權(quán)利要求書(shū)： 1.還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐，包括相互配合的燃燒器本體和燃燒爐膛，其特征在于，所述燃燒器本體上設(shè)第一廢氣進(jìn)氣口，助燃風(fēng)進(jìn)氣口，所述第一廢氣進(jìn)氣口，助燃風(fēng)進(jìn)氣口與燃燒器本體連通；

所述燃燒爐膛內(nèi)沿其軸向依次設(shè)置連通的多級(jí)氧化燃燒段，其中，第一級(jí)氧化燃燒段形成還原性氛圍；第二級(jí)氧化燃燒段形成降溫階段；第三級(jí)氧化燃燒段形成氧化性氛圍；

所述燃燒爐膛上對(duì)應(yīng)每級(jí)氧化燃燒段分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)組件，所述進(jìn)風(fēng)組件分別與對(duì)應(yīng)的多級(jí)氧化燃燒段連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)組件包括環(huán)形風(fēng)管和若干進(jìn)風(fēng)小支管，所述環(huán)形風(fēng)管沿燃燒爐膛的周向分布設(shè)置，其上設(shè)置有廢氣進(jìn)氣口，所述環(huán)形風(fēng)管的內(nèi)側(cè)沿其周向分布設(shè)置與其連通的若干進(jìn)風(fēng)小支管，所述若干進(jìn)風(fēng)小支管分別以相同的傾斜角度伸入燃燒爐膛中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐，其特征在于，所述若干進(jìn)風(fēng)小支管之間沿環(huán)形風(fēng)管內(nèi)側(cè)等距分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)組件中進(jìn)風(fēng)小支管的數(shù)量為4的整數(shù)倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)小支管相對(duì)于燃燒爐膛，以斜向向下的狀態(tài)伸入燃燒爐膛中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)組件中的若干進(jìn)風(fēng)小支管的出口分別相對(duì)于爐膛中心線呈45～80°傾角設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求2?6中任一項(xiàng)所述的還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐，其特征在于，對(duì)應(yīng)于第一級(jí)氧化燃燒段的進(jìn)風(fēng)組件中的若干進(jìn)風(fēng)小支管相對(duì)于燃燒爐膛，以與燃燒器噴出的火焰外環(huán)的切向角度設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求2?6中任一項(xiàng)所述的還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐，其特征在于，對(duì)應(yīng)于第二級(jí)氧化燃燒段的進(jìn)風(fēng)組件中的若干進(jìn)風(fēng)小支管相對(duì)于燃燒爐膛，以與燃燒爐膛直徑

1/2為圓處直徑切向角度設(shè)置。

說(shuō)明書(shū)： 一種還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)境治理技術(shù)，具體涉及廢氣治理技術(shù)。背景技術(shù)[0002] 制藥、精細(xì)化工行業(yè)中，如存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)、生產(chǎn)等過(guò)程產(chǎn)生各種不同廢氣，廢氣組分中有氫氣、氧氣、一氧化碳、氨氣、含硫有機(jī)物、含氯有機(jī)物、含氮有機(jī)物等廢氣。針對(duì)此類(lèi)型的

廢氣處理，目前主要的處理方式為蓄熱式焚燒、直接焚燒、催化氧化等工藝。

[0003] 常規(guī)的廢氣處理將各廢氣來(lái)源收集混合集中處理，針對(duì)性不強(qiáng)，混合送入焚燒爐燃燒存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)，廢氣無(wú)法得到充分氧化，燃燒不徹底。同時(shí)高溫燃燒容易產(chǎn)生氮氧化物

等副產(chǎn)物，需要再增加后續(xù)處理措施。

[0004] 故而，現(xiàn)有的廢氣處理方案在實(shí)際操作過(guò)程中存在如下問(wèn)題：[0005] (1)針對(duì)廢氣組分復(fù)雜，濃度波動(dòng)大，普通的氧化技術(shù)廢氣混合不夠充分、氧化溫度不高、停留時(shí)間不足，廢氣凈化效率低，廢氣排放在環(huán)保排放要求逐步提高下難以達(dá)標(biāo)。

[0006] (2)當(dāng)燃燒溫度高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，后端需要脫硝裝置，增加費(fèi)用。[0007] (3)精細(xì)化工中，產(chǎn)生廢氣來(lái)源點(diǎn)多，不能對(duì)所有廢氣采用簡(jiǎn)單的混合，送入焚燒爐直接燃燒。有些組分廢氣可燃物濃度高，含氧氣濃度低；有些廢氣來(lái)源可燃物濃度低，含

