權(quán)利要求書(shū)： 1.一種棒磨機(jī)加棒裝置，其特征在于，包括加棒組件，所述加棒組件一端設(shè)置有加棒平臺(tái)，另一端與棒磨機(jī)連接；所述加棒組件包括加棒板，所述加棒板上設(shè)置有若干凹面輥，所述若干凹面輥兩側(cè)分別設(shè)置有連接塊，并通過(guò)所述連接塊固定在所述加棒板上；所述加棒板底端設(shè)置有卸料踏板，所述卸料踏板可使所述加棒板側(cè)傾；所述加棒平臺(tái)頂端設(shè)置有支撐板，所述支撐板與所述加棒板接觸，并且兩側(cè)設(shè)置有待加棒區(qū)；所述支撐板上設(shè)置有所述若干凹面輥和連接塊，所述若干凹面輥通過(guò)所述連接塊固定在所述支撐板上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)加棒裝置，其特征在于，所述加棒組件包括支撐底座，所述加棒板與所述支撐底座之間設(shè)置有支撐臺(tái)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種棒磨機(jī)加棒裝置，其特征在于，所述支撐臺(tái)內(nèi)開(kāi)設(shè)有容納槽，所述卸料踏板設(shè)置在所述容納槽內(nèi)；所述容納槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述卸料踏板套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。

4.如權(quán)利要求3所述的一種棒磨機(jī)加棒裝置，其特征在于，所述卸料踏板包括側(cè)翻板、連接板和兩踏板，所述側(cè)翻板套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述連接板頂端與所述側(cè)翻板連接，所述兩踏板分別設(shè)置在所述連接板底端兩側(cè)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種棒磨機(jī)加棒裝置，其特征在于，所述加棒板底端兩側(cè)分別設(shè)置有擺動(dòng)板和頂出件，所述擺動(dòng)板通過(guò)鉸接件與所述加棒板連接，并能?chē)@所述鉸接件轉(zhuǎn)動(dòng)；所述擺動(dòng)板遠(yuǎn)離所述鉸接件的一端與所述側(cè)翻板接觸；所述頂出件設(shè)置在所述擺動(dòng)板靠近所述加棒板的一側(cè)。

6.如權(quán)利要求2所述的一種棒磨機(jī)加棒裝置，其特征在于，所述支撐臺(tái)兩側(cè)開(kāi)設(shè)有操作槽，所述操作槽開(kāi)設(shè)在所述卸料踏板兩側(cè)。

7.如權(quán)利要求2所述的一種棒磨機(jī)加棒裝置，其特征在于，所述加棒平臺(tái)包括加棒框架，所述支撐板設(shè)置在所述加棒框架頂端，所述待加棒區(qū)設(shè)置在所述加棒框架頂端，并分布在所述支撐板兩側(cè)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種棒磨機(jī)加棒裝置，其特征在于，所述待加棒區(qū)遠(yuǎn)離所述支撐板的兩側(cè)設(shè)置有若干起吊件；所述支撐臺(tái)兩側(cè)也設(shè)置有若干起吊件。

9.如權(quán)利要求7所述的一種棒磨機(jī)加棒裝置，其特征在于，所述支撐底座上方設(shè)置有第一站立平臺(tái)，所述第一站立平臺(tái)設(shè)置在所述支撐臺(tái)兩側(cè)；所述加棒框架遠(yuǎn)離所述加棒組件的一側(cè)設(shè)置有第二站立平臺(tái)，所述第二站立平臺(tái)設(shè)置在所述加棒框架底端。

10.如權(quán)利要求1?9中任意一所述的一種棒磨機(jī)加棒裝置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步驟：S1，將所述加棒組件移動(dòng)至所述棒磨機(jī)處，所述加棒板伸入所述棒磨機(jī)內(nèi)；

S2，將所述加棒平臺(tái)移動(dòng)至所述加棒組件遠(yuǎn)離所述棒磨機(jī)的一端，所述支撐板與所述加棒板接觸；

S3，將需要加進(jìn)所述棒磨機(jī)的鋼棒成捆吊起到所述待加棒區(qū)上；

S4，將所述待加棒區(qū)上的鋼棒一根根往所述支撐板上的若干凹面輥上推動(dòng)后，再往所述棒磨機(jī)方向推動(dòng)進(jìn)入所述棒磨機(jī)內(nèi)；

