權(quán)利要求書(shū)： 1.一種設(shè)有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐，其特征在于，包括：由耐火材料制得的焚燒爐主體(1)以及設(shè)于所述焚燒爐主體(1)外壁上的若干空氣冷卻壁(2)；所述空氣冷卻壁(2)包括：風(fēng)機(jī)(21)、進(jìn)風(fēng)管路(22)、折流管路(23)、出風(fēng)管路(24)以及送風(fēng)管路(25)；

其中，所述風(fēng)機(jī)(21)設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管路(22)的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)管路(22)的出風(fēng)口與所述折流管路(23)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述折流管路(23)的出風(fēng)口與所述出風(fēng)管路(24)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述出風(fēng)管路(24)的出風(fēng)口與所述送風(fēng)管路(25)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述送風(fēng)管路(25)的出風(fēng)口與所述焚燒爐主體(1)的進(jìn)風(fēng)口連接；所述折流管路(23)彎折地設(shè)于所述焚燒爐主體(1)的直筒部或/和底部；

所述連接均為管路連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋式焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐主體(1)包括：進(jìn)料機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、燃燒機(jī)構(gòu)；所述焚燒爐主體(1)的外壁頂部開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述焚燒爐主體(1)的外壁底部開(kāi)設(shè)有排灰口，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述焚燒爐主體(1)的入口連接，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)與所述焚燒爐主體(1)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述燃燒機(jī)構(gòu)設(shè)于所述焚燒爐主體(1)內(nèi)；所述連接均為管路連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋式焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐主體(1)的直筒部設(shè)有若干所述折流管路(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋式焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐主體(1)的底部設(shè)有一條所述折流管路(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋式焚燒爐，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管路(22)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有所述風(fēng)機(jī)(21)，所述進(jìn)風(fēng)管路(22)的出風(fēng)口與若干進(jìn)風(fēng)支路的進(jìn)風(fēng)口連接，若干所述進(jìn)風(fēng)支路的出風(fēng)口分別與若干所述空氣冷卻壁(2)的若干所述折流管路(23)的進(jìn)風(fēng)口連接；所述連接均為管路連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋式焚燒爐，其特征在于，若干所述空氣冷卻壁(2)的若干所述折流管路(23)的出風(fēng)口分別與若干出風(fēng)支路的進(jìn)風(fēng)口連接，若干所述出風(fēng)支路的出風(fēng)口均與所述出風(fēng)管路(24)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述出風(fēng)管路(24)的出風(fēng)口與所述送風(fēng)管路(25)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述送風(fēng)管路(25)的出風(fēng)口與所述焚燒爐主體(1)的進(jìn)風(fēng)口連接；所述連接均為管路連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種設(shè)有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)?；ぜ夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 隨著污水處理設(shè)施的普及、污水處理效率的提高和污水處理程度的深化，城鎮(zhèn)污水處理廠污泥產(chǎn)量急劇增加。由于我國(guó)城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理能力不足、手段落后，大量

污泥沒(méi)有得到規(guī)范化的處理，直接給水體、土壤和大氣帶來(lái)“二次污染”，不僅降低了污水處

理設(shè)施的有效處理能力，而且對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅，同時(shí)也造成資源的極大浪費(fèi)。

[0003] 目前，污泥處理方式主要有脫水填埋、厭氧發(fā)酵、堆肥、干化系統(tǒng)、干化焚燒等。相比于前面的處理方式，干化焚燒技術(shù)具有如下突出優(yōu)勢(shì)：(1)焚燒可以使剩余污泥的體積減

少到最小，最終需要處置的物質(zhì)很少，焚燒爐渣可制成相關(guān)產(chǎn)品，是相對(duì)比較安全的污泥處

置方式；(2)污泥焚燒處理速度快，不需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存，適合于大規(guī)模集中處置城市污水處理

廠污泥；(3)污泥可就地焚燒，不需要長(zhǎng)距離運(yùn)輸；(4)可以回收能量，用于污泥自身的干化；

(5)能夠使有機(jī)物全部碳化，殺死病原體。

[0004] 在污泥固定床焚燒技術(shù)中，回旋式焚燒爐是其中一種主要型式。在回旋式焚燒爐的焚燒區(qū)域，爐內(nèi)壁需鋪設(shè)耐火磚，以抵抗高溫?zé)煔獾母g、磨損?；匦椒贌隣t專(zhuān)為污泥

