權(quán)利要求書： 1.一種振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)，包括機架（1）、設(shè)置在機架（1）表面的振動篩（2）以及固定安裝在機架（1）表面的用于驅(qū)動振動篩（2）振動的振動電機（3），其特征在于：所述機架（1）的表面開設(shè)有橫向滑軌，振動篩（2）的表面設(shè)置有滑輪（4），滑輪（4）與橫向滑軌滾動連接，振動電機（3）的輸出軸表面固定安裝有曲軸（5），曲軸（5）的表面轉(zhuǎn)動連接有傳動桿（6），傳動桿（6）的另一端與振動篩（2）的表面轉(zhuǎn)動連接，振動電機（3）的表面設(shè)置有潤滑組件；

所述潤滑組件包括固定安裝在振動電機（3）底端的密封蓋（8），密封蓋（8）的底端嵌設(shè)有密封軸承（9），振動電機（3）的輸出軸與密封軸承（9）的內(nèi)環(huán)相固定，振動電機（3）的輸出軸于密封蓋（8）的內(nèi)部設(shè)置有葉輪（10），機架（1）的表面固設(shè)有儲油罐（11），儲油罐（11）的內(nèi)部盛裝有潤滑油，密封蓋（8）的底端嵌設(shè)有進油管（12），進油管（12）的另一端與儲油罐（11）的側(cè)面相連通，密封蓋（8）的側(cè)面嵌設(shè)有回油管（13），回油管（13）的另一端與儲油罐（11）的底端相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)，其特征在于：所述儲油罐（11）的內(nèi)底壁固定連接有內(nèi)套（14），回油管（13）的出油端位于內(nèi)套（14）的內(nèi)部，回油管（13）通過內(nèi)套（14）的內(nèi)腔以及內(nèi)套（14）與儲油罐（11）內(nèi)壁的夾縫與進油管（12）相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)，其特征在于：所述儲油罐（11）的側(cè)壁呈圓周陣列等距嵌裝有若干個導(dǎo)熱翅板（15），導(dǎo)熱翅板（15）的制作材料為銅板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)，其特征在于：所述儲油罐（11）的頂部嵌設(shè)有套筒（16），套筒（16）的內(nèi)部滑動連接有活塞桿（17），且活塞桿（17）的表面套設(shè)有驅(qū)動其向套筒（16）的底端移動的支撐彈簧（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)，其特征在于：所述活塞桿（17）的中心軸位置開設(shè)有加油孔（19），且活塞桿（17）于其頂部螺紋安裝有用于堵塞加油孔（19）的塞子（7）。

說明書： 一種振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及電機防護技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實用新型涉及一種振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 振動篩是利用篩板往復(fù)振動而達到對混合物料進行分離目的的設(shè)備，而振動篩往復(fù)振動是由振動電機驅(qū)動的，在日常使用時，為了延長振動電機的使用壽命，會在電機軸的表面設(shè)置潤滑組件。[0003] 但是，目前對于電機軸表面的潤滑組件，通常只是簡單的使用罩殼套設(shè)在電機軸的表面，并在罩殼的內(nèi)部加入潤滑油，其在使用過程中存在潤滑油流動性低下的缺點，部分潤滑油長時間與電機軸接觸，會在摩擦過量以及溫度升高的情況下產(chǎn)生乳化的情況，不利于電機軸長時間使用。[0004] 因此，針對上述問題提出一種振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)。實用新型內(nèi)容

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)，包括機架、設(shè)置在機架表面的振動篩以及固定安裝在機架表面的用于驅(qū)動振動篩振動的振動電機，所述機架的表面開設(shè)有橫向滑軌，振動篩的表面設(shè)置有滑輪，滑輪與橫向滑軌滾動連接，振動電機的輸出軸表面固定安裝有曲軸，曲軸的表面轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，傳動桿的另一端與振動篩的表面轉(zhuǎn)動連接，振動電機的表面設(shè)置有潤滑組件；[0007] 所述潤滑組件包括固定安裝在振動電機底端的密封蓋，密封蓋的底端嵌設(shè)有密封軸承，振動電機的輸出軸與密封軸承的內(nèi)環(huán)相固定，振動電機的輸出軸于密封蓋的內(nèi)部設(shè)置有葉輪，機架的表面固設(shè)有儲油罐，儲油罐的內(nèi)部盛裝有潤滑油，密封蓋的底端嵌設(shè)有進油管，進油管的另一端與儲油罐的側(cè)面相連通，密封蓋的側(cè)面嵌設(shè)有回油管，回油管的另一端與儲油罐的底端相連通。