權(quán)利要求書： 1.一種高效率鉆孔裝置，包括供工件（8）放置的工作臺(tái)（1）和具有鉆頭（21）的鉆機(jī)（2），其特征在于：還包括固定在工作臺(tái)（1）上的定位塊（3），定位塊（3）的頂部開設(shè)有供鉆頭（21）轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)的定位孔（32），定位塊（3）的側(cè)壁上開設(shè)有連通于定位孔（32）的橫向通孔（31），橫向通孔（31）的長度等于工件（8）的長度，橫向通孔（31）的兩側(cè)孔口分別為進(jìn)料口（311）和出料口（312）；工作臺(tái)（1）上設(shè)有依次將工件（8）上料至進(jìn)料口（311）處的上料組件（4）、用于將進(jìn)料口（311）處的工件（8）推入到橫向通孔（31）內(nèi)的推動(dòng)組件（5）、用于將被推出橫向通孔（31）的工件（8）夾持的彈性夾持組件（6）和用于將脫離于彈性夾持組件（6）的工件（8）導(dǎo)向遠(yuǎn)離于定位塊（3）的導(dǎo)向件；所述推動(dòng)組件（5）包括氣缸（51）和推桿（52），氣缸（51）固定在工作臺(tái)（1）上，推桿（52）固定在氣缸（51）的活塞桿上，推桿（52）、氣缸（51）活塞桿的延伸方向均與橫向通孔（31）的延伸方向相同；當(dāng)氣缸（51）的活塞桿完全伸出時(shí)，推桿（52）遠(yuǎn)離于氣缸（51）的一端將位于進(jìn)料口（311）處；所述定位塊（3）的側(cè)壁上開設(shè)有縱向通孔（33），縱向通孔（33）的延伸方向與橫向通孔（31）的延伸方向相垂直，鉆頭（21）相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有滑動(dòng)嵌設(shè)在縱向通孔（33）內(nèi)的抵緊柱（34），工作臺(tái)（1）上設(shè)有兩組推動(dòng)對(duì)應(yīng)的抵緊柱（34）抵緊于橫向通孔（31）內(nèi)工件（8）的推動(dòng)件；兩組所述抵緊柱（34）相背離的一端均從縱向通孔（33）內(nèi)穿出，兩組推動(dòng)件均為固定在推桿（52）上并呈“L”形設(shè)置的聯(lián)動(dòng)桿（53），兩組聯(lián)動(dòng)桿（53）相對(duì)的一側(cè)上均設(shè)有朝抵緊柱（34）傾斜并用于推動(dòng)抵緊柱（34）靠近于橫向通孔（31）內(nèi)工件（8）的推動(dòng)面（531）；當(dāng)推桿（52）運(yùn)動(dòng)至進(jìn)料口（311）處時(shí)，推動(dòng)面（531）抵緊于抵緊柱（34），抵緊柱（34）抵緊于橫向通孔（31）內(nèi)的工件（8）側(cè)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率鉆孔裝置，其特征在于：所述上料組件（4）包括固定在工作臺(tái)（1）上的支架（41）和供工件（8）從上至下依次疊放的料筒（42），料筒（42）的上下兩側(cè)均設(shè)有開口，且料筒（42）的下端與工作臺(tái)（1）上表面之間的間距等于工件（8）的直徑，推桿（52）的直徑與工件（8）的直徑相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效率鉆孔裝置，其特征在于：所述料筒（42）相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有沿水平方向延伸的放置槽（44），兩組放置槽（44）內(nèi)均設(shè)有支撐塊（45）和推動(dòng)支撐塊（45）抵緊于料筒（42）內(nèi)工件（8）側(cè)壁的第一彈性件，兩組支撐塊（45）共同夾持于工件（8）并均滑動(dòng)嵌設(shè)在對(duì)應(yīng)的放置槽（44）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效率鉆孔裝置，其特征在于：所述彈性夾持組件（6）包括兩組分設(shè)于工件（8）兩側(cè)的夾塊（61）和兩組帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的夾塊（61）抵緊于工件（8）側(cè)壁的第二彈性件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效率鉆孔裝置，其特征在于：兩組所述夾塊（61）相對(duì)的一側(cè)上均設(shè)有朝定位塊（3）傾斜并供工件（8）運(yùn)動(dòng)抵觸的導(dǎo)向面（611）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率鉆孔裝置，其特征在于：所述定位塊（3）上設(shè)有兩組分別帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的抵緊柱（34）運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離于工件（8）的第三彈性件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率鉆孔裝置，其特征在于：兩組所述抵緊柱（34）相對(duì)的一側(cè)上均固定有抵緊于工件（8）的彈性塊（35）。

