權(quán)利要求書： 1.一種高壓釜廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，包括高壓釜(2)和外接用氣端的高壓儲氣罐(7)，所述高壓釜(2)上設有高壓空氣壓縮機(1)，所述高壓儲氣罐(7)一側(cè)設有主管道(112)，所述高壓釜(2)通過進氣管道(110)與主管道(112)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓釜廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓儲氣罐(7)通過再利用管道(113)與低壓儲氣罐(10)連通，所述低壓儲氣罐(10)外設有高溫計(13)，所述低壓儲氣罐(10)通過出氣管道(114)與高溫計(13)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓釜廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述進氣管道(110)上設有高壓進氣系統(tǒng)(4)，所述進氣管道(110)上設有第一電腦(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓釜廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述進氣管道(110)上設有排氣管道(111)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓釜廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管道(111)上設有高壓排氣系統(tǒng)(5)，所述排氣管道(111)上設有消音室(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4?5任一所述的高壓釜廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管道(111)與進氣管道(110)的連接處設置在第一電腦(3)和高壓進氣系統(tǒng)(4)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓釜廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述再利用管道(113)上設有低壓罐進氣系統(tǒng)(8)和第二電腦(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓釜廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述再利用管道(113)上設有低壓空氣壓縮機(14)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓釜廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓空氣壓縮機(14)與再利用管道(113)的連接處設置在低壓罐進氣系統(tǒng)(8)和第二電腦(9)之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓釜廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述出氣管道(114)上設有第一低壓減壓閥(11)，所述出氣管道(114)上設有支線管道(115)，所述支線管道(115)與高溫計(13)連通，所述支線管道(115)上設有第二低壓減壓閥(12)。