S5，踩踏所述卸料踏板，使所述加棒板側(cè)傾，鋼棒滑落進(jìn)所述棒磨機(jī)內(nèi)完成加棒作業(yè)。

說(shuō)明書(shū)： 一種棒磨機(jī)加棒裝置及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種棒磨機(jī)加棒裝置及其使用方法。背景技術(shù)[0002] 棒磨機(jī)是一種筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒的磨機(jī)。棒磨機(jī)一般是采用濕式溢流型，可作為一級(jí)開(kāi)路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠(chǎng)、化工廠(chǎng)電力部門(mén)的一級(jí)磨礦。棒磨機(jī)筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)匿摪糇鳛槟サV介質(zhì)，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由給料部連續(xù)地進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)著的磨礦介質(zhì)粉碎，并通過(guò)溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，以進(jìn)行下一段工序處理。[0003] 作為棒磨機(jī)磨礦介質(zhì)的鋼棒一般較長(zhǎng)，重量較重，通常使用吊具將鋼棒吊起，再通過(guò)加棒裝置將鋼塞入棒磨機(jī)內(nèi)。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，如申請(qǐng)?zhí)枮?02223437816.X的一種用于石英石加工的棒磨機(jī)的加鋼棒托架，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以用于帶動(dòng)托舉架向上運(yùn)動(dòng)，將鋼棒運(yùn)輸至傳動(dòng)輥處，且在鋼棒到達(dá)所需高度后，啟動(dòng)一號(hào)氣壓缸，利用一號(hào)氣壓缸將鋼棒推送至傳動(dòng)輥上，使用上更加快捷高效也減少了工人添加鋼棒時(shí)的危險(xiǎn)性。[0005] 但棒磨機(jī)通常僅靠一根鋼棒作為磨礦介質(zhì)是無(wú)法將物料粉碎的，該現(xiàn)有技術(shù)中，一次只能添加一根鋼棒，無(wú)法連續(xù)添加鋼棒，實(shí)用性低。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的主要目的是提供一種棒磨機(jī)加棒裝置及其使用方法，旨在設(shè)置加棒平臺(tái)，加棒平臺(tái)上設(shè)置有待加棒區(qū)，用于放置一捆鋼棒；將待加棒區(qū)內(nèi)的棒子一根根推動(dòng)到凹面輥上，再推入棒磨機(jī)內(nèi)，完成連續(xù)添加鋼棒工作。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一個(gè)方案，提供一種棒磨機(jī)加棒裝置，包括：[0008] 加棒組件，所述加棒組件一端設(shè)置有加棒平臺(tái)，另一端與棒磨機(jī)連接；所述加棒組件包括加棒板，所述加棒板上設(shè)置有若干凹面輥，所述若干凹面輥兩側(cè)分別設(shè)置有連接塊，并通過(guò)所述連接塊固定在所述加棒板上；所述加棒板底端設(shè)置有卸料踏板，所述卸料踏板可使所述加棒板側(cè)傾；所述加棒平臺(tái)頂端設(shè)置有支撐板，所述支撐板與所述加棒板接觸，并且兩側(cè)設(shè)置有待加棒區(qū)；所述支撐板上設(shè)置有所述若干凹面輥和連接塊，所述若干凹面輥通過(guò)所述連接塊固定在所述支撐板上。[0009] 可選地，所述加棒組件包括支撐底座，所述加棒板與所述支撐底座之間設(shè)置有支撐臺(tái)。[0010] 可選地，所述支撐臺(tái)內(nèi)開(kāi)設(shè)有容納槽，所述卸料踏板設(shè)置在所述容納槽內(nèi)；所述容納槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述卸料踏板套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。[0011] 可選地，所述卸料踏板包括側(cè)翻板、連接板和兩踏板，所述側(cè)翻板套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述連接板頂端與所述側(cè)翻板連接，所述兩踏板分別設(shè)置在所述連接板底端兩側(cè)。