說明書： 一種高效率鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鉆孔設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效率鉆孔裝置。背景技術(shù)[0002] 在工業(yè)制造中的很多工件上的通孔都是使用鉆孔機(jī)鉆孔形成的。常見的工件有長條形的，也有圓柱形的。[0003] 在工人使用鉆孔機(jī)對(duì)圓柱形工件鉆孔的過程中，需一手握住工件上無需鉆孔的一端，再將工件另一端伸至鉆孔機(jī)的鉆頭下方，此時(shí)另一只手開啟鉆孔機(jī)開關(guān)或下壓鉆孔機(jī)鉆頭使得其對(duì)需要開孔的位置進(jìn)行通孔的加工。[0004] 但是，當(dāng)單個(gè)工件鉆孔后將其取下再更換另一個(gè)工件將十分耽誤時(shí)間，從而影響整個(gè)鉆孔批量操作的工作效率，因此需要改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高效率鉆孔裝置，大幅度提高了工件的鉆孔效率。[0006] 本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高效率鉆孔裝置，包括供工件放置的工作臺(tái)和具有鉆頭的鉆機(jī)，還包括固定在工作臺(tái)上的定位塊，定位塊的頂部開設(shè)有供鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)的定位孔，定位塊的側(cè)壁上開設(shè)有連通于定位孔的橫向通孔，橫向通孔的長度等于工件的長度，橫向通孔的兩側(cè)孔口分別為進(jìn)料口和出料口；工作臺(tái)上設(shè)有依次將工件上料至進(jìn)料口處的上料組件、用于將進(jìn)料口處的工件推入到橫向通孔內(nèi)的推動(dòng)組件、用于將被推出橫向通孔的工件夾持的彈性夾持組件和用于將脫離于彈性夾持組件的工件導(dǎo)向遠(yuǎn)離于定位塊的導(dǎo)向件。[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，在鉆孔過程中，先通過上料組件將第一組加工完成的工件上料至進(jìn)料口處，再通過推動(dòng)組件將第一組工件推入到橫向通孔內(nèi)；然后將推動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)復(fù)位，再通過上料組件將第二組工件上料至進(jìn)料口處，并通過推動(dòng)組件將第二組工件推入到橫向通孔內(nèi)，第二組工件將把第一組工件推動(dòng)脫離于橫向通孔；同時(shí)，人為將彈性夾持組件夾持于被推出橫向通孔的第一組工件，此時(shí)第一組工件和推動(dòng)組件將共同夾緊于橫向通孔內(nèi)的第二組工件，從而提高了第二組工件在被鉆孔時(shí)的穩(wěn)定性。[0008] 當(dāng)?shù)诙M工件鉆孔完成后，先使推動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)復(fù)位，再通過上料組件將第三組工件上料至進(jìn)料口處，然后通過推動(dòng)組件推動(dòng)第三組工件進(jìn)入到橫向通孔內(nèi)；此時(shí)第三組工件將把第二組工件推動(dòng)脫離于橫向通孔，第二組工件將把第一組工件推動(dòng)脫離于彈性夾持組件；最后，導(dǎo)向件將把第一組工件導(dǎo)向遠(yuǎn)離于定位塊，第二組工件將被彈性夾持組件夾持，第三組工件將處于橫向通孔內(nèi)并被第二組工件和推動(dòng)組件共同夾持。工人不斷地重復(fù)上述操作，即可實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)上下料與鉆孔，從而大幅度提高了工件的鉆孔效率。[0009] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述推動(dòng)組件包括氣缸和推桿，氣缸固定在工作臺(tái)上，推桿固定在氣缸的活塞桿上，推桿、氣缸活塞桿的延伸方向均與橫向通孔的延伸方向相同；當(dāng)氣缸的活塞桿完全伸出時(shí)，推桿遠(yuǎn)離于氣缸的一端將位于進(jìn)料口處。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)上料組件將工件上料至進(jìn)料口處時(shí)，氣缸的活塞桿將完全伸出，使得推桿將進(jìn)料口處的工件推入到橫向通孔內(nèi)，并將橫向通孔內(nèi)的工件頂出至彈性夾持組件處；通過氣缸的伸縮與上料組件的配合，即可實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)上下料，操作方便。[0011] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述上料組件包括固定在工作臺(tái)上的支架和供工件從上至下依次疊放的料筒，料筒的上下兩側(cè)均設(shè)有開口，且料筒的下端與工作臺(tái)上表面之間的間距等于工件的直徑，推桿的直徑與工件的直徑相同。