權利要求書： 1.一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設備，包括廢氣處理罐(1)和集渣斗(101)，所述廢氣處理罐(1)底部連接有集渣斗(101)，其特征在于：所述廢氣處理罐(1)內腔中部焊接有分隔板(201)，且分隔板(201)底部與集渣斗(101)內壁相連，所述廢氣處理罐(1)頂部活動安裝有頂蓋(2)，所述頂蓋(2)上表面安裝有空氣壓縮機(3)，所述空氣壓縮機(3)的出氣端分別連接有左側出氣管(301)和右側出氣管(303)，所述左側出氣管(301)的出氣端連接有渦流管(302)，所述渦流管(302)底部導通插接在廢氣處理罐(1)內腔，所述右側出氣管(303)的出氣端導通插接在廢氣處理罐(1)內腔，所述右側出氣管(303)的出氣端連接有導氣環(huán)(304)，且導氣環(huán)(304)通過固定架安裝在頂蓋(2)下表面，所述空氣壓縮機(3)一側安裝有排氣閥(305)。

2.根據權利要求1所述一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設備，其特征在于：所述集渣斗(101)一側連接有進氣管(102)，所述集渣斗(101)另一側連接有出風管(105)，所述出風管(105)和進氣管(102)一端均安裝有阻斷閥(106)。

3.根據權利要求2所述一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設備，其特征在于：所述進氣管(102)遠離廢氣處理罐(1)的一端通過阻斷閥(106)連接有連接彎管(104)，所述連接彎管(104)遠離廢氣處理罐(1)的一端連接有引風機(103)。

4.根據權利要求1所述一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設備，其特征在于：所述分隔板(201)將廢氣處理罐(1)分隔出兩個區(qū)域，所述分隔板(201)一側為左側過濾腔(202)，所述分隔板(201)另一側為右側過濾腔(203)，所述左側過濾腔(202)和右側過濾腔(203)內腔均活動安裝有濾芯(204)。

5.根據權利要求4所述一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設備，其特征在于：所述左側過濾腔(202)和右側過濾腔(203)內腔底部均焊接有支撐架(205)。

6.根據權利要求1所述一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設備，其特征在于：所述集渣斗(101)底部安裝有排渣閥(4)，所述排渣閥(4)底部連接有排渣管(401)。

說明書： 一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設備技術領域[0001] 本實用新型涉及廢氣處理領域，具體是涉及一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設備。

背景技術[0002] 廢氣焚燒爐，是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化

工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的

氣體凈化更顯示出其優(yōu)點。滿足環(huán)保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、

節(jié)省能源的目的

[0003] 三室蓄熱式焚燒爐在對氣體燃燒后仍后產生一些有害氣體，燃燒后溫度較高，現有設備并不能對廢氣進行降溫，直接排放到大氣中會增加熱排放量，且濾芯吸附大量灰塵

后不便進行快速的清潔，為此我們提出我們提出了一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設備，

以便于解決上述提出的問題。

實用新型內容

[0004] 為解決上述技術問題，提供及一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設備，本技術方案解決了現有設備并不能對廢氣進行降溫，直接排放到大氣中會增加熱排放量，且濾芯吸附

大量灰塵后不便進行快速清潔問題。

[0005] 為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案為：[0006] 一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設備，包括廢氣處理罐和集渣斗，所述廢氣處理罐底部連接有集渣斗，所述廢氣處理罐內腔中部焊接有分隔板，且分隔板底部與集渣斗內

壁相連，所述廢氣處理罐頂部活動安裝有頂蓋，所述頂蓋上表面安裝有空氣壓縮機，所述空

氣壓縮機的出氣端分別連接有左側出氣管和右側出氣管，所述左側出氣管的出氣端連接有

渦流管，所述渦流管底部導通插接在廢氣處理罐內腔，所述右側出氣管的出氣端導通插接

在廢氣處理罐內腔，所述右側出氣管的出氣端連接有導氣環(huán)，且導氣環(huán)通過固定架安裝在

頂蓋下表面，所述空氣壓縮機一側安裝有排氣閥。

[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述集渣斗一側連接有進氣管，所述集渣斗另一側連接有出風管，所述出風管和進氣管一端均安裝有阻斷閥。

[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述進氣管遠離廢氣處理罐的一端通過阻斷閥連接有連接彎管，所述連接彎管遠離廢氣處理罐的一端連接有引風機。

[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述分隔板將廢氣處理罐分隔出兩個區(qū)域，所述分隔板一側為左側過濾腔，所述分隔板另一側為右側過濾腔，所述左側過濾腔和右

側過濾腔內腔均活動安裝有濾芯。

[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述左側過濾腔和右側過濾腔內腔底部均焊接有支撐架。

[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述集渣斗底部安裝有排渣閥，所述排渣閥底部連接有排渣管。

[0012] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：[0013] (1)、廢氣處理的過程中空氣壓縮機通過左側出氣管將高壓氣流注入進渦流管內，壓縮氣體在噴嘴內膨脹，然后以很高的速度沿切線方向進入渦流管內，氣流在渦流管內高

速旋轉時，經過渦流變換后分離成總溫不相等的兩部分氣流，熱氣流流量較小可直接排到

空氣中，冷氣流被注入到廢氣處理罐內腔，通過冷氣流與廢氣進行混合從而可降低廢氣的

溫度，以在廢氣處理后減少熱量的排放，使用更加的環(huán)保。

[0014] (2)、空氣壓縮機通過右側出氣管可將高壓氣體注入到導氣環(huán)內，并通過導氣管將高壓氣體吹到濾芯內，通過高速氣流可將濾芯內腔吸附的灰塵吹進集渣斗內，廢氣處理罐

