，包括焚燒爐（1）及用于收集大顆粒粉塵的除塵收集器（2），其特征在于：所述除塵收集器（2）上設(shè)有輸送機（3），所述輸送機（3）下方連接有與之相配合的集料器（4），所述集料器（4）連接有粉碎機（5）；

所述焚燒爐（1）內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器（6），所述蒸汽發(fā)生器（6）連接有蒸汽驅(qū)動機（7），所述蒸汽驅(qū)動機（7）上設(shè)有第一皮帶輪（8），所述粉碎機（5）上設(shè)有與第一皮帶輪（8）相配合的第二皮帶輪（9），所述第二皮帶輪（9）用于給粉碎機（5）提供回轉(zhuǎn)動力；

所述蒸汽發(fā)生器（6）上連接有廢液箱（10）及攪拌機（11），所述廢液箱（10）用于給蒸汽發(fā)生器（6）提供廢液以利于廢液中的水分產(chǎn)生蒸汽，所述攪拌機（11）上設(shè)有噴射泵（12），且所述噴射泵（12）上設(shè)有的噴射頭（13）設(shè)置于焚燒爐（1）內(nèi)，所述粉碎機（5）通過第一軟管（14）與攪拌機（11）相連；

所述粉碎機（5）包括進料口（51）、撞塊（52）、撞環(huán)（53）、開門氣缸（54）、固定座（55）、轉(zhuǎn)動座（56）、殼體（57）及出料口（59），所述進料口（51）及出料口（59）均設(shè)于殼體（57）上，所述撞塊（52）設(shè)于殼體（57）內(nèi)，所述撞環(huán)（53）套設(shè)于撞塊（52）外圈，所述殼體（57）設(shè)于轉(zhuǎn)動座（56）上，所述開門氣缸（54）設(shè)于殼體（57）下方，所述固定座（55）與轉(zhuǎn)動座（56）之間設(shè)有第二彈簧（58）；

所述攪拌機（11）內(nèi)設(shè)有浮球（101），所述攪拌機（11）外壁設(shè)有與浮球相配合的第三傳感器（102）及第四傳感器（103），所述第三傳感器（102）及第四傳感器（103）通過電纜與開門氣缸（54）相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述集料器（4）包括集料斗（41）、機架（42）、推桿（43）、轉(zhuǎn)門（44）及第一彈簧（45），所述集料斗（41）設(shè)于機架（42）上，所述第一彈簧（45）對稱設(shè)于集料斗（41）兩側(cè)且分別頂靠集料斗（41）上端面板及機架（42），所述轉(zhuǎn)門（44）對稱配合設(shè)于集料斗（41）兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)門（44）上設(shè)有推桿（43），所述推桿（43）一端設(shè)于集料斗（41）上端面板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)門（44）上設(shè)有相互配合的第一齒輪（46）及第二齒輪（47），所述機架（1）上設(shè)有與集料斗（41）上端面板相配合的第一按鈕（48）及第二按鈕（49），所述第一按鈕（48）及第二按鈕（49）通過電纜與推桿（43）及輸送機（3）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述第二皮帶輪（9）轉(zhuǎn)動設(shè)于固定座（55）上，所述第二皮帶輪（9）上設(shè)有傳動輪（91），所述傳動輪（91）上設(shè)有與轉(zhuǎn)動座（56）底孔相配合的柱體（92）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述廢液箱（10）上連接有液壓泵（104），所述第三傳感器（102）及第二按鈕（49）上設(shè)有控制液壓泵（104）的電纜線，所述第三傳感器（102）及第四傳感器（103）通過線纜與噴射泵（12）相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述第一按鈕（48）、第二按鈕（49）、第三傳感器（102）及第四傳感器（103）均通過電纜與PLC控制器相連。