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)氣缸的活塞桿縮回使得料筒的下側(cè)開口完全露出后，料筒內(nèi)的工件將同步下降，最下側(cè)的工件將掉落到工作臺(tái)上；然后氣缸的活塞桿將伸出使得推桿將工作臺(tái)上的工件推入到橫向通孔內(nèi)，故僅通過氣缸的伸縮，即可實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)上下料；因推桿的直徑與工件的直徑相同，故當(dāng)推桿將工件推入到橫向通孔后，推桿將對(duì)料筒內(nèi)的工件進(jìn)行阻擋，使得上料組件每次僅可上料一組工件。[0013] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述料筒相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有沿水平方向延伸的放置槽，兩組放置槽內(nèi)均設(shè)有支撐塊和推動(dòng)支撐塊抵緊于料筒內(nèi)工件側(cè)壁的第一彈性件，兩組支撐塊共同夾持于工件并均滑動(dòng)嵌設(shè)在對(duì)應(yīng)的放置槽內(nèi)。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)推桿封閉于料筒使得料筒下側(cè)開口未完全露出時(shí)，推桿將對(duì)料筒的工件進(jìn)行支撐，且兩組第一彈性件均將促使對(duì)應(yīng)的支撐塊抵緊于料筒內(nèi)的工件側(cè)壁，故兩組支撐塊將分擔(dān)一部分來自工件的壓力，從而減小了推桿和料筒內(nèi)工件的磨損；當(dāng)氣缸帶動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)使得料筒下側(cè)開口完全露出后，料筒內(nèi)的工件將因自身重力使得第一彈性件發(fā)生形變，并促使兩組支撐塊相互遠(yuǎn)離，故料筒內(nèi)的工件將同步下降，使得最下側(cè)的工件掉落至工作臺(tái)上，以便工件的上下料。[0015] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述彈性夾持組件包括兩組分設(shè)于工件兩側(cè)的夾塊和兩組帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的夾塊抵緊于工件側(cè)壁的第二彈性件。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)出料口處的工件位于兩組夾塊之間時(shí)，兩組第二彈性件將促使對(duì)應(yīng)的夾塊抵緊于工件側(cè)壁，此時(shí)該工件將被夾緊固定，使得該工件能夠與推桿共同夾持于橫向通孔內(nèi)的工件，從而提高了工件在被鉆孔時(shí)的穩(wěn)定性。[0017] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：兩組所述夾塊相對(duì)的一側(cè)上均設(shè)有朝定位塊傾斜并供工件運(yùn)動(dòng)抵觸的導(dǎo)向面。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，在鉆孔過程中，當(dāng)?shù)谝唤M工件被推出橫向通孔時(shí)，因?qū)蛎娉ㄎ粔K傾斜，故第一組工件在運(yùn)動(dòng)過程中將促使兩組夾塊相互遠(yuǎn)離；故無需人為將兩組夾塊分離即可促使兩組夾塊共同將第一組工件夾持。[0019] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述定位塊的側(cè)壁上開設(shè)有縱向通孔，縱向通孔的延伸方向與橫向通孔的延伸方向相垂直，鉆頭相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有滑動(dòng)嵌設(shè)在縱向通孔內(nèi)的抵緊柱，工作臺(tái)上設(shè)有兩組推動(dòng)對(duì)應(yīng)的抵緊柱抵緊于橫向通孔內(nèi)工件的推動(dòng)件。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)待鉆孔的工件被推入到橫向通孔內(nèi)后，兩組推動(dòng)件將帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的抵緊柱抵緊于工件，使得工件在被鉆孔的過程中不易晃動(dòng)，從而提高了工件的鉆孔質(zhì)量。[0021] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：兩組所述抵緊柱相背離的一端均從縱向通孔內(nèi)穿出，兩組推動(dòng)件均為固定在推桿上并呈“L”形設(shè)置的聯(lián)動(dòng)桿，兩組聯(lián)動(dòng)桿相對(duì)的一側(cè)上均設(shè)有朝抵緊柱傾斜并用于推動(dòng)抵緊柱靠近于橫向通孔內(nèi)工件的推動(dòng)面；當(dāng)推桿運(yùn)動(dòng)至進(jìn)料口處時(shí)，推動(dòng)面抵緊于抵緊柱，抵緊柱抵緊于橫向通孔內(nèi)的工件側(cè)壁。