權(quán)利要求書： 1.一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，其特征在于：包括焚燒爐排、Π型煙道、三級過熱器裝置、兩級再熱器裝置、省煤器和鍋筒；所述Π型煙道豎直設(shè)置，且其開口方向朝下設(shè)置；在所述Π型煙道的一端端口還密封連通設(shè)有焚燒爐排，且在所述Π型煙道的正上方還設(shè)有鍋筒，所述鍋筒設(shè)于靠所述焚燒爐排一側(cè)；在所述Π型煙道的內(nèi)部水平位置處還交錯串聯(lián)設(shè)有三級過熱器裝置和兩級再熱器裝置，所述鍋筒的輸出端與所述三級過熱器裝置的輸入端密封連通，且所述三級過熱器裝置的輸出端通過汽輪機高壓缸與所述兩級再熱器裝置的輸入端密封連通，所述兩級再熱器裝置的輸出端與汽輪機低壓缸密封連通；在所述Π型煙道的內(nèi)部豎直位置處還設(shè)有省煤器，且所述省煤器設(shè)于遠(yuǎn)離所述焚燒爐排一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，其特征在于：所述Π型煙道包括第一煙道、第二煙道、第三煙道、第四煙道和第五煙道；所述第一煙道、第二煙道、第三煙道、第四煙道和第五煙道依次密封連通，并形成Π型結(jié)構(gòu)；所述第一煙道豎直設(shè)置在所述焚燒爐排的正上方，且與所述焚燒爐排密封連通；所述第二煙道、第三煙道和第四煙道依次并列貼合設(shè)置在所述第一煙道的外壁一側(cè)偏上位置，且相互之間依次密封連通；

所述第五煙道豎直設(shè)置在遠(yuǎn)離所述第一煙道一側(cè)，且與所述第四煙道密封連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，其特征在于：所述第一煙道、第二煙道和第三煙道均為空煙道，且均為輻射式受熱面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，其特征在于：所述省煤器為對流式受熱面，且設(shè)置在所述第五煙道的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，其特征在于：所述鍋筒設(shè)于所述第一煙道的正上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，其特征在于：所述三級過熱器裝置和兩級再熱器裝置交錯串聯(lián)設(shè)置在所述第四煙道的內(nèi)部，且所述三級過熱器裝置包括高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器、一級噴水減溫器、二級噴水減溫器、低溫過熱器進(jìn)口集箱、低溫過熱器出口集箱、中溫過熱器進(jìn)口集箱、中溫過熱器出口集箱、高溫過熱器進(jìn)口集箱、高溫過熱器出口集箱和過熱器匯汽集箱；所述高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器沿?zé)煔饬飨蛞来伍g隔設(shè)置在所述第四煙道的內(nèi)部，且所述鍋筒的輸出端通過低溫過熱器進(jìn)口集箱與所述低溫過熱器的進(jìn)口密封連通，且所述低溫過熱器的出口通過低溫過熱器出口集箱與所述一級噴水減溫器的輸入端密封連通；所述一級噴水減溫器的輸出端通過中溫過熱器進(jìn)口集箱與所述中溫過熱器的進(jìn)口密封連通，且所述中溫過熱器的出口通過中溫過熱器出口集箱與所述二級噴水減溫器的輸入端密封連通；所述二級噴水減溫器的輸出端通過高溫過熱器進(jìn)口集箱與所述高溫過熱器的進(jìn)口密封連通，且所述高溫過熱器的出口通過高溫過熱器出口集箱與所述過熱器匯汽集箱的輸入端密封連通，所述過熱器匯汽集箱的輸出端與汽輪機高壓缸的進(jìn)口密封連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，其特征在于：所述高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器均為對流式受熱面；所述低溫過熱器和中溫過熱器均為順列逆流布置，且其過熱器管子均采用耐高溫腐蝕的合金鋼材料制成；所述高溫過熱器為順列順流布置，且其過熱器管子采用耐高溫腐蝕的不銹鋼材料制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，其特征在于：所述兩級再熱器裝置包括高溫再熱器、低溫再熱器、再熱器前集箱、低溫再熱器進(jìn)口集箱、低溫再熱器出口集箱、事故噴水裝置、高溫再熱器進(jìn)口集箱、高溫再熱器出口集箱和再熱器匯汽集箱；所述高溫再熱器和低溫再熱器沿?zé)煔饬飨蛞来伍g隔設(shè)置在所述第四煙道的內(nèi)部，且所述高溫再熱器間隔設(shè)于所述高溫過熱器和中溫過熱器之間，所述低溫再熱器間隔設(shè)于所述中溫過熱器和低溫過熱器之間；汽輪機高壓缸的出口與所述再熱器前集箱的輸入端密封連通，且所述再熱器前集箱的輸出端通過低溫再熱器進(jìn)口集箱與所述低溫再熱器的進(jìn)口密封連通，所述低溫再熱器的出口通過低溫再熱器出口集箱與所述事故噴水裝置的輸入端密封連通，且所述事故噴水裝置的輸出端通過高溫再熱器進(jìn)口集箱與所述高溫再熱器的進(jìn)口密封連通；所述高溫再熱器的出口通過高溫再熱器出口集箱與所述再熱器匯汽集箱的輸入端密封連通，且所述再熱器匯汽集箱的輸出端與汽輪機低壓缸的進(jìn)口密封連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，其特征在于：所述高溫再熱器和低溫再熱器均為對流式受熱面，且其再熱器管子均采用多管圈結(jié)構(gòu)；所述低溫再熱器為順列逆流布置，且其再熱器管子采用耐高溫腐蝕的合金鋼材料制成；所述高溫再熱器為順列順流布置，且其再熱器管子采用耐高溫腐蝕的不銹鋼材料制成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，其特征在于：Π型鍋爐過熱蒸汽溫度為450℃，Π型鍋爐再熱蒸汽溫度為400 430℃。