氧氣濃度高，如果不加以分類(lèi)送入焚燒爐分別燃燒，則存在混合爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

[0008] 由此可見(jiàn)，如何高效且安全進(jìn)行廢氣處理為本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0009] 針對(duì)現(xiàn)有廢氣處理方案在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐，以實(shí)現(xiàn)對(duì)各種廢氣進(jìn)行高效且安全的處理。

[0010] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐，包括相互配合的燃燒器本體和燃燒爐膛，所述燃燒器本體上設(shè)第一廢氣進(jìn)氣口，助燃風(fēng)進(jìn)氣口，所述

第一廢氣進(jìn)氣口，助燃風(fēng)進(jìn)氣口與燃燒器本體連通；

[0011] 所述燃燒爐膛內(nèi)沿其軸向依次設(shè)置連通的多級(jí)氧化燃燒段，其中，第一級(jí)氧化燃燒段形成還原性氛圍；第二級(jí)氧化燃燒段形成降溫階段；第三級(jí)氧化燃燒段形成氧化性氛

圍；

[0012] 所述燃燒爐膛上對(duì)應(yīng)每級(jí)氧化燃燒段分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)組件，所述進(jìn)風(fēng)組件分別與對(duì)應(yīng)的多級(jí)氧化燃燒段連通。

[0013] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)組件包括環(huán)形風(fēng)管和若干進(jìn)風(fēng)小支管，所述環(huán)形風(fēng)管沿燃燒爐膛的周向分布設(shè)置，其上設(shè)置有廢氣進(jìn)氣口，所述環(huán)形風(fēng)管的內(nèi)側(cè)沿其周向分布設(shè)置與

其連通的若干進(jìn)風(fēng)小支管，所述若干進(jìn)風(fēng)小支管分別以相同的傾斜角度伸入燃燒爐膛中。

[0014] 進(jìn)一步的，所述若干進(jìn)風(fēng)小支管之間沿環(huán)形風(fēng)管內(nèi)側(cè)等距分布。[0015] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)組件中進(jìn)風(fēng)小支管的數(shù)量為4的整數(shù)倍。[0016] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)小支管相對(duì)于燃燒爐膛，以斜向向下的狀態(tài)伸入燃燒爐膛中。[0017] 進(jìn)一步的，對(duì)應(yīng)于第一級(jí)氧化燃燒段的進(jìn)風(fēng)組件中的若干進(jìn)風(fēng)小支管的出口分別相對(duì)于爐膛中心線呈45～80°傾角設(shè)置。

[0018] 進(jìn)一步的，對(duì)應(yīng)于第一級(jí)氧化燃燒段的進(jìn)風(fēng)組件中的若干進(jìn)風(fēng)小支管相對(duì)于燃燒爐膛，以與燃燒器噴出的火焰外環(huán)的切向角度設(shè)置。

[0019] 進(jìn)一步的，對(duì)應(yīng)于第二級(jí)氧化燃燒段的進(jìn)風(fēng)組件中的若干進(jìn)風(fēng)小支管的出口分別相對(duì)于爐膛中心線呈45～80°傾角設(shè)置。

[0020] 進(jìn)一步的，對(duì)應(yīng)于第二級(jí)氧化燃燒段的進(jìn)風(fēng)組件中的若干進(jìn)風(fēng)小支管相對(duì)于燃燒爐膛，以與燃燒爐膛直徑1/2為圓處直徑切向角度設(shè)置。

[0021] 本實(shí)用新型提供的方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：[0022] (1)本方案根據(jù)廢氣組分特性，在焚燒爐不同部位分別送入，避免發(fā)生混合爆炸，達(dá)到多級(jí)氧化目的，安全性能更高。

[0023] (3)本方案將噴入爐膛的廢氣或者補(bǔ)氧風(fēng)以環(huán)形風(fēng)道和送風(fēng)支管以一定角度送入爐膛，且與火焰外環(huán)成切向角混合，混合形成的湍流更加充分，氧化更加徹底，去除效率更

高。

[0024] (3)本方案通過(guò)三區(qū)域的劃分，通過(guò)控制還原性氛圍、氧化溫度最終實(shí)現(xiàn)低氮燃燒，節(jié)約后端增加脫硝裝置的費(fèi)用。

