權(quán)利要求書： 1.一種電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，包括底座，所述底座上設(shè)置有窯體，窯體的一端為窯頭倉(cāng)，另一端為窯尾倉(cāng)，所述窯頭倉(cāng)遠(yuǎn)離窯尾倉(cāng)的一端設(shè)置有一號(hào)燃燒器，所述窯尾倉(cāng)遠(yuǎn)離窯頭倉(cāng)的一端連通有二燃室，其特征在于，所述窯頭倉(cāng)外豎直連通有預(yù)燃室，所述預(yù)燃室的頂部設(shè)置有二號(hào)燃燒器，所述預(yù)燃室外設(shè)置有篩分室，所述篩分室包括殼體，所述殼體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述殼體內(nèi)的底部設(shè)置有廢液槽，所述殼體內(nèi)設(shè)置有位于廢液槽上方的托料板，所述托料板的四周外側(cè)壁與殼體的內(nèi)側(cè)壁連接，托料板上開設(shè)有若干漏水孔，所述托料板的上方設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述殼體與預(yù)燃室之間設(shè)置有出料管，且出料管的一端位于螺旋輸送機(jī)的出口處，所述預(yù)燃室內(nèi)有霧化裝置，所述廢液槽與霧化裝置之間通過(guò)高壓泵連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于，所述托料板的上表面設(shè)置有向下凹陷的弧形槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)包括螺旋輸送軸和電機(jī)，所述螺旋輸送軸位于弧形槽內(nèi)，所述電機(jī)位于殼體外，所述螺旋輸送軸遠(yuǎn)離出料管的一端穿出殼體有與電機(jī)的輸出軸固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于，所述霧化裝置包括噴淋管和若干霧化噴頭，所述噴淋管豎直設(shè)置在預(yù)燃室內(nèi)，且與高壓泵的出水管連通，若干霧化噴頭沿噴淋管的長(zhǎng)度方向均勻間隔分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于，所述二燃室靠近窯尾倉(cāng)的側(cè)壁下端設(shè)置有與窯尾倉(cāng)的出口管道連通的進(jìn)氣口，二燃室遠(yuǎn)離窯尾倉(cāng)的側(cè)壁上端設(shè)置有出氣口，二燃室內(nèi)設(shè)置有若干豎向并列的折流板，折流板位于進(jìn)氣口的上方，相鄰的折流板之間形成有通道，所述二燃室上設(shè)置有位于折流板上方的三號(hào)燃燒器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于，所述折流板均為波紋板，相鄰的兩個(gè)波紋板中，其中一個(gè)波紋板的波峰與另一個(gè)波紋板的波谷對(duì)應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于，所述二燃室的內(nèi)側(cè)壁上沿其高度方向螺旋設(shè)置有若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于三號(hào)燃燒器和出氣口之間。

