權(quán)利要求書： 1.一種MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

焚燒爐，所述焚燒爐內(nèi)部設(shè)置有爐膛，所述焚燒爐上還設(shè)置有用于輸入廢氣的第一進氣端，所述第一進氣端與所述爐膛連通；

燃燒器，所述燃燒器上設(shè)置有用于輸入壓縮空氣的第二進氣端和用于輸入燃料的第三進氣端，所述燃燒器用于點燃所述燃料并引燃所述爐膛內(nèi)的所述廢氣；

熱風加熱器，所述熱風加熱器具有物料腔和加熱腔，所述爐膛內(nèi)的煙氣通過第一管道輸入所述加熱腔內(nèi)，并對所述物料腔加熱；

引風機，所述引風機用于產(chǎn)生負壓，并將所述加熱腔內(nèi)的所述煙氣從所述加熱腔內(nèi)吸出，所述引風機的出風口還通過第二管道與所述焚燒爐的所述爐膛連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器具有煙氣側(cè)，所述煙氣側(cè)的進氣口通過第三管道與所述加熱腔的出氣口連接，所述煙氣側(cè)的出氣口通過第四管道與所述引風機的進氣口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括鼓風機，所述預(yù)熱器還具有空氣側(cè)，所述空氣側(cè)的進氣口通過第五管道與所述鼓風機的出氣口連接，所述空氣側(cè)的出氣口通過第六管道與所述燃燒器連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括煙囪，所述引風機的出氣口還通過第七管道與所述煙囪的進氣口連接，所述第七管道上設(shè)置有第一閥體。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述引風機上還設(shè)置有第一調(diào)速裝置，所述鼓風機上設(shè)置有第二調(diào)速裝置，所述焚燒爐上還設(shè)置有用于檢測所述爐膛內(nèi)部壓力的壓力傳感器，所述壓力傳感器分別與所述第一調(diào)速裝置和所述第二調(diào)速裝置信號連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一調(diào)速裝置和所述第二調(diào)速裝置均選用變頻器。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒器上還設(shè)置有用于輸入精餾殘液的第一進液端，所述壓縮空氣、所述燃料、所述空氣和所述精餾殘液在所述燃燒器內(nèi)混合，并由所述燃燒器點燃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三管道上設(shè)置有第一溫度傳感器，所述第四管道上設(shè)置有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器與所述第二調(diào)速裝置信號連接，所述第二溫度傳感器與所述第一調(diào)速裝置信號連接。