說明書： 一種高壓釜廢氣回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣回收設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓釜廢氣回收系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在汽車玻璃加工工藝中高壓釜設備作為汽車夾層玻璃生產(chǎn)線必不可少的加工設備，用氣量是巨大的，在高壓平衡階段，壓力要求達到1.1Mpa以上，需要空壓機制造大量的壓縮空氣進入釜內(nèi)，耗費大量用電?，F(xiàn)有工藝是在平衡階段結(jié)束后將氣體排到廠房外，造成極大的浪費。[0003] 如公開號為CN215086945U，于2021年12月10日公開了一種用于防爆高壓釜的廢氣收集裝置，其包括釜體和安裝在釜體上的攪拌裝置，釜體的頂部設置有密封蓋，密封蓋上設置有與釜體內(nèi)部連通的排氣管和若干浮子閥，密封蓋上方罩設有外集氣罩，浮子閥和排氣管分別位于外集氣罩和密封蓋圍成的空間內(nèi)，釜體上連接有用于使外集氣罩和釜體穩(wěn)定連接的緊固組件；釜體外設置有抽風機和收集箱，外集氣罩和抽風機的進風口之間連接有過渡管，過渡管遠離抽風機的一端連通于外集氣罩內(nèi)，抽風機的出風口和收集箱之間連接有收集管，收集管遠離抽風機的一端連通至收集箱內(nèi)，收集箱連通至廢氣處理裝置處。上述公開的廢氣回收裝置無法對高壓釜廢氣存儲進行有效利用，管道用氣的壓力管控和自動切換實用性較差。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型的目的在于提供了一種實現(xiàn)對廢氣進行有效利用、管道用氣的壓力管控和自動切換效率高的高壓釜廢氣回收系統(tǒng)。本實用新型通過。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高壓釜廢氣回收系統(tǒng)，包括高壓釜和外接用氣端的高壓儲氣罐，所述高壓釜上設有高壓空氣壓縮機，所述高壓儲氣罐一側(cè)設有主管道，所述高壓釜通過進氣管道與主管道連通。[0006] 作為本實用新型再進一步的方案，所述高壓儲氣罐通過再利用管道與低壓儲氣罐連通，所述低壓儲氣罐外設有高溫計，所述低壓儲氣罐通過出氣管道與高溫計連。[0007] 作為本實用新型再進一步的方案，所述進氣管道上設有高壓進氣系統(tǒng)，所述進氣管道上設有第一電腦。[0008] 作為本實用新型再進一步的方案，所述進氣管道上設有排氣管道。[0009] 作為本實用新型再進一步的方案，所述排氣管道上設有高壓排氣系統(tǒng)，所述排氣管道上設有消音室。[0010] 作為本實用新型再進一步的方案，所述排氣管道與進氣管道的連接處設置在第一電腦和高壓進氣系統(tǒng)之間。[0011] 作為本實用新型再進一步的方案，所述再利用管道上設有低壓罐進氣系統(tǒng)和第二電腦。[0012] 作為本實用新型再進一步的方案，所述再利用管道上設有低壓空氣壓縮機。[0013] 作為本實用新型再進一步的方案，所述低壓空氣壓縮機與再利用管道的連接處設置在低壓罐進氣系統(tǒng)和第二電腦之間。[0014] 作為本實用新型再進一步的方案，所述出氣管道上設有第一低壓減壓閥，所述出氣管道上設有支線管道，所述支線管道與高溫計連通，所述支線管道上設有第二低壓減壓閥。[0015] 本實用新型的有益效果是:[0016] 通過多組進氣管上的高壓空氣壓縮機和高壓釜向主管道上輸氣，從而實現(xiàn)高壓儲氣罐的持續(xù)增加高壓氣體，整改車間的加工流水線不停的工作，高壓釜間隙式的排氣，不斷向高壓儲氣罐充氣，用氣端的熱彎爐在不斷消耗氣體，使高壓儲氣罐的而壓力下降，構(gòu)成了一個往復循環(huán)的過程，從而實現(xiàn)用氣端的不間斷供氣，實用性更高；[0017] 通過高壓儲氣罐和低壓空氣壓縮機共同工作使得低壓儲氣罐中氣壓保持動態(tài)平衡，從而實現(xiàn)低壓儲氣罐持續(xù)通過出氣管道和支線管道向高溫計排出氣體，進而對高溫計進行冷卻工作；且通過第一低壓減壓閥和第二低壓減壓閥將出氣管道中低壓儲存罐中的排出氣體的壓強，從而在對高溫計進行冷卻時不會由于氣壓過高而高溫計造成損壞。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型高壓釜廢氣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖中：1?高壓空氣壓縮機，2?高壓釜，3?第一電腦，4?高壓進氣系統(tǒng)，5?高壓排氣系統(tǒng)，6?消音室，7?高壓儲氣罐，8?低壓罐進氣系統(tǒng)，9?第二電腦，10?低壓儲氣罐，11?第一低壓減壓閥，12?第二低壓減壓閥，13?高溫計，14?低壓空氣壓縮機，110?進氣管道，111?排氣管道，112?主管道，113?再利用管道，114?出氣管道，115?支線管道。具體實施方式[0020] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0021] 以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的具體實現(xiàn)進行詳細描述。[0022] 如圖1所示，高壓釜廢氣回收系統(tǒng)，包括高壓釜2和外接用氣端的高壓儲氣罐7，高壓儲氣罐7用于儲存高壓氣體，高壓儲氣罐7外接用氣端，低壓出氣罐10用于儲存低壓氣體，高壓釜2上設有高壓空氣壓縮機1，高壓空氣壓縮機1用于將氣體加壓儲存在高壓釜2中，高壓儲氣罐7一側(cè)設有主管道112，高壓釜2通過進氣管道110與主管道112連通，本實施例中，主管道112僅為一條，進氣管道110設有多組，本實施例中，主管道112上設有兩組進氣管道110，每組進氣管道110上均設有高壓釜2和高壓空氣壓縮機1。

[0023] 具體的，在使用時，高壓空氣壓縮機1工作將高壓釜2中的氣體增加至1.1mpa，高壓釜2工作四小時后排氣將氣體通過進氣管道110運輸至主管道112中，進而氣體通過主管道112運輸至高壓儲氣罐7中，高壓出氣罐7中儲存的氣體在用氣端進行使用時，而另一側(cè)的進氣管道111上的高壓釜2中的氣體運輸至高壓儲氣罐7中，實現(xiàn)高壓儲氣罐7的持續(xù)增加高壓氣體，整改車間的加工流水線不停的工作，高壓釜2間隙式的排氣，不斷向高壓儲氣罐7充氣；用氣端的熱彎爐在不斷消耗氣體，使高壓儲氣罐7的而壓力下降，這樣就構(gòu)成了一個往復循環(huán)的過程，從而實現(xiàn)用氣端的不間斷供氣，實用性更高。

