權(quán)利要求書： 1.廢液焚燒設(shè)備，包括焚燒爐體(1)以及固定安裝于焚燒爐體(1)底部的收集組件(2)；

其特征在于：所述收集組件(2)包括底座(201)，所述底座(201)內(nèi)頂部一側(cè)構(gòu)造有用于集中雜質(zhì)的集中組件(3)；

所述集中組件(3)包括構(gòu)造C型支架(301)，所述C型支架(301)的一側(cè)居中開(kāi)設(shè)有通槽，且通槽內(nèi)居中固定設(shè)置有篩分網(wǎng)(302)；

所述底座(201)一側(cè)的底端居中開(kāi)設(shè)有腔槽，且腔槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有延伸入底座(201)內(nèi)的抽屜(206)，所述抽屜(206)位于篩分網(wǎng)(302)的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液焚燒設(shè)備，其特征在于：所述底座(201)遠(yuǎn)離C型支架(301)一側(cè)的頂端居中開(kāi)設(shè)有矩形槽，且底座(201)一側(cè)的兩端均構(gòu)造有延伸臂(202)，兩個(gè)所述延伸臂(202)的相向面之間以及底座(201)內(nèi)兩側(cè)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸桿(203)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢液焚燒設(shè)備，其特征在于：所述延伸臂(202)的一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)(204)，且伺服電機(jī)(204)的一端固定連接于軸桿(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢液焚燒設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述軸桿(203)上共同固定安裝有傳動(dòng)皮帶(205)，且傳動(dòng)皮帶(205)的一端位于篩分網(wǎng)(302)的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液焚燒設(shè)備，其特征在于：所述焚燒爐體(1)兩側(cè)的頂部均等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓孔，且多個(gè)圓孔內(nèi)均固定安裝有圓管(4)，所述圓管(4)延伸入焚燒爐體(1)內(nèi)的一端固定安裝有噴槍。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢液焚燒設(shè)備，其特征在于：多根所述圓管(4)遠(yuǎn)離焚燒爐體(1)的一端固定安裝有輸送管(5)，且焚燒爐體(1)的頂端居中開(kāi)設(shè)有供廢液輸入管(6)固定設(shè)置的圓槽，所述輸送管(5)和廢液輸入管(6)的頂端均焊接固定有法蘭盤(7)。

