權(quán)利要求書(shū)： 1.一種氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置，其特征在于，包括閥體(19)以及氣缸組件；所述閥體(19)固定設(shè)置有細(xì)蒸汽伴熱管(1)與粗蒸汽伴熱管(2)，所述細(xì)蒸汽伴熱管(1)與所述粗蒸汽伴熱管(2)連接設(shè)置；所述氣缸組件固定設(shè)置在所述閥體(19)上方；

所述細(xì)蒸汽伴熱管(1)與粗蒸汽伴熱管(2)內(nèi)流動(dòng)設(shè)置有高溫高壓蒸汽，所述高溫高壓蒸汽包裹設(shè)置在所述閥體(19)各處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置，其特征在于，所述閥體(19)包括上閥座(3)、下閥座(6)、第一閥室(10)以及第二閥室(12)；所述上閥座(3)固定設(shè)置在所述閥體(19)上方，所述下閥座(6)固定設(shè)置在所述閥體(19)下方，所述上閥座(3)與所述下閥座(6)之間固定設(shè)置有所述第一閥室(10)與所述第二閥室(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置，其特征在于，所述上閥座(3)上固定設(shè)置有排氣室(5)，所述排氣室(5)外側(cè)連接設(shè)置有排氣口(4)，所述下閥座(6)上固定設(shè)置有進(jìn)氣室(8)，所述進(jìn)氣室(8)外側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)氣口(7)，所述排氣室(5)與所述進(jìn)氣室(8)上下對(duì)稱設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置，其特征在于，所述第一閥室(10)外側(cè)連接設(shè)置有第一連接口(9)，所述第二閥室(12)外側(cè)連接設(shè)置有第二連接口(11)，所述第一閥室(10)與所述第二閥室(12)左右對(duì)稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置，其特征在于，所述氣缸組件與儀表壓縮空氣管(20)連接設(shè)置，所述氣缸組件包括第一伸縮氣缸(14)與第二伸縮氣缸(15)，氣缸支座(13)上方固定設(shè)置有所述第一伸縮氣缸(14)與所述第二伸縮氣缸(15)，所述第一伸縮氣缸(14)與所述第二伸縮氣缸(15)左右對(duì)稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置，其特征在于，所述第一伸縮氣缸(14)連接設(shè)置有第一氣動(dòng)閥門(mén)(16)，所述第二伸縮氣缸(15)連接設(shè)置有第二氣動(dòng)閥門(mén)(17)，所述第一氣動(dòng)閥門(mén)(16)與所述第二氣動(dòng)閥門(mén)(17)左右對(duì)稱設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置，其特征在于，所述第一氣動(dòng)閥門(mén)(16)與所述第二氣動(dòng)閥門(mén)(17)通過(guò)所述儀表壓縮空氣管(20)連接設(shè)置緩沖氣壓罐(18)，所述緩沖氣壓罐(18)固定設(shè)置所述閥體(19)上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口(7)連接設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管，所述排氣口(4)連接設(shè)置有排氣管。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置，其特征在于，所述高溫高壓蒸汽通過(guò)所述細(xì)蒸汽伴熱管(1)與所述粗蒸汽伴熱管(2)進(jìn)入所述閥體(19)內(nèi)，所述高溫高壓蒸汽包裹設(shè)置所述閥體(19)各處，所述閥體(19)四周表面外敷設(shè)置有保溫棉，所述閥體(19)內(nèi)各處溫度均高于廢氣的露點(diǎn)溫度；

所述高溫高壓蒸汽穿過(guò)所述上閥座(3)與所述下閥座(6)內(nèi)蒸汽氣封圓環(huán)的縫隙，所述高溫高壓蒸汽清潔所述閥體(19)各處的密封表面加強(qiáng)密封，所述高溫高壓蒸汽形成氣封膜。

10.一種蓄熱式焚燒爐，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1?9任意一項(xiàng)所述的氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置。