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說明書： 一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種垃圾焚燒鍋爐，具體涉及一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐。

背景技術(shù)[0002] 傳統(tǒng)的帶再熱器鍋爐，再熱器一般是與過熱器或省煤器共用煙道，再熱器與過熱器、或者再熱器與省煤器并聯(lián)布置，在過熱器或省煤器后布置煙氣擋板，在鍋爐負(fù)荷變化

時，調(diào)節(jié)煙氣擋板開度以改變流經(jīng)再熱器的煙氣量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)再熱器汽溫的目的。

[0003] 在垃圾鍋爐中，由于垃圾成分的復(fù)雜性、多變性和特殊性，煙氣含塵量高、粘性大、腐蝕性強，易附著在煙氣擋板上，同時煙氣擋板還處于煙氣溫度較高的腐蝕環(huán)境中，容易極

大地影響煙氣擋板的正常轉(zhuǎn)動和靈活調(diào)節(jié)，從而難以控制流經(jīng)再熱器的煙氣量，達(dá)不到調(diào)

節(jié)再熱汽溫的最終目的。因此，以上問題亟需解決。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，摒棄了傳統(tǒng)而復(fù)雜的、缺乏靈活性的煙氣擋板，鍋爐整體結(jié)構(gòu)布置合理，性能簡單、可靠穩(wěn)定，

有效提高了垃圾焚燒電廠的運行效率。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案：本實用新型的一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，其創(chuàng)新點在于：包括焚燒爐排、Π型煙道、三級過熱器裝置、兩

級再熱器裝置、省煤器和鍋筒；所述Π型煙道豎直設(shè)置，且其開口方向朝下設(shè)置；在所述Π

型煙道的一端端口還密封連通設(shè)有焚燒爐排，且在所述Π型煙道的正上方還設(shè)有鍋筒，所

述鍋筒設(shè)于靠所述焚燒爐排一側(cè)；在所述Π型煙道的內(nèi)部水平位置處還交錯串聯(lián)設(shè)有三級

過熱器裝置和兩級再熱器裝置，所述鍋筒的輸出端與所述三級過熱器裝置的輸入端密封連

通，且所述三級過熱器裝置的輸出端通過汽輪機高壓缸與所述兩級再熱器裝置的輸入端密

封連通，所述兩級再熱器裝置的輸出端與汽輪機低壓缸密封連通；在所述Π型煙道的內(nèi)部

豎直位置處還設(shè)有省煤器，且所述省煤器設(shè)于遠(yuǎn)離所述焚燒爐排一側(cè)。

[0006] 優(yōu)選的，所述Π型煙道包括第一煙道、第二煙道、第三煙道、第四煙道和第五煙道；所述第一煙道、第二煙道、第三煙道、第四煙道和第五煙道依次密封連通，并形成Π型結(jié)構(gòu)；

