權利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)，包括架體（1）、壓縮裝置（25）、推料裝置（26），所述推料裝置（26）設置于所述壓縮裝置（25）的下方，其特征在于：所述壓縮裝置（25）包括前側板（3）、后側板（4）、壓板（2）、側板（21），所述壓縮裝置（25）處于初始狀態(tài)時，所述前側板（3）、后側板（4），壓板（2）、側板（21）圍成上部開口的腔體；所述壓縮裝置（25）處于壓縮狀態(tài)時，所述側板（21）向所述壓板（2）方向傾斜，所述壓板（2）處于水平位置；

所述推料裝置（26）包括底座（11）、推桿（16）、滑動塊（18），所述底座（11）呈槽狀，所述推桿（16）與所述滑動塊（18）相連接，所述滑動塊（18）沿所述底座（11）滑動，所述壓縮裝置（25）處于壓縮狀態(tài)時，所述壓板（2）與所述底座（11）形成垃圾輸送空腔。

2.根據權利要求1所述一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)，其特征在于，所述架體（1）上設置有第一轉軸（10），所述壓板（2）通過芯軸（22）與所述架體（1）連接，所述第一轉軸（10）與所述壓板（2）通過油缸（20）活動相連。

3.根據權利要求1所述一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)，其特征在于，所述架體（1）上分別設置有第二轉軸（19）、第三轉軸（23）、第四轉軸（24），所述第二轉軸（19）與所述側板（21）之間、第三轉軸（23）與所述前側板（3）之間以及第四轉軸（24）與所述后側板（4）之間均通過油缸（20）活動連接。

4.根據權利要求1所述一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)，其特征在于，所述推桿（16）沿滑動槽（17）內壁滑動，所述滑動槽（17）與支撐塊（15）固定連接；所述滑動塊（18）頂部和底部四角位置上均設置有滾動輪（14），所述滑動塊（18）一端固定連接有推板（13）。

5.根據權利要求1所述一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)，其特征在于，所述底座（11）遠離推桿（16）的一端設置有第一閥板（9），所述架體（1）頂部設置有滑輪（5），所述第一閥板（9）、滑輪（5）、壓板（2）通過鋼絲繩（6）依次連接，所述架體（1）底部靠近所述第一閥板（9）的位置設有垃圾焚燒爐體連接通道（7），所述連接通道（7）設置有鉸鏈板（8）。

6.根據權利要求2所述的一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)，其特征在于，所述側板（21）呈弧狀，所述側板（21）的弧度以所述芯軸（22）為圓心。

7.根據權利要求4所述的一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)，其特征在于，所述推板（13）的高度等于或小于壓縮狀態(tài)下處于水平位置上的壓板（2）與所述底座（11）底部內壁之間的距離。

說明書： 一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及垃圾焚燒設備技術領域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)。背景技術[0002] 焚燒方式是處理醫(yī)療廢物較理想的方式，醫(yī)療廢物在高溫條件下發(fā)生熱分解、燃燒等反應，實現無害化和減量化的過程。《醫(yī)療廢物處理處置污染控制標準》，標準號：GB39707—2020，進料系統(tǒng)應保證進料通暢、均勻，并采取防堵塞和清堵塞設計，醫(yī)療廢物在進入消毒處理設施或焚燒設施前不應進行開包或破碎。