說(shuō)明書： 廢液焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢液焚燒設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 廢液處理包括廢液焚燒、有機(jī)廢液處理或有機(jī)工業(yè)廢液處理，又稱高濃度有機(jī)廢水處理；處理方法有物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法三種；化學(xué)處理法一般也會(huì)與物理過(guò)程相結(jié)合，又稱為物理化學(xué)處理法；物理處理法是指采用物理或機(jī)械分離對(duì)廢液進(jìn)行處理，常用的方法有：過(guò)濾、沉淀、上浮、隔油和離心分離；化學(xué)處理法是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用來(lái)分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的廢水處理法；生物處理法是通過(guò)微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)污染物，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無(wú)害的物質(zhì)的廢水處理法過(guò)[0003] 目前在焚燒廢液時(shí)，由于廢液內(nèi)含有無(wú)法燃燒的雜質(zhì)，雜質(zhì)的的體積較大，其在燃燒后會(huì)堆積于焚燒設(shè)備內(nèi)，而焚燒設(shè)備內(nèi)并未設(shè)置有用于對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行集中的收集裝置，以至于焚燒設(shè)備內(nèi)的清理較為費(fèi)力。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供廢液焚燒設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案為：[0006] 廢液焚燒設(shè)備，包括焚燒爐體以及固定安裝于焚燒爐體底部的收集組件；[0007] 所述收集組件包括底座，所述底座內(nèi)頂部一側(cè)構(gòu)造有用于集中雜質(zhì)的集中組件；[0008] 所述集中組件包括構(gòu)造C型支架，所述C型支架的一側(cè)居中開(kāi)設(shè)有通槽，且通槽內(nèi)居中固定設(shè)置有篩分網(wǎng)；[0009] 所述底座一側(cè)的底端居中開(kāi)設(shè)有腔槽，且腔槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有延伸入底座內(nèi)的抽屜，所述抽屜位于篩分網(wǎng)的下方。[0010] 進(jìn)一步地，所述底座遠(yuǎn)離C型支架一側(cè)的的頂端居中開(kāi)設(shè)有矩形槽，且底座一側(cè)的兩端均構(gòu)造有延伸臂，兩個(gè)所述延伸臂的相向面之間以及底座內(nèi)兩側(cè)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸桿。[0011] 進(jìn)一步地，所述延伸臂的一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的一端固定連接于軸桿。[0012] 進(jìn)一步地，兩個(gè)所述軸桿上共同固定安裝有傳動(dòng)皮帶，且傳動(dòng)皮帶的一端位于篩分網(wǎng)的下方。[0013] 進(jìn)一步地，所述焚燒爐體兩側(cè)的頂部均等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓孔，且多個(gè)圓孔內(nèi)均固定安裝有圓管，所述圓管延伸入焚燒爐體內(nèi)的一端固定安裝有噴槍。[0014] 進(jìn)一步地，多根所述圓管遠(yuǎn)離焚燒爐體的一端固定安裝有輸送管，且焚燒爐體的頂端居中開(kāi)設(shè)有供廢液輸入管固定設(shè)置的圓槽，所述輸送管和廢液輸入管的頂端均焊接固定有法蘭盤。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0016] 得益于焚燒爐體和收集組件的設(shè)置，通過(guò)底座內(nèi)設(shè)置的集中組件對(duì)焚燒爐體焚燒廢液后產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行集中，并通過(guò)C型支架對(duì)其進(jìn)行篩分，使其分別通過(guò)傳動(dòng)皮帶和抽屜排出，從而方便工作人員對(duì)其進(jìn)行清理；[0017] 得益于收集組件的設(shè)置，當(dāng)集中組件將廢液焚燒后產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行集中和篩分后，位于C型支架上的雜質(zhì)滾落于傳動(dòng)皮帶的表面，啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)皮帶移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)于雜質(zhì)的排出，進(jìn)一步方便工作人員對(duì)焚燒后雜質(zhì)的排出，大幅提高了加工效率，實(shí)用性較強(qiáng)。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型的拆分示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型收集組件的拆分示意圖。[0021] 圖中：1、焚燒爐體；2、收集組件；201、底座；202、延伸臂；203、軸桿；204、伺服電機(jī)；205、傳動(dòng)皮帶；206、抽屜；3、集中組件；301、C型支架；302、篩分網(wǎng)；4、圓管；5、輸送管；6、廢液輸入管；7、法蘭盤。

具體實(shí)施方式[0022] 為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0023] 如圖1、圖2、圖3所示，廢液焚燒設(shè)備,廢液焚燒設(shè)備，包括焚燒爐體1以及固定安裝于焚燒爐體1底部的收集組件2，所述收集組件2包括底座201，所述底座201內(nèi)頂部一側(cè)構(gòu)造有用于集中雜質(zhì)的集中組件3，所述集中組件3包括構(gòu)造C型支架301，所述C型支架301的一側(cè)居中開(kāi)設(shè)有通槽，且通槽內(nèi)居中固定設(shè)置有篩分網(wǎng)302，所述底座201一側(cè)的底端居中開(kāi)設(shè)有腔槽，且腔槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有延伸入底座201內(nèi)的抽屜206，所述抽屜206位于篩分網(wǎng)302的下方，通過(guò)底座201內(nèi)設(shè)置的集中組件3對(duì)焚燒爐體1焚燒廢液后產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行集中，并通過(guò)C型支架301對(duì)其進(jìn)行篩分，使其分別通過(guò)傳動(dòng)皮帶205和抽屜206排出，從而方便工作人員對(duì)其進(jìn)行清理。

