權(quán)利要求書(shū)： 1.一種應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括：

濃縮器(1)，用于蒸發(fā)廢液中的水分；

焚燒爐(2)，用于焚燒廢液，所述濃縮器(1)的出液口與焚燒爐(2)的廢液噴頭連通；

急冷罐(3)，用于吸收廢液焚燒后產(chǎn)生的熔鹽，所述急冷罐(3)的進(jìn)氣管與焚燒爐(2)的底部出口連通，所述急冷罐(3)的出氣管與濃縮器(1)的熱源進(jìn)口連通；

文丘里洗滌器(4)，用于吸收氣體中的鹽塵，所述文丘里洗滌器(4)的進(jìn)氣口與濃縮器(1)的熱源出口連通；

煙囪(5)，用于排放氣體，所述煙囪(5)與文丘里洗滌器(4)的出氣口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮器(1)的頂部設(shè)置有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口連接有冷卻器(11)，所述冷卻器(11)連接有排氣泵(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐(2)為立式焚燒爐。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述急冷罐(3)的進(jìn)氣管伸至急冷液的液面下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述急冷罐(3)的頂部連接有第一進(jìn)液管，所述急冷罐(3)的底部連接有第一出液管，所述第一出液管連接有第一循環(huán)泵(9)，所述第一循環(huán)泵(9)與第一進(jìn)液管連接，所述第一循環(huán)泵(9)連接有排水管。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述文丘里洗滌器(4)的頂部連接有第二進(jìn)液管，所述文丘里洗滌器(4)的底部連接有第二出液管，所述第二出液管連接有第二循環(huán)泵(10)，所述第二循環(huán)泵(10)與第二進(jìn)液管連接，所述第二循環(huán)泵(10)連接有與急冷罐(3)連通的導(dǎo)流管。

