權(quán)利要求書： 1.蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置，其特征在于，包括蓄熱式焚燒爐、熱旁通閥和鍋爐，所述熱旁通閥設(shè)置于蓄熱式焚燒爐上，二者相連通，所述熱旁通閥通過第一管道與鍋爐相連，所述第一管道上設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，該第一管道內(nèi)設(shè)有保溫層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置，其特征在于，所述蓄熱式焚燒爐通過第二管道連通煙囪，所述第一管道與第二管道通過中間管道連通，所述中間管道上設(shè)有第一開關(guān)閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置，其特征在于，所述第一管道、第二管道和中間管道均為方形管道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置，其特征在于，所述保溫層為玻璃纖維棉或氣凝膠氈。

5.低度瓦斯處理裝置，其特征在于，包括摻混器、氣水分離器、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、以及權(quán)利要求

1至4任意一項(xiàng)所述的蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置，所述摻混器前端設(shè)有進(jìn)氣管道，該摻混器與氣水分離器相連，所述氣水分離器通過輸送管道連通系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，所述系統(tǒng)風(fēng)機(jī)與蓄熱式焚燒爐相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低度瓦斯處理裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管道上設(shè)有前端開關(guān)閥和調(diào)節(jié)閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低度瓦斯處理裝置，其特征在于，所述輸送管道上設(shè)有吹掃風(fēng)機(jī)和新風(fēng)閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低度瓦斯處理裝置，其特征在于，還包括汽輪機(jī)，所述汽輪機(jī)與鍋爐相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低度瓦斯處理裝置，其特征在于，還包括發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)相連。

說明書： 蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置及低度瓦斯處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔饣厥赵倮眉夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置及低度瓦斯處理裝置。背景技術(shù)[0002] 工業(yè)廢氣處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)安全性是企業(yè)極為重要的考量，相較而言，蓄熱式焚燒爐（RTO)是目前更成熟、更穩(wěn)定、更有效的技術(shù)。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，滯留時(shí)間，擾流和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。[0003] 在蓄熱式焚燒爐工作過程中，熱旁通作為閥門，用于調(diào)節(jié)燃燒室內(nèi)的溫度壓力等指標(biāo)，例如，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度過高、壓力過大時(shí)，會(huì)通過熱旁通閥排出高溫?zé)煔饩徑馊紵覂?nèi)的工作壓力。但是，排出的高溫?zé)煔饩哂休^高的熱量和氣體動(dòng)能，如何將此部分的高溫?zé)煔庠倮檬切枰叫杞鉀Q的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置及低度瓦斯處理裝置，在熱旁通閥將燃燒室內(nèi)的高溫?zé)煔馀懦稣{(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，將排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^第一管道進(jìn)入鍋爐，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫?zé)煔獾脑倮?，可以用于推?dòng)鍋爐產(chǎn)蒸汽發(fā)電等項(xiàng)目。[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置，包括蓄熱式焚燒爐、熱旁通閥和鍋爐，所述熱旁通閥設(shè)置于蓄熱式焚燒爐上，二者相連通，所述熱旁通閥通過第一管道與鍋爐相連，所述第一管道上設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，該第一管道內(nèi)設(shè)有保溫層，可以降低熱傳導(dǎo)。[0006] 作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述蓄熱式焚燒爐通過第二管道連通煙囪，所述第一管道與第二管道通過中間管道連通，所述中間管道上設(shè)有第一開關(guān)閥，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔饬飨虻恼{(diào)整。[0007] 作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述第一管道、第二管道和中間管道均為方形管道。[0008] 作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述保溫層為玻璃纖維棉或氣凝膠氈，優(yōu)選玻璃纖維棉，可以防止熱傳導(dǎo)，保護(hù)第一管道的外殼、降低高溫?zé)煔獾臒崃繐p失。[0009] 本實(shí)用新型還提供了一種低度瓦斯處理裝置，包括摻混器、氣水分離器、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、以及蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置，所述摻混器的前端設(shè)有進(jìn)氣管道，該摻混器與氣水分離器相連，所述氣水分離器通過輸送管道連通系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，所述系統(tǒng)風(fēng)機(jī)與蓄熱式焚燒爐相連通，用于輸送低度瓦斯對(duì)其處理、并再利用低度瓦斯焚燒后的高溫?zé)煔?。[0010] 作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述進(jìn)氣管道上設(shè)有前端開關(guān)閥和調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)廢氣的通入量。[0011] 作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述輸送管道上設(shè)有吹掃風(fēng)機(jī)和新風(fēng)閥。[0012] 作為進(jìn)一步的優(yōu)化，該低度瓦斯處理裝置還包括汽輪機(jī)，所述汽輪機(jī)與鍋爐相連通，將鍋爐蒸汽轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。[0013] 作為進(jìn)一步的優(yōu)化，該低度瓦斯處理裝置還包括發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)相連，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：[0015] 1.蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置在熱旁通閥將燃燒室內(nèi)的高溫?zé)煔馀懦稣{(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，將排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^第一管道進(jìn)入鍋爐，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫?zé)煔獾脑倮茫梢杂糜谕苿?dòng)鍋爐產(chǎn)蒸汽發(fā)電等項(xiàng)目；[0016] 2.低濃瓦斯處理裝置對(duì)低濃瓦斯進(jìn)行送料和預(yù)處理，并通過蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置對(duì)低濃瓦斯進(jìn)行焚燒處理、以及部分高溫?zé)煔饣厥赵倮茫瑢⑵浜罄m(xù)轉(zhuǎn)化為動(dòng)能和/或電能等，既實(shí)現(xiàn)了廢氣處理，又實(shí)現(xiàn)了資源再利用。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型的低度瓦斯處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0019] 以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0020] 如圖1所示，蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置10，包括蓄熱式焚燒爐11、熱旁通閥12和鍋爐13，熱旁通閥12設(shè)置于蓄熱式焚燒爐11上，二者相連通，熱旁通閥12通過第一管道101與鍋爐相連，第一管道101上設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥151，可以通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入鍋爐內(nèi)的高溫?zé)煔饬?，該第一管?51內(nèi)設(shè)有保溫層，具有良好的阻止熱傳導(dǎo)的作用，保證通過第一管道的高溫?zé)煔獾臏囟取0021] 蓄熱式焚燒爐的燃燒室內(nèi)的溫度壓力變化調(diào)節(jié)極為重要，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度壓力過高時(shí)，要通過熱旁通閥來調(diào)節(jié)，可以通過熱旁通閥將燃燒室內(nèi)的高溫?zé)煔膺m當(dāng)排出進(jìn)行調(diào)節(jié)，排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^第一管道進(jìn)入鍋爐，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫?zé)煔獾脑倮?，后續(xù)可以用于推動(dòng)鍋爐產(chǎn)蒸汽發(fā)電的項(xiàng)目。[0022] 在本實(shí)用新型中，蓄熱式焚燒爐對(duì)低濃瓦斯氣進(jìn)行氧化焚燒后，可以通過熱旁通閥的調(diào)節(jié)作用，將20?28%的高溫?zé)煔馔ㄟ^第一管道輸送至鍋爐中，實(shí)現(xiàn)了低度瓦斯焚燒后的高溫?zé)煔獬浞掷?。[0023] 蓄熱式焚燒爐11通過第二管道102連通煙囪14，第一管道101與第二管道102通過中間管道103連通，中間管道103上設(shè)有第一開關(guān)閥152。當(dāng)不需要將高溫?zé)煔鈱?dǎo)入鍋爐時(shí)，可以關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，打開第一開關(guān)閥，此時(shí)，高溫?zé)煔馔ㄟ^第一管道和中間管道后進(jìn)入第二管道，與常規(guī)的RTO排氣一樣，通過煙囪排出。[0024] 第一管道101、第二管道102和中間管道102均為方形管道。[0025] 在本實(shí)用新型中，保溫層選玻璃纖維棉，具有較好的保溫性能，防止熱傳導(dǎo)，保護(hù)第一管道的外殼、降低高溫?zé)煔獾臒崃繐p失。[0026] 如圖1至2所示，本實(shí)用新型還提供了一種低度瓦斯處理裝置，包括摻混器2、氣水分離器3、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)5、以及蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置10，摻混器2前端設(shè)有進(jìn)氣管道，該摻混器2與氣水分離器3相連，氣水分離器3通過輸送管道連通系統(tǒng)風(fēng)機(jī)5，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)5與蓄熱式焚燒爐11相連通。[0027] 在該低度瓦斯處理裝置種，廢氣（低度瓦斯）經(jīng)過進(jìn)氣管道進(jìn)入摻混器，在摻混器中與通入的空氣進(jìn)行混合，降低低度瓦斯的體積含量，一般,控制低度瓦斯的體積份數(shù)在1.2%，然后再通過氣水分離器將其中由于低溫冷凝的水分去除掉，保證氣體部分通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)輸送至蓄熱式焚燒爐中進(jìn)行處理。在處理過程中，當(dāng)熱旁通閥調(diào)節(jié)燃燒室內(nèi)溫度和壓力時(shí)，部分高溫蒸汽可以通入鍋爐中實(shí)現(xiàn)資源再利用。

