權(quán)利要求書： 1.一種含堵塞性腐蝕組分的有機廢氣的焚燒爐處理裝置，其特征在于，

包括一上室體，在上室體內(nèi)設(shè)置有一燃燒室和兩個連通該燃燒室的蓄熱室，燃燒室位于兩個蓄熱室的上方，對應(yīng)于每個蓄熱室均具有一下室體，該下室體位于蓄熱室的下方，上室體安裝在兩個下室體的頂部；

在每個下室體的內(nèi)腔中均安裝有上格柵架和下格柵架，其中上格柵架位于下室體的頂部，下格柵架位于上格柵架的下方；在下格柵架上堆放有下蓄熱陶瓷層，在下蓄熱陶瓷層上堆放有下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層，該下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層與上格柵架之間形成一呈空腔狀的作業(yè)區(qū)，在下室體的外墻體上設(shè)置有正對作業(yè)區(qū)的檢修口；

在每個蓄熱室內(nèi)均具有堆放在上格柵架上的上蓄熱陶瓷層，在上蓄熱陶瓷層上堆放有上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐處理裝置，其特征在于，還包括上壓力檢測器、中壓力檢測器和下壓力檢測器；該上壓力檢測器安裝在上室體上，用于檢測燃燒室內(nèi)的壓力；該中壓力檢測器安裝在下室體上，用于檢測作業(yè)區(qū)內(nèi)的壓力；該下壓力檢測器安裝在下室體上，用于檢測氣流腔內(nèi)的壓力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐處理裝置，其特征在于，在上室體上還安裝有用于檢測上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層內(nèi)壓力的第一壓力檢測器和用于檢測上蓄熱陶瓷層內(nèi)壓力的第二壓力檢測器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐處理裝置，其特征在于，

該上蓄熱陶瓷層和下蓄熱陶瓷層均由陶瓷蜂窩填料堆積而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐處理裝置，其特征在于，

該下室體的外墻體包括鋼質(zhì)外殼、墊板和龜甲網(wǎng)，該墊板焊接在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上，龜甲網(wǎng)固定安裝在墊板背離鋼質(zhì)外殼的一側(cè)，耐腐蝕澆注層粘結(jié)在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上，且墊板和龜甲網(wǎng)均位于耐腐蝕澆注層內(nèi)；墊板設(shè)置有若干塊，相鄰的墊塊間隔設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焚燒爐處理裝置，其特征在于，在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁、墊板和金屬網(wǎng)上均涂刷有防腐涂料。

說明書： 一種含堵塞性腐蝕組分的有機廢氣的焚燒爐處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種含堵塞性腐蝕組分的有機廢氣的焚燒爐處理裝置。背景技術(shù)[0002] 蓄熱式熱氧化爐(RTO)是一種有效的OC有機廢氣治理設(shè)備，與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高(≥95％)、運行可靠、能處理大風量低濃度廢氣等特點。在實際應(yīng)用中，特別是在精細化工、農(nóng)藥化工等行業(yè)，OCs組分存在復(fù)雜(含鹵代烴和硫化物)、尾氣含粉塵等情況，尾氣在經(jīng)過蓄熱體時，易于導(dǎo)致蓄熱體堵塞，在對蓄熱體進行清理時，需要對整個蓄熱體進行清理，工作量較大，因此在實際運行中，只有設(shè)備的運行效率大幅度降低后，才進行停車處理，但是堵塞在蓄熱體之間的物質(zhì)會對爐體本體產(chǎn)生嚴重的腐蝕，使的爐體的使用壽命大幅度下將。實用新型內(nèi)容

