權(quán)利要求書： 1.一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備，包括進氣管(1)、冷卻箱(3)、固定板二(12)、凈化器(11)和儲水箱(5)，其特征在于：所述儲水箱(5)的上表面焊接有支撐板(4)，所述支撐板(4)的上表面開設有卡槽，且所述支撐板(4)卡槽內(nèi)壁底部焊接有液壓缸(17)，所述液壓缸(17)的輸出端焊接在所述冷卻箱(3)的下表面，所述冷卻箱(3)的內(nèi)壁頂部設置有冷卻機構(gòu)(18)，所述冷卻箱(3)的排水端拆卸連接有排水管二(14)，所述排水管二(14)的排水端拆卸連接有連接管(13)，所述連接管(13)的輸水端拆卸連接在所述儲水箱(5)的進水口，所述儲水箱(5)的排水端拆卸連接有排水管一(6)，所述儲水箱(5)靠近所述排水管一(6)的一側(cè)焊接有固定板一(7)，所述固定板一(7)的上表面設置有水泵(8)，所述排水管一(6)遠離所述儲水箱(5)的一端拆卸連接在所述水泵(8)的進水端，所述水泵(8)的排水端拆卸連接有波紋管(9)，所述波紋管(9)的排水端拆卸連接在所述冷卻機構(gòu)(18)的進水口，所述冷卻箱(3)的排氣端拆卸連接有排氣管(10)，所述排氣管(10)的排氣端拆卸連接在所述凈化器(11)的進氣端。

2.如權(quán)利要求1所述的一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備，其特征在于：所述連接管(13)的內(nèi)部表面固定連接有過濾網(wǎng)二(21)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備，其特征在于：所述連接管(13)的內(nèi)部填充有海綿(20)，且所述海綿(20)的位置位于所述過濾網(wǎng)二(21)的下端。

4.如權(quán)利要求1所述的一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備，其特征在于：所述進氣管(1)的外表面拆卸連接有保溫棉(2)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備，其特征在于：所述排水管二(14)的外表面設置有閥門(15)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備，其特征在于：所述進氣管(1)的內(nèi)部表面固定連接有單向閥(16)。

