權(quán)利要求書： 1.一種防振動的防爆電機，包括與電機的轉(zhuǎn)軸(1)連接的風(fēng)扇軸(2)和均布于所述風(fēng)扇軸(2)的多個葉片(41)，所述風(fēng)扇軸(2)轉(zhuǎn)動連接于電機，其特征在于：多個所述葉片(41)之間固定設(shè)有加強肋(42)，所述轉(zhuǎn)軸(1)的兩端與機座(31)之間均設(shè)有第一緩沖環(huán)(32)，所述第一緩沖環(huán)(32)具有彈性。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防振動的防爆電機，其特征在于：所述加強肋(42)設(shè)置于葉片(41)的靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防振動的防爆電機，其特征在于：所述加強肋(42)為圓盤狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防振動的防爆電機，其特征在于：所述加強肋(42)的遠離風(fēng)扇軸(2)的外圓柱面朝向靠近轉(zhuǎn)子的方向延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防振動的防爆電機，其特征在于：所述加強肋(42)的靠近風(fēng)扇軸(2)的內(nèi)圓柱面固定設(shè)有凸塊(10)，所述風(fēng)扇軸(2)設(shè)有供凸塊(10)伸入的凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防振動的防爆電機，其特征在于：所述凸塊(10)與風(fēng)扇軸(2)的凹槽之間過盈配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防振動的防爆電機，其特征在于：所述風(fēng)扇軸(2)與電機之間的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)有第二緩沖環(huán)(43)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防振動的防爆電機，其特征在于：所述第一緩沖環(huán)(32)和第二緩沖環(huán)(43)的材料為導(dǎo)電硅膠。

說明書： 一種防振動的防爆電機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及防爆電機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種防振動的防爆電機。背景技術(shù)[0002] 防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機，運行時不產(chǎn)生電火花。防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫(yī)藥等部門也被廣泛應(yīng)用。防爆電機作為主要的動力設(shè)備，通常用于驅(qū)動泵、風(fēng)機、壓縮機和其他傳動機械。[0003] 目前，市場上的防爆電機的散熱采用風(fēng)扇散熱，但是這種風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的振動較大，消耗電機的驅(qū)動性能，因此，具有改進的空間。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種防振動的防爆電機，具有振動小的優(yōu)點。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：[0006] 一種防振動的防爆電機，包括與電機的轉(zhuǎn)軸連接的風(fēng)扇軸和均布于所述風(fēng)扇軸的多個葉片，所述風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動連接于電機，多個所述葉片之間固定設(shè)有加強肋，所述轉(zhuǎn)軸的兩端與機座之間均設(shè)有第一緩沖環(huán)，所述第一緩沖環(huán)具有彈性。[0007] 采用上述技術(shù)方案，加強肋將多個葉片固定在一起，避免高速旋轉(zhuǎn)的懸臂結(jié)構(gòu)的葉片造成振動，從而降低葉片、風(fēng)扇軸和轉(zhuǎn)軸的振動。具有彈性第一緩沖環(huán)緩沖轉(zhuǎn)軸的振動，降低轉(zhuǎn)軸振動造成電機的機座的振動，降低電機整體的振動，避免由于機座振動而造成的電火花，從而避免粉塵爆炸事故。加強肋將各個分離的葉片連接成一個整體，可加強葉片的強度，防止葉片在高速運轉(zhuǎn)時變形，且能有效減少葉片的振動，從而提高電機的效能。[0008] 進一步，所述加強肋設(shè)置于葉片的靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)。