[0003] 普通垃圾處理，均需通過垃圾壓縮處理，清運到垃圾焚燒場，然后經過破碎處理，通過螺旋輸送方式輸送到焚燒爐內進行焚燒處理，容易造成進料不通暢的問題。發(fā)明內容[0004] 本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)。[0005] 為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)，包括架體、壓縮裝置、推料裝置，所述推料裝置設置于所述壓縮裝置的下方，所述壓縮裝置包括前側板、后側板、壓板、側板，所述壓縮裝置處于初始狀態(tài)時，所述前側板、后側板，壓板、側板圍成上部開口的腔體；所述壓縮裝置處于壓縮狀態(tài)時，所述側板向所述壓板方向傾斜，所述壓板處于水平位置；[0006] 所述推料裝置包括底座、推桿、滑動塊，所述底座呈槽狀，所述推桿與所述滑動塊相連接，所述滑動塊沿所述底座滑動，所述壓縮裝置處于壓縮狀態(tài)時，所述壓板與所述底座形成垃圾輸送空腔。[0007] 作為上述技術方案的進一步描述：[0008] 所述架體上設置有第一轉軸，所述壓板通過芯軸與所述架體連接，所述第一轉軸與所述壓板通過油缸活動相連。[0009] 作為上述技術方案的進一步描述：[0010] 所述架體上分別設置有第二轉軸、第三轉軸、第四轉軸，所述第二轉軸與所述側板之間、第三轉軸與所述前側板之間以及第四轉軸與所述后側板之間均通過油缸活動連接。[0011] 作為上述技術方案的進一步描述：[0012] 所述推桿沿滑動槽內壁滑動，所述滑動槽與支撐塊固定連接；所述滑動塊頂部和底部四角位置上均設置有滾動輪，所述滑動塊一端固定連接有推板。[0013] 作為上述技術方案的進一步描述：[0014] 所述底座遠離推桿的一端設置有第一閥板，所述架體頂部設置有滑輪，所述第一閥板、滑輪、壓板通過鋼絲繩依次連接。所述架體底部靠近所述第一閥板的位置設有垃圾焚燒爐體連接通道，所述連接通道設置有鉸鏈板。[0015] 作為上述技術方案的進一步描述：[0016] 所述側板呈弧狀，所述側板的弧度以所述芯軸為圓心。[0017] 作為上述技術方案的進一步描述：[0018] 所述推板的高度等于或小于壓縮狀態(tài)下處于水平位置上的壓板與所述底座底部內壁之間的距離。[0019] 本實用新型具有如下有益效果：[0020] 本實用新型中，增加了壓縮裝置來解決現有技術中醫(yī)療廢物向焚燒爐投送時不均勻不通暢的問題，壓縮裝置包括兩種狀態(tài)，初始狀態(tài)和壓縮狀態(tài)，初始狀態(tài)下，壓板和側板都處于豎直狀態(tài)，前側板和后側板都是處于向外傾斜的狀態(tài)，第一閥板與位于底座最右側的推板將底座左右兩端封閉，并且第一閥板還可以起到隔離焚燒爐內部的作用，防止焚燒爐內的煙氣泄露，同時壓板、前側板、后側板與側板以及底座圍成一個開口空腔，利用上料裝置將醫(yī)療廢物從開口空腔的上方投入，然后油缸工作帶動壓板向右轉動、側板向左轉動、前側板向前轉動、后側板向后轉動，將投入進去的醫(yī)療廢物慢慢壓縮，此時裝置處于壓縮狀態(tài)，待壓縮狀態(tài)達到極限，利用滑輪將第一閥板提升至最高，然后移動推桿，推桿沿著滑槽內壁向左移動，帶動滑動塊向左移動，位于滑動塊左側的推板即可將已壓縮均勻的醫(yī)療廢物向左推動，第二閥板隨著轉軸順時針轉動至水平狀態(tài)，醫(yī)療廢物即可從裝置最左端的連接通道進入焚燒爐，此時進入焚燒爐的醫(yī)療廢物已被壓縮均勻，同時達到進料通暢的效果，使得進入焚燒爐的醫(yī)療廢物可以達到國家標準要求。附圖說明[0021] 圖1為本實用新型提出的一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)的剖面正視圖；[0022] 圖2為本實用新型提出的一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)的正視圖；[0023] 圖3為本實用新型提出的一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)的側視圖；[0024] 圖4為本實用新型提出的一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)的俯視圖；[0025] 圖5為本實用新型提出的一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)的壓縮狀態(tài)示意圖。[0026] 圖例說明：[0027] 1、架體；2、壓板；3、前側板；4、后側板；5、滑輪；6、鋼絲繩；7、連接通道；8、鉸鏈板；9、第一閥板；10、第一轉軸；11、底座；12、轉軸；13、推板；14、滾動輪；15、支撐塊；16、推桿；