焚燒設(shè)計(jì)的，是一種攪拌吹風(fēng)連續(xù)作業(yè)的單體爐，從爐體中回轉(zhuǎn)臂下部，按照篝火吹氣原

理，噴出燃燒所需要的空氣，是物料邊燃燒邊攪拌的一種焚燒方式。爐體呈圓柱形，爐內(nèi)有

轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，焚燒爐上部設(shè)置“脫臭段”，將干化的煙氣和焚燒煙氣在此段進(jìn)行焚燒，減輕后續(xù)

煙氣處理工作量。爐體呈圓柱形，爐內(nèi)有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

[0005] 但在污泥焚燒過(guò)程中，由于焚燒局部溫度較高，可達(dá)900～1000℃，引起污泥中灰分結(jié)焦，并在回旋臂攪拌過(guò)程中粘結(jié)變大，且無(wú)法從排料口排出，最終導(dǎo)致設(shè)備需停爐清

焦。

[0006] 因此，亟需一種設(shè)有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種設(shè)有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐。

[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：[0009] 提供一種設(shè)有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐，包括：由耐火材料制得的焚燒爐主體以及設(shè)于所述焚燒爐主體外壁上的若干空氣冷卻壁；所述空氣冷卻壁包括：風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管

路、折流管路、出風(fēng)管路以及送風(fēng)管路；

[0010] 其中，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)管路的出風(fēng)口與所述折流管路的進(jìn)風(fēng)口連接，所述折流管路的出風(fēng)口與所述出風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口連接，所述出風(fēng)管路

的出風(fēng)口與所述送風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口連接，所述送風(fēng)管路的出風(fēng)口與所述焚燒爐主體的進(jìn)風(fēng)

口連接；所述折流管路彎折地設(shè)于所述焚燒爐主體的直筒部或/和底部；

[0011] 所述連接均為管路連接。[0012] 優(yōu)選地，所述焚燒爐主體包括：進(jìn)料機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、燃燒機(jī)構(gòu)；所述焚燒爐主體的外壁頂部開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述焚燒爐主體的外壁底部開(kāi)設(shè)有排灰口，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述

焚燒爐主體的入口連接，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)與所述焚燒爐主體的進(jìn)風(fēng)口連接，所述燃燒機(jī)構(gòu)設(shè)

于所述焚燒爐主體內(nèi)；所述連接均為管路連接。

[0013] 優(yōu)選地，所述焚燒爐主體的直筒部設(shè)有若干所述折流管路。[0014] 優(yōu)選地，所述焚燒爐主體的底部設(shè)有一條所述折流管路。[0015] 優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有所述風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)管路的出風(fēng)口與若干進(jìn)風(fēng)支路的進(jìn)風(fēng)口連接，若干所述進(jìn)風(fēng)支路的出風(fēng)口分別與若干所述空氣冷卻壁的若干所述

折流管路的進(jìn)風(fēng)口連接；所述連接均為管路連接。

[0016] 優(yōu)選地，若干所述空氣冷卻壁的若干所述折流管路的出風(fēng)口分別與若干出風(fēng)支路的進(jìn)風(fēng)口連接，若干所述出風(fēng)支路的出風(fēng)口均與所述出風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口連接，所述出風(fēng)管

路的出風(fēng)口與所述送風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口連接，所述送風(fēng)管路的出風(fēng)口與所述焚燒爐主體的進(jìn)

風(fēng)口連接；所述連接均為管路連接。

[0017] 本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：[0018] 本實(shí)用新型的回旋式焚燒爐在直筒部以及底部加設(shè)了空氣冷卻壁，對(duì)耐火材料的外表面進(jìn)行通風(fēng)冷卻，進(jìn)而降低耐火材料內(nèi)部的溫度，減少結(jié)焦情況；空氣冷卻壁的風(fēng)源為

室內(nèi)空氣，在折流管路內(nèi)與耐火材料的表面進(jìn)行對(duì)流換熱，降低耐火材料溫度的同時(shí)，空氣

被抬升至一定的溫度，該部分空氣可送至爐內(nèi)作為燃燒氣體，以達(dá)到充分利用熱能的目的。

附圖說(shuō)明[0019] 圖1為本實(shí)用新型中回旋式焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例1的管路連接示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型中實(shí)施例2的管路連接示意圖；[0022] 其中，附圖標(biāo)記包括：焚燒爐主體1；空氣冷卻壁2；風(fēng)機(jī)21；進(jìn)風(fēng)管路22；折流管路23；出風(fēng)管路24；送風(fēng)管路25。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提