[0009] 采用上述技術(shù)方案，加強肋將葉片的風(fēng)流擋住在轉(zhuǎn)子的外側(cè)，可快速地將轉(zhuǎn)子的熱量帶離轉(zhuǎn)子，加快熱交換的速度。[0010] 進一步，所述加強肋為圓盤狀。[0011] 采用上述技術(shù)方案，圓盤狀的加強肋利用圓形的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，在高速旋轉(zhuǎn)的過程中加強肋不會變形，減少加強肋的振動，使葉片的轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定。[0012] 進一步，所述加強肋的遠離風(fēng)扇軸的外圓柱面朝向靠近轉(zhuǎn)子的方向延伸。[0013] 采用上述技術(shù)方案，加快電機內(nèi)部的風(fēng)流的流通，提高散熱效率。[0014] 進一步，所述加強肋的靠近風(fēng)扇軸的內(nèi)圓柱面固定設(shè)有凸塊，所述風(fēng)扇軸設(shè)有供凸塊伸入的凹槽。[0015] 采用上述技術(shù)方案，凸塊伸入風(fēng)扇軸的凹槽中，使加強肋固定在風(fēng)扇軸上，實現(xiàn)葉片在風(fēng)扇軸上的固定，凸塊在凹槽中的固定方式便于加強肋在風(fēng)扇軸上的裝拆，增加裝置的實用性。[0016] 進一步，所述凸塊與風(fēng)扇軸的凹槽之間過盈配合。[0017] 采用上述技術(shù)方案，過盈配合使凸塊在風(fēng)扇軸上的固定牢固，而且高速旋轉(zhuǎn)的加強肋與風(fēng)扇軸之間振動減少，進一步減少振動。[0018] 進一步，所述風(fēng)扇軸與電機之間的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)有第二緩沖環(huán)。[0019] 采用上述技術(shù)方案，第二緩沖環(huán)緩沖風(fēng)扇軸的振動，減少風(fēng)扇軸的振動傳遞到電機。[0020] 進一步，所述第一緩沖環(huán)和第二緩沖環(huán)的材料為導(dǎo)電硅膠。[0021] 采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)電硅膠具有良好的導(dǎo)電性能和緩沖性能。一方面，使高速轉(zhuǎn)動的葉片產(chǎn)生的靜電導(dǎo)向加強肋，再通過加強肋接地，避免由于靜電電火花產(chǎn)生的爆炸事故，增加安全性。另一方面，緩沖葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動，避免振動通過風(fēng)扇軸傳遞到電機，從而避免降低電機的驅(qū)動性能。[0022] 綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：[0023] 1.第一緩沖環(huán)和第二緩沖環(huán)分別使轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇軸的高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動緩沖，減少對電機外殼造成的振動，從而減少電機機座振動，減少電火花，加強肋減少葉片的振動，減少風(fēng)扇軸的振動，加強肋上的凸塊與風(fēng)扇軸的凹槽之間過盈配合，使加強肋在風(fēng)扇軸上的振動減少，多層次減少電機的振動；[0024] 2.第一緩沖環(huán)和第二緩沖環(huán)的材料均為導(dǎo)電硅膠，既緩沖風(fēng)扇軸和轉(zhuǎn)軸的振動，也將葉片產(chǎn)生的靜電導(dǎo)向電機機座，多層次地減少電火花的產(chǎn)生，提高電機的防爆性能。附圖說明[0025] 圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2是本實施例的風(fēng)扇軸的剖視圖；[0027] 圖3是本實施例的卡接塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖中：1、轉(zhuǎn)軸；2、風(fēng)扇軸；3、外殼；31、機座；32、第一緩沖環(huán)；4、風(fēng)罩；41、葉片；42、加強肋；43、第二緩沖環(huán)；44、支桿；5、第一連接環(huán)；6、第二連接環(huán)；7、緩沖墊；8、卡簧；9、卡接塊；10、凸塊。具體實施方式[0029] 下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。[0030] 本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。[0031] 一種防振動的防爆電機，參見圖1和圖2，包括風(fēng)扇軸2和沿圓周方向均布于風(fēng)扇軸2的多個葉片41。