附圖說(shuō)明[0025] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。[0026] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)例中還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐的結(jié)構(gòu)示例圖；[0027] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)例中焚燒爐第一燃燒階段環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件的剖視示例圖；[0028] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)例中焚燒爐第二或三燃燒階段環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件的剖視示例圖。具體實(shí)施方式[0029] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

[0030] 本方案針對(duì)廢氣組分特性給出一種還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐，該焚燒爐內(nèi)設(shè)置三個(gè)燃燒階段，實(shí)現(xiàn)分級(jí)氧化，不同組分特性廢氣在焚燒爐不同位置分別進(jìn)入，避免混合

后形成爆炸性混合物，在焚燒爐發(fā)生爆炸，如此實(shí)現(xiàn)安全性燃燒，達(dá)到安全性能高、去除效

率高、副產(chǎn)物少等特點(diǎn)。

[0031] 參見(jiàn)圖1，其所示為本方案給出的還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐的構(gòu)成示例圖。[0032] 由圖可知，該還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐主要由燃燒器本體3和燃燒爐膛5配合構(gòu)成，其中燃燒器本體3設(shè)置在燃燒爐膛5的頂部，可向燃燒爐膛5內(nèi)噴入燃燒火焰12。

[0033] 這里的燃燒器本體3的構(gòu)成可根據(jù)實(shí)際需求而定，此處不加以限定。作為優(yōu)選，本方案中的燃燒器本體3可在燃燒爐膛5內(nèi)形成火焰外環(huán)23(如圖2所示)。

[0034] 同時(shí)，該燃燒器本體上3設(shè)第一廢氣進(jìn)氣口，以用于向燃燒器本體上3內(nèi)送入高濃度小風(fēng)量廢氣2。

[0035] 該燃燒器本體上3還設(shè)有助燃風(fēng)進(jìn)氣，以用于向燃燒器本體上3內(nèi)送入助燃風(fēng)11。[0036] 本方案中的燃燒爐膛5的具體構(gòu)成可根據(jù)實(shí)際需求而定，其內(nèi)部由上往下，通過(guò)第一環(huán)形凸起6和第二環(huán)形凸起8分割成依次連通的三級(jí)氧化燃燒段：第一級(jí)氧化燃燒段，第

二級(jí)氧化燃燒段，第三級(jí)氧化燃燒段。

[0037] 其中，第一級(jí)氧化燃燒段形成還原性氛圍，可輸入對(duì)高濃度大風(fēng)量廢氣4，對(duì)其進(jìn)行燃燒處理。

[0038] 為此，本方案在燃燒爐膛5上對(duì)應(yīng)第一級(jí)氧化燃燒段的位置設(shè)置有環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件，形成連通燃燒爐膛內(nèi)部的環(huán)形風(fēng)道，由此使得濃度大風(fēng)量廢氣4進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道，環(huán)形風(fēng)道分

多支小管，小管以一定角度噴入燃燒器產(chǎn)生的高溫火焰區(qū)，在火焰外環(huán)形成一個(gè)切向角度，

使廢氣圍繞火焰旋轉(zhuǎn)，廢氣混合充分，同時(shí)因直接噴入高溫火焰處，廢氣能在在高溫下迅速

氧化。

[0039] 本燃燒爐膛5內(nèi)的第一階段為還原性氛圍，高濃度廢氣在此區(qū)域處于貧氧氧化，焚燒爐處于還原性氛圍，由于缺氧可燃物氧化不充分，產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，本方案將該階段

的溫度控制在1100～1250℃，實(shí)現(xiàn)有效避免氮氧化物的產(chǎn)生。

[0040] 本燃燒爐膛5內(nèi)的第二級(jí)氧化燃燒段位于第一級(jí)氧化燃燒段之后，形成降溫階段，該階段可輸入氧含量低的廢氣7或其他低氧含量的介質(zhì)如水蒸氣、水、末端低溫?zé)煔獾?，?duì)

其進(jìn)行處理。

[0041] 由于在第二級(jí)氧化燃燒段的爐膛中，廢氣部分氧化，此階段噴入的低氧含量廢氣與第一階段產(chǎn)生的高溫?zé)煔馄鸬交旌辖禍啬康摹?br />
[0042] 為此，本方案在燃燒爐膛5上對(duì)應(yīng)第二級(jí)氧化燃燒段的位置設(shè)置有環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件，形成連通燃燒爐膛內(nèi)部的環(huán)形風(fēng)道。由此使得氧含量低的廢氣或其他低氧含量的介質(zhì)如水