說(shuō)明書(shū)： 氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置及其蓄熱式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鄰法合成苯酐工藝廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置及其蓄熱式焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 鄰法合成苯酐工藝產(chǎn)生的廢氣溫度在75℃左右，其中廢氣以氮?dú)鉃橹鳎廴疚锍煞种饕且谎趸?、鄰甲基苯甲醛、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐等。針?duì)該廢氣組分，常用的方案是將工藝廢氣經(jīng)過(guò)前置洗滌塔&文丘里塔處理后導(dǎo)入蓄熱式焚燒爐RTO高溫焚燒，處理為水和二氧化碳。洗滌塔&文丘里塔可以洗滌去除的物質(zhì)有順丁烯二酸酐、甲基順丁烯二酸、苯甲酸、苯肽、鄰苯二甲酸酐、重尾餾分，洗滌去除效率按照98.5％進(jìn)行設(shè)計(jì)。故進(jìn)入蓄熱式焚燒爐(RTO)的廢氣，其主要需要處理的成分則為一氧化碳，且因?yàn)榻?jīng)洗滌，固廢氣中的水含量較高，假設(shè)水汽飽和，且攜帶1000kg/h液態(tài)水霧。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)一共有兩個(gè)缺陷，一個(gè)缺陷是，雖然前端的洗滌塔&文丘里塔能處理掉大部分廢氣中的有機(jī)污染物，但是因洗滌塔&文丘里塔的使用，導(dǎo)致廢氣中的含水量較大，廢氣在進(jìn)入到蓄熱式焚燒爐RTO之前，因與風(fēng)管管壁和設(shè)備的接觸，從而會(huì)析出大量的冷凝水，且三通切換閥里，根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況可得知，切換閥里總會(huì)存在某一處或幾處的溫度低于進(jìn)入廢氣的露點(diǎn)溫度——100℃，導(dǎo)致該處有大量的冷凝水析出。而這些析出的冷凝水，再遇上廢氣中含有的少量的有機(jī)酸，則會(huì)導(dǎo)致三通切換閥腐蝕嚴(yán)重，從而影響三通切換閥的受力結(jié)構(gòu)和使用壽命。[0004] 另一缺陷則是三通切換閥的泄漏問(wèn)題。如圖1所示，P切換閥在密封的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，會(huì)有一定量的未經(jīng)處理的廢氣泄漏排放到排氣管進(jìn)入⑦煙囪，這可能會(huì)導(dǎo)致排放的廢氣不達(dá)標(biāo)。[0005] 經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)實(shí)用新型專利公告號(hào)為CN212481311U，公開(kāi)了一種能同時(shí)焚燒廢液、廢氣和固廢的立式焚燒爐，包括連接管、觀火口、第一燃燒機(jī)構(gòu)、第二燃燒機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；所述第一燃燒機(jī)構(gòu)包括第二焚燒爐。該專利技術(shù)就存在上述相關(guān)問(wèn)題。[0006] 因此，本實(shí)用新型采用針對(duì)廢氣預(yù)熱和三通切換閥的氣封蒸汽伴熱系統(tǒng)，解決了管道與閥門(mén)的腐蝕問(wèn)題，避免未經(jīng)處理廢氣泄漏排放問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置及其蓄熱式焚燒爐。[0008] 根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置，包括閥體以及氣缸組件；所述閥體固定設(shè)置有細(xì)蒸汽伴熱管與粗蒸汽伴熱管，所述細(xì)蒸汽伴熱管與所述粗蒸汽伴熱管連接設(shè)置；所述氣缸組件固定設(shè)置在所述閥體上方；[0009] 所述細(xì)蒸汽伴熱管與粗蒸汽伴熱管內(nèi)流動(dòng)設(shè)置有高溫高壓蒸汽，所述高溫高壓蒸汽包裹設(shè)置所述閥體各處。