權(quán)利要求書： 1.一種電機(jī)與偏心軸直連的振動(dòng)篩，其特征在于：包括篩體機(jī)架、兩組振動(dòng)件、兩組驅(qū)動(dòng)件和兩組撓性連接件，所述兩組振動(dòng)件分別間隔安裝于篩體機(jī)架中，所述兩組振動(dòng)件的一端分別與兩組撓性連接件的一端相連接，所述兩組驅(qū)動(dòng)件間隔設(shè)于兩組振動(dòng)件的一側(cè)并分別與兩組撓性連接件的另一端相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)與偏心軸直連的振動(dòng)篩，其特征在于：所述撓性連接件包括若干可彎曲連接片，所述若干可彎曲連接片相間隔設(shè)置并分別通過螺絲連接于振動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)與偏心軸直連的振動(dòng)篩，其特征在于：所述振動(dòng)件包括連接管、偏心軸、飛輪和第一法蘭盤，所述偏心軸設(shè)置于連接管的內(nèi)部，所述偏心軸的軸端穿過連接管并延伸出篩體機(jī)架的側(cè)面，所述第一法蘭盤固定于偏心軸的軸端端部，所述飛輪裝設(shè)于偏心軸的軸端上并與第一法蘭盤相連接固定，所述第一法蘭盤通過螺絲與撓性連接件的一端相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)與偏心軸直連的振動(dòng)篩，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二法蘭盤，所述第二法蘭盤設(shè)置于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸軸端，所述第二法蘭盤通過螺絲與撓性連接件的另一端相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)與偏心軸直連的振動(dòng)篩，其特征在于：所述若干可彎曲連接片相間隔設(shè)置呈球形狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)與偏心軸直連的振動(dòng)篩，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方設(shè)置有固定支撐架。

說明書： 一種電機(jī)與偏心軸直連的振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于砂石篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)與偏心軸直連的振動(dòng)篩。背景技術(shù)[0002] 振動(dòng)篩的電機(jī)與偏心主軸之間的傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連接模式是采用皮帶輪傳動(dòng)，配合三角帶輸送能量，因此，振動(dòng)篩的工作狀態(tài)呈橢圓運(yùn)動(dòng)。[0003] 但是，該傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連接模式仍存在一些缺陷，一方面，采用傳動(dòng)三角帶的配合連接，其容易出現(xiàn)皮帶打滑，造成能量損耗的問題，而且皮帶還有可能在運(yùn)作過程中出現(xiàn)脫離、飛帶的問題；另一方面，由于電機(jī)設(shè)置于偏心主軸端部的一側(cè)，再采用皮帶輪、三角帶傳動(dòng)，電機(jī)軸的拉力方向不均勻，會(huì)受到過大的橫向力，拉力和方向成曲線變化，容易導(dǎo)致電機(jī)軸的損壞斷裂，進(jìn)而影響電機(jī)的使用壽命。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種將電機(jī)與偏心軸直接軟性連接的振動(dòng)篩。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：[0006] 一種電機(jī)與偏心軸直連的振動(dòng)篩，包括篩體機(jī)架、兩組振動(dòng)件、兩組驅(qū)動(dòng)件和兩組撓性連接件，所述兩組振動(dòng)件分別間隔安裝于篩體機(jī)架中，所述兩組振動(dòng)件的一端分別與兩組撓性連接件的一端相連接，所述兩組驅(qū)動(dòng)件間隔設(shè)于兩組振動(dòng)件的一側(cè)并分別與兩組撓性連接件的另一端相連接。[0007] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撓性連接件包括若干可彎曲連接片，所述若干可彎曲連接片相間隔設(shè)置并分別通過螺絲連接于振動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件之間。[0008] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述振動(dòng)件包括連接管、偏心軸、飛輪和第一法蘭盤，所述偏心軸設(shè)置于連接管的內(nèi)部，所述偏心軸的軸端穿過連接管并延伸出篩體機(jī)架的側(cè)面，所述第一法蘭盤固定于偏心軸的軸端端部，所述飛輪裝設(shè)于偏心軸的軸端上并與第一法蘭盤相連接固定，所述第一法蘭盤通過螺絲與撓性連接件的一端相連接。[0009] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二法蘭盤，所述第二法蘭盤設(shè)置于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸軸端，所述第二法蘭盤通過螺絲與撓性連接件的另一端相連接。[0010] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干可彎曲連接片相間隔設(shè)置呈球形狀。