[0032] 參見圖2，風(fēng)扇軸2設(shè)置于電機的外殼3的一側(cè)并與電機的轉(zhuǎn)軸1同軸。風(fēng)扇軸2的外部罩設(shè)有風(fēng)罩4，風(fēng)罩4固定連接于外殼3的一側(cè)，風(fēng)罩4的遠離外殼3的一側(cè)設(shè)有散熱孔。風(fēng)罩4的內(nèi)部固定設(shè)有支桿44。風(fēng)扇軸2的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接于支桿44和風(fēng)罩4。風(fēng)罩4和支桿44分別與風(fēng)扇軸2的兩個軸承與之間設(shè)有第二緩沖環(huán)43，兩個第二緩沖環(huán)43分別固定連接于風(fēng)罩4和支桿44。第二緩沖環(huán)43的材料為導(dǎo)電硅膠，使高速轉(zhuǎn)動的葉片41產(chǎn)生的靜電導(dǎo)向風(fēng)罩4和外殼3，避免由于靜電電火花產(chǎn)生的爆炸事故。[0033] 參見圖2，葉片41的外形為流線形，減少風(fēng)阻，減少與空氣摩擦產(chǎn)生的振動。多個葉片41之間固定設(shè)有圓盤狀的加強肋42，加強肋42設(shè)置于葉片41的靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)，加強肋42的遠離風(fēng)扇軸2的外圈朝向靠近轉(zhuǎn)子的方向微微延伸彎曲，使氣流布滿整個風(fēng)罩4，加強肋42的中部設(shè)有供風(fēng)扇軸2穿過的通孔，加強肋42與風(fēng)扇軸2之間過盈配合。

[0034] 參見圖2，加強肋42的靠近風(fēng)扇軸2的內(nèi)圈固定設(shè)有凸塊10，風(fēng)扇軸2設(shè)有供凸塊10伸入的凹槽。凸塊10與風(fēng)扇軸2的凹槽的槽側(cè)面之間過盈配合。[0035] 參見圖2，電機的轉(zhuǎn)軸1的兩端分別與電機的外殼3之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，外殼3與轉(zhuǎn)軸1上的兩個軸承的外圈之間設(shè)有第一緩沖環(huán)32，兩個第一緩沖環(huán)32分別固定連接于外殼3的兩側(cè)。第一緩沖環(huán)32材料同樣為導(dǎo)電硅膠。[0036] 參見圖2，風(fēng)扇軸2的靠近轉(zhuǎn)軸1的一端設(shè)有圓環(huán)狀的第一連接環(huán)5，第一連接環(huán)5與風(fēng)扇軸2同軸，第一連接環(huán)5的內(nèi)圓柱面與風(fēng)扇軸2的外圓柱面之間過盈配合，第一連接環(huán)5的靠近風(fēng)扇軸2的一端設(shè)有卡簧8，風(fēng)扇軸2設(shè)有供卡簧8卡接的環(huán)形槽，卡簧8的端面與第一連接環(huán)5的端面相互抵靠，實現(xiàn)第一連接環(huán)5在風(fēng)扇軸2上沿軸向的固定。[0037] 參見圖2，轉(zhuǎn)軸1的靠近風(fēng)扇軸2的一端設(shè)有圓環(huán)狀的第二連接環(huán)6，第二連接環(huán)6與轉(zhuǎn)軸1同軸，第二連接環(huán)6的內(nèi)圓柱面與轉(zhuǎn)軸1的外圓柱面之間過盈配合，第二連接環(huán)6的靠近轉(zhuǎn)軸1的一端同樣設(shè)有卡簧8，轉(zhuǎn)軸1設(shè)有供卡簧8卡接的環(huán)形槽，卡簧8的端面與第二連接環(huán)6的端面相互抵靠，實現(xiàn)第二連接環(huán)6在轉(zhuǎn)軸1上沿軸向的固定。[0038] 參見圖2和圖3，第一連接環(huán)5與第二連接環(huán)6之間設(shè)有圓環(huán)狀的緩沖墊7，第一連接環(huán)5的靠近第二連接環(huán)6的端面固定設(shè)有三個沿圓周方向均勻布置的卡接塊9，第二連接環(huán)6的靠近第一連接環(huán)5的端面同樣沿圓周方向均布有三個卡接塊9。第一連接環(huán)5和第二連接環(huán)6的卡接塊9之間交叉布置，并且使緩沖墊7設(shè)置于交叉的卡接塊9圍成的內(nèi)部圓柱空間中，使緩沖墊7固定在第一連接環(huán)5與第二連接環(huán)6中間，而且第一連接環(huán)5的卡接塊9與第二連接環(huán)6的卡接塊9的沿軸向的側(cè)面相互抵靠，實現(xiàn)風(fēng)扇軸2和轉(zhuǎn)軸1之間的扭矩和轉(zhuǎn)速的傳遞。緩沖墊7的內(nèi)圈與風(fēng)扇軸2和轉(zhuǎn)軸1間隙配合。第一連接環(huán)5和第二連接環(huán)6的外圓柱面設(shè)有供螺栓穿過的螺紋通孔，兩個螺紋通孔分別垂直于風(fēng)扇軸2和轉(zhuǎn)軸1的軸線，兩個螺栓的端面分別抵靠在風(fēng)扇軸2和轉(zhuǎn)軸1的圓柱面，實現(xiàn)第一連接環(huán)5和第二連接環(huán)6分別在扇軸和轉(zhuǎn)軸1上的圓周方向的固定。[0039] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。