權(quán)利要求書： 1.一種污泥的給料后混系統(tǒng)，包括濕污泥儲倉(5)，其特征在于：所述濕污泥儲倉(5)至少設(shè)置有兩處出口，其中一個出口通過第一濕污泥輸送泵(4)及管道與焚燒爐(3)連通，另外一個出口通過第二濕污泥輸送泵(6)及管道與污泥干化裝置(7)連通；

所述污泥干化裝置(7)的出口處通過管道與干污泥給料器(8)連通，所述干污泥給料器(8)的出口處通過管道與噴射泵(2)連通，所述噴射泵(2)的出口處通過管道與所述焚燒爐(3)連通；

在所述噴射泵(2)的進風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機(1)，風(fēng)機(1)通過所述的噴射泵(2)在所述干污泥給料器(8)下部形成負壓；能夠?qū)⑺鑫勰喔苫b置(7)產(chǎn)生的干污泥在負壓作用下被輸送至焚燒爐(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥的給料后混系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥干化裝置(7)為污泥干化機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥的給料后混系統(tǒng)，其特征在于：所述干污泥給料器(8)具有調(diào)節(jié)進入所述噴射泵(2)的污泥量的功能。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥的給料后混系統(tǒng)，其特征在于：所述第一濕污泥輸送泵(4)和所述第二濕污泥輸送泵(6)均具有流量調(diào)節(jié)功能。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥的給料后混系統(tǒng)，其特征在于：所述濕污泥儲倉(5)內(nèi)儲存的污泥含水量為60％?85％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥的給料后混系統(tǒng)，其特征在于：所述干污泥給料器(8)輸出的污泥含水量不高于40％。

說明書： 污泥的給料后混系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥的給料后混系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)如今對污水處理后產(chǎn)生的污泥的處理方式有很多種，其中焚燒是目前最主要要的無害化處置方式之一。由于污水廠產(chǎn)生的脫水污泥(濕污泥)含水率較高，通常在80％左右，熱值極低，若直接用于焚燒，需要補充大量燃料，經(jīng)濟性差。因此在焚燒前，濕污泥通常需要經(jīng)過干化將大量的水分蒸發(fā)，產(chǎn)生含水率較低、熱值較高的干污泥，以維持其在焚燒爐中自持焚燒。[0003] 首先，目前的干污泥輸送方式還存在一些弊端。對干污泥的輸送方法主要有兩種：一種是利用斗提機、皮帶等機械設(shè)備做連續(xù)運輸；另一種是利用卡車等移動設(shè)備做點到點運輸。

[0004] 第一種運輸方式，缺點是機械設(shè)備復(fù)雜且龐大，密閉效果差，而且一般占地面積大，噪音大，運行操作復(fù)雜且故障多，設(shè)備投資成本和維修成本高。[0005] 第二種運輸方式，一般適合直接去填埋或堆肥。如果需要將干污泥送入焚燒廠做進一步處理，一般還需要將干污泥與燃料進行混合，設(shè)置皮帶等機械輸送設(shè)備送入焚燒爐，這些設(shè)備一般都是露天的，且密閉性都較差。干污泥在輸送過程中容易產(chǎn)生揚塵和臭氣，導(dǎo)致污染環(huán)境。[0006] 其次，污泥在40％?60％含水率時，輸送困難。污泥干化是為了去除或減少污泥中的水分。干化過程中的污泥主要分為三個階段：第一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高(一般由80％含水率干化至60％)，具有很好的自由流動性，因此可以很容易輸送；第二，粘滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低(40％～60％),具有較強的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥輸送過程中需要避免的區(qū)域；第三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率一般降至40％以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，易與濕污泥或其他物質(zhì)混合。不同含水率的污泥都能進入鍋爐焚燒，一般來說，干化程度的選擇必須滿足污泥自持焚燒的要求，符合經(jīng)濟性和安全性，減少外部能源的輸入。通常污泥自持焚燒所需熱值對應(yīng)的含水率區(qū)間在粘滯區(qū)，若直接干化至該目標含水率，則后續(xù)輸送較為困難，能耗增加且易發(fā)生堵塞等現(xiàn)象，影響整體設(shè)備的穩(wěn)定長期運行。

[0007] 因此，亟需開發(fā)一種低成本，能耗低，運行穩(wěn)定，輸送過程中臭氣不外散并且避免了污泥粘滯區(qū)而導(dǎo)致堵塞、輸送困難等效果的污泥后混系統(tǒng)。[0008] 本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于解決上述技術(shù)缺陷。實用新型內(nèi)容