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，在推桿將工件推入到橫向通孔內(nèi)的過程中，推動(dòng)面將抵觸于抵緊柱并促使抵緊柱靠近于橫向通孔內(nèi)的工件；當(dāng)推桿運(yùn)動(dòng)至進(jìn)料口處時(shí)，推動(dòng)面將抵緊于抵緊柱，抵緊柱將抵緊于橫向通孔內(nèi)的工件側(cè)壁；故僅通過氣缸的伸縮，即可實(shí)現(xiàn)工件的上下料與夾緊固定。[0023] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述定位塊上設(shè)有兩組分別帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的抵緊柱運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離于工件的第三彈性件。[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)志o柱抵緊于橫向通孔內(nèi)的工件時(shí)，第三彈性件將處于形變狀態(tài)；當(dāng)氣缸帶動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離于定位塊后，聯(lián)動(dòng)桿將運(yùn)動(dòng)脫離于抵緊柱，此時(shí)第三彈性件將回復(fù)至自然狀態(tài)并帶動(dòng)抵緊柱運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離于橫向通孔內(nèi)的工件，使得工件在下料時(shí)不易與抵緊柱之間產(chǎn)生摩擦，故提高了工件的表面質(zhì)量。[0025] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：兩組所述抵緊柱相對(duì)的一側(cè)上均固定有抵緊于工件的彈性塊。[0026] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)推動(dòng)件推動(dòng)抵緊柱靠近于橫向通孔內(nèi)的工件時(shí)，彈性塊將發(fā)生形變并抵緊于工件的側(cè)壁，從而提高了工件在被鉆孔時(shí)的穩(wěn)定性。[0027] 綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術(shù)效果：[0028] 1.定位塊、上料組件、推動(dòng)組件、彈性夾持組件和導(dǎo)向件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了工件的全自動(dòng)上下料與鉆孔，從而大幅度提高了工件的鉆孔效率；[0029] 2.料筒、氣缸和推桿的設(shè)置，僅通過氣缸的伸縮，即可實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)上下料；[0030] 3.放置槽、支撐塊和第一彈性件的設(shè)置，為推桿分擔(dān)一部分來自工件的壓力，從而減小了推桿和料筒內(nèi)工件的磨損；[0031] 4.抵緊柱、聯(lián)動(dòng)桿和推動(dòng)面的設(shè)置，僅通過氣缸的伸縮，即可實(shí)現(xiàn)工件的上下料與夾緊固定。附圖說明[0032] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例中整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中表示定位塊和料筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例中表示料筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例中表示定位塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 附圖標(biāo)記：1、工作臺(tái)；11、第二排屑孔；12、收集盒；2、鉆機(jī)；21、鉆頭；3、定位塊；31、橫向通孔；311、進(jìn)料口；312、出料口；32、定位孔；33、縱向通孔；34、抵緊柱；341、配合面；35、彈性塊；36、第三彈簧；37、第一排屑孔；38、排屑腔；4、上料組件；41、支架；42、料筒；43、限位塊；431、第一弧形面；44、放置槽；45、支撐塊；46、第一彈簧；5、推動(dòng)組件；51、氣缸；52、推桿；53、聯(lián)動(dòng)桿；531、推動(dòng)面；6、彈性夾持組件；61、夾塊；611、導(dǎo)向面；612、第二弧形面；62、限位桿；63、第二彈簧；7、傾斜架；8、工件。