內多余氣體可通過排氣閥排出，靜置后灰塵沉積在集渣斗內腔底部，可實現對濾芯的快速

清潔。

附圖說明[0015] 圖1為本新型的整體結構示意圖；[0016] 圖2為本新型的剖面結構示意圖；[0017] 圖3為本新型的廢氣處理罐內部結構示意圖；[0018] 圖4為本新型的頂蓋結構示意圖。[0019] 圖中標號為：[0020] 1、廢氣處理罐；101、集渣斗；102、進氣管；103、引風機；104、連接彎管；105、出風管；106、阻斷閥；

[0021] 2、頂蓋；201、分隔板；202、左側過濾腔；203、右側過濾腔；204、濾芯；205、支撐架；[0022] 3、空氣壓縮機；301、左側出氣管；302、渦流管；303、右側出氣管；304、導氣環(huán)；305、排氣閥；

[0023] 4、排渣閥；401、排渣管。具體實施方式[0024] 以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠實現本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

[0025] 參照圖1?4所示，一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設備，包括廢氣處理罐1和集渣斗101，所述廢氣處理罐1底部連接有集渣斗101，所述廢氣處理罐1內腔中部焊接有分隔板

201，且分隔板201底部與集渣斗101內壁相連，廢氣處理罐1頂部活動安裝有頂蓋2，頂蓋2上

表面安裝有空氣壓縮機3，空氣壓縮機3的出氣端分別連接有左側出氣管301和右側出氣管

303，左側出氣管301的出氣端連接有渦流管302，渦流管302底部導通插接在廢氣處理罐1內

腔，廢氣處理的過程中空氣壓縮機3通過左側出氣管301將高壓氣流注入進渦流管302內，壓

縮氣體在噴嘴內膨脹，然后以很高的速度沿切線方向進入渦流管302內，氣流在渦流管302

內高速旋轉時，經過渦流變換后分離成總溫不相等的兩部分氣流，熱氣流流量較小可直接

排到空氣中，冷氣流被注入到廢氣處理罐1內腔，通過冷氣流與廢氣進行混合從而可降低廢

氣的溫度，以在廢氣處理后減少熱量的排放，使用更加的環(huán)保，右側出氣管303的出氣端導

通插接在廢氣處理罐1內腔，右側出氣管303的出氣端連接有導氣環(huán)304，且導氣環(huán)304通過

固定架安裝在頂蓋2下表面，將阻斷閥106進行關閉，并開啟排氣閥305，空氣壓縮機3通過右

側出氣管303可將高壓氣體注入到導氣環(huán)304內，并通過導氣管304將高壓氣體吹到濾芯204

內，通過高速氣流可將濾芯204內腔吸附的灰塵吹進集渣斗101內，空氣壓縮機3一側安裝有

排氣閥305，廢氣處理罐1內多余氣體可通過排氣閥305排出，靜置后灰塵沉積在集渣斗101

內腔底部。

[0026] 參照圖1和2所示，廢氣處理罐1底部連接有集渣斗101，集渣斗101一側連接有進氣管102，集渣斗101另一側連接有出風管105，出風管105和進氣管102一端均安裝有阻斷閥

106，進氣管102遠離廢氣處理罐1的一端通過阻斷閥106連接有連接彎管104，連接彎管104

遠離廢氣處理罐1的一端連接有引風機103，分隔板201將廢氣處理罐1分隔出兩個區(qū)域，分

隔板201一側為左側過濾腔202，分隔板201另一側為右側過濾腔203，左側過濾腔202和右側

過濾腔203內腔均活動安裝有濾芯204，將引風機103的進氣端與三室蓄熱式焚燒爐廢氣排

出端相連，廢氣處理罐1內腔中部通過分隔板201分割成另個過濾腔體，分別為左側過濾腔

202和右側過濾腔203，左側過濾腔202和右側過濾腔203頂部為連通區(qū)，通過引風機103可將

廢氣通過進氣管102注入進廢氣處理罐1內腔的左側過濾腔202內，廢氣在左側過濾腔202內

上升，廢氣從左側過濾腔202內的濾芯204穿過，經過連通區(qū)進入到右側過濾腔203內，右側

過濾腔203內腔的濾芯204可對廢氣再次進行過濾，通過雙重過濾可提升對廢氣的過濾處理

效果。

[0027] 參照圖3所示，左側過濾腔202和右側過濾腔203內腔底部均焊接有支撐架205，左側過濾腔202和右側過濾腔203內腔底部通過支撐架205可對濾芯204進行支撐限位。

[0028] 參照圖1所示，集渣斗101底部安裝有排渣閥4，排渣閥4底部連接有排渣管401，排渣閥4可對廢氣處理罐1底部進行封閉，排渣閥4開啟后可將沉積在集渣斗101內腔底部的灰

塵排出。

[0029] 工作原理：廢氣處理的過程中空氣壓縮機3通過左側出氣管301將高壓氣流注入進渦流管302內，氣流在渦流管302內高速旋轉時，經過渦流變換后分離成總溫不相等的兩部

分氣流，熱氣流流量較小可直接排到空氣中，冷氣流被注入到廢氣處理罐1內腔，通過冷氣

流與廢氣進行混合從而可降低廢氣的溫度，關閉阻斷閥106并開啟排氣閥305，空氣壓縮機3

將高壓氣體注入到導氣環(huán)304內，通過高速氣流將濾芯204內腔吸附的灰塵吹進集渣斗101

內，靜置后灰塵沉積在集渣斗101內腔底部，開啟排渣閥4可將灰塵從排渣管401內排出。

[0030] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述

的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各

種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求

的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。