權(quán)利要求書： 1.一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，包括用于安裝焚燒爐的基座（1）、焚燒爐的主體（2）、用于對(duì)焚燒爐進(jìn)行冷卻降溫處理的冷卻降溫結(jié)構(gòu)、用于對(duì)尾氣中的較大顆粒進(jìn)行處理的顆粒處理結(jié)構(gòu)以及用于對(duì)尾氣進(jìn)行進(jìn)一步過濾凈化處理的過濾凈化結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主體（2）固定安裝于基座（1）的上端表面，所述主體（2）的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述主體（2）的正面一側(cè)在靠近于其底端處設(shè)置有第一工作門，且所述第一工作門在關(guān)閉時(shí)與主體（2）呈密封式連接，所述主體（2）的一側(cè)設(shè)置有排氣管（3），所述冷卻降溫結(jié)構(gòu)和顆粒處理結(jié)構(gòu)均安裝于基座（1）的上端表面，且所述冷卻降溫結(jié)構(gòu)和顆粒處理結(jié)構(gòu)分別位于主體（2）的兩側(cè)，所述冷卻降溫結(jié)構(gòu)通過循環(huán)管（7）與主體（2）的外部貼合連接，所述排氣管（3）與顆粒處理結(jié)構(gòu)的內(nèi)部一側(cè)連通連接，所述過濾凈化結(jié)構(gòu)安裝于基座（1）的上端表面靠近于其一側(cè)邊緣處，且所述過濾凈化結(jié)構(gòu)與顆粒處理結(jié)構(gòu)之間通過導(dǎo)管連通連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，其特征在于：所述冷卻降溫結(jié)構(gòu)包括冷卻水箱（4）、循環(huán)泵（5）及冷凝器（6），所述冷卻水箱（4）固定安裝于基座（1）的上端表面，所述冷卻水箱（4）設(shè)置有注水口和排水口，所述冷卻水箱（4）的頂部和一側(cè)底端與循環(huán)管（7）的兩端連通連接，且所述循環(huán)管（7）繞裝于主體（2）的外部，所述循環(huán)泵（5）和冷凝器（6）均安裝于循環(huán)管（7）靠近于冷卻水箱（4）的一端處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，其特征在于：所述循環(huán)管（7）采用銅制材料制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，其特征在于：所述顆粒處理結(jié)構(gòu)包括混合水箱（8）、進(jìn)水管（9）以及噴淋板（10），所述混合水箱（8）固定安裝于基座（1）的上端表面，所述混合水箱（8）的正面一側(cè)設(shè)置有排水管（11），且所述混合水箱（8）的一側(cè)與排氣管（3）連通連接，所述進(jìn)水管（9）外接有進(jìn)水設(shè)備，所述進(jìn)水管（9）的底端貫穿混合水箱（8）的頂部延伸至其內(nèi)部，且所述進(jìn)水管（9）在靠近于混合水箱（8）處設(shè)置有電磁閥（12），所述噴淋板（10）與進(jìn)水管（9）位于混合水箱（8）內(nèi)部的一端連通連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，其特征在于：所述過濾凈化結(jié)構(gòu)包括過濾箱（13）、第一濾網(wǎng)（14）和第二濾網(wǎng)（15），所述過濾箱（13）固定安裝于基座（1）的上端表面靠近于混合水箱（8）處，且所述過濾箱（13）的一側(cè)通過導(dǎo)管與混合水箱（8）的內(nèi)部連通連接，所述過濾箱（13）的內(nèi)部上下端通過多組卡塊（16）組成兩個(gè)卡槽，所述第一濾網(wǎng)（14）和第二濾網(wǎng)（15）分別卡裝于多組卡塊（16）之間的卡槽中，且所述第一濾網(wǎng)（14）靠近于混合水箱（8），所述過濾箱（13）遠(yuǎn)離于混合水箱（8）的一側(cè)底端處開設(shè)有排放口，且所述過濾箱（13）的正面開設(shè)有第二工作門，所述第二工作門在關(guān)閉時(shí)于過濾箱（13）之間呈密封式連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，其特征在于：所述第二濾網(wǎng)（15）為活性炭濾板網(wǎng)。

說明書： 一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒處理設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動(dòng)物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備，其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫焚燒碳化，以達(dá)到消