說明書： 一種MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] MIPK（甲基異丙基酮）是一種重要的精細化工原料，主要用于合成陽離子染料中間體，以及合成信息用光敏/壓敏染料、除草劑、醫(yī)藥等精細化學品。[0003] 工業(yè)上通常使用異丁酸和乙酸作為合成MIPK的原料，在合成MIPK過程中，常常會產(chǎn)生OC（揮發(fā)性有機化合物）類的廢氣，需要達到一定的標準才可以排放。傳統(tǒng)的OC廢氣處理方式，主要通過液體洗滌、噴淋、吸附等方式吸收廢氣，達到降低污染物濃度的目的。[0004] 但針對某些不凝氣和低沸點有機揮發(fā)氣體時，傳統(tǒng)的OC廢氣處理方式的處理效果不穩(wěn)定，結(jié)果不理想。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是：提供一種MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中OC廢氣處理方式的處理效果不穩(wěn)定，結(jié)果不理想的問題。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其中，包括：[0007] 焚燒爐，所述焚燒爐內(nèi)部設(shè)置有爐膛，所述焚燒爐上還設(shè)置有用于輸入廢氣的第一進氣端，所述第一進氣端與所述爐膛連通；[0008] 燃燒器，所述燃燒器上設(shè)置有用于輸入壓縮空氣的第二進氣端和用于輸入燃料的第三進氣端，所述燃燒器用于點燃所述燃料并引燃所述爐膛內(nèi)的所述廢氣；[0009] 熱風加熱器，所述熱風加熱器具有物料腔和加熱腔，所述爐膛內(nèi)的煙氣通過第一管道輸入所述加熱腔內(nèi)，并對所述物料腔加熱；[0010] 引風機，所述引風機用于產(chǎn)生負壓，并將所述加熱腔內(nèi)的所述煙氣從所述加熱腔內(nèi)吸出，所述引風機的出風口還通過第二管道與所述焚燒爐的所述爐膛連通。[0011] 上述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其中，還包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器具有煙氣側(cè)，所述煙氣側(cè)的進氣口通過第三管道與所述加熱腔的出氣口連接，所述煙氣側(cè)的出氣口通過第四管道與所述引風機的進氣口連接。[0012] 上述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其中，還包括鼓風機，所述預(yù)熱器還具有空氣側(cè)，所述空氣側(cè)的進氣口通過第五管道與所述鼓風機的出氣口連接，所述空氣側(cè)的出氣口通過第六管道與所述燃燒器連接。[0013] 上述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其中，還包括煙囪，所述引風機的出氣口還通過第七管道與所述煙囪的進氣口連接，所述第七管道上設(shè)置有第一閥體。[0014] 上述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其中，所述引風機上還設(shè)置有第一調(diào)速裝置，所述鼓風機上設(shè)置有第二調(diào)速裝置，所述焚燒爐上還設(shè)置有用于檢測所述爐膛內(nèi)部壓力的壓力傳感器，所述壓力傳感器分別與所述第一調(diào)速裝置和所述第二調(diào)速裝置信號連接。[0015] 上述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其中，所述第一調(diào)速裝置和所述第二調(diào)速裝置均選用變頻器。[0016] 優(yōu)選的，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道均選用高溫風管。[0017] 上述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其中，所述燃燒器上還設(shè)置有用于輸入精餾殘液的第一進液端，所述壓縮空氣、所述燃料、所述空氣和所述精餾殘液在所述燃燒器內(nèi)混合，并由所述燃燒器點燃。[0018] 上述的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，其中，所述第三管道上設(shè)置有第一溫度傳感器，所述第四管道上設(shè)置有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器與所述第二調(diào)速裝置信號連接，所述第二溫度傳感器與所述第一調(diào)速裝置信號連接。[0019] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：[0020] 本實用新型可以實現(xiàn)對廢氣的充分燃燒，還對廢氣攜帶的預(yù)熱進行了有效的利用，達到排放標準的同時，還節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明[0021] 圖1是本實用新型的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)的整體系統(tǒng)圖；[0022] 圖2為圖1中的A處放大圖；[0023] 圖3為圖1中的B處放大圖。[0024] 圖中：1、焚燒爐；101、爐膛；102、壓力傳感器；103、第一進氣端；104、第一出氣端；105、第二進氣端；2、燃燒器；3、熱風加熱器；301、物料腔；302、加熱腔；303、物料進口；304、物料出口；4、引風機；401、第一調(diào)速裝置；5、預(yù)熱器；501、煙氣側(cè)；502、空氣側(cè)；6、鼓風機；

601、第二調(diào)速裝置；7、煙囪；801、第一管道；802、第二管道；803、第三管道；804、第四管道；

805、第五管道；806、第六管道；807、第七管道；901、第一溫度傳感器；902、第二溫度傳感器；903、第三溫度傳感器；10、控制柜；11、第一閥體；12、廢氣；13、壓縮空氣；14、精餾殘液；

