權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：包括一次風(fēng)管（1）和布風(fēng)管（2），所述布風(fēng)管（2）設(shè)于焚燒爐腔（3）的兩側(cè)，所述一次風(fēng)管（1）設(shè)于焚燒爐底部，所述一次風(fēng)管（1）的一端設(shè)有主風(fēng)機（5），另一端設(shè)有除灰管（8），所述一次風(fēng)管（1）沿其長度方向依次設(shè)有密封管（11）、冷卻風(fēng)管（12）、助燃風(fēng)管（13），且所述密封管（11）靠近所述主風(fēng)機（5），所述密封管（11）上設(shè)有增壓風(fēng)機（6），所述冷卻風(fēng)管（12）與所述布風(fēng)管（2）連接。

2.如權(quán)利要求1所述的焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述布風(fēng)管（2）沿其長度方向設(shè)有第一冷風(fēng)管（21）、第二冷風(fēng)管（22）、第三冷風(fēng)管（23），第四冷風(fēng)管（24）和第五冷風(fēng)管（25），且所述第一冷風(fēng)管（21）靠近所述冷卻風(fēng)管（12），所述第一冷風(fēng)管（21）、所述第二冷風(fēng)管（22）、所述第三冷風(fēng)管（23），所述第四冷風(fēng)管（24）及所述第五冷風(fēng)管（25）上均設(shè)有第一電動閥門（26）。

3.如權(quán)利要求2所述的焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一冷風(fēng)管（21）的管徑為73mm?79mm，所述第二冷風(fēng)管（22）和所述第五冷風(fēng)管（25）的管徑均為86mm?

92mm，所述第三冷風(fēng)管（23）和所述第四冷風(fēng)管（24）的管徑均為156mm?162mm。

4.如權(quán)利要求3所述的焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一冷風(fēng)管（21）的管徑為76mm，所述第二冷風(fēng)管（22）和所述第五冷風(fēng)管（25）的管徑均為89mm，所述第三冷風(fēng)管（23）和所述第四冷風(fēng)管（24）的管徑均為159mm。

5.如權(quán)利要求1所述的焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述密封管（11）、所述冷卻風(fēng)管（12）上均設(shè)有第二電動閥門（14），且所述第二電動閥門（14）靠近所述一次風(fēng)管（1）。

6.如權(quán)利要求1所述的焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述助燃風(fēng)管（13）包括第一助燃風(fēng)管（131）、第二助燃風(fēng)管（132）、第三助燃風(fēng)管（133）及第四助燃風(fēng)管（134），且所述第一助燃風(fēng)管（131）、所述第二助燃風(fēng)管（132）、所述第三助燃風(fēng)管（133）及所述第四助燃風(fēng)管（134）均設(shè)有第三電動閥門（15），且所述第三電動閥門（15）靠近所述一次風(fēng)管（1）。