蒸氣、水、末端低溫?zé)煔獾冗M(jìn)入環(huán)形風(fēng)道，環(huán)形風(fēng)道分多支小管，小管以一定角度噴入燃燒

爐膛5內(nèi)的第二級(jí)氧化燃燒段，與高溫?zé)煔獬浞只旌?，降低煙氣溫度?50℃。

[0043] 本燃燒爐膛5內(nèi)的第三級(jí)氧化燃燒段位于第二級(jí)氧化燃燒段之后，形成氧化性氛圍；該階段可輸入低濃度、氧氣含量高的廢氣9或者補(bǔ)氧風(fēng)10。

[0044] 本方案中的第三級(jí)氧化燃燒段整體位于焚燒爐的中后部，通過(guò)引入低濃度高氧量廢氣或補(bǔ)氧風(fēng)，使得該階段對(duì)應(yīng)的爐膛內(nèi)氧氣處于過(guò)氧狀態(tài)，從而可使第一階段產(chǎn)生的一

氧化碳、氫氣和廢氣的可燃物一起徹底氧化分解。

[0045] 為此，本方案在燃燒爐膛5上對(duì)應(yīng)第三級(jí)氧化燃燒段的位置設(shè)置有環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件，形成連通燃燒爐膛內(nèi)部的環(huán)形風(fēng)道。由此使得低濃度、氧氣含量高的廢氣或者補(bǔ)氧風(fēng)進(jìn)入

環(huán)形風(fēng)道，環(huán)形風(fēng)道分多支小管，小管以一定角度噴入燃燒爐膛5內(nèi)的第三級(jí)氧化燃燒段，

此階段處于過(guò)氧燃燒，使廢氣徹底氧化分解；同時(shí)溫度控制不高于1050℃，減少氮氧化物的

產(chǎn)生，達(dá)到低氮排放效果。

[0046] 作為舉例，本方案在具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，在燃燒爐膛5上對(duì)應(yīng)第一級(jí)氧化燃燒段的位置設(shè)置的環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件可采用圖2所示的結(jié)構(gòu)示例方案。

[0047] 由圖可知，對(duì)應(yīng)第一級(jí)氧化燃燒段的環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件20可由環(huán)形風(fēng)管21和若干進(jìn)風(fēng)小支管22。

[0048] 這里的環(huán)形風(fēng)管21沿燃燒爐膛24外圍周向分布設(shè)置，其上設(shè)置有廢氣進(jìn)氣口，同時(shí)在環(huán)形風(fēng)管21的內(nèi)側(cè)沿其周向等距分布設(shè)置與其連通的若干進(jìn)風(fēng)小支管22，這些若干進(jìn)

風(fēng)小支管22分別以相同的傾斜角度伸入燃燒爐膛24中。

[0049] 作為優(yōu)選，若干進(jìn)風(fēng)小支管22相對(duì)于燃燒爐膛，以斜向向下的狀態(tài)伸入燃燒爐膛中。伸入燃燒爐膛中的若干進(jìn)風(fēng)小支管22位于燃燒器在燃燒爐膛內(nèi)產(chǎn)生的高溫火焰區(qū)的周

邊，并沿其周向分布。每個(gè)進(jìn)風(fēng)小支管22與爐膛中心線成一定傾斜角度13設(shè)置，這里的傾斜

角度13優(yōu)選為45～80°，同時(shí)每個(gè)進(jìn)風(fēng)小支管22形成的噴入方向與燃燒器噴出的火焰外環(huán)

23成切向。

[0050] 如此形成的環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件20能夠使得需要輸入的廢氣，沿焚燒爐周向，從多個(gè)位置以一定角度同時(shí)直接噴入燃燒器產(chǎn)生的高溫火焰區(qū)，使廢氣圍繞火焰旋轉(zhuǎn)，廢氣混合充

分，同時(shí)因直接噴入高溫火焰處，廢氣能在在高溫下迅速氧化。形成貧氧、還原性氛圍，同時(shí)

將溫控控制1100～1250℃，使得可燃物燃燒產(chǎn)生一氧化碳、氫氣和氮?dú)狻?br />
[0051] 作為舉例，本方案在具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，在燃燒爐膛5上對(duì)應(yīng)第二氧化燃燒段的位置設(shè)置的環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件可采用圖3所示的結(jié)構(gòu)示例方案。