[0012] 可選地，所述加棒板底端兩側(cè)分別設(shè)置有擺動(dòng)板和頂出件，所述擺動(dòng)板通過(guò)鉸接件與所述加棒板連接，并能?chē)@所述鉸接件轉(zhuǎn)動(dòng)；所述擺動(dòng)板遠(yuǎn)離所述鉸接件的一端與所述側(cè)翻板接觸；所述頂出件設(shè)置在所述擺動(dòng)板靠近所述加棒板的一側(cè)。[0013] 可選地，所述支撐臺(tái)兩側(cè)開(kāi)設(shè)有操作槽，所述操作槽開(kāi)設(shè)在所述卸料踏板兩側(cè)。[0014] 可選地，所述加棒平臺(tái)包括加棒框架，所述支撐板設(shè)置在所述加棒框架頂端，所述待加棒區(qū)設(shè)置在所述加棒框架頂端，并分布在所述支撐板兩側(cè)。[0015] 可選地，所述待加棒區(qū)遠(yuǎn)離所述支撐板的兩側(cè)設(shè)置有若干起吊件；所述支撐臺(tái)兩側(cè)也設(shè)置有若干起吊件。[0016] 可選地，所述支撐底座上方設(shè)置有第一站立平臺(tái)，所述第一站立平臺(tái)設(shè)置在所述支撐臺(tái)兩側(cè)；所述加棒框架遠(yuǎn)離所述加棒組件的一側(cè)設(shè)置有第二站立平臺(tái)，所述第二站立平臺(tái)設(shè)置在所述加棒框架底端。[0017] 本發(fā)明提出的第二個(gè)方案，采用上述全部技術(shù)方案，提供一種棒磨機(jī)加棒裝置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步驟：[0018] S1，將所述加棒組件移動(dòng)至所述棒磨機(jī)處，所述加棒板伸入所述棒磨機(jī)內(nèi)；[0019] S2，將所述加棒平臺(tái)移動(dòng)至所述加棒組件遠(yuǎn)離所述棒磨機(jī)的一端，所述支撐板與所述加棒板接觸；[0020] S3，將需要加進(jìn)所述棒磨機(jī)的鋼棒成捆吊起到所述待加棒區(qū)上；[0021] S4，將所述待加棒區(qū)上的鋼棒一根根往所述支撐板上的若干凹面輥上推動(dòng)后，再往所述棒磨機(jī)方向推動(dòng)進(jìn)入所述棒磨機(jī)內(nèi)；[0022] S5，踩踏所述卸料踏板，使所述加棒板側(cè)傾，鋼棒滑落進(jìn)所述棒磨機(jī)內(nèi)完成加棒作業(yè)。[0023] 相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)具備如下有益效果：[0024] 將一捆鋼棒吊起到待加棒區(qū)上，操作人員將鋼棒推動(dòng)到支撐板上的凹面輥上，再往棒磨機(jī)方向推動(dòng)，在若干凹面輥的作用下鋼棒經(jīng)過(guò)加棒組件進(jìn)入棒磨機(jī)內(nèi)，操作人員踩踏卸料踏板使加棒板側(cè)傾，鋼棒滑落進(jìn)棒磨機(jī)內(nèi)，完成加棒。[0025] 凹面輥內(nèi)部凹陷，在運(yùn)輸鋼棒時(shí)能對(duì)鋼棒移動(dòng)時(shí)起到矯正作用，防止鋼棒側(cè)傾脫離路線(xiàn)。加棒平臺(tái)上設(shè)置有待加棒區(qū)可以存放多根鋼棒，將鋼棒依次推動(dòng)到中間的凹面輥上，鋼棒沿著凹面輥進(jìn)入棒磨機(jī)內(nèi)，完成連續(xù)添加鋼棒工作。[0026] 添加鋼棒過(guò)程中，僅需將所有鋼棒吊起至待加棒區(qū)內(nèi)，后續(xù)工作無(wú)需氣和電，節(jié)省能源消耗。相比老式加棒機(jī)擁有更高的加棒效率，且1?2人即可完成整個(gè)操作過(guò)程，節(jié)省人力，整體實(shí)用性高。附圖說(shuō)明[0027] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。[0028] 圖1為本發(fā)明提出的一種棒磨機(jī)加棒裝置空載狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖2為本發(fā)明提出的一種棒磨機(jī)加棒裝置加棒狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖3為圖1所示的加棒組件結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖4為圖1所示的加棒平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖5為圖3所示的支撐臺(tái)結(jié)構(gòu)剖面圖。[0033] 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：[0034] 1、加棒組件；2、加棒平臺(tái)；3、棒磨機(jī)；4、加棒板；5、凹面輥；6、連接塊；7、卸料踏板；701、側(cè)翻板；702、連接板；703、踏板；8、支撐板；9、待加棒區(qū)；10、支撐底座；11、支撐臺(tái)；

