權(quán)利要求書(shū)： 1.鋼渣棒磨機(jī)，其特征在于，包括機(jī)殼(10)以及設(shè)在所述機(jī)殼(10)一端的第一堵頭(4)，所述機(jī)殼(10)的另一端設(shè)有第二堵頭(11)，所述機(jī)殼(10)包括兩段管體，兩段所述管體之間通過(guò)滑桿(14)活動(dòng)連接，其中一個(gè)所述管體的一端上設(shè)有第一套環(huán)(9)，另一個(gè)所述管體上設(shè)有第二套環(huán)(12)，所述第一套環(huán)(9)和所述第二套環(huán)(12)之間通過(guò)螺栓固定連接，所述機(jī)殼(10)的內(nèi)部設(shè)有多根研磨棒(15)，所述機(jī)殼(10)的與所述第一堵頭(4)連接的一端上設(shè)有齒輪槽(7)，所述齒輪槽(7)的一側(cè)設(shè)有支撐環(huán)(8)，所述支撐環(huán)(8)的下方設(shè)有動(dòng)力箱(2)，所述動(dòng)力箱(2)的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有與所述齒輪槽(7)嚙合連接的驅(qū)動(dòng)齒輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣棒磨機(jī)，其特征在于，所述第一套環(huán)(9)的下方設(shè)有接料盒(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣棒磨機(jī)，其特征在于，所述接料盒(1)的內(nèi)部設(shè)有斜臺(tái)，且所述接料盒(1)的底部設(shè)有移動(dòng)輪。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣棒磨機(jī)，其特征在于，所述第一堵頭(4)的頂部設(shè)有進(jìn)料管(6)，所述第一堵頭(4)的底部設(shè)有支撐板(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣棒磨機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼(10)的內(nèi)部均勻設(shè)有多個(gè)偏移板(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼渣棒磨機(jī)，其特征在于，所述偏移板(5)的側(cè)面為弧形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣棒磨機(jī)，其特征在于，所述第二套環(huán)(12)的一側(cè)設(shè)有濾板(13)，所述濾板(13)貫穿所述第一套環(huán)(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼渣棒磨機(jī)，其特征在于，所述濾板(13)包括與所述第二套環(huán)(12)連接的外框以及設(shè)在所述外框內(nèi)側(cè)的濾孔板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣棒磨機(jī)，其特征在于，所述第二堵頭(11)通過(guò)螺栓與所述機(jī)殼(10)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣棒磨機(jī)，其特征在于，所述支撐環(huán)(8)的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)萬(wàn)向輪(16)。

說(shuō)明書(shū)： 鋼渣棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)，特別是涉及鋼渣棒磨機(jī)，屬于棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 棒磨機(jī)是一種筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒的磨機(jī)。棒磨機(jī)一般是采用濕式溢流型，可作為一級(jí)開(kāi)路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠(chǎng)、化工廠(chǎng)電力部門(mén)的一級(jí)磨礦。

[0003] 而現(xiàn)有的鋼渣棒磨機(jī)，在出料時(shí)，通過(guò)邊磨邊出料的方式，容易使鋼渣磨的不夠細(xì)致，且下料和對(duì)棒磨機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行檢查都不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的主要目的是為了解決磨料不夠細(xì)致以及下料和檢查都不方便的問(wèn)題，而提供鋼渣棒磨機(jī)。

[0005] 本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到：[0006] 鋼渣棒磨機(jī)，包括機(jī)殼以及設(shè)在所述機(jī)殼一端的第一堵頭，所述機(jī)殼的另一端設(shè)有第二堵頭，所述機(jī)殼包括兩段管體，兩段所述管體之間通過(guò)滑桿活動(dòng)連接，其中一個(gè)所述

管體的一端上設(shè)有第一套環(huán)，另一個(gè)所述管體上設(shè)有第二套環(huán)，所述第一套環(huán)和所述第二

套環(huán)之間通過(guò)螺栓固定連接，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)有多根研磨棒，所述機(jī)殼的與所述第一堵

頭連接的一端上設(shè)有齒輪槽，所述齒輪槽的一側(cè)設(shè)有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的下方設(shè)有動(dòng)力

箱，所述動(dòng)力箱的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有與所述齒輪槽嚙合連接的

驅(qū)動(dòng)齒輪。

[0007] 優(yōu)選的，所述第一套環(huán)的下方設(shè)有接料盒。[0008] 優(yōu)選的，所述接料盒的內(nèi)部設(shè)有斜臺(tái)，且所述接料盒的底部設(shè)有移動(dòng)輪。[0009] 優(yōu)選的，所述第一堵頭的頂部設(shè)有進(jìn)料管，所述第一堵頭的底部設(shè)有支撐板。[0010] 優(yōu)選的，所述機(jī)殼的內(nèi)部均勻設(shè)有多個(gè)偏移板。[0011] 優(yōu)選的，所述偏移板的側(cè)面為弧形。[0012] 優(yōu)選的，所述第二套環(huán)的一側(cè)設(shè)有濾板，所述濾板貫穿所述第一套環(huán)。[0013] 優(yōu)選的，所述濾板包括與所述第二套環(huán)連接的外框以及設(shè)在所述外框內(nèi)側(cè)的濾孔板。