[0008] 優(yōu)選的，所述儲油罐的內(nèi)底壁固定連接有內(nèi)套，回油管的出油端位于內(nèi)套的內(nèi)部，回油管通過內(nèi)套的內(nèi)腔以及內(nèi)套與儲油罐內(nèi)壁的夾縫與進油管相連通。[0009] 優(yōu)選的，所述儲油罐的側(cè)壁呈圓周陣列等距嵌裝有若干個導(dǎo)熱翅板，導(dǎo)熱翅板的制作材料為銅板。[0010] 優(yōu)選的，所述儲油罐的頂部嵌設(shè)有套筒，套筒的內(nèi)部滑動連接有活塞桿，且活塞桿的表面套設(shè)有驅(qū)動其向套筒的底端移動的支撐彈簧。[0011] 優(yōu)選的，所述活塞桿的中心軸位置開設(shè)有加油孔，且活塞桿于其頂部螺紋安裝有用于堵塞加油孔的塞子。[0012] 本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)在使用時，利用振動電機帶動曲軸轉(zhuǎn)動，進而通過傳動桿帶動振動篩往復(fù)抖動，達到對物料進行篩分的目的，在此過程中，利用密封蓋內(nèi)部的潤滑油達到對電機軸進行潤滑的目的，且在振動電機轉(zhuǎn)動時，利用葉輪轉(zhuǎn)動的離心作用，能夠帶動潤滑油通過進油管和回油管在儲油罐內(nèi)部流動，通過提升潤滑油的流動性，避免潤滑油出現(xiàn)過熱與摩擦過量的情況，避免潤滑油乳化，延長潤滑油對電機軸潤滑防護的周期。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)，通過在儲油罐的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)套，能夠限制并延長潤滑油在儲油罐內(nèi)部流動的路徑，使?jié)櫥托纬杀∧硬①N合在儲油罐的內(nèi)壁，然后在導(dǎo)熱翅板的作用下，加速潤滑油的散熱，避免潤滑油過熱。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)，通過設(shè)置套筒、活塞桿和支撐彈簧，利用支撐彈簧對活塞桿進行支撐，能夠達到對套筒內(nèi)部施加壓力的目的，減少空氣間隙，且能夠通過活塞桿的高度對潤滑油的充盈狀態(tài)進行直觀的觀察，在活塞桿的高度降低時，說明潤滑油存在泄漏，在對整體潤滑機構(gòu)進行檢修后，及時通過加油孔向儲油罐中添加潤滑油。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型視角一立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本實用新型視角二立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本實用新型潤滑組件剖開結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 附圖標(biāo)記為：1、機架；2、振動篩；3、振動電機；4、滑輪；5、曲軸；6、傳動桿；7、塞子；8、密封蓋；9、密封軸承；10、葉輪；11、儲油罐；12、進油管；13、回油管；14、內(nèi)套；15、導(dǎo)熱翅板；16、套筒；17、活塞桿；18、支撐彈簧；19、加油孔。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 如附圖1?圖4所示的一種振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)，包括機架1、設(shè)置在機架1表面的振動篩2以及固定安裝在機架1表面的用于驅(qū)動振動篩2振動的振動電機3，機架1的表面開設(shè)有橫向滑軌，振動篩2的表面設(shè)置有滑輪4，滑輪4與橫向滑軌滾動連接，振動電機3的輸出軸表面固定安裝有曲軸5，曲軸5的表面轉(zhuǎn)動連接有傳動桿6，傳動桿6的另一端與振動篩2的表面轉(zhuǎn)動連接。[0023] 該振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)在后期使用時，振動電機3帶動曲軸5轉(zhuǎn)動，進而通過傳動桿6帶動振動篩2往復(fù)抖動，對物料進行篩分。[0024] 振動電機3的表面設(shè)置有潤滑組件。