具體實(shí)施方式[0037] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0038] 如圖1所示，一種高效率鉆孔裝置，包括供工件8放置的工作臺(tái)1和具有鉆頭21的鉆機(jī)2，工作臺(tái)1上安裝有直線模組，鉆機(jī)2安裝在直線模組上，故鉆機(jī)2能夠沿豎直方向滑動(dòng)；因鉆機(jī)2屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不多做贅述。

[0039] 如圖1和圖2所示，工作臺(tái)1上固定有定位塊3，定位塊3的側(cè)壁上開設(shè)有橫向通孔31，橫向通孔31的長度等于工件8的長度，故工件8能夠完全嵌入到橫向通孔31內(nèi)；定位塊3的頂部開設(shè)有連通于橫向通孔31的定位孔32，鉆機(jī)2上的鉆頭21能夠穿過定位孔32對(duì)工件8進(jìn)行鉆孔。

[0040] 如圖1和圖2所示，橫向通孔31的兩側(cè)孔口分別為進(jìn)料口311和出料口312；工作臺(tái)1上設(shè)有上料組件4、推動(dòng)組件5和彈性夾持組件6，上料組件4用于將工件8上料至進(jìn)料口311處，推動(dòng)組件5用于將進(jìn)料口311處的工件8推入到橫向通孔31內(nèi)，彈性夾持組件6用于將被推出橫向通孔31的工件8夾持。[0041] 如圖2所示，上料組件4包括固定在工作臺(tái)1上的支架41和沿豎直方向延伸的料筒42，料筒42的上下兩側(cè)均設(shè)有開口，且料筒42的下端與工作臺(tái)1上表面之間的間距等于工件

8的直徑，故料筒42內(nèi)最下側(cè)的工件8將掉落至工作臺(tái)1上，且最下側(cè)的工件8將對(duì)料筒42內(nèi)的其他工件8進(jìn)行阻擋。

[0042] 如圖3所示，工作臺(tái)1的上表面固定有兩組限位塊43，兩組限位塊43上均設(shè)有第一弧形面431，兩組第一弧形面431均貼合于工作臺(tái)1上的工件8下側(cè)，從而使得工作臺(tái)1上的工件8能夠正對(duì)于進(jìn)料口311。[0043] 如圖1和圖2所示，推動(dòng)組件5包括氣缸51和推桿52，氣缸51固定在工作臺(tái)1上，推桿52固定在氣缸51的活塞桿上，推桿52、氣缸51活塞桿的延伸方向均與橫向通孔31的延伸方向相同。當(dāng)氣缸51的活塞桿完全伸出時(shí)，推桿52將把工作臺(tái)1上的第一組工件8推入到橫向通孔31內(nèi)；之后氣缸51再進(jìn)行一次伸縮運(yùn)動(dòng)，將把從料筒42內(nèi)掉出的第二組工件8推入到橫向通孔31內(nèi)，而之前橫向通孔31內(nèi)的第一組工件8將被推出到橫向通孔31外，并被彈性夾持組件6夾持；此時(shí)第一組工件8與推桿52將共同夾持于第二組工件8，從而保證了第二組工件

8在被加工時(shí)的穩(wěn)定性。

[0044] 如圖1和圖2所示，推桿52的直徑與工件8的直徑相同，故當(dāng)推桿52將工作臺(tái)1上的工件8推入到橫向通孔31內(nèi)后，推桿52將對(duì)料筒42內(nèi)的其他工件8進(jìn)行阻擋，使得上料組件4每次僅可上料一組工件8。[0045] 如圖3所示，料筒42相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有沿水平方向延伸的放置槽44，兩組放置槽44內(nèi)均設(shè)有支撐塊45和第一彈性件，兩組支撐塊45均滑動(dòng)嵌設(shè)在對(duì)應(yīng)的放置槽44內(nèi)，兩組第一彈性件均為第一彈簧46，兩組第一彈簧46的兩端均分別固定連接于對(duì)應(yīng)的支撐塊45和放置槽44槽壁。[0046] 如圖3所示，當(dāng)料筒42下側(cè)開口未完全露出時(shí)，兩組第一彈簧46均將促使對(duì)應(yīng)的支撐塊45抵緊于料筒42內(nèi)的工件8側(cè)壁，故兩組支撐塊45將分擔(dān)一部分來自工件8的壓力，從而減小了推桿52和料筒42內(nèi)工件8的磨損；當(dāng)料筒42下側(cè)開口完全露出后，料筒42內(nèi)的工件8將因自身重力使得第一彈簧46發(fā)生形變，并促使兩組支撐塊45相互遠(yuǎn)離，使得最下側(cè)的工件8掉落至工作臺(tái)1上，以便工件8的上下料。