[0014] 優(yōu)選的，所述第二堵頭通過(guò)螺栓與所述機(jī)殼連接。[0015] 優(yōu)選的，所述支撐環(huán)的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)萬(wàn)向輪。[0016] 本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：按照本實(shí)用新型的鋼渣棒磨機(jī)，通過(guò)設(shè)置機(jī)殼為兩段且之間通過(guò)滑桿進(jìn)行活動(dòng)連接，方便將機(jī)殼的一段拉出，然后將機(jī)殼內(nèi)部的垃圾清除，方

便將機(jī)殼內(nèi)部研磨完成的料導(dǎo)出，通過(guò)第一套環(huán)和第二套環(huán)，能夠?qū)啥螜C(jī)殼連接在一起，

然后能夠通過(guò)研磨棒對(duì)機(jī)殼內(nèi)部的原料進(jìn)行不斷的研磨，能夠研磨的更加的細(xì)致。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1為按照本實(shí)用新型的鋼渣棒磨機(jī)的一優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為按照本實(shí)用新型的鋼渣棒磨機(jī)的一優(yōu)選實(shí)施例的機(jī)殼結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為按照本實(shí)用新型的鋼渣棒磨機(jī)的一優(yōu)選實(shí)施例的支撐環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為按照本實(shí)用新型的鋼渣棒磨機(jī)的一優(yōu)選實(shí)施例的第一堵頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為按照本實(shí)用新型的鋼渣棒磨機(jī)的一優(yōu)選實(shí)施例的整體放料結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖6為按照本實(shí)用新型的鋼渣棒磨機(jī)的一優(yōu)選實(shí)施例的機(jī)殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1?接料盒，2?動(dòng)力箱，3?支撐板，4?第一堵頭，5?偏移板，6?進(jìn)料管，7?齒輪槽，8?支撐環(huán)，9?第一套環(huán)，10?機(jī)殼，11?第二堵頭，12?第二套環(huán)，13?濾板，14?滑桿，15?研

磨棒，16?萬(wàn)向輪。

具體實(shí)施方式[0024] 為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

[0025] 如圖1?圖6所示，本實(shí)施例提供的鋼渣棒磨機(jī)，包括機(jī)殼10以及設(shè)在機(jī)殼10一端的第一堵頭4，機(jī)殼10的另一端設(shè)有第二堵頭11，機(jī)殼10包括兩段管體，通過(guò)設(shè)置機(jī)殼10為兩

段且之間通過(guò)滑桿14進(jìn)行活動(dòng)連接，方便將機(jī)殼10的一段拉出，然后將機(jī)殼10內(nèi)部的垃圾

清除，方便將機(jī)殼10內(nèi)部研磨完成的料導(dǎo)出，兩段管體之間通過(guò)滑桿14活動(dòng)連接，其中一個(gè)

管體的一端上設(shè)有第一套環(huán)9，另一個(gè)管體上設(shè)有第二套環(huán)12，第一套環(huán)9和第二套環(huán)12之

間通過(guò)螺栓固定連接，機(jī)殼10的內(nèi)部設(shè)有多根研磨棒15，機(jī)殼10的與第一堵頭4連接的一端

上設(shè)有齒輪槽7，齒輪槽7的一側(cè)設(shè)有支撐環(huán)8，支撐環(huán)8的下方設(shè)有動(dòng)力箱2，動(dòng)力箱2的內(nèi)部

設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有與齒輪槽7嚙合連接的驅(qū)動(dòng)齒輪，通過(guò)第一套環(huán)9

和第二套環(huán)12，能夠?qū)啥螜C(jī)殼10連接在一起，然后能夠通過(guò)研磨棒15對(duì)機(jī)殼10內(nèi)部的原

料進(jìn)行不斷的研磨，能夠研磨的更加的細(xì)致。

[0026] 在本實(shí)施例中，如圖1所示，第一套環(huán)9的下方設(shè)有接料盒1，通過(guò)接料盒1能夠方便的接取研磨后的鋼渣料，接料盒1的內(nèi)部設(shè)有斜臺(tái)，通過(guò)斜臺(tái)更加方便將鋼渣料聚集到接料