[0003] 為提高蓄熱式熱氧化爐的使用壽命，本實用新型提出了一種含堵塞性腐蝕組分的有機廢氣的焚燒爐處理裝置，其包括一上室體，在上室體內(nèi)設(shè)置有一燃燒室和兩個連通該燃燒室的蓄熱室，燃燒室位于兩個蓄熱室的上方，對應(yīng)于每個蓄熱室均具有一下室體，該下室體位于蓄熱室的下方，上室體安裝在兩個下室體的頂部；[0004] 在每個下室體的內(nèi)腔中均安裝有上格柵架和下格柵架，其中上格柵架位于下室體的頂部，下格柵架位于上格柵架的下方；在下格柵架上堆放有下蓄熱陶瓷層，在下蓄熱陶瓷層上堆放有下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層，該下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層與上格柵架之間形成一呈空腔狀的作業(yè)區(qū)，在下室體的外墻體上設(shè)置有正對作業(yè)區(qū)的檢修口；[0005] 在每個蓄熱室內(nèi)均具有堆放在上格柵架上的上蓄熱陶瓷層，在上蓄熱陶瓷層上堆放有上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層。具體地，該上蓄熱陶瓷層和下蓄熱陶瓷層均由陶瓷蜂窩填料堆積而成。[0006] 有機廢氣中的含N、Cl等有機物經(jīng)燃燒氧化分解后，在低溫區(qū)域易形成銨鹽類物質(zhì)，并堵塞在蓄熱陶瓷之間的空隙內(nèi)，影響氣流的順利經(jīng)過，也降低了蓄熱陶瓷的蓄熱和放熱效率，本申請中，將蓄熱陶瓷分為兩個區(qū)域，分別為上蓄熱陶瓷層和下蓄熱陶瓷層，并在上蓄熱陶瓷層和下蓄熱陶瓷層上分別堆放有上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層和下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層，燃燒后的尾氣在經(jīng)過上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層后，主要是將尾氣中的固體顆粒等雜質(zhì)進行脫除，當尾氣進入到下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層時，由于其溫度已經(jīng)大幅度降低，部分組分形成銨鹽類，并粘結(jié)在下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層上，在經(jīng)過一段時間的運行后，暫停運行，經(jīng)檢修口進入到作業(yè)區(qū)內(nèi)，對下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層進行清潔或更換，由此降低設(shè)備內(nèi)的腐蝕性物質(zhì)的含量，從而延長設(shè)備的使用壽命。由于尾氣中的固體顆粒含量較低，且上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層和上蓄熱陶瓷層處于高位區(qū)域，所吸附的腐蝕性物質(zhì)較少，僅僅需要對下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層進行清潔或更換，即能夠恢復(fù)運行要求，能夠大幅度地降低作業(yè)時間，因此能夠增加對下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層的清潔或更換次數(shù)。當上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層和上蓄熱陶瓷層中的腐蝕性物質(zhì)含量逐漸增多，已無法通過清理或更換下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層來達到要求時，則需要安排停車，對上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層、上蓄熱陶瓷層、下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層以及下蓄熱陶瓷層進行清潔或更換。[0007] 進一步，為便于監(jiān)控焚燒爐處理裝置各區(qū)域的壓力，還包括上壓力檢測器、中壓力檢測器和下壓力檢測器；該上壓力檢測器安裝在上室體上，用于檢測燃燒室內(nèi)的壓力；該中壓力檢測器安裝在下室體上，用于檢測作業(yè)區(qū)內(nèi)的壓力；該下壓力檢測器安裝在下室體上，用于檢測氣流腔內(nèi)的壓力。在工作是，隨時檢測各區(qū)域的壓力，并獲得各壓力的壓力差，等壓力差超過設(shè)定的壓力差時，則需要對其中的下蓄熱陶瓷層和下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層進行清洗，以保證設(shè)備的正常運行。[0008] 進一步，為更好地進行監(jiān)控，在上室體上還安裝有用于檢測上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層內(nèi)壓力的第一壓力檢測器和用于檢測上蓄熱陶瓷層內(nèi)壓力的第二壓力檢測器。[0009] 進一步，該下室體的外墻體包括鋼質(zhì)外殼、墊板和龜甲網(wǎng)，該墊板焊接在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上，龜甲網(wǎng)固定安裝在墊板背離鋼質(zhì)外殼的一側(cè)，耐腐蝕澆注層粘結(jié)在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上，且墊板和龜甲網(wǎng)均位于耐腐蝕澆注層內(nèi)；墊板設(shè)置有若干塊，相鄰的墊塊間隔設(shè)置。更進一步，在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁、墊板和金屬網(wǎng)上均涂刷有防腐涂料。[0010] 由于下室體的上部區(qū)域處于冷熱介質(zhì)交替的環(huán)境中，下室體的外墻體采用碳鋼+耐腐蝕澆注層，不但能滿足酸性腐蝕環(huán)境中的防腐要求，還能滿足性能交變的性能的疲勞要求，能在極其惡劣的環(huán)境下生存時間也較長，且由于耐腐蝕澆注層本身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性，耐溫性強，為保證設(shè)備的使用壽命提供了基礎(chǔ)。附圖說明[0011] 圖1是本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖2是圖1中A部分的放大圖。具體實施方式[0013] 參閱圖1和圖2，一種含堵塞性腐蝕組分的有機廢氣的焚燒爐處理裝置，其包括一上室體10，在上室體內(nèi)設(shè)置有一燃燒室12和兩個連通該燃燒室的蓄熱室13，燃燒室12位于兩個蓄熱室13的上方，對應(yīng)于每個蓄熱室13均具有一下室體20，該下室體位于蓄熱室的下方，上室體安裝在兩個下室體的頂部，在上室體的頂部設(shè)置有泄爆口11。上室體10和下室體20連接為一體。