[0047] 如圖4所示，定位塊3的側(cè)壁上開設(shè)有縱向通孔33，縱向通孔33的延伸方向與橫向通孔31的延伸方向相垂直；鉆頭21相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有滑動(dòng)嵌設(shè)在縱向通孔33內(nèi)的抵緊柱34；兩組抵緊柱34相背離的一端均從縱向通孔33內(nèi)穿出，兩組抵緊柱34相對(duì)的一側(cè)上均固定有彈性塊35，兩組彈性塊35的材質(zhì)均為橡膠。

[0048] 如圖2和圖4所示，推桿52上固定有兩組推動(dòng)件，兩組推動(dòng)件均為呈“L”形設(shè)置的聯(lián)動(dòng)桿53；兩組聯(lián)動(dòng)桿53相對(duì)的一側(cè)上均設(shè)有朝抵緊柱34傾斜的推動(dòng)面531，兩組抵緊柱34靠近于聯(lián)動(dòng)桿53的一端均設(shè)有貼合于推動(dòng)面531的配合面341。在推桿52將工件8推入到橫向通孔31內(nèi)的過程中，推動(dòng)面531將抵觸于抵緊柱34并促使抵緊柱34靠近于橫向通孔31內(nèi)的工件8；當(dāng)推桿52運(yùn)動(dòng)至進(jìn)料口311處時(shí)，推動(dòng)面531將抵緊于抵緊柱34，并促使彈性塊35抵緊于橫向通孔31內(nèi)的工件8側(cè)壁，使得工件8在被鉆孔的過程中不易晃動(dòng)。[0049] 如圖4所示，定位塊3上設(shè)有兩組第三彈性件，兩組第三彈性件均為第三彈簧36，兩組第三彈簧36的兩端均分別固定連接于定位塊3和對(duì)應(yīng)的抵緊柱34。當(dāng)氣缸51帶動(dòng)推桿52運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離于定位塊3后，聯(lián)動(dòng)桿53將運(yùn)動(dòng)脫離于抵緊柱34，此時(shí)第三彈簧36將回復(fù)至自然狀態(tài)并帶動(dòng)抵緊柱34運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離于橫向通孔31內(nèi)的工件8，使得工件8在下料時(shí)不易與抵緊柱34之間產(chǎn)生摩擦，故提高了工件8的表面質(zhì)量。[0050] 如圖1和圖2所示，定位塊3的底部開設(shè)有連通于定位孔32和橫向通孔31的第一排屑孔37，工作臺(tái)1的上部開設(shè)有貫穿于工作臺(tái)1并對(duì)應(yīng)于第一排屑孔37的第二排屑孔11，第一排屑孔37和第二排屑孔11的孔徑相同并均大于定位孔32的孔徑，工作臺(tái)1的下側(cè)放置有對(duì)應(yīng)于第二排屑孔11的收集盒12。當(dāng)鉆頭21在工件8上鉆出通孔后，工件8所產(chǎn)生的廢屑將通過第一排屑孔37和第二排屑孔11排出到收集盒12內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了廢屑的全自動(dòng)清理。[0051] 如圖2所示，第一排屑孔37的頂部孔壁高于橫向通孔31，且第一排屑孔37的側(cè)部孔壁、第一排屑孔37的頂部孔壁和工件8共同圍成了排屑腔38，故當(dāng)鉆頭21對(duì)工件8進(jìn)行鉆孔的過程中，工件8上的廢屑將排出到排屑腔38內(nèi)，隨后排屑腔38的廢屑將從工件8與第一排屑孔37之間的間隙排出到收集盒12內(nèi)，從而便于廢屑的清理。[0052] 如圖4所示，彈性夾持組件6包括兩組夾塊61、兩組限位桿62和兩組第二彈性件，兩組夾塊61分設(shè)于工件8的兩側(cè)并擱置在工作臺(tái)1上，兩組夾塊61相對(duì)的一側(cè)上均設(shè)有朝定位塊3傾斜的導(dǎo)向面611和貼合于工件8側(cè)壁的第二弧形面612；兩組限位桿62均固定在工作臺(tái)1并穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的夾塊61，且兩組限位桿62的延伸方向均與縱向通孔33的延伸方向相同；兩組第二彈性件均為第二彈簧63，兩組第二彈簧63的兩端均分別固定連接于對(duì)應(yīng)的限位桿62和夾塊61。