[0052] 由圖可知，對(duì)應(yīng)第二級(jí)氧化燃燒段的環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件30可由環(huán)形風(fēng)管31和若干進(jìn)風(fēng)小支管32。

[0053] 這里的環(huán)形風(fēng)管31沿對(duì)應(yīng)燃燒爐膛34外圍周向分布設(shè)置，其上設(shè)置有廢氣進(jìn)氣口，同時(shí)在環(huán)形風(fēng)管31的內(nèi)側(cè)沿其周向等距分布設(shè)置與其連通的若干進(jìn)風(fēng)小支管32，這些

若干進(jìn)風(fēng)小支管32分別以相同的傾斜角度伸入燃燒爐膛34中。

[0054] 作為優(yōu)選，若干進(jìn)風(fēng)小支管32相對(duì)于燃燒爐膛，以斜向向下的狀態(tài)伸入燃燒爐膛中。每個(gè)進(jìn)風(fēng)小支管22與爐膛中心線成一定傾斜角度14設(shè)置，這里的傾斜角度14優(yōu)選為45

～80°，同時(shí)每個(gè)進(jìn)風(fēng)小支管22形成的噴入方向以爐膛直徑1/2為圓的處直徑切向噴入。

[0055] 如此形成的環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件30能夠使得低濃度低氧大風(fēng)量廢氣7或蒸汽、水、末端低溫?zé)煔獾?，沿焚燒爐周向，從多個(gè)位置以相同的傾斜角度同時(shí)噴入焚燒爐內(nèi)的第二級(jí)氧化

燃燒段，實(shí)現(xiàn)與第一階段產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行快速且均勻的混合，使其快速降低溫度至760

～850℃，避免第一階段不完全燃燒產(chǎn)生的一氧化碳和氫氣持續(xù)升溫，產(chǎn)生大量氮氧化物，

使廢氣超標(biāo)排放。

[0056] 作為舉例，本方案在具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，在燃燒爐膛5上對(duì)應(yīng)第三氧化燃燒段的位置設(shè)置的環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件可采用與環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件30相同的設(shè)置方案，此處不加以贅述。

[0057] 如此形成的環(huán)形進(jìn)風(fēng)組件在與燃燒爐膛5上對(duì)應(yīng)第三氧化燃燒段配合時(shí)，將低濃度高氧量廢氣或補(bǔ)氧風(fēng)從多個(gè)位置以相同的傾斜角度同時(shí)噴入焚燒爐內(nèi)中后部的第三級(jí)

氧化燃燒段，達(dá)到混合充分效果，使有機(jī)物燃燒更為徹底。此時(shí)該階段爐膛內(nèi)氧氣處于過(guò)氧

狀態(tài)，通過(guò)過(guò)氧燃燒使有機(jī)物徹底氧化分解，并將溫度控制在950～1050℃，由此減少氮氧

化物的產(chǎn)生，達(dá)到低氮燃燒排放效果。

[0058] 本方案給出的還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐在運(yùn)行時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)廢氣來(lái)源分類(lèi)，按廢氣中可燃物濃度高低、氧氣濃度高低分類(lèi)，分別送入焚燒爐不同部位進(jìn)行氧化處

理，避免混合后形成爆炸性混合物，在焚燒爐發(fā)生爆炸，提高效率和效果的同時(shí)，保證安全

性。

[0059] 本還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐方案通過(guò)噴入口的設(shè)計(jì)加強(qiáng)廢氣混合效果，提高廢氣處理效率。

[0060] 本還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐方案可通過(guò)控制焚燒爐爐膛各階段氧含量及溫度實(shí)現(xiàn)低氮燃燒，后端無(wú)需設(shè)置脫硝裝置，節(jié)約投資費(fèi)用。也適用于含氨氣或含氮物質(zhì)的廢

氣焚燒，無(wú)需設(shè)置脫硝裝置。

[0061] 以下基于本方案給出的還原氛圍多級(jí)氧化熱力焚燒爐舉例說(shuō)明一下本方案進(jìn)行廢氣治理的過(guò)程。

[0062] 據(jù)此，本實(shí)例根據(jù)廢氣的介質(zhì)特性，焚燒爐劃分為三個(gè)階段，將廢氣按特性分開(kāi)，在焚燒爐不同區(qū)域進(jìn)行氧化，提高焚燒爐的安全性，避免因不同介質(zhì)廢氣混合后一起通入

