權(quán)利要求書： 1.一種氨水制備裝置，其特征在于，包括：

氨水制備器，所述氨水制備器采用密閉設(shè)置，所述氨水制備器的液面之上設(shè)有至少一個噴淋層，所述噴淋層用于噴出吸收氨氣形成氨水的液體，所述氨水制備器的下部連接有氨水出水管；

氨氣分布器，設(shè)置在所述氨水制備器的液面下，所述氨氣分布器連接氨氣進(jìn)氣管，用于將送入的氨氣吸收形成氨水；

氨水冷卻器，設(shè)置在所述氨水制備器的液面下，用于冷卻氨水；

第一排氣管，設(shè)置在所述氨水制備器的上部，用于與焚燒爐連接，所述第一排氣管上設(shè)有排氣開關(guān)閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨水制備裝置，其特征在于，還包括：氨水濃度分析儀，設(shè)置在所述氨水出水管上，用于監(jiān)測氨水的濃度；

氨氣調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述氨氣進(jìn)氣管上；

PLC控制器，與所述氨水濃度分析儀和所述氨氣調(diào)節(jié)閥連接，并根據(jù)所述氨水濃度分析儀監(jiān)測的氨水濃度控制所述氨氣調(diào)節(jié)閥的開度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨水制備裝置，其特征在于，所述噴淋層包括第一噴淋層和第二噴淋層，所述第一噴淋層設(shè)置在所述第二噴淋層的下方，所述第一噴淋層與所述氨水出水管連通，用于向所述氨水制備器內(nèi)噴入氨水以吸收氨氣，所述第二噴淋層與脫鹽水管道連接，用于向所述氨水制備器內(nèi)噴入脫鹽水以吸收氨氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨水制備裝置，其特征在于，還包括：液位變送器，設(shè)置于所述氨水制備器，用于監(jiān)測所述氨水制備器內(nèi)的液位；

脫鹽水調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述脫鹽水管道上，所述PLC控制器與所述脫鹽水調(diào)節(jié)閥連接，并根據(jù)所述液位變送器監(jiān)測到的液位值控制所述脫鹽水調(diào)節(jié)閥的開度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨水制備裝置，其特征在于，還包括：氣相壓力變送器，設(shè)置于所述氨水制備器，用于監(jiān)測所述氨水制備器內(nèi)的壓力；

氮?dú)夤艿?，與所述氨水制備器連通，所述氮?dú)夤艿郎显O(shè)有氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥；

所述氣相壓力變送器和所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥分別與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器用于根據(jù)所述氣相壓力變送器監(jiān)測到的壓力調(diào)節(jié)所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥的開度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氨水制備裝置，其特征在于，所述氮?dú)夤艿腊ǚ謩e與所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥連接的第一氮?dú)膺M(jìn)氣管和第二氮?dú)膺M(jìn)氣管，所述第一氮?dú)膺M(jìn)氣管設(shè)置在所述氨水制備器的頂部，所述第二氮?dú)膺M(jìn)氣管設(shè)置在所述氨水制備器的下部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氨水制備裝置，其特征在于，所述PLC控制器與所述排氣開關(guān)閥連接，并根據(jù)所述氣相壓力變送器監(jiān)測到的壓力控制所述排氣開關(guān)閥的啟閉。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氨水制備裝置，其特征在于，還包括：第二排氣管，設(shè)置在所述氨水制備器的頂部，用于與焚燒爐連接，所述第二排氣管上設(shè)有安全閥。

9.一種廢酸焚燒爐SNCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，包括焚燒爐和權(quán)利要求1-8任一項所述的氨水制備裝置；

所述氨水出水管與所述焚燒爐連接，用于將所述氨水制備裝置制備的氨水噴入所述焚燒爐進(jìn)行SNCR反應(yīng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種廢酸焚燒爐SNCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，還包括排氣總管和阻火器，所述氨水制備裝置中的第一排氣管與第二排氣管分別與所述排氣總管的進(jìn)氣口連通，所述排氣總管的出氣口與所述焚燒爐連通，所述阻火器設(shè)置在所述排氣總管上。