[0010] 一些實(shí)施方式中，所述閥體包括上閥座、下閥座、第一閥室以及第二閥室；所述上閥座固定設(shè)置在所述閥體上方，所述下閥座固定設(shè)置在所述閥體下方，所述上閥座與所述下閥座之間固定設(shè)置有所述第一閥室與所述第二閥室；[0011] 一些實(shí)施方式中，所述上閥座上固定設(shè)置有排氣室，所述排氣室外側(cè)連接設(shè)置有排氣口，所述下閥座上固定設(shè)置有進(jìn)氣室，所述進(jìn)氣室外側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)氣口，所述排氣室與所述進(jìn)氣室上下對(duì)稱設(shè)置。[0012] 一些實(shí)施方式中，所述第一閥室外側(cè)連接設(shè)置有第一連接口，所述第二閥室外側(cè)連接設(shè)置有第二連接口，所述第一閥室與所述第二閥室左右對(duì)稱設(shè)置。[0013] 一些實(shí)施方式中，所述氣缸組件與儀表壓縮空氣管連接設(shè)置，所述氣缸組件包括第一伸縮氣缸與第二伸縮氣缸，氣缸支座上方固定設(shè)置有所述第一伸縮氣缸與所述第二伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸與所述第二伸縮氣缸左右對(duì)稱設(shè)置。[0014] 一些實(shí)施方式中，所述第一伸縮氣缸連接設(shè)置有第一氣動(dòng)閥門(mén)，所述第二伸縮氣缸連接設(shè)置有第二氣動(dòng)閥門(mén)，所述第一氣動(dòng)閥門(mén)與所述第二氣動(dòng)閥門(mén)左右對(duì)稱設(shè)置。[0015] 一些實(shí)施方式中，所述第一氣動(dòng)閥門(mén)與所述第二氣動(dòng)閥門(mén)通過(guò)所述儀表壓縮空氣管連接設(shè)置緩沖氣壓罐，所述緩沖氣壓罐固定設(shè)置所述閥體上方。[0016] 一些實(shí)施方式中，所述進(jìn)氣口連接設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管，所述排氣口連接設(shè)置有排氣管。[0017] 一些實(shí)施方式中，所述高溫高壓蒸汽通過(guò)所述細(xì)蒸汽伴熱管與所述粗蒸汽伴熱管進(jìn)入所述閥體內(nèi)，所述高溫高壓蒸汽包裹設(shè)置所述閥體各處，所述閥體四周表面外敷設(shè)置有保溫棉，所述閥體內(nèi)各處溫度均高于廢氣的露點(diǎn)溫度；[0018] 所述高溫高壓蒸汽穿過(guò)所述上閥座與所述下閥座內(nèi)蒸汽氣封圓環(huán)的縫隙，所述高溫高壓蒸汽清潔所述閥體各處的密封表面加強(qiáng)密封，所述高溫高壓蒸汽形成氣封膜。[0019] 本實(shí)用新型還提供了一種蓄熱式焚燒爐，包括所述的氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：[0021] 1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置可以蒸汽伴熱的細(xì)、粗蒸汽伴熱管，將閥體的溫度維持高于廢氣的露點(diǎn)溫度，避免冷凝液析出進(jìn)而形成帶腐蝕性的酸液腐蝕閥體和管道，提高管道和閥體的使用壽命；[0022] 2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置細(xì)蒸汽伴熱管與粗蒸汽伴熱管，管內(nèi)流動(dòng)的高溫高壓蒸汽在閥體內(nèi)上、下閥座的縫隙處形成氣封膜，以及清潔閥體內(nèi)密封表面來(lái)加強(qiáng)密封性，防止閥體密封時(shí)工藝廢氣的泄漏；[0023] 3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置鍋爐系統(tǒng)，可以進(jìn)行熱能回收，環(huán)保節(jié)能，降低環(huán)境污染，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明[0024] 通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：[0025] 圖1為本實(shí)用新型的氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；[0026] 圖2為本實(shí)用新型的氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；[0027] 圖3為本實(shí)用新型的鄰法合成苯酐工藝廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)流程示意圖。[0028] 附圖標(biāo)記：[0029][0030]具體實(shí)施方式[0031] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