毒的目的，從不同的角度有很多種分類方法，按爐型分類可分為固定爐排爐、機(jī)械爐排爐、

流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯爐等。

[0003] 但是，現(xiàn)有的焚燒爐存在以下缺點(diǎn)：[0004] 1、在進(jìn)行焚燒工作時(shí)，由于其需要進(jìn)行高溫焚燒碳化處理，導(dǎo)致其外部熱量散發(fā)較高，影響周圍工作環(huán)境中溫度，大大降低了工作人員工作時(shí)的舒適性。

[0005] 2、在對(duì)尾氣進(jìn)行凈化處理時(shí)，其攔截濾網(wǎng)易出現(xiàn)較大顆粒堵塞的情況，從而影響到尾氣的正常凈化排放處理，實(shí)用性較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，以解決傳統(tǒng)的焚燒爐在進(jìn)行焚燒工作時(shí)，由于其需要進(jìn)行高溫焚燒碳化處理，導(dǎo)致其外部熱量散發(fā)

較高，影響周圍工作環(huán)境中溫度，大大降低了工作人員工作時(shí)的舒適性，且在對(duì)尾氣進(jìn)行凈

化處理時(shí)，其攔截濾網(wǎng)易出現(xiàn)較大顆粒堵塞的情況，從而影響到尾氣的正常凈化排放處理，

實(shí)用性較低的問題。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，包括用于安裝焚燒爐的基座、焚燒爐的主體、用于對(duì)焚燒爐進(jìn)行冷卻降溫處理

的冷卻降溫結(jié)構(gòu)、用于對(duì)尾氣中的較大顆粒進(jìn)行處理的顆粒處理結(jié)構(gòu)以及用于對(duì)尾氣進(jìn)行

進(jìn)一步過濾凈化處理的過濾凈化結(jié)構(gòu)，所述主體固定安裝于基座的上端表面，所述主體的

頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述主體的正面一側(cè)在靠近于其底端處設(shè)置有第一工作門，且所述第

一工作門在關(guān)閉時(shí)與主體呈密封式連接，所述主體的一側(cè)設(shè)置有排氣管，所述冷卻降溫結(jié)

構(gòu)和顆粒處理結(jié)構(gòu)均安裝于基座的上端表面，且所述冷卻降溫結(jié)構(gòu)和顆粒處理結(jié)構(gòu)分別位

于主體的兩側(cè)，所述冷卻降溫結(jié)構(gòu)通過循環(huán)管與主體的外部貼合連接，所述排氣管與顆粒

處理結(jié)構(gòu)的內(nèi)部一側(cè)連通連接，所述過濾凈化結(jié)構(gòu)安裝于基座的上端表面靠近于其一側(cè)邊

緣處，且所述過濾凈化結(jié)構(gòu)與顆粒處理結(jié)構(gòu)之間通過導(dǎo)管連通連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述冷卻降溫結(jié)構(gòu)包括冷卻水箱、循環(huán)泵及冷凝器，所述冷卻水箱固定安裝于基座的上端表面，所述冷卻水箱設(shè)置有注水口和排水口，所述冷卻水箱的頂部和一側(cè)

底端與循環(huán)管的兩端連通連接，且所述循環(huán)管繞裝于主體的外部，所述循環(huán)泵和冷凝器均

安裝于循環(huán)管靠近于冷卻水箱的一端處。

[0009] 優(yōu)選的，所述循環(huán)管采用銅制材料制成。[0010] 優(yōu)選的，所述顆粒處理結(jié)構(gòu)包括混合水箱、進(jìn)水管以及噴淋板，所述混合水箱固定安裝于基座的上端表面，所述混合水箱的正面一側(cè)設(shè)置有排水管，且所述混合水箱的一側(cè)

與排氣管連通連接，所述進(jìn)水管外接有進(jìn)水設(shè)備，所述進(jìn)水管的底端貫穿混合水箱的頂部

延伸至其內(nèi)部，且所述進(jìn)水管在靠近于混合水箱處設(shè)置有電磁閥，所述噴淋板與進(jìn)水管位

于混合水箱內(nèi)部的一端連通連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述過濾凈化結(jié)構(gòu)包括過濾箱、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述過濾箱固定安裝于基座的上端表面靠近于混合水箱處，且所述過濾箱的一側(cè)通過導(dǎo)管與混合水箱的內(nèi)部