所述第一煙道豎直設(shè)置在所述焚燒爐排的正上方，且與所述焚燒爐排密封連通；所述第二

煙道、第三煙道和第四煙道依次并列貼合設(shè)置在所述第一煙道的外壁一側(cè)偏上位置，且相

互之間依次密封連通；所述第五煙道豎直設(shè)置在遠(yuǎn)離所述第一煙道一側(cè)，且與所述第四煙

道密封連通。

[0007] 優(yōu)選的，所述第一煙道、第二煙道和第三煙道均為空煙道，且均為輻射式受熱面。[0008] 優(yōu)選的，所述省煤器為對流式受熱面，且設(shè)置在所述第五煙道的內(nèi)部。[0009] 優(yōu)選的，所述鍋筒設(shè)于所述第一煙道的正上方。[0010] 優(yōu)選的，所述三級過熱器裝置和兩級再熱器裝置交錯串聯(lián)設(shè)置在所述第四煙道的內(nèi)部，且所述三級過熱器裝置包括高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器、一級噴水減溫器、

二級噴水減溫器、低溫過熱器進(jìn)口集箱、低溫過熱器出口集箱、中溫過熱器進(jìn)口集箱、中溫

過熱器出口集箱、高溫過熱器進(jìn)口集箱、高溫過熱器出口集箱和過熱器匯汽集箱；所述高溫

過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器沿?zé)煔饬飨蛞来伍g隔設(shè)置在所述第四煙道的內(nèi)部，且所

述鍋筒的輸出端通過低溫過熱器進(jìn)口集箱與所述低溫過熱器的進(jìn)口密封連通，且所述低溫

過熱器的出口通過低溫過熱器出口集箱與所述一級噴水減溫器的輸入端密封連通；所述一

級噴水減溫器的輸出端通過中溫過熱器進(jìn)口集箱與所述中溫過熱器的進(jìn)口密封連通，且所

述中溫過熱器的出口通過中溫過熱器出口集箱與所述二級噴水減溫器的輸入端密封連通；

所述二級噴水減溫器的輸出端通過高溫過熱器進(jìn)口集箱與所述高溫過熱器的進(jìn)口密封連

通，且所述高溫過熱器的出口通過高溫過熱器出口集箱與所述過熱器匯汽集箱的輸入端密

封連通，所述過熱器匯汽集箱的輸出端與汽輪機高壓缸的進(jìn)口密封連通。

[0011] 優(yōu)選的，所述高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器均為對流式受熱面；所述低溫過熱器和中溫過熱器均為順列逆流布置，且其過熱器管子均采用耐高溫腐蝕的合金鋼材料

制成；所述高溫過熱器為順列順流布置，且其過熱器管子采用耐高溫腐蝕的不銹鋼材料制

成。

[0012] 優(yōu)選的，所述兩級再熱器裝置包括高溫再熱器、低溫再熱器、再熱器前集箱、低溫再熱器進(jìn)口集箱、低溫再熱器出口集箱、事故噴水裝置、高溫再熱器進(jìn)口集箱、高溫再熱器

出口集箱和再熱器匯汽集箱；所述高溫再熱器和低溫再熱器沿?zé)煔饬飨蛞来伍g隔設(shè)置在所

述第四煙道的內(nèi)部，且所述高溫再熱器間隔設(shè)于所述高溫過熱器和中溫過熱器之間，所述

低溫再熱器間隔設(shè)于所述中溫過熱器和低溫過熱器之間；汽輪機高壓缸的出口與所述再熱

器前集箱的輸入端密封連通，且所述再熱器前集箱的輸出端通過低溫再熱器進(jìn)口集箱與所

述低溫再熱器的進(jìn)口密封連通，所述低溫再熱器的出口通過低溫再熱器出口集箱與所述事

故噴水裝置的輸入端密封連通，且所述事故噴水裝置的輸出端通過高溫再熱器進(jìn)口集箱與

所述高溫再熱器的進(jìn)口密封連通；所述高溫再熱器的出口通過高溫再熱器出口集箱與所述

再熱器匯汽集箱的輸入端密封連通，且所述再熱器匯汽集箱的輸出端與汽輪機低壓缸的進(jìn)

口密封連通。

[0013] 優(yōu)選的，所述高溫再熱器和低溫再熱器均為對流式受熱面，且其再熱器管子均采用多管圈結(jié)構(gòu)；所述低溫再熱器為順列逆流布置，且其再熱器管子采用耐高溫腐蝕的合金