說(shuō)明書： 一種電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及焚燒爐領(lǐng)域，尤其涉及一種電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的鋰鹽不進(jìn)行回收，溶解在溶劑當(dāng)中經(jīng)過(guò)水洗分解處理，其中水洗過(guò)程中需加液堿進(jìn)行酸堿中和，同時(shí)產(chǎn)生廢水和廢固，廢水主要是報(bào)廢溶劑、其他溶劑等，通常含硫、氯、溴、氟、磷、灰分、有機(jī)硅等其它有毒有害元素；廢固主要是氟化鋰和氟化鈉，以污泥的形式存在。廢水和廢固的量巨大，每年約有上百噸以上的廢固和幾百噸的廢水進(jìn)行分別處理，廢固一般采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒處理，廢液需要配備另外的設(shè)備處理，設(shè)備較多，占地面積大，成本高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。[0004] 本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于采用托料板對(duì)電解質(zhì)鋰鹽生產(chǎn)過(guò)程中的廢固和廢液進(jìn)行篩分，廢固通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到預(yù)燃室內(nèi)初步焚燒，廢液通過(guò)霧化裝置進(jìn)行霧化處理，使得廢液呈霧化狀噴入預(yù)燃室內(nèi)進(jìn)行初步焚燒；然后進(jìn)入窯體充分焚燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室內(nèi)燃燒，以去除煙氣中未燃盡的有害物質(zhì)；廢固和廢液能夠同時(shí)處理，減少了設(shè)備投入，節(jié)約了成本。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0006] 一種電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，包括底座，所述底座上設(shè)置有窯體，窯體的一端為窯頭倉(cāng)，另一端為窯尾倉(cāng)，所述窯頭倉(cāng)遠(yuǎn)離窯尾倉(cāng)的一端設(shè)置有一號(hào)燃燒器，所述窯尾倉(cāng)遠(yuǎn)離窯頭倉(cāng)的一端連通有二燃室，所述窯頭倉(cāng)外豎直連通有預(yù)燃室，所述預(yù)燃室的頂部設(shè)置有二號(hào)燃燒器，所述預(yù)燃室外設(shè)置有篩分室，所述篩分室包括殼體，所述殼體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述殼體內(nèi)的底部設(shè)置有廢液槽，所述殼體內(nèi)設(shè)置有位于廢液槽上方的托料板，所述托料板的四周外側(cè)壁與殼體的內(nèi)側(cè)壁連接，托料板上開設(shè)有若干漏水孔，所述托料板的上方設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述殼體與預(yù)燃室之間設(shè)置有出料管，且出料管的一端位于螺旋輸送機(jī)的出口處，所述預(yù)燃室內(nèi)有霧化裝置，所述廢液槽與霧化裝置之間通過(guò)高壓泵連通。采用托料板對(duì)電解質(zhì)鋰鹽生產(chǎn)過(guò)程中的廢固和廢液進(jìn)行篩分，廢固通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到預(yù)燃室內(nèi)初步焚燒，廢液通過(guò)霧化裝置進(jìn)行霧化處理，使得廢液呈霧化狀噴入預(yù)燃室內(nèi)進(jìn)行初步焚燒；然后進(jìn)入窯體充分焚燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室內(nèi)燃燒，以去除煙氣中未燃盡的有害物質(zhì)；廢固和廢液能夠同時(shí)處理，減少了設(shè)備投入，節(jié)約了成本。[0007] 作為優(yōu)選，所述托料板的上表面設(shè)置有向下凹陷的弧形槽?；⌒尾勰軌蛉菁{更多的固廢，便于螺旋輸送機(jī)將均勻地將固廢輸送至預(yù)燃室；由于螺旋輸送機(jī)不停地輸送固廢，使得固廢不易堆積，進(jìn)而更加方便廢液過(guò)濾。[0008] 作為優(yōu)選，所述螺旋輸送機(jī)包括螺旋輸送軸和電機(jī)，所述螺旋輸送軸位于弧形槽內(nèi)，所述電機(jī)位于殼體外，所述螺旋輸送軸遠(yuǎn)離出料管的一端穿出殼體有與電機(jī)的輸出軸固定連接。[0009] 作為優(yōu)選，所述霧化裝置包括噴淋管和若干霧化噴頭，所述噴淋管豎直設(shè)置在預(yù)燃室內(nèi)，且與高壓泵的出水管連通，若干霧化噴頭沿噴淋管的長(zhǎng)度方向均勻間隔分布。霧化噴頭適于將廢液呈霧化狀噴入預(yù)燃室，從而方便燃燒廢液。[0010] 作為優(yōu)選，所述二燃室靠近窯尾倉(cāng)的側(cè)壁下端設(shè)置有與窯尾倉(cāng)的出口管道連通的進(jìn)氣口，二燃室遠(yuǎn)離窯尾倉(cāng)的側(cè)壁上端設(shè)置有出氣口，二燃室內(nèi)設(shè)置有若干豎向并列的折流板，折流板位于進(jìn)氣口的上方，相鄰的折流板之間形成有通道，所述二燃室上設(shè)置有位于折流板上方的三號(hào)燃燒器。折流板能夠均勻分離進(jìn)入到二燃室內(nèi)的煙氣，使其不易集中，且能夠降低煙氣的流動(dòng)速度，使得煙氣在二燃室內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，便于三號(hào)燃燒器對(duì)煙氣進(jìn)行充分焚燒。[0011] 作為優(yōu)選，所述折流板均為波紋板，相鄰的兩個(gè)波紋板中，其中一個(gè)波紋板的波峰與另一個(gè)波紋板的波谷對(duì)應(yīng)。使得通到孔徑有大有小，煙氣進(jìn)入小通道內(nèi)時(shí)，煙氣被壓縮，流速快；煙氣進(jìn)入大通道內(nèi)時(shí)，煙氣被擴(kuò)散，流速慢，從而使得煙氣分段經(jīng)過(guò)三號(hào)燃燒器，進(jìn)而使得煙氣中的有機(jī)物能被充分燃燒，徹底分解成CO2、H2O等氣體。[0012] 作為優(yōu)選，所述二燃室的內(nèi)側(cè)壁上沿其高度方向螺旋設(shè)置有若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于三號(hào)燃燒器和出氣口之間。煙氣中的熱量很高，后續(xù)可對(duì)熱量進(jìn)行回收，設(shè)置導(dǎo)流板能夠?qū)煔鈱?dǎo)向至二燃室的中間，避免煙氣因貼壁流動(dòng)而造成煙氣中的熱量損失。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 1、采用托料板對(duì)電解質(zhì)鋰鹽生產(chǎn)過(guò)程中的廢固和廢液進(jìn)行篩分，廢固通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到預(yù)燃室內(nèi)初步焚燒，廢液通過(guò)霧化裝置進(jìn)行霧化處理，使得廢液呈霧化狀噴入預(yù)燃室內(nèi)進(jìn)行初步焚燒；然后進(jìn)入窯體充分焚燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室內(nèi)燃燒，以去除煙氣中未燃盡的有害物質(zhì)；廢固和廢液能夠同時(shí)處理，減少了設(shè)備投入，節(jié)約了成本。[0015] 2、折流板不僅能夠?qū)M(jìn)入到二燃室內(nèi)的煙氣進(jìn)行分流，使煙氣以不同的流速流經(jīng)三號(hào)燃燒器，以便三號(hào)燃燒器對(duì)煙氣中的有機(jī)物充分燃燒，徹底分解成CO2、H2O等氣體。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為折流板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為托料板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：[0020] 1、底座；2、窯體；21、窯頭倉(cāng)；22、窯尾倉(cāng)；23、一號(hào)燃燒器；3、預(yù)燃室；31、二號(hào)燃燒器；4、篩分室；41、殼體；42、托料板；421、弧形槽；422、漏水孔；43、廢液槽；44、進(jìn)料口；45、出料管；5、高壓泵；6、霧化裝置；61、噴淋管；62、霧化噴頭；7、螺旋輸送機(jī)；71、電機(jī)；72、螺旋輸送軸；8、二燃室；81、折流板；82、通道；9、導(dǎo)流板；10、三號(hào)燃燒器。實(shí)施方式