7.使用如權(quán)利要求6所述的一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備的方法，其特征在于：其使用方法如下：①、將固體垃圾加入焚燒爐中，焚燒爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過除塵收集器后將大顆粒粉塵收集于除塵收集器內(nèi)，隨后使用輸送機將大顆粒粉塵輸送入集料器內(nèi)，當(dāng)集料器內(nèi)大顆粒粉塵累積后使集料器下降一定高度后，集料器自動打開轉(zhuǎn)門將大顆粒粉塵送入粉碎機內(nèi)，與此同時，廢液箱將廢液輸送至蒸汽發(fā)生器內(nèi)；②、蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽使蒸汽驅(qū)動機帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪通過皮帶將動力傳輸至第二皮帶輪，第二皮帶輪與粉碎機配合使粉碎機作圓周擺動，使置于粉碎機內(nèi)的物料粉碎；③、通過蒸汽發(fā)生器的廢液水分減少后通過管道流入攪拌機內(nèi)，使攪拌機內(nèi)液面升高，攪拌機液面升高至一定高度后通過第三傳感器使粉碎機出料口打開，將研磨完的大顆粒粉塵送入攪拌機內(nèi)與廢液混合成漿體，隨后通過噴射泵將漿體噴入焚燒爐內(nèi)。

說明書： 一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)[0002] 在現(xiàn)代化生產(chǎn)生活中，垃圾的產(chǎn)生量越來越大，而生活中很多垃圾被混合堆放，有固體垃圾也有液體垃圾，同時也有固液混合的垃圾。一般在處理垃圾時通常將固液混合的

垃圾分離成固體垃圾與廢液，而處理固體垃圾和廢液通常都會采用焚燒的方法，現(xiàn)有的垃

圾處理技術(shù)對處理廢液時通常采用噴射方法進行焚燒，當(dāng)廢液中水分含量較大時對焚燒爐

產(chǎn)生的負荷也會相應(yīng)加大；同時，在處理固體垃圾時廢氣中通常含有較多大顆粒垃圾，此類

大顆粒中通常會包裹一些不被充分燃燒的有害物質(zhì)，此類含大顆粒粉塵的廢氣對處理產(chǎn)生

了較大的難度。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備及其使用方法。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，包括焚燒爐及用于收集大顆粒粉塵的除塵收集器。

[0005] 上述方案中，優(yōu)選的，所述除塵收集器上設(shè)有輸送機，所述輸送機下方連接有與之相配合的集料器，所述集料器連接有粉碎機；所述焚燒爐內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生

器連接有蒸汽驅(qū)動機，所述蒸汽驅(qū)動機上設(shè)有第一皮帶輪，所述粉碎機上設(shè)有與第一皮帶

輪相配合的第二皮帶輪，所述第二皮帶輪用于給粉碎機提供回轉(zhuǎn)動力；所述蒸汽發(fā)生器上

連接有廢液箱及攪拌機，所述廢液箱用于給蒸汽發(fā)生器提供廢液以利于廢液中的水分產(chǎn)生

蒸汽，所述攪拌機上設(shè)有噴射泵，且所述噴射泵上設(shè)有的噴射頭設(shè)置于焚燒爐內(nèi)，所述粉碎

機通過第一軟管與攪拌機相連，其有益效果在于：提供了一種可將固體垃圾焚燒時產(chǎn)生的

大顆粒粉塵收集并粉碎的裝置，并通過與廢液混合二次噴入焚燒爐進行焚燒，可大大減少

固體垃圾焚燒后的有害粉塵，并且提高了廢液的焚燒效率。

[0006] 上述方案中，優(yōu)選的，所述集料器包括集料斗、機架、推桿、轉(zhuǎn)門及第一彈簧，所述集料斗設(shè)于機架上，所述第一彈簧對稱設(shè)于集料斗兩側(cè)且分別頂靠集料斗上端面板及機

架，所述轉(zhuǎn)門對稱配合設(shè)于集料斗兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)門上設(shè)有推桿，所述推桿一端設(shè)于集料斗上