說明書： 一種氨水制備裝置及廢酸焚燒爐SNCR脫硝系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣脫硝領(lǐng)域，尤指一種氨水制備裝置及廢酸焚燒爐SNCR脫硝系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 硫酸是一種重要的工業(yè)原料，主要用于生產(chǎn)肥料、藥物、炸藥、顏料、洗滌劑、石化產(chǎn)品等。在丙烯腈、MMA、烷基化裝置的生產(chǎn)過程中需使用大量的硫酸，并產(chǎn)生大量的廢酸，需要廢酸的再生，產(chǎn)生新鮮的硫酸。廢酸制硫酸先經(jīng)過焚燒，由于廢酸中含硫銨、硫酸氫銨，在使用了低氮燃燒技術(shù)后，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的NOx仍較高，當(dāng)焚燒爐內(nèi)為富氧操作時NOx濃度3

更高(大于100mg/Nm)，隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，焚燒爐不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，需要對焚燒爐NOx進(jìn)行處理。

[0003] 目前焚燒爐SNCR脫硝技術(shù)采用尿素、氨水為脫硝還原劑。在以氨水為還原劑的實(shí)例中，氨水的來源一般有兩種方式，第一種為槽車+氨水儲存罐，氨水儲罐通常為常壓儲存，儲存罐容積較大，揮發(fā)出的氨氣彌漫于四周，嚴(yán)重污染環(huán)境，并容易形成爆炸氣體，儲罐出料時容易形成真空吸入氧氣，安全風(fēng)險很大。[0004] 第二種為利用液氨或氨氣制備氨水，現(xiàn)有的氨水制備裝置冷凝器置于制備罐上部，液氨加入帶內(nèi)冷卻盤管的制備罐內(nèi)，揮發(fā)的氨氣經(jīng)上部冷凝器初步冷卻后進(jìn)入外置的回收箱，該方法對揮發(fā)的氨氣進(jìn)行了處理，但由于回收箱直通大氣，氨氣無法保證完全吸收，仍會有部分氨氣逸散至大氣，另因為液氨的高危險性，會增加整套系統(tǒng)的投資及安全風(fēng)險。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種氨水制備裝置及廢酸焚燒爐SNCR脫硝系統(tǒng)，不僅可避免氨水揮發(fā)氣外排大氣，而且現(xiàn)場氨水設(shè)備容積小，且不使用液氨，安全風(fēng)險很小。[0006] 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：[0007] 一方面，提供一種氨水制備裝置，包括：[0008] 氨水制備器，所述氨水制備器采用密閉設(shè)置，所述氨水制備器的液面之上設(shè)有至少一個噴淋層，所述噴淋層用于噴出吸收氨氣形成氨水的液體，所述氨水制備器的下部連接有氨水出水管；[0009] 氨氣分布器，設(shè)置在所述氨水制備器的液面下，所述氨氣分布器連接氨氣進(jìn)氣管，用于將送入的氨氣吸收形成氨水；[0010] 氨水冷卻器，設(shè)置在所述氨水制備器的液面下，用于冷卻氨水；[0011] 第一排氣管，設(shè)置在所述氨水制備器的上部，用于與焚燒爐連接，所述第一排氣管上設(shè)有排氣開關(guān)閥。[0012] 本方案中，制備出的氨水可作為廢酸焚燒爐或其它焚燒爐脫硝的氨源，且可以根據(jù)需求量以氨氣實(shí)時制備氨水，使得現(xiàn)場氨水制備設(shè)備容積小，且不使用液氨，安全風(fēng)險很小。[0013] 進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括：[0014] 氨水濃度分析儀，設(shè)置在所述氨水出水管上，用于監(jiān)測氨水的濃度；[0015] 氨氣調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述氨氣進(jìn)氣管上；[0016] PLC控制器，與所述氨水濃度分析儀和所述氨氣調(diào)節(jié)閥連接，并根據(jù)所述氨水濃度分析儀監(jiān)測的氨水濃度控制所述氨氣調(diào)節(jié)閥的開度。[0017] 本方案中，通過PLC控制器控制氨氣調(diào)節(jié)閥的開度，來控制氨氣的進(jìn)入量，以將制備的氨水濃度控制在一定范圍內(nèi)，如20％wt，氨水濃度分析儀采用電導(dǎo)率式，該氨水制備器的氨水產(chǎn)率大于99％。[0018] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述噴淋層包括第一噴淋層和第二噴淋層，所述第一噴淋層設(shè)置在所述第二噴淋層的下方，所述第一噴淋層與所述氨水出水管連通，用于向所述氨水制備器內(nèi)噴入氨水以吸收氨氣，所述第二噴淋層與脫鹽水管道連接，用于向所述氨水制備器內(nèi)噴入脫鹽水以吸收氨氣。[0019] 本方案中，脫鹽水從氨水制備器頂部第二噴淋層噴淋而下，吸收未溶解的氨氣并落入第一噴淋層，循環(huán)氨水從第一噴淋層噴淋而下，吸收未溶解的氨氣并落入底部，可保證逸出液面的氨氣的吸收量。[0020] 進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括：[0021] 液位變送器，設(shè)置于所述氨水制備器，用于監(jiān)測所述氨水制備器內(nèi)的液位；[0022] 脫鹽水調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述脫鹽水管道上，所述PLC控制器與所述脫鹽水調(diào)節(jié)閥連接，并根據(jù)所述液位變送器監(jiān)測到的液位值控制所述脫鹽水調(diào)節(jié)閥的開度。[0023] 本方案中，同PLC控制器控制脫鹽水調(diào)節(jié)閥的開度，可調(diào)節(jié)氨水制備器內(nèi)的液位高度，使氨水制備器中的液位保持在一個合適的高度。[0024] 進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括：[0025] 氣相壓力變送器，設(shè)置于所述氨水制備器，用于監(jiān)測所述氨水制備器內(nèi)的壓力；[0026] 氮?dú)夤艿溃c所述氨水制備器連通，所述氮?dú)夤艿郎显O(shè)有氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥；[0027] 所述氣相壓力變送器和所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥分別與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器用于根據(jù)所述氣相壓力變送器監(jiān)測到的壓力調(diào)節(jié)所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥的開度。[0028] 本方案中，當(dāng)氨水制備器內(nèi)的壓力較低時，可補(bǔ)入氮?dú)饩S持正壓，氨水制備器密閉設(shè)計，設(shè)計壓力為全真空(F)/90KPag；設(shè)備體積小且無廢氣外排大氣。[0029] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述氮?dú)夤艿腊ǚ謩e與所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥連接的第一氮?dú)膺M(jìn)氣管和第二氮?dú)膺M(jìn)氣管，所述第一氮?dú)膺M(jìn)氣管設(shè)置在所述氨水制備器的頂部，所述第二氮?dú)膺M(jìn)氣管設(shè)置在所述氨水制備器的下部。[0030] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述PLC控制器與所述排氣開關(guān)閥連接，并根據(jù)所述氣相壓力變送器監(jiān)測到的壓力控制所述排氣開關(guān)閥的啟閉。[0031] 本方案中，氨水制備器壓力高時，通過PLC控制器自動打開排氣開關(guān)閥，將廢氣送入焚燒爐處理，保護(hù)設(shè)備安全，且無廢氣外排大氣。[0032] 進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括：[0033] 第二排氣管，設(shè)置在所述氨水制備器的頂部，用于與焚燒爐連接，所述第二排氣管上設(shè)有安全閥。[0034] 本方案中，氨水制備器壓力繼續(xù)升高時，安全閥自動起跳，同時通過第一排氣管和第二排氣管將廢氣送入焚燒爐進(jìn)行焚燒，保護(hù)設(shè)備安全，且無廢氣外排大氣。[0035] 另一方面，還提供一種廢酸焚燒爐SNCR脫硝系統(tǒng)，包括焚燒爐和上述的氨水制備裝置；[0036] 所述氨水出水管與所述焚燒爐連接，用于將所述氨水制備裝置制備的氨水噴入所述焚燒爐進(jìn)行SNCR反應(yīng)。[0037] 進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括排氣總管和阻火器，所述氨水制備裝置中的第一排氣管與第二排氣管分別與所述排氣總管的進(jìn)氣口連通，所述排氣總管的出氣口與所述焚燒爐連通，所述阻火器設(shè)置在所述排氣總管上。[0038] 本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：氨水制備器采用低壓密閉設(shè)計，不屬于常壓容器也不屬于壓力容器，氨水在線儲存量少，且與大氣不連通，正常操作時無氣體排放，當(dāng)壓力高時，打開超壓排放閥將頂部廢氣排入廢酸焚燒爐處理，若無焚燒爐，也可送入火炬系統(tǒng)進(jìn)行處理，無氨氣排入大氣，真正實(shí)現(xiàn)氨氣的零排放，有效改善周圍環(huán)境，氨水冷卻器內(nèi)置，裝置尺寸小，投資低，且不使用液氨，既降低成本又降低安全風(fēng)險。附圖說明[0039] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：[0040] 圖1是本實(shí)用新型的一種氨水制備裝置的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖2是本實(shí)用新型的一種氨水制備裝置的另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0042] 附圖標(biāo)號說明：[0043] 1、氨水制備器；2、氨氣分布器；3、氨水冷卻器；4、第一排氣管；5、噴淋層；51、第一噴淋層；52、第二噴淋層；6、氨水出水管；7、氨氣進(jìn)氣管；8、焚燒爐；9、排氣開關(guān)閥；10、輸送泵；11、噴槍；12、脫鹽水管道；13、氨水濃度分析儀；14、氨氣調(diào)節(jié)閥；15、PLC控制器；16、液位變送器；17、脫鹽水調(diào)節(jié)閥；18、氣相壓力變送器；19、氮?dú)夤艿溃?91、第一氮?dú)膺M(jìn)氣管；192、第二氮?dú)膺M(jìn)氣管；20、氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥；21、第二排氣管；22、安全閥；23、排氣總管；24、阻火器。

具體實(shí)施方式[0044] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0045] 為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標(biāo)出了其中的一個。在本文中，“一個”不僅表示“僅此一個”，也可以表示“多于一個”的情形。[0046] 還應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解，在本申請說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。[0047] 在本文中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0048] 另外，在本申請的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0049] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實(shí)施方式。[0050] 本實(shí)用新型提供一種氨水制備裝置的實(shí)施例，如圖1所示，包括氨水制備器1、氨氣分布器2、氨水冷卻器3和第一排氣管4，氨水制備器1采用密閉設(shè)置，氨水制備器1的液面之上設(shè)有至少一個噴淋層5，噴淋層5用于噴出吸收氨氣形成氨水的液體，氨水制備器1的下部連接有氨水出水管6。[0051] 氨氣分布器2設(shè)置在氨水制備器1的液面下，氨氣分布器2連接氨氣進(jìn)氣管7，用于將送入的氨氣吸收形成氨水；氨水冷卻器3設(shè)置在氨水制備器1的液面下，用于冷卻氨水；第一排氣管4設(shè)置在氨水制備器1的上部，用于與焚燒爐8連接，第一排氣管4上設(shè)有排氣開關(guān)閥9。

[0052] 具體地，氨氣通入氨水制備器1液面以下的氨氣分布器2，氨氣分布器2內(nèi)大部分氨氣溶解于水中形成氨水，少部分未溶解的氨氣逸出液面，進(jìn)入氨水制備器1上部的噴淋層5，噴淋層5可噴出循環(huán)氨水或脫鹽水，將逸出液面的氨氣吸收成為氨水落入氨水制備器1底部，氨水制備器1底部液面以下設(shè)有氨水冷卻器3，氨水冷卻器3為浸沒式冷卻換熱器，冷卻介質(zhì)根據(jù)實(shí)際情況可選擇冷凍水或冷卻水，冷凍水或冷卻水從氨水冷卻器3的進(jìn)水口進(jìn)入，出水口排出；氨水冷卻器3在氨水制備器1內(nèi)螺旋設(shè)置，且可設(shè)置多組，氨水冷卻器3將氨水溫度降至20℃，底部氨水被冷卻后通過氨水出水管6上設(shè)置的輸送泵10輸出；被輸出的氨水可以送入噴槍11被霧化后噴入焚燒爐8與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。若噴淋層5需要噴出氨水，則被輸出的氨水經(jīng)過管路通入噴淋層5循環(huán)吸收氨氣。當(dāng)氨水制備器1內(nèi)的壓力較高時，可打開第一排氣管4上的排氣開關(guān)閥9，將廢氣排入焚燒爐8進(jìn)行焚燒。[0053] 本實(shí)施例中的氨水制備器1采用低壓密閉設(shè)計，設(shè)計壓力為：F/50～99KPag，操作壓力為5-60KPag，操作溫度10-40℃，氨水制備器1與大氣不連通，正常操作時無氣體排放，當(dāng)壓力高時，打開超壓排放閥將頂部廢氣排入廢酸焚燒爐8處理，若無焚燒爐8，也可送入火炬系統(tǒng)進(jìn)行處理，無氨氣排入大氣，真正實(shí)現(xiàn)氨氣的零排放，有效改善周圍環(huán)境。[0054] 本實(shí)用新型的氨水制備裝置可利用氨氣實(shí)時制備氨水，氨水制備器1采用密閉低壓設(shè)計，不屬于常壓容器也不屬于壓力容器，氨水在線儲存量少，氨水冷卻器3內(nèi)置，裝置尺寸小，投資低，且不使用液氨，既降低成本又降低安全風(fēng)險。[0055] 在另一實(shí)施例中，如圖2所示，噴淋層5包括第一噴淋層51和第二噴淋層52，第一噴淋層51設(shè)置在第二噴淋層52的下方，第一噴淋層51與氨水出水管6連通，用于向氨水制備器1內(nèi)噴入氨水以吸收氨氣，第二噴淋層52與脫鹽水管道12連接，用于向氨水制備器1內(nèi)噴入脫鹽水以吸收氨氣。第一噴淋層51和第二噴淋層52均使用304材質(zhì)DN25鞍環(huán)填料。

[0056] 本實(shí)施例中，經(jīng)氨水冷卻器3冷卻的氨水，從氨水制備器1下部的氨水出水管6輸出后分為兩路，一路送入第一噴淋層51吸收氨氣，另一路送入噴槍11霧化噴入焚燒爐8進(jìn)行SNCR反應(yīng)；第二噴淋層52通入脫鹽水。[0057] 自外界來的氨氣經(jīng)減壓后進(jìn)入氨水制備器1液面以下的氨氣分布器2，在氨氣分布器2內(nèi)大部分氨氣被吸收形成氨水，少部分氨氣冒出液面進(jìn)入上部的噴淋層5，在第一噴淋層51被經(jīng)冷卻后且從氨水制備器1上段向下噴淋的循環(huán)氨水吸收，再進(jìn)入第二噴淋層52，第二噴淋層52設(shè)置在氨水制備器1的頂部，氨氣被從頂部噴入的脫鹽水吸收，氨水落入下部液相，未吸收的氣體積聚于氨水制備器1頂部；氨水噴淋層設(shè)置在脫鹽水噴淋層下方，以保證吸收效果。本實(shí)施例中氨水制備器1下段使用高效的氨氣分布器2，上段采用兩層噴淋結(jié)構(gòu)，氨氣吸收效率高，氨氣損壞非常少，氨水產(chǎn)率高。[0058] 在又一實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，氨水制備裝置還包括氨水濃度分析儀13、氨氣調(diào)節(jié)閥14和PLC控制器15，氨水濃度分析儀13設(shè)置在氨水出水管6上，用于監(jiān)測氨水的濃度；氨氣調(diào)節(jié)閥14設(shè)置在氨氣進(jìn)氣管7上；PLC控制器15與氨水濃度分析儀13和氨氣調(diào)節(jié)閥14連接，并根據(jù)氨水濃度分析儀13監(jiān)測的氨水濃度控制氨氣調(diào)節(jié)閥14的開度。氨水濃度由氨水濃度分析儀13監(jiān)測，并通過PLC控制器15調(diào)節(jié)氨氣調(diào)節(jié)閥14的噴氨量予以控制。

