權(quán)利要求書： 1.一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：包括風(fēng)室、焚燒爐、余熱鍋爐和內(nèi)置的中溫除塵器，所述焚燒爐上設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)料口與爐前給料螺旋相連，所述進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)室相連，所述焚燒爐的尾部與余熱鍋爐相連，所述余熱鍋爐的中間設(shè)有中溫除塵器，所述中溫除塵器與尾部空氣預(yù)熱器連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：在所述余熱鍋爐內(nèi)依次設(shè)有余熱爐蒸發(fā)器、高溫空氣預(yù)熱器、高溫省煤器、低溫省煤器、內(nèi)置中溫除塵器、中溫空氣預(yù)熱器、低溫空氣預(yù)熱器，所述高溫空氣預(yù)熱器的預(yù)熱空氣出口通過(guò)風(fēng)道與風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：在所述風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)道連接處設(shè)有點(diǎn)火燃燒器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述中溫除塵器為單管下排氣式中溫除塵器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述中溫除塵器上設(shè)有排渣口和出煙口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述排渣口與中溫除塵灰渣排放管相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述出煙口與中溫空氣預(yù)熱器的進(jìn)口相連，所述中溫空氣預(yù)熱器的出口與低溫空氣預(yù)熱器的進(jìn)口相連，所述低溫空氣預(yù)熱器的出口與排氣口相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：在所述焚燒爐內(nèi)設(shè)有輔助燃燒器。

說(shuō)明書： 一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于工業(yè)污泥和市政污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 據(jù)了解，推進(jìn)城鎮(zhèn)污水管網(wǎng)全覆蓋，開展污水處理差別計(jì)劃精準(zhǔn)提標(biāo)，推廣污泥集中焚燒無(wú)害化處理是目前國(guó)家第十四個(gè)五年計(jì)劃的重要發(fā)展目標(biāo)，截止2035年需要我國(guó)城市污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%，地級(jí)及以上缺水城市污水資源化利用率超過(guò)25%。目前，我國(guó)污泥獨(dú)立焚燒項(xiàng)目較少，而且以引進(jìn)國(guó)外技術(shù)為主，設(shè)備價(jià)格高昂，難以推廣，且后期維護(hù)困難。[0003] 污泥處理裝置是工業(yè)和城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)的重要組成部分，污泥焚燒處理屬于性價(jià)比較高的一種污泥處理方式。因污泥熱值低、含水率高，傳統(tǒng)的鍋爐難以實(shí)現(xiàn)自持燃燒，大多以大型燃煤電廠耦合焚燒為主，而國(guó)外污泥獨(dú)立焚燒設(shè)備價(jià)格高昂，難以實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、無(wú)害化、資源化全面推廣，國(guó)產(chǎn)技術(shù)的成功開發(fā)顯得尤為迫切；因含水率高，污泥焚燒爐尾部煙氣處理系統(tǒng)煙氣流動(dòng)阻力大，尤其是袋式除塵糊袋嚴(yán)重；余熱爐低溫段受熱面經(jīng)常磨損出現(xiàn)嚴(yán)重的情況。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)巧妙，使用壽命長(zhǎng)的內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)。[0005] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，包括風(fēng)室、焚燒爐、余熱鍋爐和內(nèi)置的中溫除塵器，所述焚燒爐上設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)料口與爐前給料螺旋相連，所述進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)室相連，所述焚燒爐的尾部與余熱鍋爐相連，所述余熱鍋爐的中間設(shè)有中溫除塵器，所述中溫除塵器與尾部空氣預(yù)熱器連接。[0006] 本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案如下：[0007] 進(jìn)一步的，在所述余熱鍋爐內(nèi)依次設(shè)有余熱爐蒸發(fā)器、高溫空氣預(yù)熱器、高溫省煤器、低溫省煤器、內(nèi)置中溫除塵器、中溫空氣預(yù)熱器、低溫空氣預(yù)熱器，所述高溫空氣預(yù)熱器的預(yù)熱空氣出口通過(guò)風(fēng)道與風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口相連。[0008] 這樣，通過(guò)提高一次風(fēng)溫度來(lái)提升爐內(nèi)絕熱燃燒溫度，實(shí)現(xiàn)半干化污泥的獨(dú)立焚燒。[0009] 進(jìn)一步的，在所述風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)道連接處設(shè)有點(diǎn)火燃燒器。[0010] 進(jìn)一步的，所述中溫除塵器為單管下排氣式中溫除塵器。[0011] 進(jìn)一步的，所述中溫除塵器上設(shè)有排渣口和出煙口。[0012] 進(jìn)一步的，所述排渣口與中溫除塵灰渣排放管相連。[0013] 進(jìn)一步的，所述出煙口與中溫空氣預(yù)熱器的進(jìn)口相連，所述中溫空氣預(yù)熱器的出口與低溫空氣預(yù)熱器的進(jìn)口相連，所述低溫空氣預(yù)熱器的出口與排氣口相連。[0014] 進(jìn)一步的，在所述焚燒爐內(nèi)設(shè)有輔助燃燒器。[0015] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：[0016] 1.通過(guò)提高一次風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)半干化污泥的獨(dú)立焚燒；[0017] 2.在余熱鍋爐省煤器后設(shè)計(jì)一個(gè)耐高溫耐磨的單管下排氣除塵器，一方面減輕了后端受熱面的磨損及煙氣處理設(shè)備運(yùn)行的負(fù)擔(dān)，另一方面減少了飛灰的處理費(fèi)用。同時(shí)，除塵器采用獨(dú)特的單管設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少，維修空間大。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1.點(diǎn)火燃燒器，2.風(fēng)室，3.焚燒爐爐膛，4.爐前給料螺旋，5.輔助燃燒器，6.余熱爐蒸發(fā)器，7.高溫空氣預(yù)熱器，8.高溫省煤器，9.低溫省煤器，10.中溫除塵器，11.中溫空氣預(yù)熱器，12.低溫空氣預(yù)熱器，13.中溫除塵灰渣排放管。具體實(shí)施方式[0020] 實(shí)施例1[0021] 本實(shí)施例提供一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，如圖1所示，包括點(diǎn)火燃燒器1、風(fēng)室2、焚燒爐爐膛3、爐前給料螺旋4、輔助燃燒器5、余熱爐蒸發(fā)器6、高溫空氣預(yù)熱器7、高溫省煤器8、低溫省煤器9、中溫除塵器10、中溫空氣預(yù)熱器11、低溫空氣預(yù)熱器12和中溫除塵灰渣排放管13。焚燒爐爐膛3上設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料口與爐前給料螺旋4相連，進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)室2相連，焚燒爐爐膛3內(nèi)設(shè)有輔助燃燒器5，焚燒爐爐膛3的頂部通過(guò)煙道與尾部余熱鍋爐相連，余熱鍋爐的中部設(shè)有中溫除塵器10，中溫除塵器10與尾部空氣預(yù)熱器連接。