說(shuō)明書(shū)： 一種應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及含鹽廢液環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 含鹽廢液是工業(yè)企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種廢液，主要成分為：鹽分、有機(jī)物和水，其中水為主要成分，一般占90％以上。這類(lèi)廢液需要針對(duì)處理，否則將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。該類(lèi)廢液的處理采用傳統(tǒng)水處理技術(shù)，雖可降解其中污染物凈化廢水，但也存在著耗時(shí)長(zhǎng)、效果差，產(chǎn)生污泥/危廢等二次污染問(wèn)題。近年來(lái)，采用廢液焚燒法處理該類(lèi)廢水越來(lái)越受到人們的關(guān)注。廢液焚燒技術(shù)可將廢液在高溫下進(jìn)行氧化分解，降解其中的有機(jī)物、有毒性鹽類(lèi)為水、二氧化碳和無(wú)害物質(zhì)，達(dá)到徹底凈化的效果，不產(chǎn)生二次污染。[0003] 目前廢液焚燒技術(shù)在處理含鹽廢液的應(yīng)用中取得了良好的效果，但也存在著運(yùn)行能耗高的缺陷，這極大的限制了該技術(shù)的應(yīng)用范圍和經(jīng)濟(jì)性。如，專利號(hào)為CN214094519U的專利公開(kāi)了應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)、專利號(hào)為CN206540142U的專利公開(kāi)了高含鹽廢液焚燒和煙氣急冷處理裝置，均是將含鹽廢液直接噴入爐膛焚燒，在應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液時(shí)，都存在著運(yùn)行能耗高，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng)，中低濃度的含鹽廢液先經(jīng)過(guò)濃縮器濃縮減量后，再噴入焚燒爐中氧化降解，焚燒后產(chǎn)生的含鹽煙氣，進(jìn)入急冷罐，吸收大部分熔鹽，然后通過(guò)濃縮器回收余熱，接著送去文丘里洗滌塔進(jìn)一步降低殘留的鹽塵，隨后在煙囪達(dá)標(biāo)排放，可顯著降低廢液焚燒系統(tǒng)的運(yùn)行能耗，提高技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性。[0005] 本實(shí)用新型的實(shí)施例通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng)，包括：[0007] 濃縮器，用于蒸發(fā)廢液中的水分；[0008] 焚燒爐，用于焚燒廢液，所述濃縮器的出液口與焚燒爐的廢液噴頭連通；[0009] 急冷罐，用于吸收廢液焚燒后產(chǎn)生的熔鹽，所述急冷罐的進(jìn)氣管與焚燒爐的底部出口連通，所述急冷罐的出氣管與濃縮器的熱源進(jìn)口連通；[0010] 文丘里洗滌器，用于吸收氣體中的鹽塵，所述文丘里洗滌器的進(jìn)氣口與濃縮器的熱源出口連通；[0011] 煙囪，用于排放氣體，所述煙囪與文丘里洗滌器的出氣口連通。[0012] 優(yōu)選的，所述濃縮器的頂部設(shè)置有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口連接有冷卻器，所述冷卻器連接有排氣泵。[0013] 優(yōu)選的，所述焚燒爐為立式焚燒爐。[0014] 優(yōu)選的，所述急冷罐的進(jìn)氣管伸至急冷液的液面下。[0015] 優(yōu)選的，所述急冷罐的頂部連接有第一進(jìn)液管，所述急冷罐的底部連接有第一出液管，所述第一出液管連接有第一循環(huán)泵，所述第一循環(huán)泵與第一進(jìn)液管連接，所述第一循環(huán)泵連接有排水管。[0016] 優(yōu)選的，所述文丘里洗滌器的頂部連接有第二進(jìn)液管，所述文丘里洗滌器的底部連接有第二出液管，所述第二出液管連接有第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵與第二進(jìn)液管連接，所述第二循環(huán)泵連接有與急冷罐連通的導(dǎo)流管。[0017] 本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：[0018] 中低濃度的含鹽廢液先經(jīng)過(guò)濃縮器濃縮減量后，再噴入焚燒爐中氧化降解，焚燒后產(chǎn)生的含鹽煙氣，進(jìn)入急冷罐，吸收大部分熔鹽，然后通過(guò)濃縮器回收余熱，接著送去文丘里洗滌塔進(jìn)一步降低殘留的鹽塵，隨后在煙囪達(dá)標(biāo)排放，可顯著降低廢液焚燒系統(tǒng)的運(yùn)行能耗，提高技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性。附圖說(shuō)明[0019] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[0020] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流程示意圖。[0021] 圖標(biāo)：1?濃縮器；2?焚燒爐；3?急冷罐；4?文丘里洗滌器；5?煙囪；6?廢液輸送泵；7?燃料輸送泵；8?助燃風(fēng)機(jī)；9?第一循環(huán)泵；10?第二循環(huán)泵；11?冷卻器；12?排氣泵。具體實(shí)施方式[0022] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。[0023] 因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。[0025] 實(shí)施例[0026] 一種應(yīng)用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統(tǒng)，包括：[0027] 濃縮器1，用于蒸發(fā)廢液中的水分；焚燒爐2，用于焚燒廢液，所述濃縮器1的出液口與焚燒爐2的廢液噴頭連通；急冷罐3，用于吸收廢液焚燒后產(chǎn)生的熔鹽，所述急冷罐3的進(jìn)氣管與焚燒爐2的底部出口連通，所述急冷罐3的出氣管與濃縮器1的熱源進(jìn)口連通；文丘里洗滌器4，用于吸收氣體中的鹽塵，所述文丘里洗滌器4的進(jìn)氣口與濃縮器1的熱源出口連通；煙囪5，用于排放氣體，所述煙囪5與文丘里洗滌器4的出氣口連通。[0028] 濃縮器1連接有廢液輸送泵6，用于向濃縮器1輸送廢液；焚燒爐2連接有燃料輸送泵7，用于向焚燒爐2中輸送燃燒的燃料；焚燒爐2還連接有助燃風(fēng)機(jī)8，助燃風(fēng)機(jī)8向焚燒爐2中輸送空氣給燃燒過(guò)程補(bǔ)充氧氣，保證燃燒充分。[0029] 濃縮器1采用焚燒爐2中排放出的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?，以減少能耗；廢液經(jīng)過(guò)濃縮器1后，顯著減少流量，從而減少燃料的使用。[0030] 工作時(shí)，廢液輸送泵6將中低濃度含鹽廢液送入濃縮器1，廢液在濃縮器1內(nèi)蒸發(fā)濃縮，一般濃縮倍率為3?20倍。然后濃縮后的廢液通過(guò)噴頭送入焚燒爐2中氧化降解，焚燒爐的工作溫度維持在＞1100℃，并保持停留時(shí)間＞2s以上。焚燒后產(chǎn)生的含鹽煙氣，則進(jìn)入急冷罐3，與罐內(nèi)的水直接接觸，以降低溫度，吸收熔鹽，經(jīng)過(guò)急冷后的煙氣溫度為200℃～500℃。經(jīng)過(guò)急冷罐3罐后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入濃縮器1熱源進(jìn)口，加熱蒸發(fā)廢液，然后通過(guò)濃縮器1熱源出口送入文丘里洗滌器4洗滌除去殘留煙塵，隨后在煙囪5達(dá)標(biāo)排放。[0031] 濃縮器1的頂部設(shè)置有蒸汽排放口，蒸汽排放口連接有冷卻器11，冷卻器11連接有排氣泵12。冷卻器11可以在線處理濃縮器1產(chǎn)生的蒸發(fā)液，可以收集到較為純凈的水進(jìn)行再次利用。[0032] 將焚燒爐2為立式焚燒爐，方便焚燒后的熔鹽可以沿著爐壁向下流入急冷罐3。[0033] 急冷罐3的進(jìn)氣管伸至急冷液的液面下，可以使含熔鹽煙氣充分與冷卻液接觸，從而提高熔鹽的吸收率。[0034] 急冷罐3的頂部連接有第一進(jìn)液管，急冷罐3的底部連接有第一出液管，第一出液管連接有第一循環(huán)泵9，第一循環(huán)泵9與第一進(jìn)液管連接，第一循環(huán)泵9連接有排水管。第一循環(huán)泵9將急冷罐3中使用的冷卻水進(jìn)行循環(huán)使用，增加水的利用率，而設(shè)有閥門(mén)的排水管在循環(huán)一段時(shí)間后將急冷罐3中的水排出，并換入新的冷卻水，保證急冷罐3的冷卻能力。[0035] 文丘里洗滌器4的頂部連接有第二進(jìn)液管，文丘里洗滌器4的底部連接有第二出液管，第二出液管連接有第二循環(huán)泵10，第二循環(huán)泵10與第二進(jìn)液管連接，第二循環(huán)泵10連接有與急冷罐3連通的導(dǎo)流管。[0036] 文丘里洗滌器4包括文丘里管和洗滌水箱，文丘里管的底部與洗滌水箱的頂部連接，洗滌水箱的底部通過(guò)第二出液管與第二循環(huán)泵10連接。含塵煙氣在文丘里管的喉管與噴霧混合，使粉塵被吸附后掉落在洗滌水箱內(nèi)。[0037] 第二循環(huán)泵10對(duì)文丘里洗滌器4內(nèi)使用的水進(jìn)行循環(huán)使用，節(jié)約水資源；通過(guò)導(dǎo)流管將部分水導(dǎo)入到急冷罐3中參與冷卻過(guò)程，進(jìn)一步提高水資源的利用率。[0038] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。