[0032] 如圖1為氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖一，如圖2為氣流三通切換閥門(mén)氣封伴熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖二，包括閥體19以及氣缸組件；閥體19固定設(shè)置有細(xì)蒸汽伴熱管1與粗蒸汽伴熱管2，細(xì)蒸汽伴熱管1與粗蒸汽伴熱管2連接設(shè)置；氣缸組件固定設(shè)置在閥體19上方；細(xì)蒸汽伴熱管1與粗蒸汽伴熱管2內(nèi)流動(dòng)設(shè)置有高溫高壓蒸汽，高溫高壓蒸汽包裹設(shè)置閥體19各處。[0033] 閥體19包括上閥座3、下閥座6、第一閥室10以及第二閥室12；上閥座3固定設(shè)置在閥體19上方，下閥座6固定設(shè)置在閥體19下方，上閥座3與下閥座6之間固定設(shè)置有第一閥室10與第二閥室12。上閥座3上固定設(shè)置有排氣室5，排氣室5外側(cè)連接設(shè)置有排氣口4，下閥座

6上固定設(shè)置有進(jìn)氣室8，進(jìn)氣室8外側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)氣口7，排氣室5與進(jìn)氣室8上下對(duì)稱設(shè)置。

[0034] 第一閥室10外側(cè)連接設(shè)置有第一連接口9，第二閥室12外側(cè)連接設(shè)置有第二連接口11，第一閥室10與第二閥室12左右對(duì)稱設(shè)置。氣缸組件與儀表壓縮空氣管20連接設(shè)置，氣缸組件包括第一伸縮氣缸14與第二伸縮氣缸15，氣缸支座13上方固定設(shè)置有第一伸縮氣缸14與第二伸縮氣缸15，第一伸縮氣缸14與第二伸縮氣缸15左右對(duì)稱設(shè)置。第一伸縮氣缸14連接設(shè)置有第一氣動(dòng)閥門(mén)16，第二伸縮氣缸15連接設(shè)置有第二氣動(dòng)閥門(mén)17，第一氣動(dòng)閥門(mén)

16與第二氣動(dòng)閥門(mén)17左右對(duì)稱設(shè)置。第一氣動(dòng)閥門(mén)16與第二氣動(dòng)閥門(mén)17通過(guò)儀表壓縮空氣管20連接設(shè)置緩沖氣壓罐18，緩沖氣壓罐18固定設(shè)置閥體19上方。進(jìn)氣口7連接設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管，排氣口4連接設(shè)置有排氣管。

[0035] 如圖3為本實(shí)用新型的鄰法合成苯酐工藝廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)流程示意圖，工作原理：鄰法合成苯酐工藝產(chǎn)生有廢氣，廢氣通過(guò)管道進(jìn)入蓄熱式焚燒爐(RTO)中進(jìn)行高溫焚燒，RTO產(chǎn)生的多余的熱量通過(guò)管道進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)中，鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，高溫高壓蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽預(yù)熱器，蒸汽預(yù)熱器內(nèi)廢氣溫度整體提升至130℃，廢氣高于露點(diǎn)溫度。[0036] 高溫高壓蒸汽通過(guò)細(xì)蒸汽伴熱管1與粗蒸汽伴熱管2進(jìn)入閥體19內(nèi)，高溫高壓蒸汽包裹設(shè)置閥體19各處，閥體19四周表面外敷設(shè)置有保溫棉，閥體19內(nèi)各處溫度均高于廢氣的露點(diǎn)溫度，防止腐蝕性酸液的形成。[0037] 高溫高壓蒸汽穿過(guò)上閥座3與下閥座6內(nèi)蒸汽氣封圓環(huán)的縫隙，高溫高壓蒸汽清潔閥體19各處的密封表面加強(qiáng)密封，高溫高壓蒸汽形成氣封膜防止廢氣泄漏。[0038] 在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。[0039] 以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。