17、滑動槽；18、滑動塊；19、第二轉軸；20、油缸；21、側板；22、芯軸；23、第三轉軸；24、第四轉軸；25、壓縮裝置；26、推料裝置。

具體實施方式[0028] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0029] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[0030] 參照圖1?5，本實用新型提供的一種實施例：一種垃圾焚燒爐用具有垃圾壓縮功能的進料系統(tǒng)，包括架體1、壓縮裝置25、推料裝置26，推料裝置26設置于壓縮裝置25的下方，壓縮裝置25包括前側板3、后側板4、壓板2、側板21，壓縮裝置25處于初始狀態(tài)時，前側板3、后側板4，壓板2、側板21圍成上部開口的腔體，壓縮裝置25處于壓縮狀態(tài)時，側板21向壓板2方向傾斜，壓板2處于水平位置，配合前側板3與后側板4將垃圾壓縮均勻。[0031] 推料裝置26包括底座11、推桿16、滑動塊18，底座11呈槽狀，推桿16與滑動塊18相連接，滑動塊18沿底座11滑動，壓縮裝置25處于壓縮狀態(tài)時，壓板2與底座11形成垃圾輸送空腔，推桿16推動滑動塊18向左滑動，將壓縮均勻的垃圾向左推送。[0032] 架體1上設置有第一轉軸10，壓板2通過芯軸22與架體1連接，第一轉軸10與壓板2通過油缸20活動相連，架體1上分別設置有第二轉軸19、第三轉軸23、第四轉軸24，第二轉軸19與側板21之間、第三轉軸23與前側板3之間以及第四轉軸24與后側板4之間均通過油缸20活動連接，通過油缸20工作帶動第一轉軸10、第二轉軸19、第三轉軸23以及第四轉軸24轉動，推桿16沿滑動槽17內壁滑動，滑動槽17與支撐塊15固定連接；滑動塊18頂部和底部四角位置上均設置有滾動輪14，滑動塊18一端固定連接有推板13，底座11遠離推桿16的一端設置有第一閥板9，架體1頂部設置有滑輪5，第一閥板9、滑輪5、壓板2通過鋼絲繩6依次連接，架體1底部靠近第一閥板9的位置設有垃圾焚燒爐體連接通道7，連接通道7設置有鉸鏈板8，側板21呈弧狀，側板21的弧度以芯軸22為圓心，推板13的高度等于或小于壓縮狀態(tài)下處于水平位置上的壓板2與底座11底部內壁之間的距離。

[0033] 工作原理：壓板2、前側板3、后側板4和側板21形成壓縮裝置25，初始狀態(tài)下，壓板2和側板21都處于豎直狀態(tài)，前側板3和后側板4都是處于向外傾斜的狀態(tài)，第一閥板9與位于底座11最右側的推板13將底座11左右兩端封閉，壓板2、前側板3、后側板4與側板21以及底座11圍成一個開口空腔，再利用上料裝置將醫(yī)療廢物從開口空腔的上方投入，然后油缸20工作帶動壓板2向右轉動、側板21向左轉動、前側板3向前轉動、后側板向4后轉動，將投入進去的醫(yī)療廢物慢慢壓縮，待壓縮狀態(tài)達到極限，利用滑輪5將第一閥板9提升至最高，然后使推桿16沿著滑動槽17內壁向左移動，帶動滑動塊18向左移動，位于滑動塊18左側的推板13將壓縮之后的醫(yī)療廢物向左推動，當醫(yī)療廢物通過第一閥板9底部下方的時候，由于向左的推力鉸鏈板8會帶動轉軸12一起順時針轉動至水平狀態(tài)，然后醫(yī)療廢物即可從裝置最左端的連接通道7進入焚燒爐，此時進入焚燒爐的醫(yī)療廢物已被壓縮均勻。[0034] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。