端面板上，其有益效果在于：提供了一種集料器的具體結(jié)構(gòu)，使集料器可以感應(yīng)集料斗內(nèi)物

料重量后控制倒料，使每一次倒料都是均勻恒定的。

[0007] 上述方案中，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)門上設(shè)有相互配合的第一齒輪及第二齒輪，所述機架上設(shè)有與集料斗上端面板相配合的第一按鈕及第二按鈕，所述第一按鈕及第二按鈕通過電

纜與推桿及輸送機相連，其有益效果在于：提供了一種集料斗開啟的具體感應(yīng)方式，通過集

料斗上端面板的上下平移觸發(fā)按鈕來帶動電動推桿開啟轉(zhuǎn)門。

[0008] 上述方案中，優(yōu)選的，所述粉碎機包括進料口、撞塊、撞環(huán)、開門氣缸、固定座、轉(zhuǎn)動座、殼體及出料口，所述進料口及出料口均設(shè)于殼體上，所述撞塊設(shè)于殼體內(nèi)，所述撞環(huán)套

設(shè)于撞塊外圈，所述殼體設(shè)于轉(zhuǎn)動座上，所述開門氣缸設(shè)于殼體下方，所述固定座與轉(zhuǎn)動座

之間設(shè)有第二彈簧，其有益效果在于：提供了一種粉碎機的具體結(jié)構(gòu)，使大顆粒粉塵進入粉

碎機后可被完全粉碎，有利于進入焚燒爐后更好的燃燒。

[0009] 上述方案中，優(yōu)選的，所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動設(shè)于固定座上，所述第二皮帶輪上設(shè)有傳動輪，所述傳動輪上設(shè)有與轉(zhuǎn)動座底孔相配合的柱體，其有益效果在于：提供了一種粉碎

機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，使粉碎機可以作圓周擺動，使粉碎機內(nèi)撞塊和撞環(huán)可以有效使大顆粒粉塵

粉碎。

[0010] 上述方案中，優(yōu)選的，所述攪拌機內(nèi)設(shè)有浮球，所述攪拌機外壁設(shè)有與浮球相配合的第三傳感器及第四傳感器，所述第三傳感器及第四傳感器通過電纜與開門氣缸相連，其

有益效果在于：提供了一種攪拌機內(nèi)液面的檢測裝置，使攪拌機可以通過液面控制粉碎機

開門氣缸的開閉狀態(tài)。

[0011] 上述方案中，優(yōu)選的，所述廢液箱上連接有液壓泵，所述第三傳感器及第二按鈕上設(shè)有控制液壓泵的電纜線，所述第三傳感器及第四傳感器通過線纜與噴射泵相連，其有益

效果在于：提供了一種液壓泵和噴射泵的控制裝置，使液壓泵和噴射泵可以根據(jù)不同工況

適時開啟。

[0012] 上述方案中，優(yōu)選的，所述第一按鈕、第二按鈕、第三傳感器及第四傳感器均通過電纜與PLC控制器相連，其有益效果在于：提供了一種綜合的控制系統(tǒng)，使整個裝置可以得

到有序控制。

[0013] 使用一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備的方法，其使用方法如下：①、將固體垃圾加入焚燒爐中，焚燒爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過除塵收集器后將大顆粒粉塵收集于除塵收集器內(nèi)，隨后使

用輸送機將大顆粒粉塵輸送入集料器內(nèi)，當(dāng)集料器內(nèi)大顆粒粉塵累積后使集料器下降一定

高度后，集料器自動打開轉(zhuǎn)門將大顆粒粉塵送入粉碎機內(nèi)，與此同時，廢液箱將廢液輸送至

蒸汽發(fā)生器內(nèi)；②、蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽使蒸汽驅(qū)動機帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪通