[0009] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的技術(shù)目的在于解決目前的污泥處理方式成本較高、運行不穩(wěn)定的問題。[0010] 為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提供了一種污泥的給料后混系統(tǒng)，包括濕污泥儲倉，所述濕污泥儲倉至少設(shè)置有兩處出口，其中一個出口通過第一濕污泥輸送泵及管道與焚燒爐連通，另外一個出口通過第二濕污泥輸送泵及管道與污泥干化裝置連通；[0011] 所述污泥干化裝置的出口處通過管道與干污泥給料器連通，所述干污泥給料器的出口處通過管道與噴射泵連通，所述噴射泵的出口處通過管道與所述焚燒爐連通；[0012] 在所述噴射泵的進風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機，風(fēng)機通過所述的噴射泵在所述干污泥給料器下部形成負壓；能夠?qū)⑺鑫勰喔苫b置產(chǎn)生的干污泥在負壓作用下被輸送至焚燒爐。[0013] 優(yōu)選的，所述污泥干化裝置為污泥干化機。[0014] 優(yōu)選的，所述干污泥給料器具有調(diào)節(jié)進入所述噴射泵的污泥量的功能。[0015] 優(yōu)選的，所述第一濕污泥輸送泵和所述第二濕污泥輸送泵均具有流量調(diào)節(jié)功能。[0016] 優(yōu)選的，所述濕污泥儲倉內(nèi)儲存的污泥含水量為60％?85％。[0017] 優(yōu)選的，所述干污泥給料器輸出的污泥含水量不高于40％。[0018] 本實用新型的有益效果：[0019] 本實用新型由于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用與風(fēng)機連接的噴射泵以在干污泥給料器的下部形成局部負壓，使得干污泥在風(fēng)力作用下順利進入輸送管道，從而被輸送至焚燒爐；干污泥從污泥干化機產(chǎn)生至最終送入焚燒爐的過程中僅經(jīng)過管道、給料器和噴射泵，密閉性好且處在負壓工況下，使得輸送過程中的揚塵和臭氣不會散發(fā)到周圍環(huán)境中。[0020] 可將干污泥和濕污泥分別送至焚燒爐后混，使得最終進入焚燒爐的污泥含水率達到自持焚燒所需，而避免了直接干化至目標含水率，或在焚燒爐前進行混合，即避免了輸送處在粘滯區(qū)的污泥。[0021] 完全脫離了傳統(tǒng)的機械式輸送方式，利用風(fēng)機產(chǎn)生的氣流作為污泥輸送的動力，能夠避免輸送過程中的臭氣和煙塵外溢，噪音低，輸送易控制，操作簡單維修方便，大大降低了采用其他機械設(shè)備所占用的面積和成本；進一步地避免了輸送處在粘滯區(qū)的污泥，輸送更穩(wěn)定，設(shè)備不易堵塞，保證了系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運行。附圖說明[0022] 圖1為本實用新型一實施列的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1風(fēng)機、2噴射泵、3焚燒爐、4第一濕污泥輸送泵、5濕污泥儲倉、6第二濕污泥輸送泵、7污泥干化裝置、8干污泥給料器。具體實施方式[0024] 以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。[0025] 實施例：[0026] 如圖1所示，一種污泥的給料后混系統(tǒng)，包括濕污泥儲倉5，濕污泥儲倉5至少設(shè)置有兩處出口，其中一個出口通過第一濕污泥輸送泵4及管道與焚燒爐3連通，另外一個出口通過第二濕污泥輸送泵6及管道與污泥干化裝置7連通。[0027] 污泥干化裝置7的出口處通過管道與干污泥給料器8連通，干污泥給料器8的出口處通過管道與噴射泵2連通，噴射泵2的出口處通過管道與焚燒爐3連通；干污泥給料器8通過閥體調(diào)節(jié)從污泥干化裝置7進入到噴射泵3的干污泥量。[0028] 在噴射泵2的進風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機1，風(fēng)機1通過的噴射泵2在干污泥給料器8下部形成負壓；在負壓的作用下，污泥干化裝置7出口的干污泥通過管道被輸送至焚燒爐3，實現(xiàn)利用氣體作為輸送動力的技術(shù)目的。[0029] 具體的，干污泥給料器8具有調(diào)節(jié)進入噴射泵2的污泥量的功能。[0030] 具體的，第一濕污泥輸送泵4和第二濕污泥輸送泵6均具有流量調(diào)節(jié)功能。[0031] 第一濕污泥輸送泵4將濕污泥儲倉5中的一部分未經(jīng)干化的濕污泥直接輸送至焚燒爐3；第二濕污泥輸送6將濕污泥儲倉5中的一部分濕污泥輸送至污泥干化裝置7，去除該部分濕污泥的部分水分，降低污泥含水率，提高污泥熱值；實現(xiàn)利用不同輸送設(shè)備將濕污泥和干污泥分開輸送并控制兩者的配比，以達到在焚燒爐3內(nèi)以設(shè)定比例后混，實現(xiàn)了在污泥輸送過程中避開污泥粘滯區(qū)的技術(shù)目的。[0032] 在一些實施例中，污泥干化裝置7可以為任意采用直接或間接換熱方式的污泥干化機，以實現(xiàn)部分濕污泥含水率降低，提高熱值以滿足焚燒要求。[0033] 本實用新型尤其適用于含水率低于40％的干污泥的給料輸送，以及含水率為60％?85％的濕污泥與含水率低于40％的干污泥后混。原因一：污泥含水率太低，就完全沒有流動性，無法利用氣力運輸；污泥含水率太高，則比重太大，氣力運輸不了。原因二：低于含水率60％的濕污泥已經(jīng)基本處在污泥的粘滯區(qū)，輸送困難，沒有利用分開輸送后混避開粘滯區(qū)的必要；高于85％含水率的濕污泥直接進入污泥干化機的干化能耗太高，應(yīng)進行進一步脫水。

[0034] 本實用新型的工作原理及使用流程如下：[0035] 首先，濕污泥儲倉5中的一部分濕污泥通過第二濕污泥輸送泵6調(diào)節(jié)進入污泥干化裝置7的給料量，風(fēng)機1經(jīng)過噴射泵2后在干污泥給料器8下部形成負壓，該負壓將污泥干化裝置7產(chǎn)生的干污泥吸入并在風(fēng)機1產(chǎn)生的氣體的動能下帶入輸送管道，最終將這部分干污泥輸送進入焚燒爐3。[0036] 濕污泥儲倉5中的一部分濕污泥通過第一濕污泥輸送泵4調(diào)節(jié)進入焚燒爐5的給料量，獲得所需濕污泥和干污泥的配比，使?jié)裎勰嗪透晌勰嘁栽O(shè)定比例在焚燒爐5中后混并焚燒。[0037] 顯然，濕污泥輸送至污泥干化裝置7和焚燒爐5的進程是可以同時進行，在一定程度上提高了污泥的處理效率。[0038] 以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。