[0014] 兩個下室體的結(jié)構(gòu)相同，在每個下室體20的內(nèi)腔中均安裝有上格柵架26和下格柵架23，其中上格柵架26位于下室體的頂部，下格柵架23位于上格柵架26的下方。[0015] 在下格柵架23上堆放有下蓄熱陶瓷層24，在下蓄熱陶瓷層24上堆放有下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25，該下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25與上格柵架之間形成一呈空腔狀的作業(yè)區(qū)201，在下室體的外墻體21上設(shè)置有正對作業(yè)區(qū)201的檢修口27，本實施例中，在下室體的相對的兩側(cè)均設(shè)置有檢修口27，為顯示清楚，圖1中，僅顯示了一側(cè)的檢修口，另一側(cè)的檢修口被拆除。[0016] 在每個蓄熱室內(nèi)均具有堆放在上格柵架26上的上蓄熱陶瓷層14，在上蓄熱陶瓷層上14堆放有上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15。上室體內(nèi)，上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層上部的空間形成為燃燒室12。本實施例中，上蓄熱陶瓷層14和下蓄熱陶瓷層34均由陶瓷蜂窩填料堆積而成。[0017] 為便于監(jiān)測裝置內(nèi)各區(qū)域的壓力變化，在本實施例中，設(shè)置了上壓力檢測器16、中壓力檢測器29和下壓力檢測器28；該上壓力檢測器16安裝在上室體上，用于檢測燃燒室內(nèi)的壓力；該中壓力檢測器29安裝在下室體上，用于檢測作業(yè)區(qū)內(nèi)的壓力；該下壓力檢測器28安裝在下室體上，用于檢測氣流腔內(nèi)的壓力。[0018] 為更精細地調(diào)控，在上室體上還安裝有用于檢測上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層內(nèi)壓力的第一壓力檢測器17和用于檢測上蓄熱陶瓷層內(nèi)壓力的第二壓力檢測器18。[0019] 下室體內(nèi)，下格柵架下部的空間形成為氣流腔，在氣流腔內(nèi)具有兩個隔壁，該兩個隔壁分別為第一隔壁31和第二隔壁32，兩個隔壁將氣流腔分割為進出氣室22、進氣管35和排氣管36。其中第一隔壁與下室體的外墻體21之間形成進氣管，第二隔壁與下室體的外墻體21之間形成排氣管。進氣管35和排氣管段36沿水平方向間隔設(shè)置。[0020] 在第一隔壁31上均開設(shè)有一連通進出氣室22與進氣管35的進氣作業(yè)口33，在第二隔壁32上均開設(shè)有一連通進出氣室22與排氣管36的排氣作業(yè)口34。在外墻體上安裝有進氣提升閥37和排氣提升閥38，[0021] 進氣提升閥的閥板位于進氣管35內(nèi)，進氣提升閥的閥桿沿水平方向密封地伸出外墻體。進氣作業(yè)口331豎直設(shè)置，沿水平方向推動進氣提升閥的閥桿，能夠啟閉進氣作業(yè)口。[0022] 排氣提升閥的閥板位于排氣管36內(nèi)，排氣提升閥的閥桿沿水平方向密封地伸出外墻體。排氣作業(yè)口34豎直設(shè)置，沿水平方向推動排氣提升閥的閥桿，能夠啟閉排氣作業(yè)口。[0023] 本實施例中，為保證下室體的抗腐蝕能力，該下室體的外墻體21包括鋼質(zhì)外殼41、墊板42和金屬網(wǎng)43，鋼質(zhì)外殼采用碳鋼板制成，該墊板42焊接在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上，龜甲網(wǎng)43焊接在墊板背離鋼質(zhì)外殼的一側(cè)，耐腐蝕澆注層44粘結(jié)在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上，且墊板和龜甲網(wǎng)均位于耐腐蝕澆注層內(nèi)；墊板設(shè)置有若干塊，相鄰的墊塊間隔設(shè)置。為提高防腐能力，在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁、墊板和金屬網(wǎng)上均涂刷有防腐涂料，該防腐涂料具體采用瀝青漆。