[0021] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0022] 所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例1

[0023] 如圖1和圖2所示，一種電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，包括底座1，底座1上設(shè)置有窯體2，窯體2的一端為窯頭倉(cāng)21，另一端為窯尾倉(cāng)22，底座1上設(shè)置有承托窯體2的拖輪支撐裝置以及驅(qū)動(dòng)窯體2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。窯頭倉(cāng)21遠(yuǎn)離窯尾倉(cāng)22的一端設(shè)置有一號(hào)燃燒器23，窯尾倉(cāng)22處設(shè)置有二燃室8，二燃室8相對(duì)的側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，且出氣口位于進(jìn)氣口的上方，進(jìn)氣口與窯尾倉(cāng)22的出口管道連通；二燃室8內(nèi)設(shè)置有若干豎向并排放置的折流板81，且折流板81位于進(jìn)氣口的上方，折流板81為波紋板，相鄰的兩個(gè)波紋板中之間形成有通道82，且其中一個(gè)波紋板的波峰與另一個(gè)波紋板的波谷對(duì)應(yīng)；折流板81的上方設(shè)置有三號(hào)燃燒器10，二燃室8的內(nèi)側(cè)壁上沿其高度方向螺旋設(shè)置有若干導(dǎo)流板9，導(dǎo)流板9位于三號(hào)燃燒器10和出氣口之間。[0024] 如圖1和圖3所示，窯頭倉(cāng)21外豎直連通有預(yù)燃室3，預(yù)燃室3的頂部設(shè)置有二號(hào)燃燒器31，預(yù)燃室3內(nèi)設(shè)置有霧化裝置6，霧化裝置6包括噴淋管61和若干霧化噴頭62，噴淋管61豎直設(shè)置有預(yù)燃室3內(nèi)，若干霧化噴頭62沿噴淋管61的長(zhǎng)度方向均勻間隔分布；預(yù)燃室3外設(shè)置有篩分室4，篩分室4包括殼體41，殼體41的上端設(shè)置有進(jìn)料口44，殼體41內(nèi)的底部設(shè)置有廢液槽43，殼體41外設(shè)置有與廢液槽43連通的高壓泵5，高壓泵5的出水管與噴淋管61連通。殼體41與預(yù)燃室3之間設(shè)置有出料管45，殼體41內(nèi)設(shè)置有位于出料管45處的托料板

42，托料板42的四周外側(cè)壁與殼體41的內(nèi)側(cè)壁連接，托料板42的上表面設(shè)置有向下凹陷的弧形槽421，且弧形槽421的一端與出料管45連通，弧形槽421的底部開設(shè)有若干漏水孔422。

弧形槽421內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)7，螺旋輸送機(jī)7包括電機(jī)71和螺旋輸送軸72，電機(jī)71位于殼體41遠(yuǎn)離預(yù)燃室3的一側(cè)外，螺旋輸送軸72位于弧形槽421內(nèi)，且螺旋輸送軸72的一端穿出殼體41后與電機(jī)71的輸出軸固定連接。

[0025] 綜上所述，[0026] 電解質(zhì)水洗分解后鋰鹽從進(jìn)料口44進(jìn)入到殼體41后，廢固落入弧形槽421中，廢液從弧形槽421的漏水孔422落入廢液槽43中；電機(jī)71驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)7工作將廢固輸送到預(yù)燃室3中進(jìn)行初步焚燒；廢液從高壓泵5輸送到霧化噴頭62進(jìn)行霧化處理，并呈霧化狀噴入預(yù)燃室3內(nèi)初步焚燒；焚燒后的廢固和廢液進(jìn)入到窯體2中二次燃燒，二次燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入到二燃室8，首先通過(guò)折流板81進(jìn)行壓縮或擴(kuò)散，使得煙氣以不同的流速經(jīng)過(guò)三號(hào)燃燒器10，便于三號(hào)燃燒器10充分燃燒煙氣中的有機(jī)物，燃燒后的煙氣順著導(dǎo)流板9導(dǎo)向出氣口，并繼續(xù)進(jìn)入到后續(xù)的煙氣處理設(shè)備中。[0027] 所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。