焚燒爐產(chǎn)生爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

[0063] 其中，第一階段，將高濃度低氧的廢氣在焚燒爐第一階段進(jìn)行氧化，控制在1100～1250℃，貧氧狀態(tài)產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，第一階段為還原性氛圍，可抑制氮氧化物的產(chǎn)生。

[0064] 第二階段，將中濃度低氧含量的廢氣在焚燒爐的第二個(gè)階段噴入，給第一階段產(chǎn)生高溫?zé)煔饨禍?，避免第三階段可燃物燃燒放熱產(chǎn)生大量氮氧化物，第二階段通入的也可

以為蒸汽、水或者裝置末端低溫?zé)煔狻?br />
[0065] 第三階段，低濃度、氧氣含量高的廢氣或者補(bǔ)氧風(fēng)在焚燒爐的第三個(gè)階段進(jìn)入，在充足的氧氣條件下，爐膛內(nèi)的一氧化碳、氫氣和其他可燃物被徹底氧化，爐膛維度控制在

950～1050℃。

[0066] 結(jié)合圖1?圖3，本實(shí)例進(jìn)行廢氣治理的過(guò)程如下：[0067] (1)第一階段，噴入高濃度大風(fēng)量低氧的廢氣。首先通過(guò)環(huán)形風(fēng)道，環(huán)形分到再通過(guò)小支管?chē)娙霠t膛，小支管的數(shù)量為4的整數(shù)倍。與爐膛中心線一定角度α(45～80°)高速噴

入，噴入方向與爐膛火焰外環(huán)成切向，廢氣在火焰中高速旋轉(zhuǎn)，廢氣與火焰充分混合，保證

湍流強(qiáng)度，廢氣中可燃物氧化更為徹底。同時(shí)因處于貧氧燃燒，為還原性氛圍，能有效抑制

氮氧化物的產(chǎn)生。

[0068] (2)第二階段，噴入中濃度低氧含量的廢氣。在第一階段末端設(shè)置扼流環(huán)，在第二階段末端設(shè)置扼流環(huán)，廢氣以一定縮口進(jìn)入第二階段，此扼流環(huán)為分別在第一階段的火焰

末端和第二階段末端分別設(shè)置，在此區(qū)域內(nèi)，低溫廢氣和高溫?zé)煔馄鸬綇?qiáng)化混合、降溫作

用。第二階段的低氧廢氣以爐膛直徑1/2為外環(huán)，噴入口與爐膛中心線一以定角度β(45～

80°)高速噴入，噴入方向與以爐膛直徑1/2為外環(huán)成切向，廢氣在爐膛匯中高速旋轉(zhuǎn)，廢氣

與一階段產(chǎn)生的氧氣分混合，保證湍流強(qiáng)度，可燃物部分氧化，使降溫后的氧氣溫度分布更

加均勻。

[0069] (3)第三階段，高含氧量低濃度廢氣或補(bǔ)氧風(fēng)通入。第一階段產(chǎn)生的CO、H2和廢氣中其它可燃物，在充足氧氣下，徹底氧化分解。爐膛溫度控制在950～1050℃，減少氮氧化物

的產(chǎn)生，達(dá)到低氮燃燒排放效果。第三階段的低氧廢氣以爐膛直徑1/2為外環(huán)，噴入口與爐

膛中心線一以定角度β(45～80°)高速噴入，噴入點(diǎn)與1/2爐膛直徑為直徑的圓成切向角度，

廢氣在爐膛中高速旋轉(zhuǎn)，充分混合，保證湍流強(qiáng)度，可燃物部分氧化，使降溫后的氧氣溫度

分布更加均勻。

[0070] 處理過(guò)程中，針對(duì)高濃度小風(fēng)量廢氣以燃料形式從燃燒器送入，在助燃風(fēng)混合下進(jìn)行充分燃燒。

[0071] 本方案實(shí)現(xiàn)根據(jù)廢氣來(lái)源分類(lèi)，按廢氣中可燃物濃度高低、氧氣濃度高低分類(lèi)，分別送入焚燒爐不同部位進(jìn)行氧化處理，實(shí)現(xiàn)分級(jí)氧化燃燒，使得不同燃燒階段中不同廢氣

在相互配合，提高處理效率和效果；同時(shí)避免混合后形成爆炸性混合物，在焚燒爐發(fā)生爆

炸，提高安全性。

[0072] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述

的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還

會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型

要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。