權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，包括傾斜設(shè)置的爐體（1）、設(shè)置于所述爐體上游的進(jìn)料組件（2）、設(shè)置于所述爐體下游的出料組件（3）以及可使所述爐體旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力組件（4），其特征在于：所述的爐體包括筒狀的外殼體（11）和套設(shè)在所述外殼體（11）內(nèi)部的筒狀的內(nèi)殼體（12），所述外殼體與內(nèi)殼體的上端均形成封口結(jié)構(gòu)，下端形成開(kāi)放結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體內(nèi)部形成燃燒腔（13），外殼體與內(nèi)殼體之間形成夾層空腔（14）；所述的進(jìn)料組件與所述內(nèi)殼體的上端相接并且與內(nèi)殼體的燃燒腔連通，所述的出料組件與所述外殼體的下端相接并與燃燒腔和夾層空腔均形成連通；所述的外殼體上端設(shè)有與所述夾層空腔連通的排氣口（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于：所述內(nèi)殼體的外側(cè)壁與所述外殼體的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)有多個(gè)阻流板（16），所述的多個(gè)阻流板在內(nèi)殼體和外殼體的軸向上排列，阻流板與內(nèi)殼體的外側(cè)壁與所述外殼體的內(nèi)側(cè)壁均形成固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于：所述阻流板的阻流面積為所述夾層空腔徑向截面面積的40 60%。

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4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于：相鄰的兩個(gè)所述阻流板分別設(shè)置在所述內(nèi)殼體相對(duì)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于：所述的阻流板與外殼體和內(nèi)殼體的徑向截面平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于：所述的內(nèi)殼體與外殼體同軸設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于：所述的進(jìn)料組件包括污泥進(jìn)料器（21）和氣流進(jìn)料器（22）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于：所述的進(jìn)料組件固定設(shè)置，且與所述爐體的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的出料組件固定設(shè)置，且與所述爐體的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征在于：所述內(nèi)殼體的外側(cè)壁與所述外殼體的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)有螺旋葉板，所述的螺旋葉板與內(nèi)殼體的外側(cè)壁和外殼體的內(nèi)側(cè)壁均形成固定連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及污泥焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 隨著我國(guó)污水處理行業(yè)的發(fā)展，污水處理能力的提高造成污泥產(chǎn)量的急劇增加，這些堆積污泥中含有的微生物、病原體等有害物質(zhì)，已經(jīng)對(duì)周邊環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅，污泥處置已成為污水處理面臨的又一技術(shù)難題。因此，如何快速、經(jīng)濟(jì)的處理大量污泥堆場(chǎng)內(nèi)的污泥成了目前亟待解決的問(wèn)題。[0003] 污泥處理方法中，處理產(chǎn)物無(wú)害化程度最高的方法之一是干化焚燒，干化焚燒處理后得到的焚燒渣的重量可降低至原干污泥重量的10%以下，大大降低了后續(xù)處理的難度，且焚燒渣也可作為建筑添加材料進(jìn)行資源化利用?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備對(duì)干化污泥進(jìn)行焚燒處理，隨后將得到的焚燒渣以及產(chǎn)生的煙氣分別進(jìn)行處理?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐一般具有一個(gè)小角度傾斜設(shè)置的可繞軸旋轉(zhuǎn)的筒體，當(dāng)污泥導(dǎo)入至筒體的進(jìn)料端后，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)污泥緩慢向出料端方向滑動(dòng)，在滑動(dòng)的過(guò)程中與高溫氣流接觸并燃燒，最終在出料端得到少量的焚燒渣以及焚燒后形成的煙氣，焚燒渣和煙氣分別進(jìn)行處理，即實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)害化處理。污泥燃燒需要較高溫度，保持回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的溫度所需的能耗較大，且焚燒后形成的煙氣中顆粒物含量較高，氣固分離較為繁瑣。