15、燃料；16、廢氣檢測裝置。

具體實施方式[0025] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。[0026] 如圖1至3所示，本實用新型的MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)，包括：焚燒爐1、燃燒器2、熱風加熱器3和引風機4，焚燒爐1的內(nèi)部設(shè)置有爐膛101，焚燒爐1的側(cè)壁上設(shè)置有用于引進廢氣的第一進氣端103，OC類的廢氣12經(jīng)第一進氣端103輸入爐膛101內(nèi)，并在爐膛101內(nèi)燃燒，燃燒器2設(shè)置在焚燒爐1的一端，起到的點火的作用，燃燒器2上單獨設(shè)置有第二進氣端和第三進氣端，第二進氣端用于將壓縮空氣13輸入燃燒器2內(nèi)，第三進氣端用于將燃料15輸入燃燒器，燃料15優(yōu)選為天然氣，壓縮空氣13和燃料15在燃燒器2內(nèi)混合后并由燃燒器2自動點燃，由于燃燒器2與爐膛101可連通，點燃后的混合氣體可引燃爐膛101內(nèi)的廢氣12，使得廢氣12在爐膛101內(nèi)部燃燒，熱風加熱器3具有物料腔301和加熱腔302，物料腔301內(nèi)部用于放置需要加熱的反應(yīng)原料，例如制備MIPK所需的異丁酸和乙酸等，加熱腔302內(nèi)部用于流通換熱媒介，從而實現(xiàn)對物料腔301的加熱，熱風加熱器3的加熱腔302通過第一管道801與焚燒爐1的第一出氣端104密封連接，從而使得爐膛101內(nèi)的煙氣在引風機4產(chǎn)生的負壓作用下通過第一管道801流向熱風加熱器3的加熱腔302，最后由引風機4可選擇的流向煙囪7或流至焚燒爐1的爐膛101內(nèi)。[0027] 進一步，作為一種較佳的實施例，熱風加熱器3可選用夾套式換熱器、沉浸式蛇管換熱器、噴淋式換熱器、板式換熱器、管殼式換熱器、雙管板換熱器等，優(yōu)選為板式換熱器。[0028] 進一步，作為一種較佳的實施例，如圖2所示，引風機4的出風口上設(shè)置有廢氣檢測裝置16，優(yōu)選為OC檢測儀,廢氣檢測裝置16時刻檢測從引風機4出風口流出的廢氣12是否符合排放標準，若不符合排放標準，引風機4出風口流出的廢氣12通過第二管道802回流至焚燒爐1的爐膛101內(nèi)再次燃燒，若符合排放標準，打開第七管道807上的第一閥體11，使焚燒充分的廢氣12流入煙囪7排放。[0029] 進一步，作為一種較佳的實施例，焚燒爐1的側(cè)壁上還設(shè)置有第二進氣端105，引風機4的出風口通過第二管道802與焚燒爐1的第二進氣端105密封連接，從而使得沒有充分燃燒的廢氣12可回流至焚燒爐1的爐膛101內(nèi)內(nèi)再次燃燒，直至廢氣檢測裝置16檢測到引風機4出風口排出的廢氣12符合排放標準，方可通過第七管道807排入煙囪7進行排放。

[0030] 進一步，作為一種較佳的實施例，如圖2所示，MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)還包括預(yù)熱器5，預(yù)熱器5具有煙氣側(cè)501，經(jīng)過熱風加熱器3的加熱腔302的出風口排出的廢氣12通過第三管道803排入預(yù)熱器5的煙氣側(cè)501，然后通過第四管道804進入引風機4內(nèi)，引風機4啟動后，使得引風機4內(nèi)部產(chǎn)生負壓，從而使得依次連通的熱風加熱器3的加熱腔302和預(yù)熱器5的煙氣側(cè)501處于負壓狀態(tài)，使得爐膛101內(nèi)部廢氣12燃燒產(chǎn)生的煙氣依次流入熱風加熱器3的加熱腔302、預(yù)熱器5的煙氣側(cè)501和引風機4內(nèi)，最后通過引風機4的出風口進行外排或回收至焚燒爐1內(nèi)。

[0031] 進一步，作為一種較佳的實施例，如圖1和圖2所示，MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)還包括鼓風機6，預(yù)熱器5還具有空氣側(cè)502，鼓風機6通過第五管道805連接在預(yù)熱器5的空氣側(cè)502的進風口，預(yù)熱器5的空氣側(cè)502的出風口通過第六管道806連接在燃燒器2上，鼓風機6開啟后，外界空氣依次通過第五管道805、預(yù)熱器5的空氣側(cè)502和第六管道806，然后通過燃燒器2流入焚燒爐1的爐膛101內(nèi)，使得爐膛101內(nèi)含有較多的空氣，便于廢氣12在爐膛101內(nèi)充分燃燒，在空氣流經(jīng)預(yù)熱器5的空氣側(cè)502時，預(yù)熱器5的煙氣側(cè)501還可以對空氣側(cè)502內(nèi)的空氣加熱，提高了輸入爐膛101內(nèi)的空氣的溫度，便于爐膛101內(nèi)的廢氣12快速且充分燃燒。