說明書： 一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請屬于焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物體燃料、醫(yī)療垃圾、生活廢品、動物尸體等進行高溫焚燒，達到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設備，同時達到利用部分焚燒介質(zhì)的熱能的一種產(chǎn)品。分為固定焚燒爐和可移動焚燒爐。[0003] 現(xiàn)有的RTO蓄熱式焚燒爐在焚燒的過程中會產(chǎn)生尾氣，且尾氣在排放時含有較高的熱量及顆粒物，當尾氣直接排放至凈化器內(nèi)部時凈化器內(nèi)部設備容易產(chǎn)生損壞或阻塞，因此我們需要一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備，來解決現(xiàn)有的RTO蓄熱式焚燒爐在焚燒的過程中會產(chǎn)生尾氣，因尾氣在排放時含有較高的熱量及顆粒物無法直接排入凈化器內(nèi)部的問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本申請的目的在于：為了解決上述提出現(xiàn)有的RTO蓄熱式焚燒爐在焚燒的過程中會產(chǎn)生尾氣，因尾氣在排放時含有較高的熱量及顆粒物無法直接排入凈化器內(nèi)部的問題，提供一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備。[0005] 本申請采用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備，包括進氣管、冷卻箱、固定板二、凈化器和儲水箱，所述儲水箱的上表面焊接有支撐板，所述支撐板的上表面開設有卡槽，且所述支撐板卡槽內(nèi)壁底部焊接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端焊接在所述冷卻箱的下表面，所述冷卻箱的內(nèi)壁頂部設置有冷卻機構(gòu)，所述冷卻箱的排水端拆卸連接有排水管二，所述排水管二的排水端拆卸連接有連接管，所述連接管的輸水端拆卸連接在所述儲水箱的進水口，所述儲水箱的排水端拆卸連接有排水管一，所述儲水箱靠近所述排水管一的一側(cè)焊接有固定板一，所述固定板一的上表面設置有水泵，所述排水管一遠離所述儲水箱的一端拆卸連接在所述水泵的進水端，所述水泵的排水端拆卸連接有波紋管，所述波紋管的排水端拆卸連接在所述冷卻機構(gòu)的進水口，所述冷卻箱的排氣端拆卸連接有排氣管，所述排氣管的排氣端拆卸連接在所述凈化器的進氣端。[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，通過啟動水泵將儲水箱內(nèi)部存儲的水流導入冷卻機構(gòu)的內(nèi)部，再通過冷卻機構(gòu)內(nèi)部噴頭進行噴灑，使得噴灑后的水流對導入冷卻箱內(nèi)部的尾氣進行降溫及降塵，從而盡量避免了尾氣直接排入凈化器的內(nèi)部而導致凈化器產(chǎn)生損壞，因此在一定程度上提高凈化器的使用壽命。[0008] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述連接管的內(nèi)部表面固定連接有過濾網(wǎng)二。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，通過過濾網(wǎng)二對導入連接管內(nèi)部的水流進行過濾，從而盡量雜質(zhì)及顆粒物進入儲水箱的內(nèi)部而導致后續(xù)設備在輸水的過程中產(chǎn)生阻塞。[0010] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述連接管的內(nèi)部填充有海綿，且所述海綿的位置位于所述過濾網(wǎng)二的下端。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，通過海綿對冷卻箱內(nèi)部收集的廢氣進行阻擋，從而盡量避免廢氣進入儲水箱的內(nèi)部。[0012] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述進氣管的外表面拆卸連接有保溫棉。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，通過保溫棉對進氣管進行包裹，使得保溫棉對進氣管進行遮擋，從而盡量避免工作人員在工作時誤碰至進氣管后燙傷。[0014] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述排水管二的外表面設置有閥門。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動閥門，使得排水管二內(nèi)部水流無法導入連接管的內(nèi)部，從而盡量避免工作人員在拆卸連接管的過程中水流溢出。[0016] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述進氣管的內(nèi)部表面固定連接有單向閥。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，通過單向閥對冷卻箱內(nèi)部回流的尾氣進行阻擋，從而盡量避免尾氣倒灌至RTO蓄熱式焚燒爐的內(nèi)部。[0018] 綜上，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：[0019] 1、本申請中，通過啟動水泵將儲水箱內(nèi)部存儲的水流導入冷卻機構(gòu)的內(nèi)部，再通過冷卻機構(gòu)內(nèi)部噴頭進行噴灑，使得噴灑后的水流對導入冷卻箱內(nèi)部的尾氣進行降溫及降塵，從而盡量避免了尾氣直接排入凈化器的內(nèi)部而導致凈化器產(chǎn)生損壞，因此在一定程度上提高凈化器的使用壽命。[0020] 2、本申請中，通過排水管二及閥門將冷卻箱內(nèi)部積攢的水流導入儲水箱的內(nèi)部，使得水流可循環(huán)利用，從而在一定程度上降低該設備在使用過程中所消耗的水源支出，因此在一定程度上提高該裝置的實用性。附圖說明[0021] 圖1為本申請尾氣處理設備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本申請尾氣處理設備的頂面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本申請尾氣處理設備中冷卻箱的剖面圖；[0024] 圖4為本申請圖3中A處的放大圖。[0025] 圖中標記：1、進氣管；2、保溫棉；3、冷卻箱；4、支撐板；5、儲水箱；6、排水管一；7、固定板一；8、水泵；9、波紋管；10、排氣管；11、凈化器；12、固定板二；13、連接管；14、排水管二；15、閥門；16、單向閥；17、液壓缸；18、冷卻機構(gòu)；19、過濾網(wǎng)一；20、海綿；21、過濾網(wǎng)二。

具體實施方式[0026] 為使本申請實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請實施例，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0027] 實施例：[0028] 參照圖1?4，[0029] 一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備，包括進氣管1、冷卻箱3、固定板二12、凈化器11和儲水箱5，儲水箱5的上表面焊接有支撐板4，支撐板4的上表面開設有卡槽，且支撐板4卡槽內(nèi)壁底部焊接有液壓缸17，液壓缸17的輸出端焊接在冷卻箱3的下表面，冷卻箱3的內(nèi)壁頂部設置有冷卻機構(gòu)18，冷卻箱3的排水端拆卸連接有排水管二14，排水管二14的排水端拆卸連接有連接管13，連接管13的輸水端拆卸連接在儲水箱5的進水口，儲水箱5的排水端拆卸連接有排水管一6，儲水箱5靠近排水管一6的一側(cè)焊接有固定板一7，固定板一7的上表面設置有水泵8，排水管一6遠離儲水箱5的一端拆卸連接在水泵8的進水端，水泵8的排水端拆卸連接有波紋管9，波紋管9的排水端拆卸連接在冷卻機構(gòu)18的進水口，冷卻箱3的排氣端拆卸連接有排氣管10，排氣管10的排氣端拆卸連接在凈化器11的進氣端，冷卻機構(gòu)18包括有管道及噴頭。