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，該焚燒爐可以降低維持溫度所需的能耗，同時(shí)能夠降低煙氣中的顆粒物含量，便于煙氣處理。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：[0006] 一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，包括傾斜設(shè)置的爐體、設(shè)置于所述爐體上游的進(jìn)料組件、設(shè)置于所述爐體下游的出料組件以及可使所述爐體旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力組件，其特征在于：所述的爐體包括筒狀的外殼體和套設(shè)在所述外殼體內(nèi)部的筒狀的內(nèi)殼體，所述外殼體與內(nèi)殼體的上端均形成封口結(jié)構(gòu)，下端形成開(kāi)放結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體內(nèi)部形成燃燒腔，外殼體與內(nèi)殼體之間形成夾層空腔；所述的進(jìn)料組件與所述內(nèi)殼體的上端相接并且與內(nèi)殼體的燃燒腔連通，所述的出料組件與所述外殼體的下端相接并與燃燒腔和夾層空腔均形成連通；所述的外殼體上端設(shè)有與所述夾層空腔連通的排氣口。[0007] 本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)料組件向爐體中導(dǎo)入污泥干料和助燃?xì)饬?，污泥在爐體內(nèi)隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻滾，由于爐體傾斜設(shè)置，在翻滾的過(guò)程中污泥會(huì)逐漸下滑，并在下滑的過(guò)程中燃燒，最終到達(dá)下端時(shí)變?yōu)榉贌⒈怀隽辖M件收集，而助燃?xì)饬鲃t在污泥的燃燒過(guò)程中變?yōu)闊煔狻１緦?shí)用新型的特點(diǎn)在于，爐體包括外殼體和內(nèi)殼體，污泥在內(nèi)殼體的燃燒腔內(nèi)與助燃?xì)饬饕煌紵?dāng)污泥到達(dá)內(nèi)殼體下端時(shí)，直接落下被出料組件收集，而煙氣則反向流動(dòng)，通過(guò)內(nèi)殼體與外殼體之間的夾層空腔朝爐體的上端流動(dòng)，最終通過(guò)外殼體上端設(shè)置的排氣口被導(dǎo)出?，F(xiàn)有的焚燒爐通常為單層殼體結(jié)構(gòu)，且排氣口與出料組件均設(shè)置在爐體的下端位置。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型中高溫?zé)煔獾竭_(dá)爐體下端后并不直接排出，而是通過(guò)夾層空腔反向流動(dòng)，在該過(guò)程中高溫?zé)煔饽軌驅(qū)?nèi)殼體起到加熱和保溫作用，減少燃燒腔中熱量的散失，使助燃空氣所需的溫度降低，減小維持溫度所需的能耗，同時(shí)煙氣在反向流動(dòng)的過(guò)程中，其攜帶的一部分顆粒物會(huì)沉積下落，并沿著傾斜設(shè)置的外殼體的內(nèi)側(cè)壁滑落至出料組件處，從而減少煙氣中的固體顆粒物含量，便于后續(xù)的煙氣處理。[0008] 進(jìn)一步地，所述內(nèi)殼體的外側(cè)壁與所述外殼體的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)有多個(gè)阻流板，所述的多個(gè)阻流板在內(nèi)殼體和外殼體的軸向上排列，阻流板與內(nèi)殼體的外側(cè)壁與所述外殼體的內(nèi)側(cè)壁均形成固定連接。阻流板可以提高煙氣反向流動(dòng)時(shí)的行程長(zhǎng)度，并且使煙氣方向轉(zhuǎn)變，提高煙氣中固體顆粒物的沉積率。同時(shí)，由于內(nèi)殼體與外殼體之間大部分區(qū)域?yàn)榧芸赵O(shè)置，阻流板還能夠提高內(nèi)殼體在外殼體中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。[0009] 進(jìn)一步地，所述阻流板的阻流面積為所述夾層空腔徑向截面面積的40 60%。~

[0010] 進(jìn)一步地，相鄰的兩個(gè)所述阻流板分別設(shè)置在所述內(nèi)殼體相對(duì)的兩側(cè)。[0011] 進(jìn)一步地，所述的阻流板與外殼體和內(nèi)殼體的徑向截面平行。[0012] 進(jìn)一步地，所述的內(nèi)殼體與外殼體同軸設(shè)置。[0013] 進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料組件包括污泥進(jìn)料器和氣流進(jìn)料器。[0014] 進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料組件固定設(shè)置，且與所述爐體的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的出料組件固定設(shè)置，且與所述爐體的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0015] 進(jìn)一步地，所述內(nèi)殼體的外側(cè)壁與所述外殼體的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)有螺旋葉板，所述的螺旋葉板與內(nèi)殼體的外側(cè)壁和外殼體的內(nèi)側(cè)壁均形成固定連接。該方案為阻流板的另一種實(shí)現(xiàn)方式，即使用類(lèi)似螺旋輸送機(jī)中的螺旋葉板來(lái)替代阻流板，螺旋葉板會(huì)形成螺旋流道，同樣能夠增加煙氣反向流動(dòng)的行程，使固體顆粒物沉積率提高。