[0032] 優(yōu)選的，預(yù)熱器5選用煙氣—空氣換熱器。[0033] 進一步，作為一種較佳的實施例，引風機4上設(shè)置有第一調(diào)速裝置401，鼓風機6上設(shè)置有第二調(diào)速裝置601，焚燒爐1上設(shè)置有用于檢測爐膛101內(nèi)部壓力的壓力傳感器102，第三管道803上設(shè)置有第一溫度傳感器901，第四管道804上設(shè)置有第二溫度傳感器902，第一管道801上設(shè)置有第三溫度傳感器903，第三溫度傳感器903實時監(jiān)測焚燒爐1的第一出氣端104排出的煙氣1的溫度t1，優(yōu)選的t1，第一溫度傳感器901實時監(jiān)測經(jīng)熱風加熱器3的出風口排出的煙氣的溫度t2，優(yōu)選的，第二溫度傳感器902實時監(jiān)測經(jīng)預(yù)熱器5的煙氣側(cè)501流出的煙氣的溫度t3，若t1超過600°（即MIPK原料反應(yīng)的較佳溫度），可以驅(qū)動第二調(diào)速裝置601，降低鼓風機6的轉(zhuǎn)速，可以減小鼓風機6輸入燃燒器2的空氣的流量，從而使得輸入熱風加熱器3的煙氣的溫度降低，若t2超過300°和/或t3超過170°，表明熱風加熱器3內(nèi)的煙氣與制備原料換熱不充分，可以驅(qū)動第一調(diào)速裝置401，減小引風機4的轉(zhuǎn)速，使得引風機4產(chǎn)生的負壓減小，降低煙氣在熱風加熱器3的加熱腔302內(nèi)的流速，延長煙氣在熱風加熱器3內(nèi)的換熱時間，若壓力傳感器102檢測到爐膛101內(nèi)部的壓力過大時，可加快引風機4的轉(zhuǎn)速，并打開第七管道807上的第一閥體11，快速將廢氣12通過煙囪7排放，以免發(fā)生爆炸。

[0034] 進一步，MIPK生產(chǎn)廢氣處理系統(tǒng)還包括控制柜10，控制柜10分別與壓力傳感器102、第一溫度傳感器901、第二溫度傳感器902、第三溫度傳感器903、第一調(diào)速裝置401和第二調(diào)速裝置601信號連接，并實現(xiàn)實時調(diào)控。

[0035] 優(yōu)選的，第一調(diào)速裝置401和第二調(diào)速裝置601均選用變頻器。[0036] 進一步，作為一種較佳的實施例，燃燒器2上還設(shè)置有用于輸送精餾殘液14的第一進液端，精餾殘液14主要是制備原料自產(chǎn)的一些廢液，里面含有異丁酸、甲基異丙基酮、二異丙基酮、丙酮等這些成分的混合液，精餾殘液14在燃燒器2內(nèi)可以一起燃燒，同時也起到了助燃的效果。[0037] 本申請的工作過程：啟動引風機4，使焚燒爐1的第一出氣端104處于負壓狀態(tài)，運行鼓風機6并吹掃2 3分鐘，使焚燒爐1的爐膛101內(nèi)富含空氣，向燃燒器2內(nèi)輸入燃料15，并~啟動燃燒器2至正常點火運行，將廢氣12輸入爐膛101內(nèi)，并將壓縮空氣13、精餾殘液14輸入燃燒器2內(nèi)，燃燒器2點燃爐膛101內(nèi)的廢氣12，爐膛101內(nèi)的煙氣在負壓的影響下，依次流經(jīng)熱風加熱器3的加熱腔302、預(yù)熱器5的煙氣側(cè)501和引風機4，廢氣檢測裝置16檢測經(jīng)引風機

4出風口排出的廢氣12是否達標，若達到排放標準，則通過煙囪7排放，若不達到排放標準，則通過第二管道802回收至爐膛101內(nèi)。

[0038] 綜上所述，本實用新型可以實現(xiàn)對廢氣12的充分燃燒，還對廢氣12攜帶的預(yù)熱進行了有效的利用，達到排放標準的同時，還節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本。[0039] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通計數(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。