1101、容納槽；1102、操作槽；12、延伸段；13、轉(zhuǎn)軸；14、擺動(dòng)板；15、頂出件；16、鉸接件；17、加棒框架；18、加強(qiáng)桿；19、起吊件；20、第一站立平臺(tái)；21、第二站立平臺(tái)；22、限位擋板。

[0035] 本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式[0036] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清除、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一裝置實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0037] 需要說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。[0038] 另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0039] 參照?qǐng)D1至圖5，本發(fā)明提出一種一種棒磨機(jī)加棒裝置及其使用方法。[0040] 根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案，提供一種棒磨機(jī)加棒裝置，[0041] 所述一種棒磨機(jī)加棒裝置包括加棒組件1，所述加棒組件1一端設(shè)置有加棒平臺(tái)2，另一端與棒磨機(jī)3連接；所述加棒組件1包括加棒板4，所述加棒板4上設(shè)置有若干凹面輥5所述若干凹面輥5兩側(cè)分別設(shè)置有連接塊6，并通過(guò)所述連接塊6固定在所述加棒板4上；所述加棒板4底端設(shè)置有卸料踏板7，所述卸料踏板7可使所述加棒板4側(cè)傾；所述加棒平臺(tái)2頂端設(shè)置有支撐板8，所述支撐板8與所述加棒板4接觸，并且兩側(cè)設(shè)置有待加棒區(qū)9；所述支撐板8上設(shè)置有所述若干凹面輥5和連接塊6，所述若干凹面輥5通過(guò)所述連接塊6固定在所述支撐板8上。

[0042] 在本申請(qǐng)中，所述加棒組件1包括支撐底座10，所述加棒板4與所述支撐底座10之間設(shè)置有支撐臺(tái)11。所述加棒板4伸入所述棒磨機(jī)3內(nèi)，所述加棒組件1與所述棒磨機(jī)3之間還設(shè)置有延伸段12，用于延長(zhǎng)和平衡所述加棒板4。[0043] 鋼棒通過(guò)廠(chǎng)房的行車(chē)吊一捆一捆吊上所述待加棒區(qū)9內(nèi)，將鋼棒一根根往中間的支撐板8方向推動(dòng)，鋼棒被推動(dòng)到所述若干凹面輥5上，鋼棒沿著所述若干凹面輥5朝所述棒磨機(jī)3方向移動(dòng)，鋼棒靠自身重力與所述若干凹面輥5平衡，并且所述若干凹面輥5中間凹陷，對(duì)所述鋼棒前進(jìn)方向進(jìn)行一個(gè)矯正，避免所述鋼棒移動(dòng)過(guò)程中脫離所述若干凹面輥5。到達(dá)指定位置后，通過(guò)所述卸料踏板7使所述加棒板4側(cè)傾，鋼棒從所述若干凹面輥5上滑落到所述棒磨機(jī)3內(nèi)。

[0044] 所述支撐臺(tái)11內(nèi)開(kāi)設(shè)有容納槽1101，所述卸料踏板7設(shè)置在所述容納槽1101內(nèi)；所述容納槽1101內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸13，所述卸料踏板7套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸12上。所述支撐臺(tái)11兩側(cè)開(kāi)設(shè)有操作槽1102，所述操作槽1102開(kāi)設(shè)在所述卸料踏板7兩側(cè)。[0045] 所述卸料踏板7包括側(cè)翻板701、連接板702和兩踏板703，所述側(cè)翻板701套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸13上，所述連接板702頂端與所述側(cè)翻板701連接，所述兩踏板703分別設(shè)置在所述連接板702底端兩側(cè)。[0046] 請(qǐng)參考圖5，在此定義所述鋼棒前進(jìn)方向?yàn)榍皞?cè)，所述操作槽1102開(kāi)設(shè)在所述卸料踏板7左右兩側(cè)。操作人員通過(guò)所述操作槽1102踩踏所述卸料踏板7，使所述卸料踏板7左右傾斜，通過(guò)所述側(cè)翻板701帶動(dòng)所述加棒板4側(cè)傾，完成卸棒工作。[0047] 所述加棒板4底端左右兩側(cè)分別設(shè)置有擺動(dòng)板14和頂出件15，所述擺動(dòng)板14通過(guò)鉸接件16與所述加棒板4連接，并能?chē)@所述鉸接件16轉(zhuǎn)動(dòng)；所述擺動(dòng)板14遠(yuǎn)離所述鉸接件16的一端與所述側(cè)翻板701接觸；所述頂出件15設(shè)置在所述擺動(dòng)板14靠近所述加棒板4的一側(cè)。