[0028] 在本實(shí)用新型中，摻混器后端可以設(shè)置LEL1檔和LEL2檔，前者用于控制使低濃瓦斯體積含量在1.2%，后者為安全聯(lián)鎖，當(dāng)含量超出閾值時(shí)，聯(lián)鎖停車，設(shè)置于后道的隔離閥803關(guān)閉，并通過吹掃風(fēng)機(jī)4進(jìn)行吹掃動(dòng)作。

[0029] 進(jìn)氣管道上設(shè)有前端開關(guān)閥801和調(diào)節(jié)閥802，用于實(shí)現(xiàn)處理裝置的開關(guān)和低度瓦斯的進(jìn)氣量。[0030] 輸送管道上設(shè)有吹掃風(fēng)機(jī)4，用于對(duì)輸送管道進(jìn)行吹掃，可以保證進(jìn)入輸送管道的氣體中低度瓦斯的體積分?jǐn)?shù)為1.2%；另外，本實(shí)用新型中還可以將新風(fēng)系統(tǒng)通過支管接入輸送管道，通過新風(fēng)閥804控制實(shí)現(xiàn)新風(fēng)輸送。[0031] 本實(shí)用新型中的另一種實(shí)施例中，該低度瓦斯處理裝置還包括汽輪機(jī)6，汽輪機(jī)6與鍋爐13相連通，將進(jìn)入鍋爐內(nèi)的高溫?zé)煔膺B同鍋爐內(nèi)的蒸汽一起，通過汽輪機(jī)將能量轉(zhuǎn)化為動(dòng)能進(jìn)行利用。[0032] 本實(shí)用新型中的再一種實(shí)施例中，該低度瓦斯處理裝置還包括發(fā)電機(jī)7，發(fā)電機(jī)7與汽輪機(jī)6相連，將汽輪機(jī)的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能進(jìn)行利用。[0033] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。