[0024] 其中的耐腐蝕澆注層包括如下質(zhì)量百分例的組分：珍珠巖熔塊25％、瓷質(zhì)粉料18％、粉煤灰9％、漂珠9％、硅微粉3％、石墨粉3％和水玻璃33％，然后以上述各組分的總質(zhì)量為基準，外加1.8wt％木質(zhì)素磺酸鈣和和1.75wt％氟硅酸鈉。

[0025] 在制作下室體時，首先將鋼板焊接為下室體的鋼質(zhì)外殼，然后在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上焊接墊板，然后在墊板和鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上涂刷防腐涂料，再將龜甲板焊接在墊板背離鋼板的一側(cè)上，并對龜甲板以及焊接時破壞的防腐涂料進行補刷，形成下室體的鋼結(jié)構(gòu)外框，最后施工耐腐蝕澆注層。在施工耐腐蝕澆注層時，首先將各組分混合均勻后，形成漿料，漿料涂覆在龜甲板上，并使?jié){料滲過龜甲板上的網(wǎng)孔后粘結(jié)到墊板和鋼質(zhì)外殼上，在干空氣條件下養(yǎng)護10天，形成耐腐蝕澆注層，其中墊板和金屬網(wǎng)位于耐腐蝕澆注層內(nèi)。本實施例中，耐腐蝕澆注層的內(nèi)表面到龜甲板的距離為60mm。[0026] 在完成鋼結(jié)構(gòu)外框的施工，并在施工耐腐蝕澆注層前，需要首先完成第一隔壁31和第二隔壁32的鋼結(jié)構(gòu)部分的施工，在第一隔壁31和第二隔壁32的鋼結(jié)構(gòu)部分上也同時澆注有耐腐蝕澆注層。[0027] 本實施例中，將兩個下室體分別稱為第一下室體和第二下室體。在工作時，首先關(guān)閉第一下室體的排氣作業(yè)口，并開啟第一下室體的進氣作業(yè)口，以及開啟第二下室體的排氣作業(yè)口，并關(guān)閉第二下室體的進氣作業(yè)口，有機廢氣經(jīng)第一下室體的進氣作業(yè)口進入第一下室體的進出氣室22，然后向上依次穿過第一下室體內(nèi)的下蓄熱陶瓷層24、下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25以及所對應(yīng)蓄熱室的上蓄熱陶瓷層14和上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15后進入到燃燒室內(nèi)進行燃燒，在開始工作前，需要首先對第一下室體內(nèi)的下蓄熱陶瓷層24、下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25、上蓄熱陶瓷層14和上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15進行預(yù)熱。[0028] 從燃燒室內(nèi)排出的尾氣進入到第二下室體所對應(yīng)的蓄熱室內(nèi)，然后依次流經(jīng)上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15、上蓄熱陶瓷層14、下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25和下蓄熱陶瓷層24后進入到第二下室體的進出氣室內(nèi)，經(jīng)第二下室體的排氣作業(yè)口排出，進入下到工序。[0029] 當?shù)诙率殷w內(nèi)的下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25和下蓄熱陶瓷層24以及所對應(yīng)蓄熱室內(nèi)的上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15的上蓄熱陶瓷層14達到設(shè)定溫度后，[0030] 開啟第一下室體的排氣作業(yè)口，并關(guān)閉第一下室體的進氣作業(yè)口，以及關(guān)閉第二下室體的排氣作業(yè)口，并開啟第二下室體的進氣作業(yè)口，[0031] 有機廢氣經(jīng)第二下室體的進氣作業(yè)口進入第二下室體的進出氣室22，然后向上依次穿過第二下室體內(nèi)的下蓄熱陶瓷層24、下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25以及所對應(yīng)蓄熱室的上蓄熱陶瓷層14和上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15預(yù)熱后，進入到燃燒室內(nèi)進行燃燒。[0032] 從燃燒室內(nèi)排出的尾氣進入到第一下室體所對應(yīng)的蓄熱室內(nèi)，然后依次流經(jīng)上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15、上蓄熱陶瓷層14、下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25和下蓄熱陶瓷層24后進入到第一下室體的進出氣室內(nèi)，經(jīng)第一下室體的排氣作業(yè)口排出，進入下到工序。[0033] 如此反復(fù)，對廢氣進行燃燒。在工作過程中，監(jiān)測上壓力檢測器16、中壓力檢測器29和下壓力檢測器28所獲得的壓力檢測數(shù)據(jù)，獲取各壓力檢測數(shù)據(jù)之間的壓力差，當壓力差超過設(shè)定壓力差時，就需要對下蓄熱陶瓷層24和下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25進行清理。