過皮帶將動力傳輸至第二皮帶輪，第二皮帶輪與粉碎機配合使粉碎機作圓周擺動，使置于

粉碎機內(nèi)的物料粉碎；③、通過蒸汽發(fā)生器的廢液水分減少后通過管道流入攪拌機內(nèi)，使攪

拌機內(nèi)液面升高，攪拌機液面升高至一定高度后通過傳感器使粉碎機出料口打開，將研磨

完的大顆粒粉塵送入攪拌機內(nèi)與廢液混合成漿體，隨后通過噴射泵將漿體噴入焚燒爐內(nèi)，

其有益效果在于：提供了一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備的使用方法，使使用結(jié)構(gòu)更加清晰，有

利于提高該處理設(shè)備的使用率。

[0014] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種可以粉碎大顆粒粉塵的廢氣處理裝置，使大顆粒粉塵可以得到有效焚燒，降低了廢氣中有害物質(zhì)的含量，同時通過蒸汽發(fā)生器對

廢液進行一次處理后降低了焚燒爐對廢液與粉塵混合漿體的燃燒負荷，大大提高了燃燒效

率。

附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本發(fā)明集料器結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為本發(fā)明粉碎機結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4為本發(fā)明攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0019] 下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：參見圖1?圖4，一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，包括焚燒爐1及用于收集大顆粒粉塵的除塵收集器2，所述除塵收集

器2與焚燒爐1之間連接有管道，所述除塵收集器2內(nèi)設(shè)有可替換的篩板，便于過濾垃圾焚燒

所產(chǎn)生的廢氣中的各類大小的顆粒粉塵。

[0020] 優(yōu)選的，所述除塵收集器2上設(shè)有用于輸送顆粒粉塵的輸送機3，所述輸送機3的輸送方式優(yōu)選皮帶輸送或螺旋輸送，所述輸送機3上設(shè)有輸送電機。

[0021] 優(yōu)選的，所述輸送機3下方設(shè)有可收集大顆粒粉塵的集料器4，所述集料器4包括集料斗41、機架42、推桿43、轉(zhuǎn)門44及第一彈簧45，所述集料斗41設(shè)于機架42上，所述第一彈簧

45對稱設(shè)于集料斗41兩側(cè)且分別頂靠集料斗41上端面板及機架42，所述第一彈簧45在集料

斗41內(nèi)逐漸加入顆粒粉塵時會逐漸壓縮，所述對稱設(shè)置的第一彈簧45在壓縮時優(yōu)選同步壓

縮，所述轉(zhuǎn)門44對稱配合轉(zhuǎn)動設(shè)于集料斗41底部，所述轉(zhuǎn)門44上設(shè)有推桿43，所述推桿43一

端設(shè)于集料斗41上端面板上，優(yōu)選的，所述推桿43優(yōu)選電動推桿，除集料斗41上端面板與第

一彈簧45接觸外集料斗41其余部分及推桿43均不與機架42接觸。

[0022] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)門44上設(shè)有相互嚙合的第一齒輪46及第二齒輪47，所述第一齒輪46及第二齒輪47轉(zhuǎn)動設(shè)于集料斗41下方，所述第一齒輪46及第二齒輪47優(yōu)選鍵配合設(shè)置于

轉(zhuǎn)門44上，與轉(zhuǎn)門44之間無相對轉(zhuǎn)動；優(yōu)選的，所述機架1上設(shè)有與集料斗41上端面板相配

合的第一按鈕48及第二按鈕49，所述集料斗41上端面板側(cè)面設(shè)有可過渡的圓弧，所述圓弧

與第一按鈕48及第二按鈕49適配；優(yōu)選的，所述第一按鈕48及第二按鈕49通過電纜與推桿

43及輸送機3相連，即第一按鈕48控制推桿43將轉(zhuǎn)門44關(guān)閉，同時控制輸送機3上的輸送電

機開始轉(zhuǎn)動，第二按鈕49控制推桿43將轉(zhuǎn)門44打開，同時控制輸送機3上的輸送電機停止轉(zhuǎn)