其中，在余熱鍋爐內(nèi)依次設(shè)有余熱爐蒸發(fā)器6、高溫空氣預(yù)熱器7、高溫省煤器8、低溫省煤器

9、內(nèi)置中溫除塵器10、中溫空氣預(yù)熱器11、低溫空氣預(yù)熱器12，高溫空氣預(yù)熱器7的預(yù)熱空氣出口通過(guò)風(fēng)道與風(fēng)室2的進(jìn)風(fēng)口相連，并在風(fēng)室2的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)道連接處設(shè)有點(diǎn)火燃燒器

1。

[0022] 另外，中溫除塵器10采用單管下排氣式中溫除塵器，其上設(shè)有排渣口和出煙口，排渣口與中溫除塵灰渣排放管13相連，出煙口與中溫空氣預(yù)熱器11的進(jìn)口相連，中溫空氣預(yù)熱器11的出口與低溫空氣預(yù)熱器12的進(jìn)口相連，低溫空氣預(yù)熱器12的出口連接煙氣排放口。[0023] 工作時(shí)，污泥經(jīng)壓濾或半干化后，通過(guò)爐前給料螺旋4輸送至焚燒爐爐膛3進(jìn)行燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入尾部余熱鍋爐，依次經(jīng)過(guò)余熱爐蒸發(fā)器6、高溫空氣預(yù)熱器7、高溫省煤器8、低溫省煤器9后，進(jìn)入單管下排氣式中溫除塵器10，經(jīng)過(guò)一級(jí)除塵后煙氣進(jìn)入到其后的中溫空氣預(yù)熱器11、低溫空氣預(yù)熱器12，然后進(jìn)去尾部煙氣處理系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)中溫除塵器10中溫除塵后，煙氣粉塵濃度大為減少，減輕了后續(xù)的受熱面的磨損、煙氣處理設(shè)備運(yùn)行的負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)了煙氣處理設(shè)備的使用壽命。分離下來(lái)的灰渣可供建材廠使用，實(shí)現(xiàn)資源化利用，同時(shí)，飛灰量大幅下降，大大降低后端飛灰的處理費(fèi)用。

[0024] 其中，高溫空氣預(yù)熱器7的出口處熱風(fēng)溫度在400～450℃，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)道進(jìn)入風(fēng)室2，然后進(jìn)入焚燒爐爐膛3對(duì)半干污泥進(jìn)行加熱焚燒，給污泥獨(dú)立焚燒創(chuàng)造有利條件。當(dāng)焚燒爐由冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，可通過(guò)床下點(diǎn)火燃燒器1對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)加熱，通過(guò)逐步加大天然氣（或燃油）的入爐量，提高砂床底料溫度，當(dāng)床溫達(dá)到650℃以上時(shí)，可啟動(dòng)爐前給料螺旋4適當(dāng)投入污泥，以提高爐膛溫度，當(dāng)焚燒爐爐膛3中上部溫度達(dá)到850℃以上時(shí)，退出點(diǎn)火燃燒器1，進(jìn)入正常運(yùn)行狀況。當(dāng)焚燒爐爐膛3的中部溫度低于850℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)輔助燃燒器5進(jìn)行加熱，確保滿足煙氣850℃以上停留時(shí)間在2S以上（可根據(jù)實(shí)際爐膛溫度反應(yīng)時(shí)間的快慢調(diào)整控制溫度點(diǎn)，比如860℃，870℃等）。[0025] 本實(shí)用新型的系統(tǒng)通過(guò)提高一次風(fēng)熱風(fēng)溫度來(lái)提高爐膛內(nèi)絕熱燃燒溫度，以確保低熱值污泥燃燒的穩(wěn)定性，并滿足國(guó)家對(duì)污泥焚燒處置的基本要求。污泥焚燒爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)參考《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485，焚燒爐渣包括過(guò)熱器及省煤器處排除的灰渣，通常為一般固廢，無(wú)需特殊處理。本實(shí)用新型在省煤器后面設(shè)計(jì)一個(gè)耐溫耐磨的下排氣除塵器，一方面減輕了后端受熱面的磨損及煙氣處理設(shè)備運(yùn)行的負(fù)擔(dān)，另一方面減少了飛灰的處理費(fèi)用（尤其是飛灰鑒定為危險(xiǎn)廢物時(shí)）。內(nèi)置中溫除塵器選用耐溫耐磨材料制作而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命很長(zhǎng)，維修量少，維修空間大。[0026] 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。