說明書： 一種焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物體燃料、醫(yī)療垃圾、生活廢品、動物尸體等進行高溫焚燒，達(dá)到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設(shè)備，同時達(dá)到利用部分焚燒介質(zhì)的熱能的一種產(chǎn)品。焚燒爐分為固定焚燒爐和可移動焚燒爐。[0003] 現(xiàn)有焚燒爐密封風(fēng)由密封風(fēng)機供風(fēng)、冷卻風(fēng)由冷卻風(fēng)機供風(fēng)、助燃風(fēng)由主風(fēng)機供風(fēng)，各個風(fēng)機單獨控制，當(dāng)焚燒爐低負(fù)荷運行時，所有的風(fēng)機頻率都下降，會出現(xiàn)垃圾池的負(fù)壓不夠，導(dǎo)致臭氣外漏，風(fēng)機負(fù)荷降低，會偏離最佳工況點較遠(yuǎn)導(dǎo)致能耗增加；風(fēng)機負(fù)荷降低后，焚燒爐左右布風(fēng)不均勻，導(dǎo)致焚燒爐偏燒等問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 本實用新型的技術(shù)方案是：一種焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，包括一次風(fēng)管和布風(fēng)管，所述布風(fēng)管設(shè)于焚燒爐腔的兩側(cè)，所述一次風(fēng)管設(shè)于焚燒爐底部，所述一次風(fēng)管的一端設(shè)有主風(fēng)機，另一端設(shè)有除灰管，所述一次風(fēng)管沿其長度方向依次設(shè)有密封管、冷卻風(fēng)管、助燃風(fēng)管，且所述密封管靠近所述主風(fēng)機，所述密封管上設(shè)有增壓風(fēng)機，所述冷卻風(fēng)管與所述布風(fēng)管連接。[0006] 進一步的，所述布風(fēng)管沿其長度方向設(shè)有第一冷風(fēng)管、第二冷風(fēng)管、第三冷風(fēng)管，第四冷風(fēng)管和第五冷風(fēng)管，且所述第一冷風(fēng)管靠近所述冷卻風(fēng)管，所述第一冷風(fēng)管、所述第二冷風(fēng)管、所述第三冷風(fēng)管，所述第四冷風(fēng)管及所述第五冷風(fēng)管上均設(shè)有第一電動閥門。[0007] 進一步的，所述第一冷風(fēng)管的管徑為73mm?79mm，所述第二冷風(fēng)管和所述第五冷風(fēng)管的管徑均為86mm?92mm，所述第三冷風(fēng)管和所述第四冷風(fēng)管的管徑均為156mm?162mm。[0008] 進一步的，所述第一冷風(fēng)管的管徑為76mm，所述第二冷風(fēng)管和所述第五冷風(fēng)管的管徑均為89mm，所述第三冷風(fēng)管和所述第四冷風(fēng)管的管徑均為159mm。[0009] 進一步的，所述密封管、所述冷卻風(fēng)管上均設(shè)有第二電動閥門，且所述第二電動閥門靠近所述一次風(fēng)管。[0010] 進一步的，所述助燃風(fēng)管包括第一助燃風(fēng)管、第二助燃風(fēng)管、第三助燃風(fēng)管及第四助燃風(fēng)管，且所述第一助燃風(fēng)管、所述第二助燃風(fēng)管、所述第三助燃風(fēng)管及所述第四助燃風(fēng)管均設(shè)有第三電動閥門，且所述第三電動閥門靠近所述一次風(fēng)管。[0011] 本實用新型通過改進在此提供一種焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進及優(yōu)點：[0012] 其一，一次風(fēng)管的一端設(shè)主風(fēng)機，并且沿一次風(fēng)管依次設(shè)置密封管、冷卻風(fēng)管、助燃風(fēng)管，由于主風(fēng)機靠近密封管的位置，則密封管上的風(fēng)最強，其次是冷卻風(fēng)管的風(fēng)，最后是助燃風(fēng)管上的風(fēng)，同時密封管上設(shè)置增壓風(fēng)機，進一步加強了密封管的風(fēng)，避免了焚燒爐內(nèi)的臭氣從焚燒爐的進料口處溢出，密封管上的風(fēng)和冷卻風(fēng)管的風(fēng)最終進入焚燒爐腔內(nèi)與助燃風(fēng)管的風(fēng)混合起到對被焚燒的物品助燃作用，當(dāng)焚燒爐負(fù)荷較小時，只降低主風(fēng)機的負(fù)荷時，密封管上的風(fēng)壓不夠時可以啟動增壓風(fēng)機，避免焚燒爐內(nèi)負(fù)壓不夠的情形，同時提高了垃圾池的負(fù)壓，從而防止垃圾池內(nèi)臭氣外漏，也提高了風(fēng)機的效率。[0013] 其二，設(shè)置第一電動閥門、第二電動閥門及第三電動閥門，可根據(jù)焚燒爐內(nèi)的情形，合理分配各個風(fēng)管上的風(fēng)強，由于焚燒爐內(nèi)中間位置處燃燒最充分，溫度最高，所需的風(fēng)量也是最大，通過設(shè)置第一冷風(fēng)管的管徑，第二冷風(fēng)管的管徑，第五冷風(fēng)管的管徑，第三冷風(fēng)管的管徑及第四冷風(fēng)管的管徑，使焚燒爐左右布風(fēng)均勻，避免焚燒爐偏燒的情形發(fā)生。附圖說明[0014] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步解釋:[0015] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的布風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 附圖標(biāo)記說明：1、一次風(fēng)管；11、密封管；12、冷卻風(fēng)管；13、助燃風(fēng)管；131、第一助燃風(fēng)管；132、第二助燃風(fēng)管；133、第三助燃風(fēng)管；134、第四助燃風(fēng)管；14、第二電動閥門；15、第三電動閥門；2、布風(fēng)管；21、第一冷風(fēng)管；22、第二冷風(fēng)管；23、第三冷風(fēng)管；24、第四冷風(fēng)管；25、第五冷風(fēng)管；26、第一電動閥門；3、焚燒爐腔；4出灰腔；5、主風(fēng)機；6、增壓風(fēng)機；7、二三煙道落灰管；8、除灰管。具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合附圖1至圖2對本實用新型進行詳細(xì)說明，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0019] 本實用新型通過改進在此提供一種焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，包括一次風(fēng)管1、布風(fēng)管2以及二三煙道落灰管7，二三煙道落灰管7的一端與焚燒爐的排煙出口的落灰袋連接，另一端與出灰腔4連接，所述布風(fēng)管2設(shè)于焚燒爐腔3的兩側(cè)，所述一次風(fēng)管1設(shè)于焚燒爐底部，所述一次風(fēng)管1的一端設(shè)有主風(fēng)機5，另一端設(shè)有除灰管8，除灰管8上設(shè)有手段閥門，除灰管8的另一端與二三煙道落灰管7連接，所述一次風(fēng)管1沿其長度方向依次設(shè)有密封管11、冷卻風(fēng)管12、助燃風(fēng)管13，且所述密封管11靠近所述主風(fēng)機5，所述密封管11上設(shè)有增壓風(fēng)機6，所述密封管11的另一端焚燒爐的密封口連接，用于防止焚燒爐在進行加料過程中爐內(nèi)的臭氣溢出，所述冷卻風(fēng)管12與所述布風(fēng)管2連接，設(shè)置主風(fēng)機5，并且在一次風(fēng)管1上沿主風(fēng)機5的出風(fēng)口方向依次設(shè)置密封管11、冷卻風(fēng)管12、助燃風(fēng)管13，由于主風(fēng)機5靠近密封管11的位置，則密封管11上的風(fēng)最強，其次是冷卻風(fēng)管12的風(fēng)，最后是助燃風(fēng)管13上的風(fēng)，同時密封管11上設(shè)置增壓風(fēng)機，進一步加強了密封管11的風(fēng)，避免了焚燒爐內(nèi)的臭氣從焚燒爐的進料口處溢出，密封管11上的風(fēng)和冷卻風(fēng)管12的風(fēng)最終進入焚燒爐腔內(nèi)與助燃風(fēng)管13的風(fēng)混合起到對被焚燒的物品助燃作用，當(dāng)焚燒爐負(fù)荷較小時，只降低主風(fēng)機5的負(fù)荷時，密封管11上的風(fēng)壓不夠時可以啟動增壓風(fēng)機6，避免焚燒爐內(nèi)負(fù)壓不夠的情形，從而導(dǎo)致臭氣外漏的發(fā)生，設(shè)置除灰管8可以防止出灰腔4內(nèi)的煙灰在潮濕狀態(tài)下產(chǎn)生的濕氣倒流到二三煙道落灰管7中使二三煙道落灰管7堵塞。

