權(quán)利要求書： 1.一種處理含鹽廢水用底燒式焚燒爐，其特征是包括焚燒爐本體(1)、膜壁式余熱鍋爐(2)、水冷螺旋式出渣機(3)和點火燃燒機(4)，其中焚燒爐本體(1)側(cè)底部設(shè)含鹽廢水噴入口(5)，含鹽廢水噴入口(5)上方設(shè)點火燃燒機(4)，焚燒爐本體(1)頂部出煙口通過出煙管(8)連接膜壁式余熱鍋爐(2)頂部入口，焚燒爐本體(1)底部出渣口連接水冷螺旋式出渣機(3)進(jìn)口，焚燒爐本體(1)與含鹽廢水噴入口(5)相對的側(cè)面設(shè)有清焦燃燒機(6)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種處理含鹽廢水用底燒式焚燒爐，其特征是所述的膜壁式余熱鍋爐(2)底部設(shè)出渣口(7)。

說明書： 一種處理含鹽廢水用底燒式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及的是一種處理含鹽廢水用底燒式焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 在石化、醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥及精細(xì)化工等領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中，高濃度有機廢水特別是高濃度含鹽廢水、含鹵素類化合物的有機廢液的治理一直是一個重要課題，也是當(dāng)前環(huán)

保治理行業(yè)中的一大難點，由于高濃度、高含鹽等特殊性，傳統(tǒng)的生化治理遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到環(huán)保

標(biāo)準(zhǔn)，上世紀(jì)90年代以歐盟技術(shù)為主導(dǎo)的浸入式正壓燃燒工藝作為含鹽廢水治理的主流工

藝曾經(jīng)受到廣泛青睞。

[0003] 然而由于歐盟技術(shù)的燃燒工藝和出渣冷卻方式有其不可替代的穩(wěn)定連續(xù)性的特點，結(jié)合其沿海島國的優(yōu)勢，能有效的低成本解決二次排污的含鹽水排放的問題，但在我國

內(nèi)地的含鹽水排放限值的嚴(yán)格管控以及熱能回收的局限下，現(xiàn)有技術(shù)這種爐型的實用性、

經(jīng)濟性越來越受到限制。

[0004] 最近10年來以高溫融熔：爐鍋一體化焚燒燃燒的負(fù)壓工藝在國內(nèi)普遍發(fā)展，可減少煙道的連接，焚燒后的熔渣以干法冷卻的形式排出，但其最終運行的連續(xù)性、熔鹽的掛壁

現(xiàn)象、煙道的堵塞問題等都無法徹底解決。

[0005] 具體的，現(xiàn)有技術(shù)焚燒爐為傳統(tǒng)爐膛頂噴焚燒工藝，底部出渣口漏風(fēng)系數(shù)高，導(dǎo)致熔鹽底部存在鹽堵塞現(xiàn)象，處理連續(xù)穩(wěn)定性較差。

實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型提出的是一種處理含鹽廢水用底燒式焚燒爐，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，在保證含鹽廢液處理效果的前提下，避免煙塵堵塞，延長使用壽命。

[0007] 本實用新型的技術(shù)解決方案：一種處理含鹽廢水用底燒式焚燒爐，其結(jié)構(gòu)包括焚燒爐本體、膜壁式余熱鍋爐、水冷螺旋式出渣機和點火燃燒機，其中焚燒爐本體側(cè)底部設(shè)含

鹽廢水噴入口，含鹽廢水噴入口上方設(shè)點火燃燒機，焚燒爐本體頂部出煙口通過出煙管連

接膜壁式余熱鍋爐頂部入口，焚燒爐本體底部出渣口連接水冷螺旋式出渣機進(jìn)口，焚燒爐

本體與含鹽廢水噴入口相對的側(cè)面設(shè)有清焦燃燒機。

[0008] 優(yōu)選的，所述的膜壁式余熱鍋爐底部設(shè)出渣口。[0009] 本實用新型的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，工作時，含鹽廢水從爐底部側(cè)向噴入，由點火燃燒機焚燒，燃燒區(qū)溫度1100～1200℃，煙氣從爐頂出煙管出來接到膜壁式余熱鍋爐

內(nèi)，可減少煙道的堵塞幾率，且熱效率高，底部高溫輻射區(qū)可對熔鹽形成有效熱傳遞，底燒

式產(chǎn)生熔融鹽，在高溫?zé)彷椛鋮^(qū)域鹽渣流動性好，然后經(jīng)過水冷螺旋式出渣機冷卻，破碎排

渣，可無故障運行，可有效解決底部堵塞問題，降低使用能耗。工作連續(xù)穩(wěn)定性長，故障率

低，運行成本低，占地小，適于推廣應(yīng)用，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明[0010] 圖1是本實用新型處理含鹽廢水用底燒式焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖中的1是焚燒爐本體、2是膜壁式余熱鍋爐、3是水冷螺旋式出渣機、4是點火燃燒機、5是含鹽廢水噴入口、6是清焦燃燒機、7是出渣口、8是出煙管。

具體實施方式[0012] 下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0013] 如圖1所示，一種處理含鹽廢水用底燒式焚燒爐，其結(jié)構(gòu)包括焚燒爐本體1、膜壁式余熱鍋爐2、水冷螺旋式出渣機3和點火燃燒機4，其中焚燒爐本體1側(cè)底部設(shè)含鹽廢水噴入

口5，含鹽廢水噴入口5上方設(shè)點火燃燒機4，焚燒爐本體1頂部出煙口通過出煙管8連接膜壁

式余熱鍋爐2頂部入口，焚燒爐本體1底部出渣口連接水冷螺旋式出渣機3進(jìn)口，焚燒爐本體

1與含鹽廢水噴入口5相對的側(cè)面設(shè)有清焦燃燒機6。

[0014] 所述的膜壁式余熱鍋爐2底部設(shè)出渣口7。[0015] 根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，工作時，含鹽廢水從焚燒爐本體1底部側(cè)向噴入，由點火燃燒機4進(jìn)行焚燒，煙氣從爐頂出煙管8出來接到膜壁式余熱鍋爐2內(nèi)，可減少煙道的堵塞幾率，且熱效

率高，底部高溫輻射區(qū)可對熔鹽形成有效熱傳遞，底燒式產(chǎn)生熔融鹽，在高溫?zé)彷椛鋮^(qū)域鹽

渣流動性好，然后經(jīng)過水冷螺旋式出渣機3冷卻，破碎排渣，可無故障運行。

[0016] 以上所述各部件均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可使用任意可實現(xiàn)其對應(yīng)功能的型號和現(xiàn)有設(shè)計。

[0017] 以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬

于本實用新型的保護范圍。