鋼材料制成；所述高溫再熱器為順列順流布置，且其再熱器管子采用耐高溫腐蝕的不銹鋼

材料制成。

[0014] 優(yōu)選的，Π型鍋爐過熱蒸汽溫度為450℃，Π型鍋爐再熱蒸汽溫度為400 430℃。~

[0015] 本實用新型的有益效果：[0016] （1）本實用新型將高溫再熱器和低溫再熱器分別布置在中溫過熱器的前后，從而有效控制高溫再熱器和低溫再熱器處于較低的煙溫區(qū)間；

[0017] （2）本實用新型在第四煙道內(nèi)，煙氣水平?jīng)_刷垂直布置的過熱器管子和再熱器管子，垂直布置的管子具有天然的自清灰能力，能有效保持受熱面的清潔，提高了傳熱效率，

從而提高了鍋爐的整體熱效率；

[0018] （3）本實用新型中高溫再熱器和低溫再熱器均采用多管圈結(jié)構(gòu)，從而控制了高溫再熱器和低溫再熱器管子內(nèi)的蒸汽流速，保證再熱蒸汽從汽輪機高壓缸出口至低壓缸進(jìn)口

段的阻力損失盡可能小。

附圖說明[0019] 為了更清晰地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實

施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖

獲得其他的附圖。

[0020] 圖1為本實用新型一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖2為圖1中三級過熱器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖3為圖1中兩級再熱器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖4為圖2中過熱蒸汽流程示意圖。[0024] 圖5為圖3中再熱蒸汽流程示意圖。[0025] 其中，1-焚燒爐排；2-第一煙道；3-第二煙道；4-第三煙道；5-第四煙道；6-三級過熱器裝置；7-兩級再熱器裝置；8-第五煙道；9-省煤器；10-鍋筒；601-高溫過熱器；602-中溫

過熱器；603-低溫過熱器；604-一級噴水減溫器；605-二級噴水減溫器；606-低溫過熱器進(jìn)

口集箱；607-低溫過熱器出口集箱；608-中溫過熱器進(jìn)口集箱；609-中溫過熱器出口集箱；

610-高溫過熱器進(jìn)口集箱；611-高溫過熱器出口集箱；612-過熱器匯汽集箱；701-高溫再熱

器；702-低溫再熱器；703-再熱器前集箱；704-低溫再熱器進(jìn)口集箱；705-低溫再熱器出口

集箱；706-事故噴水裝置；707-高溫再熱器進(jìn)口集箱；708-高溫再熱器出口集箱；709-再熱

器匯汽集箱。

具體實施方式[0026] 下面將通過具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0027] 本實用新型的一種帶再熱器的爐排垃圾焚燒Π型鍋爐，包括焚燒爐排1、Π型煙道、三級過熱器裝置、兩級再熱器裝置、省煤器9和鍋筒10；其中，Π型煙道豎直設(shè)置，且其開

口方向朝下設(shè)置；具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，Π型煙道包括第一煙道2、第二煙道3、第三煙道4、第

四煙道5和第五煙道8；第一煙道2、第二煙道3、第三煙道4、第四煙道5和第五煙道8依次密封

連通，并形成Π型結(jié)構(gòu)；第一煙道2豎直設(shè)置在焚燒爐排1的正上方，且與焚燒爐排1密封連

通；第二煙道3、第三煙道4和第四煙道5依次并列貼合設(shè)置在第一煙道2的外壁一側(cè)偏上位

置，且相互之間依次密封連通；第五煙道8豎直設(shè)置在遠(yuǎn)離第一煙道2一側(cè)，且與第四煙道5

密封連通。其中，第一煙道2、第二煙道3和第三煙道4均為空煙道，且均為輻射式受熱面。

[0028] 在第一煙道2的正上方還設(shè)有鍋筒10；如圖1所示，在第五煙道8的內(nèi)部還設(shè)有省煤器9，且該省煤器9為對流式受熱面。

[0029] 本實用新型在第四煙道5的內(nèi)部還交錯串聯(lián)設(shè)有三級過熱器裝置和兩級再熱器裝置，如圖1所示，鍋筒10的輸出端與三級過熱器裝置的輸入端密封連通，且三級過熱器裝置

的輸出端通過汽輪機高壓缸與兩級再熱器裝置的輸入端密封連通，兩級再熱器裝置的輸出

端與汽輪機低壓缸密封連通。

[0030] 本實用新型中三級過熱器裝置包括高溫過熱器601、中溫過熱器602、低溫過熱器603、一級噴水減溫器604、二級噴水減溫器605、低溫過熱器進(jìn)口集箱606、低溫過熱器出口