下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0024] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

[0025] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

[0026] 實(shí)施例1[0027] 如圖1與圖2所示，本實(shí)施例提供一種設(shè)有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐，包括：由耐火材料制得的焚燒爐主體1以及設(shè)于所述焚燒爐主體1外壁上的若干空氣冷卻壁2；

[0028] 其中，所述焚燒爐主體1包括：進(jìn)料機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、燃燒機(jī)構(gòu)；所述焚燒爐主體1的外壁頂部開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述焚燒爐主體1的外壁底部開(kāi)設(shè)有排灰口，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述

焚燒爐主體1的入口連接，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)與所述焚燒爐主體1的進(jìn)風(fēng)口連接，所述燃燒機(jī)構(gòu)

設(shè)于所述焚燒爐主體1內(nèi)；

[0029] 其中，所述空氣冷卻壁2包括：風(fēng)機(jī)21、進(jìn)風(fēng)管路22、折流管路23、出風(fēng)管路24以及送風(fēng)管路25；所述風(fēng)機(jī)21設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管路22的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)管路22的出風(fēng)口與所述

折流管路23的進(jìn)風(fēng)口連接，所述折流管路23的出風(fēng)口與所述出風(fēng)管路24的進(jìn)風(fēng)口連接，所

述出風(fēng)管路24的出風(fēng)口與所述送風(fēng)管路25的進(jìn)風(fēng)口連接，所述送風(fēng)管路25的出風(fēng)口與所述

焚燒爐主體1的進(jìn)風(fēng)口連接；所述折流管路23彎折地設(shè)于所述焚燒爐主體1的直筒部以及底

部；

[0030] 所述連接均為管路連接。[0031] 實(shí)施例2[0032] 如圖1與圖3所示，本實(shí)施例提供一種設(shè)有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐，包括：由耐火材料制得的焚燒爐主體1以及設(shè)于所述焚燒爐主體1外壁上的若干空氣冷卻壁2；

[0033] 其中，所述焚燒爐主體1包括：進(jìn)料機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、燃燒機(jī)構(gòu)；所述焚燒爐主體1的外壁頂部開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述焚燒爐主體1的外壁底部開(kāi)設(shè)有排灰口，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述

焚燒爐主體1的入口連接，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)與所述焚燒爐主體1的進(jìn)風(fēng)口連接，所述燃燒機(jī)構(gòu)

設(shè)于所述焚燒爐主體1內(nèi)；

[0034] 其中，所述空氣冷卻壁2包括：風(fēng)機(jī)21、進(jìn)風(fēng)管路22、折流管路23、出風(fēng)管路24以及送風(fēng)管路25；所述風(fēng)機(jī)21設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管路22的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)管路22的出風(fēng)口與若干

進(jìn)風(fēng)支路的進(jìn)風(fēng)口連接，若干所述進(jìn)風(fēng)支路的出風(fēng)口分別與若干所述空氣冷卻壁2的若干

所述折流管路23的進(jìn)風(fēng)口連接，若干所述空氣冷卻壁2的若干所述折流管路23的出風(fēng)口分

別與若干出風(fēng)支路的進(jìn)風(fēng)口連接，若干所述出風(fēng)支路的出風(fēng)口均與所述出風(fēng)管路24的進(jìn)風(fēng)

口連接，所述出風(fēng)管路24的出風(fēng)口與所述送風(fēng)管路25的進(jìn)風(fēng)口連接，所述送風(fēng)管路25的出

風(fēng)口與所述焚燒爐主體1的進(jìn)風(fēng)口連接；

[0035] 所述連接均為管路連接。[0036] 本實(shí)用新型的回旋式焚燒爐在直筒部以及底部加設(shè)了空氣冷卻壁，對(duì)耐火材料的外表面進(jìn)行通風(fēng)冷卻，進(jìn)而降低耐火材料內(nèi)部的溫度，減少結(jié)焦情況；空氣冷卻壁的風(fēng)源為

室內(nèi)空氣，在折流管路內(nèi)與耐火材料的表面進(jìn)行對(duì)流換熱，降低耐火材料溫度的同時(shí)，空氣

被抬升至一定的溫度，該部分空氣可送至爐內(nèi)作為燃燒氣體，以達(dá)到充分利用熱能的目的。

[0037] 以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)

容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍內(nèi)。