[0048] 請(qǐng)?jiān)俅螀⒖紙D5，以所述加棒板4左側(cè)側(cè)傾為例，操作人員透過(guò)左側(cè)的操作槽1102踩踏所述卸料踏板7，所述卸料踏板7在所述轉(zhuǎn)軸13的作用向右側(cè)旋轉(zhuǎn)，所述側(cè)翻板701右側(cè)上傾，將右側(cè)的擺動(dòng)板14頂起，所述擺動(dòng)板14繞著右側(cè)的鉸接件16向上轉(zhuǎn)動(dòng)，右側(cè)的頂出件15將所述加棒板4右側(cè)頂起，使所述加棒板4朝左側(cè)側(cè)傾。

[0049] 根據(jù)杠桿原理，右側(cè)頂出件15與右側(cè)鉸接件16的距離小于右側(cè)頂出件15與側(cè)翻板701右側(cè)的距離，可以減少操作人員通過(guò)所述卸料踏板7使所述加棒板4側(cè)傾的驅(qū)動(dòng)力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

[0050] 所述加棒板4底部左右兩側(cè)為圓弧，所述支撐臺(tái)11與所述加棒板4接觸的地方設(shè)置有同樣的圓弧。所述加棒板4與所述支撐臺(tái)11接觸部分設(shè)置為圓弧，便于所述加棒板4側(cè)傾與復(fù)位。[0051] 所述加棒平臺(tái)2包括加棒框架17，所述支撐板8設(shè)置在所述加棒17框架頂端，所述待加棒區(qū)9設(shè)置在所述加棒框架17頂端，并分布在所述支撐板8兩側(cè)。所述加棒框架17是個(gè)矩形中空結(jié)構(gòu)，左右分別設(shè)置有若干加強(qiáng)桿18，每側(cè)若干加強(qiáng)桿18呈“X”型交叉在一起。所述若干加強(qiáng)桿18用于提高所述加棒框架17強(qiáng)度。[0052] 所述待加棒區(qū)9遠(yuǎn)離所述支撐板8的左右兩側(cè)設(shè)置有若干起吊件19；所述支撐臺(tái)11左右兩側(cè)也設(shè)置有若干起吊件19。所述若干起吊件19為倒鉤結(jié)構(gòu)，廠(chǎng)房?jī)?nèi)的行車(chē)吊通過(guò)所述若干起吊件19分別將所述加棒組件1和加棒平臺(tái)2吊起移動(dòng)。所述待加棒區(qū)9左右兩側(cè)設(shè)置的若干起吊件19還起到限位作用，限制鋼棒往外側(cè)移動(dòng)，防止鋼棒掉落出所述加棒平臺(tái)2外。[0053] 所述支撐底座10上方設(shè)置有第一站立平臺(tái)20，所述第一站立平臺(tái)20設(shè)置在所述支撐臺(tái)11兩側(cè)；所述加棒框架17遠(yuǎn)離所述加棒組件1的一側(cè)設(shè)置有第二站立平臺(tái)21，所述第二站立平臺(tái)21設(shè)置在所述加棒框架17底端。[0054] 所述第一站立平臺(tái)20和第二站立平臺(tái)21供操作人員站立，站立在所述第一站立平臺(tái)20和第二站立平臺(tái)21上的操作人員將待加棒區(qū)9的鋼棒一根根往所述支撐板8上的若干凹面輥5方向推動(dòng)后，站在所述第二站立平臺(tái)21上的操作人員將所述鋼棒往所述加棒板4上的若干凹面輥5推動(dòng)，站在所述第一站立平臺(tái)20上的操作人員再將所述鋼棒往所述棒磨機(jī)3方向推動(dòng)，并觀(guān)察鋼棒所在位置。鋼棒到達(dá)位置后，站在所述第一站立平臺(tái)20上的操作人員踩踏所述卸料踏板7，使所述加棒板4側(cè)翻，所述鋼棒掉落進(jìn)所述棒磨機(jī)3內(nèi)。[0055] 所述第一站立平臺(tái)20水平高度低于所述卸料踏板7，便于操作人員踩踏所述卸料踏板7卸料。所述延伸段12上的若干凹面輥5左右兩側(cè)設(shè)置有若干限位擋板22，所述若干限位擋板22限制所述鋼棒左右滑落，避免所述鋼棒未移動(dòng)到位，操作人員誤操作導(dǎo)致鋼棒提前脫出。[0056] 根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案，采用上述全部技術(shù)方案，提供一種棒磨機(jī)加棒裝置的使用方法，所述使用方法包括以下步驟：[0057] S1，將所述加棒組件1移動(dòng)至所述棒磨機(jī)3處，所述加棒板4伸入所述棒磨機(jī)3內(nèi)；[0058] S2，將所述加棒平臺(tái)2移動(dòng)至所述加棒組件1遠(yuǎn)離所述棒磨機(jī)3的一端，所述支撐板8與所述加棒板4接觸；