動。

[0023] 優(yōu)選的，所述集料器4下方設(shè)有倒料斗，所述倒料斗通過軟管與粉碎機5進料口51相連，優(yōu)選的，所述粉碎機5包括進料口51、撞塊52、撞環(huán)53、開門氣缸54、固定座55、轉(zhuǎn)動座

56、殼體57及出料口59，所述進料口51設(shè)于殼體57頂部，所述出料口59設(shè)于殼體57左下方，

優(yōu)選的，所述出料口59處設(shè)有開門氣缸54，所述開門氣缸54活塞桿端部設(shè)有與出料口59相

配合的柱塞，優(yōu)選的，所述撞塊52設(shè)于殼體57內(nèi)，所述撞環(huán)53套設(shè)于撞塊52外圈，所述撞塊

52及撞環(huán)53均可在殼體57腔體內(nèi)活動；優(yōu)選的，所述殼體57設(shè)于轉(zhuǎn)動座56上，所述轉(zhuǎn)動座56

底部設(shè)有回轉(zhuǎn)孔，所述固定座55與轉(zhuǎn)動座56之間設(shè)有第二彈簧58，所述第二彈簧58內(nèi)設(shè)有

導(dǎo)向塊，即轉(zhuǎn)動座56可在固定座55上回轉(zhuǎn)一定的幅度。

[0024] 優(yōu)選的，所述固定座55上轉(zhuǎn)動設(shè)有第二皮帶輪9，所述第二皮帶輪9上設(shè)有傳動輪91，所述傳動輪91上設(shè)有與轉(zhuǎn)動座56底部回轉(zhuǎn)孔相配合的柱體92，所述柱體92與傳動輪91

中心之間的距離大于轉(zhuǎn)動座56底部回轉(zhuǎn)孔半徑，即柱體92可與轉(zhuǎn)動座56底部回轉(zhuǎn)孔孔壁接

觸使轉(zhuǎn)動座56作偏心回轉(zhuǎn)運動，使設(shè)于殼體57內(nèi)的撞塊52和撞環(huán)53在殼體57腔體內(nèi)來回撞

擊。

[0025] 優(yōu)選的，所述焚燒爐1內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器6，所述蒸汽發(fā)生器6通過焚燒爐1內(nèi)余熱使通過蒸汽發(fā)生器6的液體產(chǎn)生蒸汽，所述蒸汽發(fā)生器6通過蒸汽管連接有蒸汽驅(qū)動機7，所

述蒸汽管上設(shè)有蒸汽加壓器，可對蒸汽發(fā)生器6產(chǎn)生的蒸汽進行加壓后輸送至蒸汽驅(qū)動機7

上，所述蒸汽驅(qū)動機7為現(xiàn)有技術(shù)在此不作過多贅述，所述蒸汽驅(qū)動機7上設(shè)有第一皮帶輪

8，所述第一皮帶輪8通過皮帶與第二皮帶輪9相配合。

[0026] 優(yōu)選的，所述蒸汽發(fā)生器6上設(shè)有供液體輸入的進液口，所述進液口連接有廢液箱10，所述進液口與廢液箱10之間設(shè)有液壓泵，所述蒸汽發(fā)生器6上還設(shè)有供液體回流的出液

口，所述出液口與攪拌機11相連；優(yōu)選的，所述廢液箱10用于給蒸汽發(fā)生器6提供廢液以利

于廢液中的水分產(chǎn)生蒸汽；優(yōu)選的，所述攪拌機11上設(shè)有噴射泵12，所述噴射泵12上設(shè)有的

噴射頭13設(shè)置于焚燒爐1內(nèi)，所述粉碎機5出料口59通過第一軟管14與攪拌機11相連，所述

第一軟管14內(nèi)壁光滑，且無彎折，便于粉碎機5內(nèi)顆粒落入攪拌機11內(nèi)。

[0027] 優(yōu)選的，所述攪拌機11內(nèi)設(shè)有浮球101，所述浮球101滑動設(shè)于攪拌機11內(nèi)壁，可根據(jù)液體浮力將浮球101上浮，；優(yōu)選的，所述浮球101上設(shè)有感應(yīng)片，所述攪拌機11外壁設(shè)有