[0011] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方設(shè)置有固定支撐架。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：[0013] (1)本實(shí)用新型通過撓性連接件將振動(dòng)件中的偏心軸與驅(qū)動(dòng)件中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接軟性連接，解決其因傳動(dòng)皮帶輪與三角帶配合連接出現(xiàn)的皮帶打滑、能量損耗問題，避免了皮帶脫離、飛帶的問題；同時(shí)可保護(hù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，避免電機(jī)軸受過大的橫向力，減少其不均勻受力，從而延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用壽命。[0014] (2)本實(shí)用新型的撓性連接件包括若干可彎曲連接片，若干可彎曲連接片相間隔設(shè)置呈球形狀，通過球形狀的大小可直觀反應(yīng)該撓性連接件的壓鎖狀態(tài)。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0017] 圖中，1為篩體機(jī)架，2為振動(dòng)件，21為連接管，22為飛輪，23為第一法蘭盤，3為驅(qū)動(dòng)件，31為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，32為第二法蘭盤，33為固定支撐架，4為撓性連接件。具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0019] 如附圖1?2所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中一種電機(jī)與偏心軸直連的振動(dòng)篩，包括篩體機(jī)架1、兩組振動(dòng)件2、兩組驅(qū)動(dòng)件3和兩組撓性連接件4，所述兩組振動(dòng)件2分別間隔安裝于篩體機(jī)架1中，所述兩組振動(dòng)件2的一端分別與兩組撓性連接件4的一端相連接，所述兩組驅(qū)動(dòng)件3間隔設(shè)于兩組振動(dòng)件2的一側(cè)并分別與兩組撓性連接件4的另一端相連接；通過撓性連接件4將振動(dòng)件2與驅(qū)動(dòng)件3直接軟性連接。[0020] 其中，所述篩體機(jī)架1設(shè)置有多層篩網(wǎng)，所述振動(dòng)件2設(shè)置于第一層篩網(wǎng)下方。[0021] 所述撓性連接件4包括若干可彎曲連接片，所述若干可彎曲連接片相間隔設(shè)置并分別通過螺絲連接于振動(dòng)件2和驅(qū)動(dòng)件3之間；所述若干可彎曲連接片相間隔設(shè)置呈球形狀，通過該球形狀的壓縮程度可直接觀察到該撓性連接件4的壓鎖狀態(tài)。[0022] 所述振動(dòng)件2包括連接管21、偏心軸、飛輪22和第一法蘭盤23，所述連接管21安裝設(shè)于篩體機(jī)架1的第一層篩網(wǎng)下方，所述偏心軸設(shè)置于連接管21的內(nèi)部，所述偏心軸的軸端穿過連接管并延伸出篩體機(jī)架1的側(cè)面，所述第一法蘭盤23固定于偏心軸的軸端端部，所述飛輪22裝設(shè)于偏心軸的軸端上并與第一法蘭盤23相連接固定，所述第一法蘭盤23通過螺絲與撓性連接件4的若干可彎曲連接片的一端相連接。[0023] 所述驅(qū)動(dòng)件3包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)31和第二法蘭盤32，所述第二法蘭盤32設(shè)置于驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的電機(jī)軸軸端，所述第二法蘭盤32通過螺絲與撓性連接件4的若干可彎曲連接片的另一端相連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)31采用8極電機(jī)，其同步轉(zhuǎn)速為750r/min。[0024] 通過撓性連接件4將振動(dòng)件2中的偏心軸與驅(qū)動(dòng)件3中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)31直接軟性連接，解決其因傳動(dòng)皮帶輪與三角帶配合連接出現(xiàn)的皮帶打滑、能量損耗問題，避免了皮帶脫離、飛帶的問題；同時(shí)可保護(hù)驅(qū)動(dòng)件3中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，避免其電機(jī)軸受過大的橫向力，減少不均勻受力，從而延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的使用壽命。[0025] 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的下方設(shè)置有固定支撐架33；在現(xiàn)場(chǎng)安裝使用中，可通過挪動(dòng)固定支撐架33而調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)31與篩體機(jī)架1之間的距離，進(jìn)而調(diào)整連接于振動(dòng)件2和驅(qū)動(dòng)件3之間的撓性連接件4的壓鎖距離，讓振動(dòng)件2和撓性連接件4處于最佳工狀態(tài)。

[0026] 以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍。