權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐過熱器的防磨防腐布置結(jié)構(gòu)，其特征在于，是在高溫過熱器和中溫過熱器入口布置低溫受熱面，所述低溫受熱面由對流換熱管束、低溫受熱面進口集箱、以及低溫受熱面出口集箱構(gòu)成；

當?shù)蜏厥軣崦嬖诓扇〕邏簠?shù)的自然循環(huán)鍋爐中，低溫受熱面采取省煤器的形式；

低溫受熱面管束為單管圈順流模型：來自尾部省煤器出口集箱的未飽和水經(jīng)過連接管進入低溫受熱面進口集箱，然后經(jīng)過兩排對流換熱管束后進入低溫受熱面出口集箱，最后通過連接管進入汽包；

當?shù)蜏厥軣崦嬖诓扇≈袎夯蛘叽胃邏簠?shù)的自然循環(huán)鍋爐中，低溫受熱面采取蒸發(fā)器或者省煤器的形式；低溫受熱面管束為單管圈順流模型：來自尾部省煤器出口集箱的未飽和水經(jīng)過連接管進入低溫受熱面進口集箱，然后經(jīng)過兩排對流換熱管束后進入低溫受熱面出口集箱，最后通過連接管進入汽包。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐過熱器的防磨防腐布置結(jié)構(gòu)，其特征在于，當采取蒸發(fā)器形式作為低溫受熱面時，所述的低溫受熱面布置在吹灰器與過熱器之間，低溫受熱面的橫向排數(shù)為1～2排，吹灰器與低溫受熱面的距離為300～400mm，低溫受熱面與過熱器距離為120～200mm。

說明書： 一種垃圾焚燒爐過熱器的防磨防腐布置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及城市生活垃圾焚燒領(lǐng)域，尤其是過熱器區(qū)域沾污、磨損、以及腐蝕嚴重的高參數(shù)垃圾焚燒余熱鍋爐。背景技術(shù)[0002] 由于城市生活垃圾中含有高濃度的堿金屬(鈉Na和鉀K)、堿土金屬(鈣Ca和鎂Mg)以及氯元素等，因此，在余熱鍋爐受熱面通過物理化學(xué)反應(yīng)使得受熱面形成黏性的沉積層，并且沉積層中腐蝕性元素會進行濃縮現(xiàn)象，意味著合金表面存在著嚴重的腐蝕風險。隨著主蒸汽參數(shù)由中溫中壓(4.0MPa、400℃)向中溫次高壓發(fā)展(6.4MPa、450℃)，同樣材料下過熱器的高溫腐蝕趨勢變得嚴重，并且腐蝕產(chǎn)物與積灰內(nèi)層結(jié)合緊密。過熱器區(qū)域清灰方式主要包括蒸汽吹灰和激波吹灰，相比于激波吹灰器，蒸汽吹灰器吹灰強度大，清灰效果好。但是，蒸汽吹灰器工作過程中會卷吸周圍煙氣中大量飛灰，并冷卻為硬質(zhì)的飛灰顆粒，對過熱器管束的沖蝕嚴重。同時，過熱器區(qū)域的煙氣偏流偏溫，加劇了過熱器的腐蝕、磨損的風險，并且過熱器的爆管情況集中于煙氣來流的前兩排，嚴重影響了鍋爐的安全穩(wěn)定長周期運行。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是緩解過熱器區(qū)域磨損、腐蝕問題，提出了一種垃圾焚燒爐過熱器的防磨防腐布置結(jié)構(gòu)。[0004] 本實用新型的具體技術(shù)方案是：[0005] 一種垃圾焚燒爐過熱器的防磨防腐布置結(jié)構(gòu)，是在高溫過熱器和中溫過熱器入口布置低溫受熱面，所述低溫受熱面由對流換熱管束、低溫受熱面進口集箱、以及低溫受熱面出口集箱構(gòu)成；[0006] 當?shù)蜏厥軣崦嬖诓扇〕邏簠?shù)的自然循環(huán)鍋爐中，低溫受熱面采取省煤器的形式；低溫受熱面管束為單管圈順流模型：來自尾部省煤器出口集箱的未飽和水經(jīng)過連接管進入低溫受熱面進口集箱，然后經(jīng)過兩排對流換熱管束后進入低溫受熱面出口集箱，最后通過連接管進入汽包；[0007] 當?shù)蜏厥軣崦嬖诓扇≈袎夯蛘叽胃邏簠?shù)的自然循環(huán)鍋爐中，低溫受熱面采取蒸發(fā)器或者省煤器的形式；低溫受熱面管束為單管圈順流模型：來自尾部省煤器出口集箱的未飽和水經(jīng)過連接管進入低溫受熱面進口集箱，然后經(jīng)過兩排對流換熱管束后進入低溫受熱面出口集箱，最后通過連接管進入汽包。[0008] 當?shù)蜏厥軣崦嬖诓扇〕邏簠?shù)的自然循環(huán)鍋爐中，采取省煤器的形式，由于汽水密度差變小，在余熱鍋爐四煙道內(nèi)布置的蒸發(fā)器自然循環(huán)存在停滯風險。低溫受熱面管束為單管圈順流模型：來自尾部省煤器出口集箱的未飽和水經(jīng)過連接管進入低溫受熱面進口集箱，然后經(jīng)過兩排對流換熱管束后進入低溫受熱面出口集箱，最后通過連接管進入汽包。高溫煙氣經(jīng)過低溫受熱面管束后，煙溫煙速分布的均勻性得到改善，同時部分飛灰冷凝在低溫受熱面管束表面，保護了過熱器。在吹灰器運行階段，低溫受熱面表面積灰得到清除，同時低溫受熱面管束腐蝕較弱，不會對低溫受熱面管束壽命產(chǎn)生嚴重影響，同時有效去除過熱器表面積灰層。[0009] 當?shù)蜏厥軣崦嬖诓扇≈袎夯蛘叽胃邏簠?shù)的自然循環(huán)鍋爐中，采取蒸發(fā)器或者省煤器的形式。當采取蒸發(fā)器形式作為低溫受熱面時，低溫受熱面的橫向排數(shù)為1～2排，汽包底部飽和水經(jīng)過下降管進入低溫受熱面下集箱，然后進入對流換熱管束。對流換熱管束內(nèi)飽和水吸熱煙氣熱量后轉(zhuǎn)變成汽水混合物依靠密度差進入低溫受熱面上集箱，然后通過連接管進入汽包。當采取省煤器形式作為低溫受熱面時，低溫受熱面管束為單管圈順流模型：來自尾部省煤器出口集箱的未飽和水經(jīng)過連接管進入低溫受熱面進口集箱，然后經(jīng)過兩排對流換熱管束后進入低溫受熱面出口集箱，最后通過連接管進入汽包。低溫受熱面布置在吹灰器與過熱器之間，在吹灰器運行時，可以防止吹灰器對過熱器的磨損和腐蝕影響，在吹灰器未運行狀態(tài)，不僅有助于過熱器入口煙溫煙速均勻性增加，而且降低了進入過熱器區(qū)域飛灰的濃度，很好地防止了過熱器管束的磨損和腐蝕，減少了爆管發(fā)生的風險。

[0010] 在采取超高壓參數(shù)的自然循環(huán)鍋爐中，低溫受熱面采取省煤器的形式。低溫受熱面管束為單管圈順流模型：來自尾部省煤器出口集箱的未飽和水經(jīng)過連接管進入低溫受熱面進口集箱，然后經(jīng)過兩排對流換熱管束后進入低溫受熱面出口集箱，最后通過連接管進入汽包。[0011] 在采取中壓或者次高壓參數(shù)的自然循環(huán)鍋爐中，低溫受熱面采取蒸發(fā)器或者省煤器的形式。