[0020] 所述布風(fēng)管2沿其長度方向設(shè)有第一冷風(fēng)管21、第二冷風(fēng)管22、第三冷風(fēng)管23，第四冷風(fēng)管24和第五冷風(fēng)管25，且所述第一冷風(fēng)管21靠近所述冷卻風(fēng)管12，所述第一冷風(fēng)管21、所述第二冷風(fēng)管22、所述第三冷風(fēng)管23，所述第四冷風(fēng)管24及所述第五冷風(fēng)管25上均設(shè)有第一電動閥門26，所述第一冷風(fēng)管21的管徑為73mm?79mm，所述第二冷風(fēng)管22和所述第五冷風(fēng)管25的管徑均為86mm?92mm，所述第三冷風(fēng)管23和所述第四冷風(fēng)管24的管徑均為

156mm?162mm。

[0021] 本實施例中的第一冷風(fēng)管21的管徑為76mm，第二冷風(fēng)管22和第五冷風(fēng)管25的管徑均為89mm，第三冷風(fēng)管23和第四冷風(fēng)管24的管徑均為159mm，通過設(shè)置第一電動閥門26，方便控制第一冷風(fēng)管21、第二冷風(fēng)管22、第三冷風(fēng)管23、第四冷風(fēng)管24及第五冷風(fēng)管25上的風(fēng)量，由于焚燒爐在不同位置處的燃燒程度不同，所需的風(fēng)量也不同，通過設(shè)置不同管徑的第一冷風(fēng)管21、第二冷風(fēng)管22、第三冷風(fēng)管23、第四冷風(fēng)管24及第五冷風(fēng)管25，使焚燒爐左右布風(fēng)均勻，避免焚燒爐偏燒的情形發(fā)生。[0022] 所述密封管11、所述冷卻風(fēng)管12上均設(shè)有第二電動閥門14，且所述第二電動閥門14靠近所述一次風(fēng)管1。

[0023] 所述助燃風(fēng)管13包括第一助燃風(fēng)管131、第二助燃風(fēng)管132、第三助燃風(fēng)管133及第四助燃風(fēng)管134，且所述第一助燃風(fēng)管131、所述第二助燃風(fēng)管132、所述第三助燃風(fēng)管133及所述第四助燃風(fēng)管134均設(shè)有第三電動閥門15，且所述第三電動閥門15靠近所述一次風(fēng)管1，通過設(shè)置第三電動閥門15可控制每一個焚燒爐中燃燒室所需的風(fēng)量。

[0024] 本實施例的工作原理或使用方法：啟動主風(fēng)機5，焚燒爐的進料口處于微負(fù)壓狀態(tài)，密封口處通過密封管11輸入密封風(fēng)起到密封的作用，焚燒爐內(nèi)的燃燒室進行燃燒時，焚燒爐的爐壁發(fā)熱，需要對爐壁進行降溫，通過第一冷風(fēng)管21、第二冷風(fēng)管22、第三冷風(fēng)管23、第四冷風(fēng)管24及第五冷風(fēng)管25對焚燒爐內(nèi)的各個燃燒室進行降溫，在焚燒爐實際工作過程中，可通過控制第一電動閥門26、第二電動閥門14及第三電動閥門15開啟的大小，以使焚燒爐處于最佳的運行狀態(tài)，當(dāng)焚燒爐處于低負(fù)荷狀態(tài)時，相應(yīng)的主風(fēng)機5頻率也降低，這時為了防止焚燒爐的進料口處的負(fù)壓下降，可啟動增壓風(fēng)機6，來避免臭氣泄漏。[0025] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。