[0030] 通過啟動水泵8將儲水箱5內(nèi)部存儲的水流導入冷卻機構(gòu)18的內(nèi)部，再通過冷卻機構(gòu)18內(nèi)部噴頭進行噴灑，使得噴灑后的水流對導入冷卻箱3內(nèi)部的尾氣進行降溫及降塵，從而盡量避免了尾氣直接排入凈化器11的內(nèi)部而導致凈化器11產(chǎn)生損壞，因此在一定程度上提高凈化器11的使用壽命。[0031] 同時，通過排水管二14及閥門15將冷卻箱3內(nèi)部積攢的水流導入儲水箱5的內(nèi)部，使得水流可循環(huán)利用，從而在一定程度上降低該設備在使用過程中所消耗的水源支出，因此在一定程度上提高該裝置的實用性。[0032] 連接管13的內(nèi)部表面固定連接有過濾網(wǎng)二21，通過過濾網(wǎng)二21對導入連接管13內(nèi)部的水流進行過濾，從而盡量雜質(zhì)及顆粒物進入儲水箱5的內(nèi)部而導致后續(xù)設備在輸水的過程中產(chǎn)生阻塞。[0033] 連接管13的內(nèi)部填充有海綿20，且海綿20的位置位于過濾網(wǎng)二21的下端，通過海綿20對冷卻箱3內(nèi)部收集的廢氣進行阻擋，從而盡量避免廢氣進入儲水箱5的內(nèi)部，同時，通過啟動液壓缸17推動冷卻箱3向上進行移動，再通過轉(zhuǎn)動連接管13，將連接管13從排水管二14及儲水箱5之間拆卸，從而便于工作人員對連接管13內(nèi)部海綿20及過濾網(wǎng)二21進行更換及維護。

[0034] 進氣管1的外表面拆卸連接有保溫棉2，通過保溫棉2對進氣管1進行包裹，使得保溫棉2對進氣管1進行遮擋，從而盡量避免工作人員在工作時誤碰至進氣管1后燙傷。[0035] 排水管二14的外表面設置有閥門15，當工作人員在拆卸移動連接管13前，通過轉(zhuǎn)動閥門15，使得排水管二14內(nèi)部水流無法導入連接管13的內(nèi)部，從而盡量避免工作人員在拆卸連接管13的過程中水流溢出。[0036] 進氣管1的內(nèi)部表面固定連接有單向閥16，通過單向閥16對冷卻箱3內(nèi)部回流的尾氣進行阻擋，從而盡量避免尾氣倒灌至RTO蓄熱式焚燒爐的內(nèi)部。[0037] 排氣管10的內(nèi)部表面固定連接有過濾網(wǎng)一19，通過過濾網(wǎng)一19對流動至排氣管10內(nèi)部的尾氣進行過濾，從而在一定程度上減少顆粒物進入凈化器11的內(nèi)部，因此在一定程度上降低工作人員對凈化器11的維護次數(shù)。[0038] 本申請一種RTO蓄熱式焚燒爐尾氣處理設備實施例的實施原理為：[0039] 通過啟動水泵8將儲水箱5內(nèi)部存儲的水流導入冷卻機構(gòu)18的內(nèi)部，再通過冷卻機構(gòu)18內(nèi)部噴頭進行噴灑，使得噴灑后的水流對導入冷卻箱3內(nèi)部的尾氣進行降溫及降塵，從而盡量避免了尾氣直接排入凈化器11的內(nèi)部而導致凈化器11產(chǎn)生損壞，因此在一定程度上提高凈化器11的使用壽命。[0040] 同時，通過排水管二14及閥門15將冷卻箱3內(nèi)部積攢的水流導入儲水箱5的內(nèi)部，使得水流可循環(huán)利用，從而在一定程度上降低該設備在使用過程中所消耗的水源支出，因此在一定程度上提高該裝置的實用性。[0041] 通過過濾網(wǎng)二21對導入連接管13內(nèi)部的水流進行過濾，從而盡量雜質(zhì)及顆粒物進入儲水箱5的內(nèi)部而導致后續(xù)設備在輸水的過程中產(chǎn)生阻塞，同時，通過海綿20對冷卻箱3內(nèi)部收集的廢氣進行阻擋，從而盡量避免廢氣進入儲水箱5的內(nèi)部，另外，通過啟動液壓缸17推動冷卻箱3向上進行移動，再通過轉(zhuǎn)動連接管13，將連接管13從排水管二14及儲水箱5之間拆卸，從而便于工作人員對連接管13內(nèi)部海綿20及過濾網(wǎng)二21進行更換及維護。

[0042] 以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本申請進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。