[0059] S3，將需要加進(jìn)所述棒磨機(jī)3的鋼棒成捆吊起到所述待加棒區(qū)9上；[0060] S4，將所述待加棒區(qū)9上的鋼棒一根根往所述支撐板8上的若干凹面輥5上推動(dòng)后，再往所述棒磨機(jī)3方向推動(dòng)進(jìn)入所述棒磨機(jī)3內(nèi)；[0061] S5，踩踏所述卸料踏板7，使所述加棒板4側(cè)傾，鋼棒滑落進(jìn)所述棒磨機(jī)3內(nèi)完成加棒作業(yè)。[0062] 在本實(shí)施例中，廠(chǎng)房?jī)?nèi)的行車(chē)吊通過(guò)所述若干起吊件19將所述加棒組件1吊起移動(dòng)，所述加棒板4伸入所述棒磨機(jī)3內(nèi)；同樣的方法廠(chǎng)房?jī)?nèi)的行車(chē)吊通過(guò)所述若干起吊件19將所述加棒平臺(tái)吊起移動(dòng)，放置在至述加棒組件1遠(yuǎn)離所述棒磨機(jī)3的一端，所述支撐板8與所述加棒板4接觸。再次使用廠(chǎng)房?jī)?nèi)的行車(chē)吊將成捆鋼棒吊起至所述待加棒區(qū)9上。[0063] 若干操作人員分別站立在所述第一站立平臺(tái)20和第二站立平臺(tái)21上，站立在所述第一站立平臺(tái)20和第二站立平臺(tái)21上的操作人員將待加棒區(qū)9的鋼棒一根根往所述支撐板8上的若干凹面輥5方向推動(dòng)后，站在所述第二站立平臺(tái)21上的操作人員將所述鋼棒往所述加棒板4上的若干凹面輥5推動(dòng)，站在第一站立平臺(tái)20上的操作人員再將所述鋼棒往所述棒磨機(jī)3方向推動(dòng)進(jìn)入所述棒磨機(jī)3內(nèi)。

[0064] 站立在所述第一站立平臺(tái)20上的操作人員觀(guān)察鋼棒移動(dòng)位置。鋼棒到達(dá)位置后，站在所述第一站立平臺(tái)20上的操作人員踩踏所述卸料踏板7，所述卸料踏板7朝一側(cè)傾斜，所述側(cè)翻板701繞著所述轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)并且一側(cè)翹起，將對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)板14頂起，所述擺動(dòng)板14繞著對(duì)應(yīng)的鉸接件16向上轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)應(yīng)的頂出件15將所述加棒板4一側(cè)頂起，使所述加棒板4側(cè)翻，所述鋼棒掉落進(jìn)所述棒磨機(jī)3內(nèi)。[0065] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。