與浮球101上感應(yīng)片相配合的第三傳感器102及第四傳感器103，所述第三傳感器102及第四

傳感器103通過電纜與開門氣缸54相連，即所述第三傳感器102檢測到浮球101時，控制開門

氣缸54打開出料口59，所述第四傳感器103檢測到浮球101時，控制開門氣缸54關(guān)閉出料口

59。

[0028] 優(yōu)選的，所述第三傳感器102及第四傳感器103通過線纜與噴射泵12相連，即所述第三傳感器102檢測到浮球101時，控制噴射泵12打開開始噴射，所述第四傳感器103檢測到

浮球101時，控制噴射泵12關(guān)閉停止噴射。

[0029] 優(yōu)選的，所述第三傳感器102及第二按鈕49上設(shè)有控制液壓泵104的電纜線，即所述第三傳感器102檢測到浮球101時，第三傳感器102通過電纜線控制液壓泵104停止工作，

所述第二按鈕49被觸發(fā)時則通過電纜線控制液壓泵104開始工作，為蒸汽發(fā)生器6內(nèi)提供廢

液以產(chǎn)生蒸汽。

[0030] 優(yōu)選的，所述第一按鈕48、第二按鈕49、第三傳感器102及第四傳感器103均通過電纜與PLC控制器相連，使各設(shè)備之間可以相互銜接運作，構(gòu)成一個完整的廢氣處理設(shè)備。

[0031] 使用如上述一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備的方法：首先，將固體垃圾放入焚燒爐1內(nèi)焚燒，焚燒產(chǎn)生的大顆粒粉塵落入除塵收集器2內(nèi)，隨后通過輸送機3將大顆粒粉塵輸送至

集料斗41內(nèi)，集料斗41內(nèi)質(zhì)量增加使第一彈簧45壓縮，當(dāng)壓縮至一定程度后，即集料斗41內(nèi)

大顆粒達到一定質(zhì)量時，集料斗41上端面板接觸第二按鈕49，第二按鈕49觸發(fā)推桿43將轉(zhuǎn)

門44打開及觸發(fā)輸送機3停止輸送物流，同時，第二按鈕49控制液壓泵104開始工作，將廢液

箱10內(nèi)廢液輸送至蒸汽發(fā)生器6內(nèi)，轉(zhuǎn)門44打開后使集料斗41內(nèi)顆粒落入粉碎機5殼體57

內(nèi)；

[0032] 隨后，蒸汽發(fā)生器6產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動蒸汽驅(qū)動機7使第一皮帶輪8帶動第二皮帶輪9轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪9再帶動傳動輪91轉(zhuǎn)動使設(shè)于傳動輪91上的柱體92與轉(zhuǎn)動座56上回轉(zhuǎn)孔孔

壁接觸回轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)動座56回轉(zhuǎn)擺動，最終使撞塊52撞擊殼體57內(nèi)顆粒使顆粒粉碎；與此同

時，廢液通過蒸汽發(fā)生器6后回流至攪拌機11內(nèi)，使攪拌機11內(nèi)液面上升，當(dāng)液面上升至一

定高度后即浮球101上升，第三傳感器102檢測到浮球101后，第三傳感器102控制開門氣缸

54打開出料口59使粉碎后顆粒進入攪拌機11內(nèi)，同時第三傳感器102也控制液壓泵104停止

工作，同時第三傳感器102開啟噴射泵12將粉碎后顆粒與濃縮后廢液混合噴射至焚燒爐1內(nèi)

進行焚燒。

[0033] 以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施

例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者

替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。