[0053] 如圖4所示，當(dāng)橫向通孔31內(nèi)的工件8被推出時(shí)，該工件8將運(yùn)動(dòng)抵觸于兩組導(dǎo)向面611，并促使兩組夾塊61相互遠(yuǎn)離；當(dāng)工件8位于兩組夾塊61之間時(shí)，兩組第二彈簧63將促使對(duì)應(yīng)的夾塊61抵緊于工件8側(cè)壁，此時(shí)該工件8將被夾緊固定，使得該工件8能夠與推桿52共同夾持于橫向通孔31內(nèi)的工件8，從而提高了工件8在被鉆孔時(shí)的穩(wěn)定性。

[0054] 如圖1所示，兩組夾塊61遠(yuǎn)離于定位塊3的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件包括固定連接于工作臺(tái)1側(cè)壁的傾斜架7，傾斜架7連接于工作臺(tái)1的一端高于傾斜架7遠(yuǎn)離于工作臺(tái)1的一端。當(dāng)兩組夾塊61之間的工件8被后續(xù)工件8推出后，被推出的工件8將運(yùn)動(dòng)至傾斜架7上并沿傾斜架7的傾斜方向滑動(dòng)遠(yuǎn)離于定位塊3，從而便于工件8的收集。[0055] 本實(shí)施例的實(shí)施原理為：在鉆孔過程中，先將工件8依次放入到料筒42內(nèi)，并使得料筒42最下側(cè)的工件8為已加工完成的工件8；在工件8自身的重力作用下，最下側(cè)的第一組工件8將掉落到工作臺(tái)1上，此時(shí)通過氣缸51帶動(dòng)推桿52運(yùn)動(dòng)，使得工作臺(tái)1上的第一組工件8被推入到橫向通孔31內(nèi)。

[0056] 隨后將氣缸51再進(jìn)行一次回縮和伸出運(yùn)動(dòng)，使得從料筒42內(nèi)掉落的第二組工件8被推入到橫向通孔31內(nèi)，第二組工件8將把第一組工件8推動(dòng)脫離于橫向通孔31；第一組工件8將運(yùn)動(dòng)抵觸于兩組導(dǎo)向面611，并促使兩組夾塊61相互遠(yuǎn)離；當(dāng)?shù)谝唤M工件8位于兩組夾塊61之間時(shí)，兩組第二彈簧63將促使對(duì)應(yīng)的夾塊61抵緊于工件8側(cè)壁，此時(shí)第一組工件8將被夾緊固定，使得第一組工件8能夠與推桿52共同夾持于橫向通孔31內(nèi)的第二組工件8。[0057] 在第二組工件8被推入到橫向通孔31內(nèi)的過程中，推動(dòng)面531將抵觸于抵緊柱34并促使抵緊柱34靠近于橫向通孔31內(nèi)的工件8；當(dāng)?shù)诙M工件8被完全推入到橫向通孔31內(nèi)后，推動(dòng)面531將抵緊于抵緊柱34，并促使彈性塊35抵緊于橫向通孔31內(nèi)的工件8側(cè)壁，使得工件8在鉆孔過程中不易晃動(dòng)。[0058] 當(dāng)?shù)诙M工件8鉆孔完成后，將氣缸51再進(jìn)行一次回縮和伸出運(yùn)動(dòng)，此時(shí)推桿52將把從料筒42掉落的第三組工件8推入到橫向通孔31內(nèi)；此時(shí)第三組工件8將把第二組工件8推動(dòng)脫離于橫向通孔31，使得第二組工件8被兩組夾塊61夾持，第二組工件8將把第一組工件8推動(dòng)脫離于夾塊61，使得第一組工件8沿傾斜架7傾斜方向滑動(dòng)。不斷地重復(fù)上述操作，即可實(shí)現(xiàn)工件8的全自動(dòng)上下料與鉆孔，從而大幅度提高了工件8的鉆孔效率。[0059] 本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。