[0024] 高壓儲氣罐7通過再利用管道113與低壓儲氣罐10連通，低壓儲氣罐10外設有高溫計13，低壓儲氣罐10通過出氣管道114與高溫計13連通，高壓儲氣罐7中的氣體通過再利用管道113運輸至低壓儲氣罐7中，低壓儲氣罐7中的低壓氣體通過出氣管道114運輸至高溫計13進行冷卻工作。

[0025] 具體的，參照圖1，進氣管道110上設有第一電腦3，第一電腦3控制進氣管道110上的高壓進氣系統(tǒng)4工作，進氣管道110上設有高壓進氣系統(tǒng)4，高壓進氣系統(tǒng)4控制進氣管道110的通斷，具體的，高壓進氣系統(tǒng)4包括止回閥、截止閥、氣動球閥和截止閥，止回閥是防止氣體回流設置的單向閥，兩個截至閥是維修更換氣動球閥時使用，工作時常開狀態(tài)，氣動球閥有通斷兩種狀態(tài)。

[0026] 進氣管道110上設有排氣管道111，通過排氣管道111排出高壓釜2中的剩余的氣體。[0027] 具體的，排氣管道111上設有高壓排氣系統(tǒng)5，高壓排氣系統(tǒng)5用于控制排氣管道111的通斷，排氣管道111上設有消音室6，消音室6用于對排氣時高壓氣體進行降噪工作，降低車間噪聲。

[0028] 且排氣管道111與進氣管道110的連接處設置在第一電腦3和高壓進氣系統(tǒng)4之間，第一電腦3控制進氣管道110上的高壓進氣系統(tǒng)4工作，進氣管道110開啟，第一電腦3工作排氣管道111上的高壓排氣系統(tǒng)5工作，排氣管道111開啟，實現(xiàn)向高壓儲氣罐7中輸氣工作；第一電腦3控制進氣管道110上的高壓進氣系統(tǒng)4工作，進氣管道110封閉，第一電腦3工作排氣管道111上的高壓排氣系統(tǒng)5工作，排氣管道111開啟，實現(xiàn)高壓釜2的排氣工作。[0029] 再利用管道113上設有低壓罐進氣系統(tǒng)8和第二電腦9，第二電腦9工作控制低壓罐進氣系統(tǒng)8工作，進而控制再利用管道113的通斷，本實施例中，低壓罐進氣系統(tǒng)8包括止回閥、截止閥、氣動球閥、截止閥，止回閥是防止氣體回流設置的單向閥，兩個截至閥是維修更換氣動球閥時使用，工作時常開狀態(tài)，氣動球閥有通斷兩種狀態(tài)。[0030] 再利用管道113上設有低壓空氣壓縮機14，當?shù)蛪簝夤?0氣壓低壓0.3Mpa時，壓力檢測信號傳給第二電腦9關(guān)閉低壓罐進氣系統(tǒng)8，開啟低壓空氣壓縮機14對低壓儲氣罐10進行增壓，當氣體壓力達到0.3Mpa以上時停止空壓機進氣。保證氣體不間斷自動切換。[0031] 低壓空氣壓縮機14與再利用管道113的連接處設置在低壓罐進氣系統(tǒng)8和第二電腦9之間，從而保證低壓罐進氣系統(tǒng)8工作將再利用管道113一側(cè)封閉，低壓空氣壓縮機14通過再利用管道113另一側(cè)穩(wěn)定對低壓儲存罐10進行輸氣工作。[0032] 出氣管道114上設有第一低壓減壓閥11，出氣管道114上設有支線管道115，支線管道115與高溫計13連通，支線管道115上設有第二低壓減壓閥12，通過第一低壓減壓閥11和第二低壓減壓閥12將出氣管道114中低壓儲存罐10中的排出氣體的壓強，從而在對高溫計13進行冷卻時不會由于氣壓過高而高溫計13造成損壞，本實施例中，高溫計13的數(shù)量為三個，三個高溫計13分別通過三個支線管道115與出氣管道114連通，每個支線管道115上分別設有一個第二減壓閥12。

[0033] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。