[0024] 如圖2、圖3所示，其中，所述底座201遠(yuǎn)離C型支架301一側(cè)的的頂端居中開(kāi)設(shè)有矩形槽，且底座201一側(cè)的兩端均構(gòu)造有延伸臂202，兩個(gè)所述延伸臂202的相向面之間以及底座201內(nèi)兩側(cè)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸桿203，所述延伸臂202的一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)204，且伺服電機(jī)204的一端固定連接于軸桿203，兩個(gè)所述軸桿203上共同固定安裝有傳動(dòng)皮帶205，且傳動(dòng)皮帶205的一端位于篩分網(wǎng)302的下方，當(dāng)集中組件3將廢液焚燒后產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行集中和篩分后，位于C型支架301上的雜質(zhì)滾落于傳動(dòng)皮帶205的表面，啟動(dòng)伺服電機(jī)204帶動(dòng)軸桿203轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)皮帶205移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)于雜質(zhì)的排出，進(jìn)一步方便工作人員對(duì)焚燒后雜質(zhì)的排出，大幅提高了加工效率，實(shí)用性較強(qiáng)。

[0025] 如圖1所示，其中，所述焚燒爐體1兩側(cè)的頂部均等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓孔，且多個(gè)圓孔內(nèi)均固定安裝有圓管4，所述圓管4延伸入焚燒爐體1內(nèi)的一端固定安裝有噴槍，多根所述圓管4遠(yuǎn)離焚燒爐體1的一端固定安裝有輸送管5，且焚燒爐體1的頂端居中開(kāi)設(shè)有供廢液輸入管6固定設(shè)置的圓槽，所述輸送管5和廢液輸入管6的頂端均焊接固定有法蘭盤7，將用于輸送廢液的管道與用于輸送燃燒氣體的管道分別通過(guò)法蘭盤7連接于廢液輸入管6和兩根輸送管5，再啟動(dòng)外部設(shè)備將燃燒氣體通過(guò)兩根輸送管5輸送至多個(gè)安裝有噴槍的圓管4內(nèi)，并通過(guò)焚燒爐體1進(jìn)行點(diǎn)火，從而燃燒多個(gè)噴槍噴出燃燒氣體，再通過(guò)外部設(shè)備將廢液輸入廢液輸入管6內(nèi)，通過(guò)廢液輸入管6進(jìn)入焚燒爐體1內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行焚燒。[0026] 工作原理：該廢液焚燒設(shè)備，使用時(shí)，通過(guò)將用于輸送廢液的管道與用于輸送燃燒氣體的管道分別通過(guò)法蘭盤7連接于廢液輸入管6和兩根輸送管5，啟動(dòng)外部設(shè)備將燃燒氣體通過(guò)兩根輸送管5輸送至多個(gè)安裝有噴槍的圓管4內(nèi)，并通過(guò)焚燒爐體1進(jìn)行點(diǎn)火，從而通過(guò)多個(gè)噴槍噴出燃燒氣體，再通過(guò)外部設(shè)備將廢液輸入廢液輸入管6內(nèi)，通過(guò)廢液輸入管6進(jìn)入焚燒爐體1內(nèi)，進(jìn)行焚燒，焚燒時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)落于篩分網(wǎng)302上，通過(guò)篩分網(wǎng)302對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行集中和篩分，其中粒徑較小的雜質(zhì)落入抽屜206內(nèi)，殘留于篩分網(wǎng)302上的雜質(zhì)滾落于傳動(dòng)皮帶205上，啟動(dòng)伺服電機(jī)204帶動(dòng)軸桿203轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)皮帶205移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)于雜質(zhì)的排出，進(jìn)一步方便工作人員對(duì)焚燒后雜質(zhì)的排出，使用方便，操作簡(jiǎn)單。

[0027] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。