集箱607、中溫過熱器進(jìn)口集箱608、中溫過熱器出口集箱609、高溫過熱器進(jìn)口集箱610、高

溫過熱器出口集箱611和過熱器匯汽集箱612；如圖2、圖4所示，高溫過熱器601、中溫過熱器

602和低溫過熱器603沿?zé)煔饬飨蛞来伍g隔設(shè)置在第四煙道5的內(nèi)部，且鍋筒10的輸出端通

過低溫過熱器進(jìn)口集箱606與低溫過熱器603的進(jìn)口密封連通，且低溫過熱器603的出口通

過低溫過熱器出口集箱607與一級噴水減溫器604的輸入端密封連通；一級噴水減溫器604

的輸出端通過中溫過熱器進(jìn)口集箱608與中溫過熱器602的進(jìn)口密封連通，且中溫過熱器

602的出口通過中溫過熱器出口集箱609與二級噴水減溫器605的輸入端密封連通；二級噴

水減溫器605的輸出端通過高溫過熱器進(jìn)口集箱610與高溫過熱器601的進(jìn)口密封連通，且

高溫過熱器601的出口通過高溫過熱器出口集箱611與過熱器匯汽集箱612的輸入端密封連

通，過熱器匯汽集箱612的輸出端與汽輪機高壓缸的進(jìn)口密封連通。其中，Π型鍋爐過熱蒸

汽溫度為450℃。

[0031] 如圖2、圖4所示，高溫過熱器601、中溫過熱器602和低溫過熱器603均為對流式受熱面；低溫過熱器603和中溫過熱器602均為順列逆流布置，且其過熱器管子均采用耐高溫

腐蝕的合金鋼材料制成；高溫過熱器601為順列順流布置，且其過熱器管子采用耐高溫腐蝕

的不銹鋼材料制成；本實用新型布置兩級噴水減溫器，通過噴水來調(diào)節(jié)過熱蒸汽的出口溫

度；一般來說，在鍋爐正常運行中，調(diào)節(jié)出口蒸汽溫度首選投用一級噴水減溫器604；在投用

一級噴水減溫器604無法滿足的條件下，可投用二級噴水減溫器605來共同調(diào)節(jié)出口蒸汽溫

度；而噴水量的增加是一個循序漸進(jìn)的過程，且與鍋爐的負(fù)荷變動相關(guān)。

[0032] 本實用新型中兩級再熱器裝置包括高溫再熱器701、低溫再熱器702、再熱器前集箱703、低溫再熱器進(jìn)口集箱704、低溫再熱器出口集箱705、事故噴水裝置706、高溫再熱器

進(jìn)口集箱707、高溫再熱器出口集箱708和再熱器匯汽集箱709；如圖3、圖5所示，高溫再熱器

701和低溫再熱器702沿?zé)煔饬飨蛞来伍g隔設(shè)置在第四煙道5的內(nèi)部，且高溫再熱器701間隔

設(shè)于高溫過熱器601和中溫過熱器602之間，低溫再熱器702間隔設(shè)于中溫過熱器602和低溫

過熱器603之間；汽輪機高壓缸的出口與再熱器前集箱703的輸入端密封連通，且再熱器前

集箱703的輸出端通過低溫再熱器進(jìn)口集箱704與低溫再熱器702的進(jìn)口密封連通，低溫再

熱器702的出口通過低溫再熱器出口集箱705與事故噴水裝置706的輸入端密封連通，且事

故噴水裝置706的輸出端通過高溫再熱器進(jìn)口集箱707與高溫再熱器701的進(jìn)口密封連通；

高溫再熱器701的出口通過高溫再熱器出口集箱708與再熱器匯汽集箱709的輸入端密封連

通，且再熱器匯汽集箱709的輸出端與汽輪機低壓缸的進(jìn)口密封連通。其中，Π型鍋爐再熱

蒸汽溫度為400 430℃。

~

[0033] 如圖3、圖5所示，高溫再熱器701和低溫再熱器702均為對流式受熱面，且其再熱器管子均采用多管圈結(jié)構(gòu)，從而控制再熱器管子內(nèi)的蒸汽流速，保證再熱蒸汽從汽輪機高壓

缸出口至汽輪機低壓缸進(jìn)口段的阻力損失盡可能小；低溫再熱器702為順列逆流布置，且其

再熱器管子采用耐高溫腐蝕的合金鋼材料制成；高溫再熱器701為順列順流布置，且其再熱

器管子采用耐高溫腐蝕的不銹鋼材料制成。本實用新型可采用蒸汽旁路調(diào)節(jié)+事故噴水的

再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)方式，在蒸汽側(cè)將低溫再熱器702短路，即在低溫再熱器702蒸汽側(cè)進(jìn)口