連通連接，所述過濾箱的內(nèi)部上下端通過多組卡塊組成兩個(gè)卡槽，所述第一濾網(wǎng)和第二濾

網(wǎng)分別卡裝于多組卡塊之間的卡槽中，且所述第一濾網(wǎng)靠近于混合水箱，所述過濾箱遠(yuǎn)離

于混合水箱的一側(cè)底端處開設(shè)有排放口，且所述過濾箱的正面開設(shè)有第二工作門，所述第

二工作門在關(guān)閉時(shí)于過濾箱之間呈密封式連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述第二濾網(wǎng)為活性炭濾板網(wǎng)。[0013] 本實(shí)用新型提供了一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，具備以下有益效果：

[0014] （1）本實(shí)用新型通過設(shè)置有冷卻降溫結(jié)構(gòu)，使得在焚燒爐進(jìn)行工作時(shí)，可以通過冷卻水箱配合循環(huán)泵、冷凝器以及循環(huán)管，對(duì)焚燒爐的外部進(jìn)行熱交換冷卻降溫處理，從而降

低其對(duì)周圍環(huán)境溫度的影響，繼而提高附近工作人員的舒適性。

[0015] （2）本實(shí)用新型通過設(shè)置有顆粒處理結(jié)構(gòu)和過濾凈化結(jié)構(gòu)，使得在對(duì)尾氣進(jìn)行排放凈化處理時(shí)，可以通過顆粒處理結(jié)構(gòu)先對(duì)一些較大的顆粒進(jìn)行混合處理并排放，然后再

通過第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)對(duì)尾氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，有效的避免了一些較大顆粒對(duì)第

一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)造成堵塞而影響到其正常的凈化處理工作。

附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的混合箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型的過濾箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為圖1中的A處放大示意圖。[0020] 圖中：1、基座；2、主體；3、排氣管；4、冷卻水箱；5、循環(huán)泵；6、冷凝器；7、循環(huán)管；8、混合水箱；9、進(jìn)水管；10、噴淋板；11、排水管；12、電磁閥；13、過濾箱；14、第一濾網(wǎng)；15、第二

濾網(wǎng)；16、卡塊。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

[0022] 如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，包括用于安裝焚燒爐的基座1、焚燒爐的主體2、用于對(duì)焚燒爐進(jìn)行冷卻降溫處理的

冷卻降溫結(jié)構(gòu)、用于對(duì)尾氣中的較大顆粒進(jìn)行處理的顆粒處理結(jié)構(gòu)以及用于對(duì)尾氣進(jìn)行進(jìn)

一步過濾凈化處理的過濾凈化結(jié)構(gòu)，所述主體2固定安裝于基座1的上端表面，所述主體2的

頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述主體2的正面一側(cè)在靠近于其底端處設(shè)置有第一工作門，且所述第

一工作門在關(guān)閉時(shí)與主體2呈密封式連接，所述主體2的一側(cè)設(shè)置有排氣管3，所述冷卻降溫

結(jié)構(gòu)和顆粒處理結(jié)構(gòu)均安裝于基座1的上端表面，且所述冷卻降溫結(jié)構(gòu)和顆粒處理結(jié)構(gòu)分

別位于主體2的兩側(cè)，所述冷卻降溫結(jié)構(gòu)通過循環(huán)管7與主體2的外部貼合連接，所述排氣管

3與顆粒處理結(jié)構(gòu)的內(nèi)部一側(cè)連通連接，所述過濾凈化結(jié)構(gòu)安裝于基座1的上端表面靠近于

其一側(cè)邊緣處，且所述過濾凈化結(jié)構(gòu)與顆粒處理結(jié)構(gòu)之間通過導(dǎo)管連通連接。

[0023] 所述冷卻降溫結(jié)構(gòu)包括冷卻水箱4、循環(huán)泵5及冷凝器6，所述冷卻水箱4固定安裝于基座1的上端表面，所述冷卻水箱4設(shè)置有注水口和排水口，所述冷卻水箱4的頂部和一側(cè)