[0025] 潤滑組件包括固定安裝在振動電機3底端的密封蓋8，密封蓋8的底端嵌設(shè)有密封軸承9，振動電機3的輸出軸與密封軸承9的內(nèi)環(huán)相固定，振動電機3的輸出軸于密封蓋8的內(nèi)部設(shè)置有葉輪10，機架1的表面固設(shè)有儲油罐11，儲油罐11的內(nèi)部盛裝有潤滑油，密封蓋8的底端嵌設(shè)有進油管12，進油管12的另一端與儲油罐11的側(cè)面相連通，密封蓋8的側(cè)面嵌設(shè)有回油管13，回油管13的另一端與儲油罐11的底端相連通。[0026] 在振動電機3工作過程中，利用密封蓋8內(nèi)部的潤滑油對電機軸進行潤滑，且在振動電機3轉(zhuǎn)動時，利用葉輪10轉(zhuǎn)動的離心作用，能夠帶動潤滑油通過進油管12和回油管13在儲油罐11內(nèi)部流動，通過提升潤滑油的流動性，避免潤滑油出現(xiàn)過熱與摩擦過量而乳化的情況，延長潤滑油對電機軸潤滑防護的周期。[0027] 儲油罐11的內(nèi)底壁固定連接有內(nèi)套14，回油管13的出油端位于內(nèi)套14的內(nèi)部，回油管13通過內(nèi)套14的內(nèi)腔以及內(nèi)套14與儲油罐11內(nèi)壁的夾縫與進油管12相連通。[0028] 儲油罐11的側(cè)壁呈圓周陣列等距嵌裝有若干個導(dǎo)熱翅板15，導(dǎo)熱翅板15的制作材料為銅板。[0029] 通過在儲油罐11的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)套14，能夠限制并延長潤滑油在儲油罐11內(nèi)部流動的路徑，使?jié)櫥托纬杀∧硬①N合在儲油罐11的內(nèi)壁，然后在導(dǎo)熱翅板15的散熱作用下，加速潤滑油的散熱，避免潤滑油過熱，確保潤滑油正常工作。[0030] 儲油罐11的頂部嵌設(shè)有套筒16，套筒16的內(nèi)部滑動連接有活塞桿17，且活塞桿17的表面套設(shè)有驅(qū)動其向套筒16的底端移動的支撐彈簧18。[0031] 在整體潤滑機構(gòu)使用時，利用支撐彈簧18對活塞桿17進行支撐，能夠?qū)μ淄?6的內(nèi)部施加壓力，減少空氣間隙，且操作者能夠通過活塞桿17的高度對潤滑油的充盈狀態(tài)進行直觀的觀察，在活塞桿17的高度降低時，說明潤滑油存在泄漏，提醒工作人員及時對潤滑油路進行檢修。[0032] 活塞桿17的中心軸位置開設(shè)有加油孔19，且活塞桿17于其頂部螺紋安裝有用于堵塞加油孔19的塞子7。[0033] 在工作人員對油路進行檢修后，打開塞子7，向外拉動活塞桿17，并通過加油孔19向儲油罐11中補充潤滑油，隨后螺緊塞子7，繼續(xù)使用該潤滑機構(gòu)對電機軸進行潤滑保護。[0034] 本實用新型的工作過程如下：[0035] 首先，該振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)在后期使用時，振動電機3帶動曲軸5轉(zhuǎn)動，進而通過傳動桿6帶動振動篩2往復(fù)抖動，對物料進行篩分，在振動電機3工作過程中，利用密封蓋8內(nèi)部的潤滑油對電機軸進行潤滑，且在振動電機3轉(zhuǎn)動時，利用葉輪10轉(zhuǎn)動的離心作用，能夠帶動潤滑油通過進油管12和回油管13在儲油罐11內(nèi)部流動，通過提升潤滑油的流動性，避免潤滑油出現(xiàn)過熱與摩擦過量而乳化的情況，延長潤滑油對電機軸潤滑防護的周期，另一方面，通過在儲油罐11的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)套14，能夠限制并延長潤滑油在儲油罐11內(nèi)部流動的路徑，使?jié)櫥托纬杀∧硬①N合在儲油罐11的內(nèi)壁，然后在導(dǎo)熱翅板15的散熱作用下，加速潤滑油的散熱，避免潤滑油過熱，確保潤滑油正常工作，在整體潤滑機構(gòu)使用時，利用支撐彈簧18對活塞桿17進行支撐，能夠?qū)μ淄?6的內(nèi)部施加壓力，減少空氣間隙，且操作者能夠通過活塞桿17的高度對潤滑油的充盈狀態(tài)進行直觀的觀察，在活塞桿17的高度降低時，說明潤滑油存在泄漏，需要及時對潤滑油路進行檢修，在檢修后，向外拉動活塞桿17，并通過加油孔19向儲油罐11中補充潤滑油，隨后螺緊塞子7。[0036] 這就是該振動篩電機的軸密封潤滑機構(gòu)的工作原理。[0037] 最后應(yīng)說明的幾點是：首先，在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關(guān)系可能發(fā)生改變；[0038] 其次：本實用新型公開實施例附圖中，只涉及到與本公開實施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計，在不沖突情況下，本實用新型同一實施例及不同實施例可以相互組合；[0039] 最后：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。