[0059] 氨水制備器1上還設(shè)有液位變送器16，用于監(jiān)測氨水制備器1內(nèi)的液位；脫鹽水管道12上設(shè)有脫鹽水調(diào)節(jié)閥17，脫鹽水調(diào)節(jié)閥17與PLC控制器15連接，PLC控制器15根據(jù)液位變送器16監(jiān)測到的液位值控制脫鹽水調(diào)節(jié)閥17的開度，以調(diào)節(jié)脫鹽水的噴入量。[0060] 氨水制備器1上還設(shè)有氣相壓力變送器18，氣相壓力變送器18用于監(jiān)測氨水制備器1內(nèi)的壓力；氨水制備器1上還連接有氮?dú)夤艿?9，氮?dú)夤艿?9上設(shè)有氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥20；氣相壓力變送器18和氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥20分別與PLC控制器15連接，PLC控制器15用于根據(jù)氣相壓力變送器18監(jiān)測到的壓力調(diào)節(jié)氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥20的開度。氮?dú)夤艿?9包括分別與氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥20連接的第一氮?dú)膺M(jìn)氣管191和第二氮?dú)膺M(jìn)氣管192，第一氮?dú)膺M(jìn)氣管191設(shè)置在氨水制備器1的頂部，第二氮?dú)膺M(jìn)氣管192設(shè)置在氨水制備器1的下部。氨水制備器1的壓力由氣相壓力變送器18監(jiān)控，壓力低(如低于10KPag)時，通過PLC控制器15控制氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥20補(bǔ)入氮?dú)饩S持壓力穩(wěn)定在一個設(shè)定的正壓，由于氨氣比重小，未吸收的氨氣容易積聚在頂部，因此，氮?dú)夥謩e從氨水制備器1上段頂部及下段氣相空間充入，通過補(bǔ)充氮?dú)饩S持氨水制備器1內(nèi)的正壓，既可降低氨氣損耗，又使設(shè)備不形成負(fù)壓，不從外界吸入氧氣形成爆炸性氣氛，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，氮?dú)鉁p壓后壓力為5-60KPag。[0061] PLC控制器15與排氣開關(guān)閥9連接，并根據(jù)氣相壓力變送器18監(jiān)測到的壓力控制排氣開關(guān)閥9的啟閉。氨水制備裝置還包括第二排氣管21，第二排氣管21設(shè)置在氨水制備器1的頂部，用于與焚燒爐8連接，第二排氣管21上設(shè)有安全閥22。氨水制備器1壓力非正常工況達(dá)到設(shè)定高值時，通過PLC控制器15自動打開排氣開關(guān)閥9將積聚在頂部的廢氣排出并送入焚燒爐8處理，若無焚燒爐8可送入火炬，排氣開關(guān)閥9的開啟壓力為30-80KPag；壓力正常時，關(guān)閉排氣開關(guān)閥9，當(dāng)氨水制備器1非正常工況下繼續(xù)升高達(dá)到超壓(如超過80KPag)時，安全閥22自動起跳，由安全閥22泄放，將廢氣送入焚燒爐8處理，若無焚燒爐8可送入火炬，保護(hù)設(shè)備安全，整個過程無廢氣外排大氣。[0062] 本實(shí)用新型還提供一種廢酸焚燒爐SNCR脫硝系統(tǒng)的實(shí)施例，如圖1和圖2所示，包括焚燒爐8和上述實(shí)施例中的氨水制備裝置；氨水出水管6與焚燒爐8連接，用于將氨水制備裝置制備的氨水噴入焚燒爐8進(jìn)行SNCR反應(yīng)。氨水出水管6與焚燒爐8連接的一端還可設(shè)置噴槍11，通過噴槍11將氨水霧化后噴入焚燒爐8，與煙氣混合后進(jìn)行SNCR反應(yīng)脫硝，可使NOx從110mg/Nm3下降至75mg/Nm3以下，噴槍11采用耐硫酸材質(zhì)。其中，SNCR(selectivenon-catalyticreduction)為選擇性非催化還原，高溫下進(jìn)行，無需催化劑，成本控制低。[0063] 氨水制備裝置中的第一排氣管4與第二排氣管21分別與排氣總管23的進(jìn)氣口連通，排氣總管23的出氣口與焚燒爐8連通，排氣總管23上設(shè)置有阻火器24。第一排氣管4和第二排氣管21中的廢氣通過排氣總管23匯總后排入焚燒爐8進(jìn)行焚燒，在排氣總管23上設(shè)置阻火器24，可防止火焰進(jìn)入氨水制備器1，阻火器24可采用IIA級別阻爆轟型阻火器。[0064] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。