當采取蒸發(fā)器形式作為低溫受熱面時，所述的低溫受熱面布置在吹灰器與過熱器之間，低溫受熱面的橫向排數(shù)為1～2排，吹灰器與低溫受熱面的距離為300～400mm，低溫受熱面與過熱器距離為120～200mm。汽包底部飽和水經(jīng)過下降管進入低溫受熱面下集箱，然后進入對流換熱管束。對流換熱管束內(nèi)飽和水吸熱煙氣熱量后轉(zhuǎn)變成汽水混合物依靠密度差進入低溫受熱面上集箱，然后通過連接管進入汽包。當采取省煤器形式作為低溫受熱面時，低溫受熱面管束為單管圈順流模型：來自尾部省煤器出口集箱的未飽和水經(jīng)過連接管進入低溫受熱面進口集箱，然后經(jīng)過兩排對流換熱管束后進入低溫受熱面出口集箱，最后通過連接管進入汽包。[0012] 本實用新型在高溫過熱器和中溫過熱器與吹灰器之間布置低溫受熱面，有效緩解垃圾焚燒余熱鍋爐過熱器磨損和腐蝕問題。本實用新型通過增加過熱器入口煙溫煙速均勻性，以及降低進入過熱器區(qū)域飛灰的濃度，從而緩解過熱器管束的磨損、腐蝕。同時，蒸汽吹灰器工作過程中會卷吸周圍煙氣中大量飛灰，并冷卻為硬質(zhì)的飛灰顆粒，加速過熱器沖蝕，本實用新型通過前排低溫受熱面管束，降低了吹灰過程對過熱器壽命的影響，能確保垃圾焚燒余熱鍋爐長時間安全運行。附圖說明[0013] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0014] 圖1是本實用新型垃圾焚燒爐過熱器的整體布置示意圖。[0015] 圖2是原有垃圾焚燒爐過熱器的整體布置示意圖。[0016] 圖3是中壓或者次高壓參數(shù)自然循環(huán)鍋爐過熱器的防磨防腐布置示意圖。[0017] 圖4是超高壓參數(shù)自然循環(huán)鍋爐過熱器的防磨防腐布置示意圖。[0018] 圖3中1.第三煙道，2.水平煙道，3.蒸發(fā)保護器，4.吹灰孔，51.蒸發(fā)器式低溫受熱面，6.高溫過熱器進口集箱，7.高溫過熱器出口集箱，8.高溫過熱器蛇形管束，9.中溫過熱器出口集箱，10.中溫過熱器進口集箱，11.中溫過熱器蛇形管管束，12.第一煙道，13.第二煙道。[0019] 圖4中1.第三煙道，2.水平煙道，4.吹灰孔，52.省煤器式低溫受熱面，6.高溫過熱器進口集箱，7.高溫過熱器出口集箱，8.高溫過熱器蛇形管束，9.中溫過熱器出口集箱，10.中溫過熱器進口集箱，11.中溫過熱器蛇形管管束，12.第一煙道，13.第二煙道。具體實施方式[0020] 一種垃圾焚燒爐過熱器的防磨防腐布置結(jié)構(gòu)，在高溫過熱器和中溫過熱器入口布置低溫受熱面，由對流換熱管束、低溫受熱面進口集箱、以及低溫受熱面出口集箱構(gòu)成。低溫受熱面在采取超高壓參數(shù)的自然循環(huán)鍋爐中，采取省煤器的形式，由于汽水密度差變小，在余熱鍋爐四煙道內(nèi)布置的蒸發(fā)器自然循環(huán)存在停滯風險。低溫受熱面管束為單管圈順流模型：來自尾部省煤器出口集箱的未飽和水經(jīng)過連接管進入低溫受熱面進口集箱，然后經(jīng)過兩排對流換熱管束后進入低溫受熱面出口集箱，最后通過連接管進入汽包。高溫煙氣經(jīng)過低溫受熱面管束后，煙溫煙速分布的均勻性得到改善，同時部分飛灰冷凝在低溫受熱面管束表面，保護了過熱器。在吹灰器運行階段，低溫受熱面表面積灰得到清除，同時低溫受熱面管束腐蝕較弱，不會對低溫受熱面管束壽命產(chǎn)生嚴重影響，同時有效去除過熱器表面積灰層。