盒1的底部，方便工作人員進(jìn)行回收，且接料盒1的底部設(shè)有移動(dòng)輪，能夠更加省力的移動(dòng)接

料盒1。

[0027] 在本實(shí)施例中，如圖1和圖4所示，第一堵頭4的頂部設(shè)有進(jìn)料管6，方便工作人員進(jìn)行下料，第一堵頭4的底部設(shè)有支撐板3，對(duì)第一堵頭4進(jìn)行支撐，增加研磨時(shí)的穩(wěn)定性。

[0028] 在本實(shí)施例中，如圖6所示，機(jī)殼10的內(nèi)部均勻設(shè)有多個(gè)偏移板5，且偏移板5面向鋼渣料的一側(cè)為弧形，方便在研磨棒15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，改變研磨棒15的方向，使多個(gè)研磨棒15之間

碰撞或者和鋼渣之間發(fā)生碰撞，提高研磨效率。

[0029] 在本實(shí)施例中，如圖2和圖5所示，第二套環(huán)12的一側(cè)設(shè)有濾板13，通過(guò)濾板13能夠?qū)ρ心ズ蟮匿撛M(jìn)行過(guò)濾，有效地保障接料盒1內(nèi)部鋼渣料的均勻性，濾板13貫穿第一套環(huán)

9，濾板13包括與第二套環(huán)12連接的外框以及設(shè)在外框內(nèi)側(cè)的濾孔板，方便對(duì)濾孔板進(jìn)行調(diào)

整和更換。

[0030] 在本實(shí)施例中，如圖1、圖2和圖5所示，第二堵頭11通過(guò)螺栓與機(jī)殼10連接，方便進(jìn)行拆卸和安裝，進(jìn)而方便對(duì)機(jī)殼10內(nèi)部的研磨棒15進(jìn)行更換或者對(duì)機(jī)殼10的內(nèi)部進(jìn)行清

潔。

[0031] 在本實(shí)施例中，如圖3所示，支撐環(huán)8的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)萬(wàn)向輪16，時(shí)機(jī)殼10和支撐環(huán)8的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平滑，減少摩擦力，減少對(duì)支撐環(huán)8的磨損，增加使用壽命。

[0032] 在本實(shí)施例中，如圖1?圖6所示，本實(shí)施例提供的鋼渣棒磨機(jī)的工作過(guò)程如下：[0033] 步驟1：使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管6向機(jī)殼10的內(nèi)部倒入鋼渣，然后啟動(dòng)動(dòng)力箱2內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)齒輪槽7帶動(dòng)機(jī)殼10轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)帶動(dòng)機(jī)殼10內(nèi)部的研磨棒15對(duì)鋼渣進(jìn)行研

磨；

[0034] 步驟2：在研磨的過(guò)程中也可以通過(guò)進(jìn)料管6不斷的倒入鋼渣，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)殼10和研磨棒15對(duì)鋼渣進(jìn)行研磨；

[0035] 步驟3：研磨完成后，通過(guò)拉動(dòng)機(jī)殼10的一段，能夠?qū)C(jī)殼10的兩段分開(kāi)，然后通過(guò)濾板13能夠?qū)︿撛M(jìn)行篩分，然后研磨完成的鋼渣料掉入到接料盒1中。

[0036] 綜上所述，在本實(shí)施例中，按照本實(shí)施例的鋼渣棒磨機(jī)，通過(guò)設(shè)置機(jī)殼10為兩段且之間通過(guò)滑桿14進(jìn)行活動(dòng)連接，方便將機(jī)殼10的一段拉出，然后將機(jī)殼10內(nèi)部的垃圾清除，

方便將機(jī)殼10內(nèi)部研磨完成的料導(dǎo)出，通過(guò)第一套環(huán)9和第二套環(huán)12，能夠?qū)啥螜C(jī)殼10連

接在一起，然后能夠通過(guò)研磨棒15對(duì)機(jī)殼10內(nèi)部的原料進(jìn)行不斷的研磨，能夠研磨的更加

的細(xì)致，通過(guò)斜臺(tái)更加方便將鋼渣料聚集到接料盒1的底部，方便工作人員進(jìn)行回收，且接

料盒1的底部設(shè)有移動(dòng)輪，能夠更加省力的移動(dòng)接料盒1，第一堵頭4的底部設(shè)有支撐板3，對(duì)

第一堵頭4進(jìn)行支撐，增加研磨時(shí)的穩(wěn)定性，第二堵頭11通過(guò)螺栓與機(jī)殼10連接，方便進(jìn)行

拆卸和安裝，進(jìn)而方便對(duì)機(jī)殼10內(nèi)部的研磨棒15進(jìn)行更換或者對(duì)機(jī)殼10的內(nèi)部進(jìn)行清潔。

[0037] 以上所述，僅為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開(kāi)的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的

技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。