[0016] 綜上所述，應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案可以取得以下有益效果：[0017] 1、本實(shí)用新型利用煙氣在夾層空腔中的反向流動(dòng)來(lái)對(duì)內(nèi)殼體進(jìn)行保溫和加熱，使內(nèi)殼體的燃燒腔內(nèi)更容易保持較高溫度水平，降低助燃?xì)饬魉璧臏囟?，減小能耗。[0018] 2、本實(shí)用新型中煙氣在夾層空腔中反向流動(dòng)時(shí)其中攜帶的固體顆粒物一部分會(huì)沉降并收集至出料組件，從而減輕后續(xù)煙氣處理的壓力。附圖說(shuō)明[0019] 圖1是實(shí)施例中回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是實(shí)施例中回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的平面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3是實(shí)施例中爐體的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖中，1?爐體，2?進(jìn)料組件，3?出料組件，4?動(dòng)力組件，11?外殼體，12?內(nèi)殼體，13?燃燒腔，14?夾層空腔，15?排氣口，16?阻流板，21?污泥進(jìn)料口，22?氣流進(jìn)料口。具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。實(shí)施例

[0025] 如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種用于污泥處理的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，該焚燒爐包括一個(gè)傾斜設(shè)置的圓筒狀的爐體1，爐體較高的一端（即上端）設(shè)有進(jìn)料組件2，進(jìn)料組件包括用于干污泥進(jìn)料的污泥進(jìn)料口21和用于助燃?xì)饬鬟M(jìn)料的氣流進(jìn)料口2，爐體較低的一端（即下端）設(shè)有用于收集污泥焚燒后形成的焚燒渣的出料組件3。上述的進(jìn)料組件和出料組件均固定設(shè)置，爐體以可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方式活動(dòng)安裝在進(jìn)料組件與出料組件之間，且爐體的外側(cè)設(shè)有動(dòng)力組件4，通過(guò)動(dòng)力組件4可以使?fàn)t體繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。[0026] 如圖2所示，本實(shí)施例中爐體包括尺寸較大的外殼體11和尺寸較小的內(nèi)殼體12，外殼體與內(nèi)殼體均為筒狀結(jié)構(gòu)且同軸設(shè)置，外殼體與內(nèi)殼體的上端均形成封口結(jié)構(gòu)，下端均形成開(kāi)口結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于外殼體下端與出料組件3形成連接，出料組件3將外殼體的下端封閉，而內(nèi)殼體的下端則為不封閉的自由端。內(nèi)殼體的內(nèi)部形成供污泥燃燒的燃燒腔，內(nèi)殼體與外殼體之間形成供氣流通過(guò)的夾層空腔。外殼體的上端設(shè)有排氣口15，排氣口與所述的夾層空腔相通。上述進(jìn)料組件與內(nèi)殼體的上端連接并且與所述的燃燒腔相通。[0027] 如圖2和圖3所示，在外殼體和內(nèi)殼體之間還設(shè)置有阻流板16，阻流板與內(nèi)殼體和外殼體的徑向截面平行設(shè)置，阻流板的面積約為夾層空腔徑向截面面積的一般，且相鄰的兩個(gè)空腔分別設(shè)置在內(nèi)殼體相對(duì)的兩端，以圖3所示的方位為例，阻流板設(shè)置位置分別在內(nèi)殼體的上端和下端交替，當(dāng)煙氣流過(guò)夾層空腔時(shí)，其流動(dòng)方向會(huì)不斷的上下變化，大大增加了煙氣的行程，同時(shí)流動(dòng)方向的變化減弱其攜帶固體顆粒物的能力，固體顆粒物更容易沉積下來(lái)，并隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸到達(dá)出料組件處被收集，而煙氣最終由排氣口導(dǎo)出進(jìn)行后續(xù)處理。[0028] 本實(shí)施例通過(guò)進(jìn)料組件向爐體中導(dǎo)入污泥干料和助燃?xì)饬?，污泥在爐體內(nèi)隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻滾，由于爐體傾斜設(shè)置，在翻滾的過(guò)程中污泥會(huì)逐漸下滑，并在下滑的過(guò)程中燃燒，最終到達(dá)下端時(shí)變?yōu)榉贌⒈怀隽辖M件收集，而助燃?xì)饬鲃t在污泥的燃燒過(guò)程中變?yōu)闊煔狻１緦?shí)用新型的特點(diǎn)在于，爐體包括外殼體和內(nèi)殼體，污泥在內(nèi)殼體的燃燒腔內(nèi)與助燃?xì)饬饕煌紵?，?dāng)污泥到達(dá)內(nèi)殼體下端時(shí)，直接落下被出料組件收集，而煙氣則反向流動(dòng)，通過(guò)內(nèi)殼體與外殼體之間的夾層空腔朝爐體的上端流動(dòng)，最終通過(guò)外殼體上端設(shè)置的排氣口被導(dǎo)出。[0029] 實(shí)施例2[0030] 與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于所述的阻流板替換為類(lèi)似螺旋輸送機(jī)中的螺旋葉板。[0031] 顯然，以上描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。