底端與循環(huán)管7的兩端連通連接，且所述循環(huán)管7繞裝于主體2的外部，所述循環(huán)泵5和冷凝

器6均安裝于循環(huán)管7靠近于冷卻水箱4的一端處，使得在主體2工作之前，事先向冷卻水箱4

的內(nèi)部注入清水，然后即可開始焚燒工作，在工作時(shí)，可以通過啟動(dòng)循環(huán)泵5和冷凝器6，將

冷卻水箱4中的水輸送至循環(huán)管7中，然后通過循環(huán)管7于主體2的外部進(jìn)行熱交換，降低其

發(fā)散的熱量，從而提高附近工作人員工作時(shí)的舒適性；

[0024] 所述循環(huán)管7采用銅制材料制成，銅制材料的導(dǎo)熱效果較好；[0025] 所述顆粒處理結(jié)構(gòu)包括混合水箱8、進(jìn)水管9以及噴淋板10，所述混合水箱8固定安裝于基座1的上端表面，所述混合水箱8的正面一側(cè)設(shè)置有排水管11，且所述混合水箱8的一

側(cè)與排氣管3連通連接，所述進(jìn)水管9外接有進(jìn)水設(shè)備，所述進(jìn)水管9的底端貫穿混合水箱8

的頂部延伸至其內(nèi)部，且所述進(jìn)水管9在靠近于混合水箱8處設(shè)置有電磁閥12，所述噴淋板

10與進(jìn)水管9位于混合水箱8內(nèi)部的一端連通連接，使得在進(jìn)行焚燒工作時(shí)，可以通過打開

電磁閥12，配合進(jìn)水管9和噴淋板10，通過水分進(jìn)入至混合箱中與尾氣中的一些較大顆粒進(jìn)

行混合，并通過排水管11進(jìn)行排放，從而大大減少玩尾氣中的一些較大顆粒，有效的避免了

較大顆粒在進(jìn)入至過濾箱13中后對(duì)第一濾網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)15造成堵塞，繼而有效的避免了

影響到第一濾網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)15的正常工作，實(shí)用性較高；

[0026] 所述過濾凈化結(jié)構(gòu)包括過濾箱13、第一濾網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)15，所述過濾箱13固定安裝于基座1的上端表面靠近于混合水箱8處，且所述過濾箱13的一側(cè)通過導(dǎo)管與混合水箱

8的內(nèi)部連通連接，所述過濾箱13的內(nèi)部上下端通過多組卡塊16組成兩個(gè)卡槽，所述第一濾

網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)15分別卡裝于多組卡塊16之間的卡槽中，且所述第一濾網(wǎng)14靠近于混合水

箱8，所述過濾箱13遠(yuǎn)離于混合水箱8的一側(cè)底端處開設(shè)有排放口，且所述過濾箱13的正面

開設(shè)有第二工作門，所述第二工作門在關(guān)閉時(shí)于過濾箱13之間呈密封式連接，而當(dāng)尾氣通

過導(dǎo)管進(jìn)入至過濾箱13中后，可以通過第一濾網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)15對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的過濾凈

化處理，最后通過排放口外接管道進(jìn)行排放；

[0027] 所述第二濾網(wǎng)15為活性炭濾板網(wǎng)，活性炭濾板網(wǎng)可以有效的吸附凈化尾氣中的有害雜質(zhì)；

[0028] 可以理解的是，循環(huán)泵5、冷凝器6以及電磁閥12分別外接有控制開關(guān)和驅(qū)動(dòng)源。[0029] 工作原理：在主體2工作之前，事先向冷卻水箱4的內(nèi)部注入清水，然后即可開始焚燒工作，在工作時(shí)，可以通過啟動(dòng)循環(huán)泵5和冷凝器6，將冷卻水箱4中的水輸送至循環(huán)管7

中，然后通過循環(huán)管7于主體2的外部進(jìn)行熱交換，降低其發(fā)散的熱量，從而提高附近工作人

員工作時(shí)的舒適性，且在進(jìn)行焚燒工作時(shí)，可以通過打開電磁閥12，配合進(jìn)水管9和噴淋板

10，通過水分進(jìn)入至混合箱中與尾氣中的一些較大顆粒進(jìn)行混合，并通過排水管11進(jìn)行排

放，從而大大減少玩尾氣中的一些較大顆粒，有效的避免了較大顆粒在進(jìn)入至過濾箱13中

后對(duì)第一濾網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)15造成堵塞，繼而有效的避免了影響到第一濾網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)

15的正常工作，實(shí)用性較高，而當(dāng)尾氣通過導(dǎo)管進(jìn)入至過濾箱13中后，可以通過第一濾網(wǎng)14

和第二濾網(wǎng)15對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的過濾凈化處理，最后通過排放口外接管道進(jìn)行排放。

[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。