與高溫再熱器701蒸汽側(cè)進(jìn)口之間設(shè)置旁通管路，管路上設(shè)置閥門對流經(jīng)旁路和低溫再熱

器的蒸汽流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，起到控制再熱蒸汽出口溫度的作用；事故噴水裝置706在正常工況

下是不使用的，只是作為處理臨時性的緊急事故，才臨時投入使用。

[0034] 由于過熱蒸汽溫度一般高于再熱蒸汽溫度，故高溫過熱器601進(jìn)口煙氣溫度一般高于高溫再熱器701進(jìn)口煙氣溫度；過熱蒸汽溫度可以通過兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)，調(diào)溫幅度

大，而為了保證整個垃圾電廠的運行效率，事故噴水裝置706在正常工況下是不投用的，只

是作為處理臨時性的緊急事故，事故噴水裝置706才臨時投入使用，所以應(yīng)適當(dāng)控制高溫再

熱器701和低溫再熱器702的進(jìn)口煙氣溫度；再熱器采用蒸汽旁路調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度，調(diào)溫

幅度有限，所以更應(yīng)控制高溫再熱器701和低溫再熱器702處于較低的煙溫區(qū)間。因此，本實

用新型順著煙氣流程，高溫再熱器701、低溫再熱器702分別布置在中溫過熱器602的前后，

而不是布置在高溫過熱器601的前后；從而實現(xiàn)了鍋爐在額定負(fù)荷運行時，既不需要蒸汽旁

路調(diào)節(jié)，也不用投入事故噴水裝置706，并使得再熱蒸汽溫度能保持在400 430℃之間。

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[0035] 本實用新型的工作原理：[0036] （1）Π型鍋爐過熱蒸汽流程：從鍋筒引出的飽和蒸汽，先通過低溫過熱器進(jìn)口集箱606進(jìn)入低溫過熱器603管系，并與煙氣換熱后進(jìn)入低溫過熱器出口集箱607，然后進(jìn)入一級

噴水減溫器604；從一級噴水減溫器604引出的蒸汽，先通過中溫過熱器進(jìn)口集箱608進(jìn)入中

溫過熱器602管系，并與煙氣換熱后進(jìn)入中溫過熱器出口集箱609，然后進(jìn)入二級噴水減溫

器605；從二級噴水減溫器605引出的蒸汽，先通過高溫過熱器進(jìn)口集箱610進(jìn)入高溫過熱器

601管系，并與煙氣換熱后進(jìn)入高溫過熱器出口集箱611，然后進(jìn)入過熱器匯汽集箱612，最

后進(jìn)入汽輪機高壓缸；

[0037] （2）Π型鍋爐再熱蒸汽流程：來自汽輪機高壓缸做完功的低壓蒸汽，先進(jìn)入再熱器前集箱703，再通過低溫再熱器進(jìn)口集箱704進(jìn)入低溫再熱器17管系，并與煙氣換熱后進(jìn)入

低溫再熱器出口集箱705，然后進(jìn)入事故噴水裝置706；從事故噴水裝置706引出的蒸汽，先

進(jìn)入高溫再熱器進(jìn)口集箱707，再進(jìn)入高溫再熱器701管系與煙氣換熱后進(jìn)入高溫再熱器出

口集箱708，然后進(jìn)入再熱器匯汽集箱709，最后進(jìn)入汽輪機低壓缸。

[0038] 本實用新型的有益效果：[0039] （1）本實用新型將高溫再熱器701和低溫再熱器702分別布置在中溫過熱器602的前后，從而有效控制高溫再熱器701和低溫再熱器702處于較低的煙溫區(qū)間；

[0040] （2）本實用新型在第四煙道4內(nèi)，煙氣水平?jīng)_刷垂直布置的過熱器管子和再熱器，垂直布置的管子具有天然的自清灰能力，能有效保持受熱面的清潔，提高了傳熱效率，從而

提高了鍋爐的整體熱效率；

[0041] （3）本實用新型中高溫再熱器701和低溫再熱器702均采用多管圈結(jié)構(gòu)，從而控制了高溫再熱器701和低溫再熱器702管子內(nèi)的蒸汽流速，保證再熱蒸汽從汽輪機高壓缸出口

至低壓缸進(jìn)口段的阻力損失盡可能小。

[0042] 上面所述的實施例僅僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技

術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍，

本實用新型的請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在技術(shù)要求書中。