[0021] 低溫受熱面在采取中壓或者次高壓參數(shù)的自然循環(huán)鍋爐中，采取蒸發(fā)器或者省煤器的形式。當采取蒸發(fā)器形式作為低溫受熱面時，低溫受熱面的橫向排數(shù)為1～2排，汽包底部飽和水經(jīng)過下降管進入低溫受熱面下集箱，然后進入對流換熱管束。對流換熱管束內(nèi)飽和水吸熱煙氣熱量后轉(zhuǎn)變成汽水混合物依靠密度差進入低溫受熱面上集箱，然后通過連接管進入汽包。當采取省煤器形式作為低溫受熱面時，低溫受熱面管束為單管圈順流模型：來自尾部省煤器出口集箱的未飽和水經(jīng)過連接管進入低溫受熱面進口集箱，然后經(jīng)過兩排對流換熱管束后進入低溫受熱面出口集箱，最后通過連接管進入汽包。低溫受熱面布置在吹灰器與過熱器之間，在吹灰器運行時，可以防止吹灰器對過熱器的磨損和腐蝕影響，在吹灰器未運行狀態(tài)，不僅有助于過熱器入口煙溫煙速均勻性增加，而且降低了進入過熱器區(qū)域飛灰的濃度，很好地防止了過熱器管束的磨損和腐蝕，減少了爆管發(fā)生的風險。[0022] 在圖3中，蒸發(fā)器式低溫受熱面51布置在吹灰孔4和高溫過熱器之間，以及吹灰孔4和中溫過熱器之間，有助于過熱器的防磨防腐。高溫煙氣通過第一煙道12、第二煙道13、第三煙道1進入水平煙道2，然后依次通過蒸發(fā)保護器3、低溫受熱面51、高溫過熱器、低溫受熱面、中溫過熱器。其中高溫過熱器設(shè)有高溫過熱器進口集箱6、高溫過熱器出口集箱7和高溫過熱器蛇形管束8；其中中溫過熱器設(shè)有中溫過熱器出口集箱9、中溫過熱器進口集箱10和中溫過熱器蛇形管管束11。[0023] 在圖4中，省煤器式低溫受熱面52布置在吹灰孔4和高溫過熱器之間，以及吹灰孔和中溫過熱器之間，由于采取超高壓參數(shù)的自然循環(huán)鍋爐，汽水密度差變小，在余熱鍋爐四煙道內(nèi)布置的蒸發(fā)器自然循環(huán)存在停滯風險，因此蒸發(fā)保護器3被取消。高溫煙氣通過第一煙道12、第二煙道13、第三煙道1進入水平煙道2，然后依次通過低溫受熱面52、高溫過熱器、低溫受熱面、中溫過熱器。其中高溫過熱器設(shè)有高溫過熱器進口集箱6、高溫過熱器出口集箱7和高溫過熱器蛇形管束8；其中中溫過熱器設(shè)有中溫過熱器出口集箱9、中溫過熱器進口集箱10和中溫過熱器蛇形管管束11。[0024] 綜上所述，本實用新型垃圾焚燒爐過熱器防磨防腐布置方式的特點至少包括以下幾點：[0025] 1、吹灰孔和過熱器之間布置低溫受熱面。[0026] 2、可有效解決煙氣偏流偏溫對過熱器磨損腐蝕問題。[0027] 3、可有效解決吹灰器工作過程中卷吸周圍煙氣中大量飛灰造成的過熱器磨損腐蝕問題。[0028] 4、可凝結(jié)煙氣中飛灰，降低進入過熱器的飛灰濃度，減輕了過熱器管束表面沾污情況。[0029] 5、降低過熱器入口煙溫，緩解了過熱器管束高溫腐蝕，確保垃圾焚燒余熱鍋爐長時間安全運行。[0030] 本實用新型是城市生活垃圾焚燒爐過熱器的防磨防腐布置方式。分為蒸發(fā)器式低溫受熱面和省煤器式低溫受熱面，蒸發(fā)器式低溫受熱面能夠降低過熱器入口煙溫5～15℃，相同面積下省煤器式低溫受熱面能夠降低過熱器入口煙溫8～18℃，能有效緩解過熱器磨損腐蝕問題。